人防工程.docx
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人防工程
人防工程
本工程人防地下室为六级二等人员战时掩蔽所，防化等级为丙级，地下室面积为32948m2，其中人防防护面积为4806m2,掩蔽人数2800人。
平时功能为汽车库，战时按三个防护单元划分，掩蔽面积为3470m2。
工程耐火等级为一级，抗震设防重要性类别丙类，防水等级为一级，合理使用年限50年。
1、防空地下室的顶板不应抹灰，人防设备用房及通道的墙面、顶面、地面均应平整光洁，易于清洗。
2、地下室人防墙体全部使用一次性对拉螺杆，人防墙体严禁出现穿墙螺杆洞。
地下室及人防地下室外墙应使用带止水片的穿墙螺杆。
3、凡进入防空地下室的管道及其穿过人防地下室的管道，均应采取防护密闭措施（加焊密闭肋），且管道两侧均应出墙面50mm。
地下工程主体结构采用自防水砼整体现浇；施工前要先做好防水砼的抗渗抗压试验，确定好施工配合比；施工中要把好浇筑、振捣、养护关防止产生裂缝施工中严格按各专业施工图作好预留预埋，不得事后打洞。
土建主体预埋刚性防水套管。
进、排风机室、水泵间及其它产生噪音和振动的房间，采取相应的隔音、振动措施。
4、在底板浇灌前各防护密闭门框和预埋件必须和砼一起现浇，不得事后开凿砼。
5、防水地下室采用结构自防水，防水砼抗渗等级为S8砼掺复合型UEA。
底板垫层C15砼150厚6％微膨胀防水粉，外墙、底板防水做法参照98ZJ311（4/14），顶板防水做法详98ZJ311（3/27）,卷材防水层采用YTL-A自粘橡胶防水卷材，厚度为1.5mm；在后浇带两侧1米范围内增设2mm厚YTL-A自粘橡胶防水卷材。
6、回填土时不得带水作业回填要求用粘土分层夯实，用于回填的粘性土，不能杂有石块且不能有块状土。
7、设置地漏的房间和通道，其地面坡度不应小于0.5%，坡向地漏，且地面应比相邻的房间或通道地面低20mm。
8、人防门安装详见人防施工专项方案。
第七节模板工程
8.7.1模板的加工配置
为了确保工程的施工质量，我们将在模板方面进行相当的投入，并和专业加工单位保持密切的联系，确保定型模板如期制做好到现场。
⑴地下室模板：
1、2、3栋住宅底板侧模采用370砖砌胎模（局部设砖柱），其余部位的承台基础、基础梁侧模采用120砖砌胎模，地下室侧墙、顶板采用九夹板。
暗柱、梁采用九夹板制作定型模板，板、梁底模支撑系统采用钢管扣件满堂架支撑，地下室高支模处将编制专项施工方案。
⑵上部结构：
外墙、电梯内模使用定型大模吊装，内墙、顶板采用九夹板模板散拼，楼梯采用定制模板封闭支模。
模板配置量：
剪力墙暗柱、墙模配一套，顶板、梁模配四套以满足主体结构的施工要求。
8.7.2模板运输及安排
⑴基础：
幸福里雅居地下室模板由塔吊配合直接吊入基坑内。
九夹板、木枋基本不进入仓库，直接吊至施工操作面。
钢管扣件等均直接运输至操作面附近，需要时吊至施工操作面。
⑵上部结构：
上部结构的模板按计划进场，由塔吊作垂直运输，将材料输送至操作面。
8.7.3模板施工
⑴地下室：
①底板、承台、基础梁侧模采用砖胎模，地下室侧墙模板采用九夹板制作安装。
（底板外模板@600加设一道斜支撑。
支撑要牢固，并拉通长线进行校对。
内部用短钢筋拉结措施）
②地下室外墙板设计要求留施工缝。
钢板止水片的焊接为重要验收内容之一。
地下室人防墙体全部使用一次性对拉螺杆，人防墙体严禁出现穿墙螺杆洞。
③地下室墙模板选用胶合板（1220×2440×18mm）做面板，50×100mm木枋（间距500mm）和100mm槽钢做竖向背棱现场拼装成大模板，用塔吊吊装。
横背棱为2×Φ48×3.5钢管（间距500mm）。
斜支撑采用Φ48×3.5钢管，至上而下1200mm一道。
整个支撑采用碗扣式脚手架。
局部不合模数地方采用钢管扣件式脚手架补充。
因地下室外墙为抗渗砼，墙体对拉螺杆采用特制Φ16钢筋，如下图。
螺杆的做法是在螺栓中间加焊60×60×3的止水钢板，止水片钢板要满焊。
封模时在螺杆两端穿上18mm厚50×50木板（防浆帽），木板净间距为墙厚减去两倍木木板厚。
砼浇注完后凿出木塞子，墙上将留下方形凹坑，凹坑用高标号防水砂浆填塞。
④顶板模板的支撑采用满堂架。
支撑立柱中距为1200mm，共3层排架（1.5m+1.5m）。
并辅以扫地杆和剪刀撑联系成整体，增加稳定性。
8.7.4上部模板施工顺序：
弹线绑扎暗柱、板墙钢筋墙、暗柱模板
顶板模板绑扎梁板钢筋安装预埋件检查验收
⑴在模板安装前，应根据弹线位置，用水泥砂浆在墙外围做好5cm宽的找平层。
并用短钢筋在预留暗柱筋根部烧焊好限位。
⑵地上外墙模板采用大模板，依据设计图纸设计出本工程模板拼装方案，制定现场施工计划，配备合理的模板数量，并重点解决角模连接、两块板之间的连接。
现场设专人负责模板的堆放及标识工作。
阴角模结构形式、材料与大模板相同，采用先安装角模后安装大模的施工工艺。
模板吊装时应对照配模图，按模板编号逐块吊装到位，先吊装阴角模，用铅丝将其临时固定在钢筋上，再就位单侧大模板，就位后逐个调垂直，用螺栓连接，穿对拉螺杆，另一侧墙体就位并调垂直，将对拉螺杆上的螺栓拧紧，加设三道斜向钢管支撑，支撑间距为1.5m，采用Φ50的钢管，扣件连接，同时设扫地杆，斜撑中间加设一道钢管与地锚筋连接。
内墙对拉螺杆Φ16钢筋外套直径为25mm的PVC管。
⑶支模时先剪力墙模，再平台模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。
板、梁底模支撑系统采用钢管扣件满堂架支撑，满堂架立柱间距在800mm。
