支腿制作工艺Colum Fabrication Specification.docx

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支腿制作工艺ColumFabricationSpecification

ColumFabricationSpecification

支腿是轮胎吊的主要部件，与大梁及鞍梁联接，采用箱体结构，为便于现场安装，要求两端各放50mm拼装余量，且两端留一段长度不焊。

焊接直接影响构件变形，因此必须严格掌握焊接顺序，最大限度地减小变形量。

具体施工要求如

下：

ColumsarethevitalpartsofRTG,connectedtothegirderandsaddlebridge,theyareboxsectionfortheconvenienceofonsiteinstallment.50mmsurplusforbothsides,leaveacertainareaunwelded.Theweldingprocedureshallbestrictlycontrolled,minimizethedeformation.Seethedetailsasfollows:

一、支腿腹板和翼板的拼接、放样、下料。

Thejoint,loftingandblankingofwebplateandwingplate

1、目前，我公司制作的轮胎吊支腿长度为20米，此构件的腹板及翼板均需进行拼接，拼板要求如下：

ThelengthofthecolumofRTGmadebyourcompanyis20meter,thewebplateandwingplatshallbesplicedasthefollowingprocedure:

1）根据工艺提供的拼版示意图领用所需钢板。

Getreadynecessarysteelplatesaccordingtothediagram

2）拼板前划出每块钢板各自的中心线，用符号表示，用拉紧的线检查平直度。

Markthecentrelineofeachsteelplatebeforethesplicingwork,checkthestraightnessbytensewire.

3）在平台或胎架上装焊拼板夹具，用铁楔调整拼板间的位置。

Putclampontheplatformorframe,adjustthepositionbetweenpanelsbydrillkey

4）在对接部开对破口，拼板焊缝破口25~30，坡口表面应打磨光顺，同时清除焊接区内的铁锈，油污等异物。

（开坡口前应检查对接口厚度上的尺寸，如有圆角或其他缺陷，则需将端头处切割除去大于5mm的材料，再进行开坡口。

）

Jointareagrooved,weldinglinegroove25~30,polishthegroovesurfacesmooth,removerust,greaseetc.checkthethicknessanddimensionofthejointbeforethegroove,iffindanyroundcornerorotherdefects,cutoff5mm

5）接焊两端应加引，熄弧板，其材料，坡口形式与拼接件完全相同，厚度相当，与焊件对接部件要保持齐平。

引，熄弧板距板边距至少40mm。

run-ontabandrun-offtabshallbeused,thematerialandgroovetypeshallbethesameasthesplicingworkpiece,samethicknessandplush.run-ontabandrun-offtab距板边距至少40mm

6）先在拼缝板上定位点焊，点焊间距为100~200mm，焊缝长度不少于50mm，点焊与正式焊接用同一牌号的焊条或焊丝。

Spotweldtopositiontheplate,thedistancebetweenthespotsis100~200mm,theweldinglineshallnolessthan50mm,usethesameweldingrodsasthenormalweld.

7）施焊：

二氧化碳打底，埋弧自动焊盖面。

然后翻身清根对反面拼缝施焊（埋弧焊），焊后检查焊缝平直度，火工校正。

腹板拼板焊缝100%UT（超声波）。

Weldingprocess:

Carbondioxiderender,coveredwithsubmergedarcwelding,然后翻身清根对反面拼缝施焊（埋弧焊）,checkthestraightnessafterthewelding,fixbyflame,100%UTtestforthewebplateweldingline,上下翼板拼板焊缝100%RT

2、根据图纸要求进行切割下料，切割时不要一次性割断，两端头及中间每隔3米左右的位置保留一个连接点，待放置24小时后再进行割断。

两端头留焊接收缩余量，每端约60mm（切割划线与腹、翼板上划各零件安装线同步进行）。

Stockcutting盖底板accordingtothedrawing,其中盖板每台套2件盖板为一组，donotcutitoffatonetime,leaveaconnectingpointeach3meterbetween两端头及中间,cutitoffafter24hours,leaveweldingshrinkingsurplus,60mmeachside.

