综采工作面搬家倒面安全技术措施.docx

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综采工作面搬家倒面安全技术措施

第一章基本概述

15102综采工作面由15102运输顺槽、15102回风顺槽及工作面切眼组成。

现工作面走向长度为278m，工作面倾向长度为150m，切眼宽米。

目前，15101综采工作面已采至停采线位置，15102前期准备工作完成，已具备安装条件，其设备和配电安装工程包括：

工作面设备安装及配电、顺槽设备安装及配电、运输巷设备及配电、工作面泵站安装及配电等工程。

为保证此项工作的安全，特制定本安全技术措施。

第二章15101综采工作面设备回收情况

一、15101综采工作面设备回收情况

1、采煤机：

MG250／600-WD1台

2、刮板输送机：

SGZ-764/400型　　　　1部

3、端头支架：

ZTZ16000/18/36型2架

4、超前支架：

ZTC8000/18/36型8组

5、中间支架：

ZZ8000-18/36型102架

6、工作面电缆：

机组电缆、溜子电缆、干线电缆、转载破碎机电缆等

机组电缆：

MCP3*95+1*16+4*4250米1根

溜子电缆：

前电机电缆MYP3*50+1*1680米2根

后电机电缆MYP3*50+1*16250米2根

干线电缆：

MYP3*150+1*50350米2根

转载机电缆：

MYP3*50+1*1635米1根

破碎机电缆：

MYP3*50+1*1645米1根

7、排水系统：

进回风顺槽分别各铺设一趟2吋、4吋管路

备用气动隔膜泵BQG-350/3台

8、防灭火系统：

一趟4吋黄泥注浆管若干

二、15101顺槽设备回收情况

1、转载机：

SZZ-764/200型1部

2、破碎机：

PCM1000/110型1部

3、皮带机：

DSJ100型　　1部

4、自移式机尾:

10PZYD型1部

5、监测监控设备、广播系统、供水施救系统、压风自救系统、人员定位、紧急避险六大系统

监测监控：

甲烷传感器KG9701（A）3台

温度传感器GWP2001台

烟雾传感器GQQ51台

CO传感器GTH500（B）2台

人员定位：

人员定位传感器KGF210（B）3台

6、开关架及开关1套

开关QJZ-4-1350/1140（660）-62台

三、泵站设备

1、乳化泵：

BRW400/2台

2、喷雾泵：

WPZ320/2台

3、乳化液箱：

RX400/251台

4、清水箱：

QX320/20A1台

5、移变：

KBSGZY-1250/101台

KBSGZY-1000/101台

四、15101综采工作面范围内回收的综采回收件，如轨道、管路、材料备件

1、轨道（18公斤）：

运输顺槽200根

回风顺槽200根

2、管路：

运输顺槽600根

回风顺槽600根

3、材料：

电缆挂钩、隔爆水棚架、隔爆水棚袋若干

第三章15102综采工作面设备安装情况

一、15102综采工作面设备及材料安装情况

1、采煤机：

MG250／600-WD1台

2、端头支架：

ZTZ16000/18/36型2架

3、超前支架：

ZTC8000/18/36型8组

4、中间支架：

ZZ8000-18/36型102架

5、刮板输送机：

SGZ-764/400型1部

6、转载机：

SZZ-764/200型1部

7、破碎机：

PCM1000/110型1部

8、开关架及开关1套

开关：

QJZ-4-1350/1140（660）-62台

9、皮带机：

DSJ100型　　　　1部

10、自移式机尾10PZYD1部

11、乳化泵：

BRW400/2台

12、喷雾泵：

WPZ320/2台

13、乳化液箱：

RX400/251台

14、清水箱：

QX320/20A1台

15、移变：

KBSGZY-1250/101台

KBSGZY-1000/101台

16、工作面电缆：

机组电缆、溜子电缆、干线电缆、转载破碎机电缆等

机组电缆MCP3*95+1*16+4*4250米1根

溜子电缆：

前电机电缆MYP3*50+1*1680米2根

后电机电缆MYP3*50+1*16250米2根

干线电缆：

MYP3*150+1*50350米1根

转载机电缆：

MYP3*50+1*1635米1根

破碎机电缆：

MYP3*50+1*1645米2根

17、监测监控设备、广播系统、供水施救系统、压风自救系统、人员定位、紧急避险六大系统

监测监控：

甲烷传感器KG9701（A）3台

温度传感器GWP2001台

烟雾传感器GQQ51台

CO传感器GTH500（B）2台

人员定位：

人员定位传感器KGF210（B）3台

18、排水系统：

进回风顺槽各铺设一趟2吋、4吋管路

19、防灭火系统：

一趟4吋黄泥注浆管若干

二、本队负责15102工作面切眼内轨道铺设工作，铺设轨道，进支架溜槽共用；15101工作面撤架通道内轨道铺设工作，撤运支架用。

三、本队在15102综采工作面安装过程中，要重点关注并观测顶板变化情况，认真填写顶板离层仪牌板，顶板有变化时，可用ⅹ锚索加强支护。

四、需要上井维修的设备要上井维修，如组合开关平台、采煤机滚筒等设备。

第四章设备运输线路

一、倒运设备线路：

①（采煤机、工作面刮板机、中间机架、回风超前支架和溜子电缆）:

15101综采工作面→15101撤架通道→15101回风顺槽→151运输巷→15102回风顺槽→15102切眼。

②（六组合开关、自移机尾、转载机、破碎机、运输顺槽超前支架、端头支架）运输路线：

15101运输顺槽→轨道大巷→151运输巷→15102回风顺槽→15102切眼→15102运输顺槽。

③（乳化泵站设备）运输路线：

轨道大巷→151运输巷→15102回风顺槽。

二、上井设备路线：

15101综采工作面→15101回风顺槽→轨道大巷→井底车场→上井。

三、下井设备路线：

地面→井底车场→轨道大巷→151运输巷→15102回风顺槽。

附图：

综采工作面搬家倒面运输路线示意图

第五章车辆的选择及绑扎

一、车辆的选择

1、装运长型材料（长度超过4m、直径不超过）时，必须选用小花车，如圆杠、轨道、液管、圆木、风水管路、排水管等。

2、装运柔性材料如电缆、软管时，必须使用大花车，如果长度确实较短，也可用矿车，但必须确保全部装入矿车中，不得有外露部分。

3、装运各类大重型设备或材料时必须选用平板车。

4、其他小型材料设备可视具体情况选择车辆。

5、装运支架时，要用支架专用平板车，采用专用支架螺丝、平垫将支架与车辆固定。

6、本次搬家装运支架的平板车型号：

MPC30T-6

尺寸：

3460*1550*310

用于装运小型设备的平板车型号：

MPC5-6

尺寸：

2400*1200*480

二、当装车重量大于时，要采用花栏螺丝配合链环大链捆绑；当设备重量小于或等于时，要采用8#铁丝“四根并股”捆绑，且固定点不少于4处。

三、装车时物件要放稳，保证整车物料的重心于车辆中心偏差〈50mm，物料之间要挤紧、压实；必要时，可在矿车于物料之间加垫木板。

四、严禁用花栏螺丝直接配合螺杆捆绑车辆（作业时，一切工序严禁使用沙钩）。

五、特殊车辆（专指所装运的设备超长，防碍插销正常插入的所有车辆，包括支架车辆）连车时，可使用φ40×190mm型号的专用短插销采用反插销的方式连接车辆，支架车辆在插销末端必须采取开口销穿过插销孔，其他车辆可在插销末端采取双股8#铁丝穿过插销孔并至少绕两圈，防止插销脱落，采用反插销方式连接车辆时，插销上方严禁有物体接触或碰撞插销，必要时使用柱帽等材料将所运材料垫起。