并辅以扫地杆和剪刀撑联系成整体，增加稳定性。
⑷楼梯支模时要先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。
施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。
支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。
楼梯采用封闭支模，混凝土浇筑一次成型，支模如下图所示：
8.7.5预埋件、预留洞
本工程的预埋件、预留洞数量较多，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。
在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。
预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。
预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋架上。
确保在施工中不会移动。
地下室、水池出外墙板的预留埋件一律要加钢板止水圈。
施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。
砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。
确保埋件和预留洞的准确。
8.7.6模板拆除
⑴当砼强度能保证拆除后不变形，棱角完整方可拆除侧模。
底模当构件跨度不大于2m时，强度达到50%即可拆除；跨度不大于8m时，强度达到75%可拆除，如跨度大于8m时，强度必须达到100%才可拆除，若悬臂构件跨度不大于2m时，强度达到75%方可拆除，大于2m时，强度必须达到100%。
当施工荷载产生的效应比设计所达到的使用荷载的效应更为不利时，构件拆模必须经过核算，加设临时支撑。
⑵拆模时要小心拆除、小心搬运。
按照先拆柱，后排架，再梁、平台的拆模顺序进行。
注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。
⑶伞型帽内置式对拉螺栓一拆除，就要清除孔洞内的垃圾、浮灰。
用同批水泥沙浆进行修补。
（即同标号砼配比，去掉石子，以求色泽一致）。
⑷本工程的模板一经拆除，就要做好相应的保护和保养工作。
砼墙上喷洒砼养护液，使砼表面形成一层薄膜，同时对2m以下部分也用塑料薄膜封闭。
8.2.6.7模板施工技术措施
⑴本工程结构创市优质结构，对使用的模板材质、施工工艺的要求很高。
施工时，要严格按有关措施进行。
⑵模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的水性脱模剂。
⑶为防止漏浆墙体底部及顶板模板的拼缝间采用粘贴泡沫胶带，对有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。
拆除模板时必须经过关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。
⑷模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。
不允许在模板面上留铲毛或锤击痕迹。
⑸模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。
⑹加工的木模板须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度。
检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。
⑺对木模本身的质量应认真检查：
a）钢围檩翘曲不直的不得使用。
b）木模表面有脱皮，中板有变质的不得使用。
c）木围檩及木搁栅翘曲不直有变质的不得使用。
8.7.8模板工程质量标准
模板施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002），《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）。
清水模板制作和验收的标准详见说明。
模板工程质量允许偏差及检测方法
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位置
5（4）
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5（±3）
水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面
内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，—5
4
每层垂直度
6（5）
用2m拖线板
5
相邻两板表面高低差
2
（1）
钢尺检查
6
表面平整度
5（4）
用2m靠尺和塞尺检查
7
预埋钢板中心线位置
3（3）
钢尺检查
8
预埋管、预留孔中心线位置
3（3）
钢尺检查
9
预埋螺栓
中心线位置
2
钢尺检查
外露长度
+10，0
10
预留洞
中心线位置
10
钢尺检查
尺寸
+10，0
第八节：
钢筋工程
8.8.1钢筋加工配置
地下室、地上主体施工期间在现场设多处钢筋加工车间，原材料进行加工成型。
进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）。