二、隔板、纵向加强筋的预制及纵向加强筋装配

Prearchofwebplate,premakingandinstallofLongitudinalstiffeners,

1、横搁板均采用数控切割，由于横搁板是保证构件装配质量的重要元素，其长度，宽度尺寸及直角误差均控制在+-1mm之内，对以上任何超差尺寸，在修正后方可进行安装。

装配前画出中心线。

NCcuttingshallbeusedforthecuttingof横搁板whichisthevitalelementofthequality,thetoleranceshouldbecontrolledwithin1mm

2、在腹板及翼板上划出各自的横、纵向中心线，加强筋（角钢）安装线，隔板安装线，定位条安装线。

在腹板上将纵向加强筋按装配线位置点焊定位，施焊时由中心向两端进行。

Markthetransversalandlongitudinalcentrelineofthewebplateandwingplate

Installlineofanglestiffener,webplateandpositioningrods.Spotweldfortheposition

3、装配角钢扶强材时，首先角钢对接接头应避开隔板构件位置不小于100mm，角钢接头不要在同一截面上，错开一档隔板且避开腹板对接缝不小于200mm。

角钢对接接头应反对打坡口、正面清根，保证全焊透。

焊后校正角钢接头。

安装角钢时应注意角钢与腹板间隙，应与钢板贴紧，间隙小于1mm。

角钢定位焊长度30~40mm、间断长度250~300mm、焊角高3mm且预放3mm反变形量，角钢与腹板焊接后的端头部位要求进行包角，包角长度50mm；

Thebuttjointofanglesteelshouldbeinstalledatleast100mmawayfromthedivisionplate,thebuttjointshouldnotbeatthesamesection,avertfromthewebplatejointlineatleast200mm.……

4、焊后应对腹板进行矫正，包括角变形、平面度。

donecessarycorrectiontothewebplateafterwelding,includingAngulardistortion,flatness.

三、支腿箱体的装配thefabricationofcolumboxsection

1、支腿箱体的装配焊接需在胎架上进行。

焊接胎架为水平胎架。

Thefabricationshouldbecarriedoutonhorizontaljibframe

2、将检验合格后的下翼板（与隔板有联系焊缝的），平铺于焊接胎架上，纵向自由边用马板及铁楔固定于胎架上，按图纸要求及画出的安装线将隔板定位于上翼板上。

Fixthequalifiedwingplateontheframebyhorseboardandironwedgeaccordingtothedrawingandinstallline

3、检验后吊装两侧腹板，并用夹具固定，点焊定位。

Spotweldforthepositioningandfixitbyclamper

4、支腿箱体三面成型后的焊接

Theweldthreefaceshapedboxsection

1）焊接原则：

从中心往两边焊，沿中心线双方同时对称焊接

Weldingprocedure:

weldfromthecentretoeachsides,Symmetricweldingalongsidethecentreline.

2）焊接顺序：

weldingsteps

A、先焊隔板与腹板立焊，上口留300mm不焊。

verticalweldthewebplateanddivisionplatefirst,leave300mmblankarea

B、再焊隔板与下翼板的平角焊。

Weldingclapboardandunderthewingoftheinnerwelding

C、腹板与盖板的主角焊缝定位点焊后，待箱体四面成型后焊接。

SpotweldthemainangletopositiontheWebplateandcoverplate

5、安装上翼板installupperwingplate

A）吊装上翼板，根据上翼板和腹板的中心线，上翼板已划出的腹板安装线及横搁板的安装线定位上翼板，点焊加固。

Spotweldtostrengthen…..

B）翻身，注意翻身时钢丝绳与支腿之间应有保护措施，以防止上下翼板的边缘由于挤压而引起的变形。

C）装配小隔板，installsmalldivisionplate

D）焊接顺序：

weldingprocedure

a）隔板与上翼板的联系焊缝

theconnectiveweldofwebplateandwingplate

b）隔板与腹板之间剩余的一段联系焊缝（300mm）

the300mmleftconnectiveweldofwebplateandwingplate

c）腹板与上翼板的主角焊缝定位点焊。

Spotweldtopositionthemaincornerweldinglineofwebplateandupperwingplate

6、箱体四面成型装配好后，脱胎，将箱体吊装到45度的船型工装上焊接主角焊缝。

Hoistthe4faceshapedboxsectionfromthejibframetothe45degreeshipfixture,weldthemaincornerweldingline

1）焊接原则：

从中心往两边焊，沿中心线双方同时对称焊接

Weldingprocedure:

weldfromcentretoeachsides,Symmetricweldingalongsidethecentreline.

2）焊接顺序：

weldingsteps

A、先焊腹板与下翼板的主角焊缝

Weldthemaincornerlinebetweenwebplateanddownwingplate

B、再焊腹板与上翼板的主角焊

Thenweldthemaincornerlinebetweenthewebplateandupperwingplate

C、注意：

主角焊缝上靠近法兰端头留300mm暂时不焊接

Leaveaspaceof300mmneartheflangetip.

7、矫正，报检correction

火焰矫正箱体，使其平直度，平面度符合《焊接结构件制造与验收标准》

flamecorrecttheboxsection,makeitsstraightness,flatnessconformstotheweldingstructuremanufacturingandinspectionstandard

8、画出两端头法兰安装线并切割打磨光顺。

Marktheflangeinstalllineofbothsides,cutandgrind

9、安装法兰板，焊接原则：

从中心往两边焊，沿中心线双方同时对称焊接

Weldingprocedureofflange,weldfromcentretoeachsides,Symmetricweldingalongsidethecentreline.