第六章系统形成

一、15101、15102综采工作面切眼及顺槽巷内轨道铺设

1、轨道铺设方法

（1）平整场地清理浮煤（矸）。

（2）按轨枕间距标准布置好轨枕，并安装好轨距拉杆，阻车器，五星轮等安全设施。

（3）由2人将轨道（30Kg/m的3m长轨道）抬至钉道处，将轨道放稳，道头对齐，并上好道夹板螺丝，严禁直接用手指进行探眼。

要求道夹板、道夹板螺丝要和轨型配套，且构件齐全。

但抬放道时，必须至少由1人协助。

严禁扔道以防轨道变形或其意外弹起发生各种事故。

（4）用两根撬棍将轨枕捌起，用木楔与柱帽配合支实（严禁单独用木楔垫道）。

（5）用煤（矸）将轨枕下部空间充填，并用撬棍等工具捣固实在，捣固时注意施工人员站位，防止脚受伤。

（6）钉道完毕后，将轨道两侧的煤（矸）清至轨枕以下，道心充填时要埋住轨枕2/3，不能埋住轨枕上平面。

（7）使用撬棍等长把工具时，严禁硬别硬撬，以防闪脱伤人，使用剁斧、大锤等工具时，事先通知身边的人员闪开，以防抢大锤时波及伤人或闪脱伤人。

（8）轨道铺设时必须与主要运输线路连通。

2、轨道铺设技术要求：

（1）铺设轨道前由地质测量科进行测量并挂轨道中心线，施工时严格按照轨道中线进行施工。

（2）轨道铺设好后轨面以上净高不低于，每一根道上两根拉杆进行加固。

（3）接头平整度：

钢轨接头处，两轨道高低和内错，误差不大于2mm。

（4）轨距：

直道轨距600mm，弯道610mm-620mm，轨距偏差-2mm～+6mm。

（5）水平：

直线段两轨面应水平，两轨顶面高低差0～8mm，弯道处内侧轨道比外侧低。

（6）轨缝：

不大于5mm。

（7）轨枕：

轨枕的规格为钢轨枕，数量应符合设计要求，无损坏，断裂等失效轨枕，轨枕间距800mm；误差±50mm，

（8）接头方式：

接头应采用悬接，直线段接头应对接,相对错距不大于50mm。

（9）钢轨接头处，两轨面高低和内侧左右错差都不大于2mm，接头无硬弯，无螺丝松动和道夹板断裂。

（10）轨道必须支稳垫平，铺设在实底上，道碴捣固坚实，轨枕无空板、吊板现象。

（11）铺轨后保证轨道直线段目视直顺、轨道弯曲段目视圆顺。

（12）铺设轨道时,如果底板不平必须利用风镐将底板找平。

（13）道床实在，道渣埋设不少于轨枕高度的2/3，且不得超过轨枕上平面。

（14）道夹板、螺栓、弹簧垫与轨型配套，规格符合设计要求，数量齐全，密贴、紧固有效。

（15）铺设弯道时两人配合，弯道器前不得有人，打眼器使用时必须垫实垫平，弯道轨距为610-620mm，拉杆排距1m，曲率半径不小于6米，检测弯道曲率半径方法：

2米的拉线与轨道最大垂直距离不大于84mm。

（16）轨道要铺设或拨至巷中，轨道外缘距绞车最突出部位不小于700mm。

（17）井下铺设的轨道和道夹板、轨距拉杆、道夹板螺丝要相匹配。

（18）30Kg铁道弯道时只能用30Kg弯道器，不可使用22Kg或其他不对应的弯道器进行弯道作业，以防伤人。

3、修道起底作业

在本次搬家本队运输范围内的轨道，如遇到底鼓、不够高等情况时，需要进行起底，结合现场需要，在所需要的合适位置用洋镐和风镐配合大锹等进行起底，起底出的矸石用于填道心，本队可以在本队运输范围内进行维护轨道、修道、起底作业，断主运输轨道前要提前与相关单位联系，并通知调度室。

4、轨道更换及整修方法

①人工利用扳手把原有的轨道进行解体，多人配合（弯道至少4人，直道至少两人，必须同侧肩膀）把原有轨道拆除抬运指定位置，再多人配合把需换的轨道抬运指定位置进行更换铺设，人工利用扳手把轨道对口完善好，按永久轨道铺设标准进行轨道铺设。

②对于整修工作量小的轨道段，人工利用撬棍撬、吊链吊、顶溜器顶的方法进行施工，后按永久轨道标准整修的方法进行轨道整修，对于整修工作量大的轨道段要求先将轨道拆掉，然后重新按永久轨道铺设标准进行轨道铺设。