每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。
⑴钢筋的接头形式：
底板筋以等强直螺纹连接，暗柱筋Φ14以上用电渣压力焊，Φ14以下绑扎搭接，墙板筋以绑扎搭接为主。
对进场的各主要规格受力钢筋，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋焊接接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验。
试验合格后，方可投入使用。
8.8.2钢筋运输及安排
钢筋进场做好详细的计划，随到随用。
到场钢筋要及时清理，并按形状、规格分类堆放。
堆放应离地垫起200MM。
钢筋尽量堆放在离塔吊近或塔吊回转半径之内的空地上，吊运至施工面或人工驳运。
8.8.3钢筋绑扎
⑴地下室底板墙、柱梁板钢筋构造应遵守设计规定，钢筋连接、锚固长度亦应满足设计和规范要求。
底板钢筋绑扎由工人手工操作，在底板下皮钢筋绑扎好后，立即立好柱、墙板的竖向钢筋，并将其位置用电焊固定好，然后才能绑扎上皮钢筋。
上皮钢筋搁置须按底板厚度不同采用不同的支架形式。
钢筋绑扎时要严格按照设计图纸进行操作。
并做到规格尺寸、位置正确，绑扎牢固。
网状钢筋的绑扎铁丝扎成梅花状，并交叉进行，双向受力板必须满扎。
绑扎用的铁丝，应包在钢筋上，不得露出砼表面。
钢筋的绑扎接头应按照规范要求错开，并按设计图纸要求留好搭接长度。
⑵墙体水平筋进暗柱时，即要满足锚固长度35d,又要满足水平筋端部弯钩10d（双满足要求）。
转角部位的墙板水平筋，严格按设计要求图纸构造节点进行施工。
地下室墙板钢筋施工时，为保证双排钢筋间距，均按图纸或构造要求加设“S”筋，并按@500间距成方格形设置。
⑶墙柱钢筋绑扎时要注意先纠偏，后操作。
上下钢筋接头在同一截面上不准超过50%。
成型钢筋要垫好垫块，特别是柱钢筋要注意箍筋的断面直径和间距。
⑷地下室柱头、墙板竖钢筋，在顶板面上要确保位置准确无偏差，该工作需协同复核。
如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。
确保竖向钢筋不偏位的方法为：
柱的竖向筋应扎不少于3只柱箍筋，最下一只柱箍筋必须与顶板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在顶板面上高500mm范围内，扎好不少于3道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。
⑸上部结构施工前必须准确放轴线和控制边线，通过柱、暗柱、墙板、梁在弹线后，施工必须确保钢筋的保护层厚度，以满足设计和施工验收规范的要求。
钢筋保护层不足之处，安排人员进行预校到位。
在控制钢筋保护层方面，根据本工程钢筋（板钢筋）直径较小的实际情况，采用在板双层钢筋网片之间加密钢筋马凳的做法，板底筋采用定制塑料垫块。
墙、柱垫块采用预制成型塑料垫套卡，既可有效保证保护层厚度，又比通常水泥砂浆垫块速度快。
如下图所示。
墙、柱垫块采用塑料套卡
⑹绑扎钢筋时先扎墙柱筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎柱筋时所有的箍筋均只能从上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确。
⑺柱插筋应加设定位环并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响。
柱筋采用电渣焊接头，同时接头位置要相互错开50%，即要满足第一接头高度要求。
⑻平台筋进梁锚固，上皮筋在板中搭接。
搭接长度I级钢为25d，II级钢为36d，当剪力墙结构，无承重梁时，板内钢筋上下皮均锚入Lae（锚固长度）。
⑼梁上筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置。
若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净间距必须大于Lc（搭接长度），底皮筋应在支座处搭接，要满足锚固长度Lae的要求。
⑽本工程钢筋规格粗、分布密、倒脚多。
钢筋一定要合理布置，用铁丝扎牢，梁筋如二、三排布置时相互间距不得大于75mm，相邻梁的钢筋能拉通的尽量拉通，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后在加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。
⑾抗震要求：
受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，II级钢、III级钢筋可不做弯钩，接头不得设置在构件最大弯距处。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
钢筋绑扎网必须顺、直，严禁扭曲。
⑿钢筋绑扎施工时，墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋。
钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收。
项目质量员及钢筋翻样、施工员严格按施工图和规范要求进行验收，整改通过后，再分区分批逐一提请监理验收。
验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。