10、按图纸要求画出附件安装线，并安装附件，检验、矫正。

Marktheinstalllineoftheaccessories,installthemandadjustthem

11、检验合格后，画法兰平面加工线，注意检验法兰厚度，使其在图纸要求范围内。

Marktheflangemachiningline,checkthethickness

1）以垂直法兰的腹板为水平基面，将支腿放置于画线支架上，用千斤顶等工具调整支腿状态；

usetheverticalflangeasthehorizontalweb,putthecolumonthelinesupport,adjustthepositionbywheeljacketc.

2）用激光经纬仪复核在切割画线时已画出的面板中心线（即基础B），并根据复核情况进行水平调整，使支腿纵横方向均呈水平状态，将该中心线顺延至法兰板上；

RecheckthepanelcentrelinebyLasertheodolite,donecessaryadjustmentstomakesurethecolumishorizontal.Extendthecenterlinetotheflange

2）用激光经纬仪作出切割画线时已画出的腹板中心线的相交垂直线，并垂直延伸到盖、底板面上。

以此线为基准等距离平行画出接大梁端的法兰板的加工线，初定为法兰厚度为55mm，然后以加工线向另一端量取长度距离，画出另一法兰腹板边的加工线，用激光经纬仪垂直扫下，画出法兰板盖、底板边的加工线；

Marktheintersectingperpendicularofthecentrelinebylasertheodolite,extendthelinetothecoverplateandbaseplate.Markthemachininglineoftheflangeconnectedtothegirder.……

4）检查法兰板的厚度是否符合55+-2mm的要求，根据检验情况，两端相互调整，尽量使两端法兰板保持相同的厚度；

Checkthethicknessoftheflangetoseeifitmeettherequirementof55+-2mm,adjustbothsidestoensurethesamethickness.

5）法兰加工面在各边至少打三个洋冲点，支腿中心线用洋冲打到法兰厚度方向上，以利于法兰钻模板的定位

洋冲点?

?

?

?

?

13、涂装Paint

1、油漆涂装施工条件要求：

Specificationforpainting

1）构件表面所有的油脂等污物在喷砂处理前应用有机溶剂清洗干净。

Allthedirtythingsshallbewashedclearbyorganicsolventbeforethesandblast

2）构件应经喷砂处理达到Sa2.5级以上，表面不允许有焊渣、药皮、电弧烟尘、边角不允许有毛刺及未除去的锈斑。

表面不平处或其它因喷砂处理引起的表面瑕疵须设法磨平，在表面处理后6小时内涂装底漆。

ThepartsshallbesandblastedtothegradeSa2.5,noweldingslag,medicineskinandarcsootonthesurface,noburrandrustyspotontheedgeandcorner.Anyunevennessandotherdefectsshallbetreated,paintprimerwithin6hoursafterthesurfacetreatment.

3）在涂装底漆前用压缩空气吹去灰尘和沙粒，工件涂覆表面应干燥，无灰尘等微小杂志颗粒。

Removethedustandsandsbycompressedair,thesurfaceoftheworkpieceshallbedryandclean.

4）应确保上道油漆干透的情况下，方可进行下道油漆的施工。

其他（如空气湿度等）要求按所采用的油漆技术说明执行

Ensuretheformercoatisdriedbeforethenewcoat,othertechniques（suchasairhumidity）refertothepaintinstructions

2、外表面油漆：

采用“海虹”油漆（具体见每项目涂装要求）。

内表面油漆：

“Tecty1506G”黑色总膜度150

Externalsurfaceselect:

“HAIHONG”paint,internalsurfaceselect:

Tecty1506G,Blackcoatthicknesstotal:

150mm

3施工步骤：

paintingsteps

1）油漆须在使用时才进行调配，涂装完测量湿膜厚度，测量结果仅作为粗略参考。

Mixthepaintwhenusing,measurethewetcoatthicknessafterthepaintingforreference

2）底漆应完全固化后，方可进行下道漆施工。

Thenewcoatshallbepaintedaftertheprimercompletelydried.

3）底漆施工报验合格后，进行下道漆施工，施工前为保证油漆的附着力，应先将工件表面砂皮拉毛，使得表面有一定的粗糙度。

Usesandpapergallingworkpiecesurface,makeithasessentialroughnesstoensuretheadhesiveforceofthecoat

注：

请确保在油漆后所有螺纹能正常使用

Remarks:

shouldensurethescrewthreadingoodconditionafterthepainting.