每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证，另外在结构施工中，各种水电预埋管要紧密配合结构施工，及时预埋，确保结构的浇捣按计划工期进行。
⒀浇捣砼时要派专人监护，随时随地对钢筋进行纠偏，平台根据双皮筋骨的要求@1000m左右加设马镫以保证钢筋的间距。
8.8.4钢筋电焊压力焊施工
本工程结构所有的竖向钢筋接头≥Φ16时全部采用电渣压力焊连接，<Φ16时采用绑扎接头施工。
⑴电渣压力焊工艺流程
钢筋端头处理→安装设备操作检查→安装卡具及焊接钢筋→焊前检查→通电检查→拆卸卡具→去掉焊包→检查验收。
⑵钢筋电渣压力焊施工方法
①采用电渣压力连接时，电渣压力焊时钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。
②钢筋接头上下端面要紧密接触对正，用V型钳口卡牢。
③焊药装入药盒的密度要均匀，石棉垫就位正确，受潮的焊药不能使用。
④选择电流电压：
焊接电流一般根据钢筋断面而定，每1mm20.1～1A,焊接电压控制在20～40V左右，电流电压适当就可保证渣池温度符合焊接要求，加速接头处钢筋融化保证电渣过程的稳定，确保接头焊接质量。
⑤焊接时间要掌握恰当。
通过引弧后，钢筋接头周围的焊剂融化，形成渣池，高温使接头处的钢筋均匀融化，随即挤压，使融化金属及熔渣从接头处挤出，切断电源，焊接完成，这一时间一般为20～30S左右。
焊接过程中，钢筋上端要有人扶正，不得与其他钢筋碰撞。
断电后不要立即卸掉药盒及卡具，使温度缓慢下降，至少1min后回收焊药、拆除卡具。
⑶电渣压力焊质量控制措施
①坚持质量检查制度，接头外观检查要逐个进行，不能遗漏。
接头焊包要均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1mm钢筋直径，外观不合格的接头，切除再焊，自始至终保持接头焊接质量处于良好状态中。
②焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。
同时为了补充焊接时的长度损失，钢筋长度宜放长50。
③每个流水段都在已焊好的钢筋上随机取样，并按规定同一楼层或同一流水段每300个接头为一批，取一组（三根）试样至当地标准实验室进行拉伸试验。
8.8.5钢筋施工技术措施
⑴认真审图，如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，事先提请设计部分作相应的代换修改，确保施工质量。
⑵按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底。
内容包括钢筋绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度和错开位置，以及弯钩形式等。
⑶进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）和焊接试验合格证明。
对各钢厂的材料均进行抽样试验，并有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
⑷弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直。
沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
⑸在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与预埋件或其他设施相碰时，会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
⑹为了满足设计规定的保护层要求，按设计规定的厚度事先采用1：
2砂浆做好铅丝垫块，设置间距一般为1.0m设一块。
⑺为了保证砼浇捣时顺利下料和振捣，在绑扎时必须注意钢筋的排列。
若不能按设计要求排列时，会同设计部门与设计协商解决。
8.8.6钢筋工程质量标准
钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002），《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96），《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）。
钢筋分项质量允许偏差及检测方法
序号
项目
允许偏差mm
检查方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
2
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
3
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
4
宽、高
±5
钢尺检查
5
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端，中间各一点，取最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
7
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
8
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
9
受力钢筋保护层
基础
±10
钢尺检查
梁、柱
±5
墙、板
±3
升级会员 