5、轨道卧底施工方法

人工将需要卧底轨道段拆除，用风镐配合洋镐进行施工，再用大锹把施工所有的矸石清到轨道两旁，合格后把轨道铺设完好，完善空隙，清理矸石。

二、通风系统

1、15101运输顺槽设备搬迁时通风系统：

15101采煤工作面回采至停采线时，停止采煤，回撤15101运输顺槽所有设备。

回撤15101运输顺槽设备时通风路线不做调整。

附图：

15101运输顺槽设备设备搬迁通风系统示意图

2、15101工作面设备搬迁时通风系统：

15101运输顺槽设备搬迁完毕时，停止其他工作，密闭15101运输顺槽进风口、15101回风斜巷口；同时打开15101运输顺槽连同回风大巷采煤队库房风墙、拆除151运输巷与原15101回风顺槽风障、原15101回风顺槽风门。

原15101回风顺槽进风，原15101运输顺槽回风。

附图：

15101工作面设备搬迁通风系统示意图

3、搬家完工后必须对采空区及时密闭，密闭质量必须符合防火密闭要求。

附图：

密闭墙施工示意图

4、要求在作业过程中瓦斯检查员随时检查瓦斯浓度，一旦发现瓦斯浓度超过%时必须立即停止工作撤离人员至新鲜风流处，并通知通风科、调度室和本队值班室。

5、拆除通风设备，如风墙、栅栏、风筒等时，必须在通风科同意的前提下进行作业，任何人不得私自改变或破坏通风设施。

三、工作面及顺槽内临时绞车安装

1、地锚固定型绞车安装方法

将需安装的绞车运到指定位置，利用吊链、马蹄、起吊环、大链等配合专用起吊锚杆（索）进行起吊卸车。

（1）当绞车底座与绞车是分离状态时，可将绞车底座取下，将底座放在将安装绞车处，照着底座的固定点位置打地锚，锚固，锚固合格后固定绞车底座。

再利用吊链、马蹄、起吊环、大链等配合在专用起吊锚杆（索）下吊起绞车，起吊高度高于绞车底座200-300mm左右，专人观山，配合口号，缓缓下放，将绞车与底座固定好。

（2）可以将绞车移至安设位置，照着绞车底座的固定点位置打地锚，锚固，锚固合格后固定绞车。

（3）在将安设绞车处，用尺子量出固定绞车的四个眼位，照顾画出的眼位位置打地锚、锚固地锚，锚固合格后，再利用吊链、马蹄、起吊环、大链等配合在专用起吊锚杆（索）下吊起绞车，起吊高度高于地锚上端200-300mm左右，专人观山，配合口号，缓缓下放，人工利用扳手按照标准拧紧螺母，完善配套设备。

2、搬家期间绞车安装

（1）安装方法：

将需安装的绞车运至指定位置，用吊链进行起吊卸车，绞车底座要落到实底上，在合适位置利用单体柱两戗四压稳好，单体柱用麻绳和防倒钩等进行双联锁。

（2）安装方式：

搬家期间所有绞车均采用单体柱两戗四压稳固绞车，也可以采用打地锚方式固定绞车，均可用绳皮绳卡做绳头，但必须绞车及绳头稳固、标准、可靠，单体柱升紧并用双联锁钩和麻绳双联锁防倒。

四、15102综采工作面排水系统：

（1）15102综采工作面排水系统为工作面1趟2吋软管，15102进风巷为一趟2吋管、一趟4吋管，15102回风巷为一趟2吋管、一趟4吋管，工作面涌水通过工作面排水系统排到两巷排水系统。

（2）使用BQG-350/气动隔膜泵对工作面进行排水。

（3）15102工作面切眼内，人员在作业时要利用现场的排水设备和系统进行排水，如果水情有较大变化，现场人员必须向调度室汇报，必要时现场人员要按避灾路线进行撤人。

（4）工作面排水系统与采区排水系统使用6米的聚氯乙烯管进行连接。

五、进回液系统

按标准在15102回风顺槽机电硐室安设15102综采工作面乳化液泵站，使用此乳化液泵站向工作面等地供液。

六、压风自救系统

15102运输顺槽、15102回风顺槽距工作面煤壁20-50m范围内各安设一组压风自救箱，每组不少于2套。

七、供水施救系统

15102运输顺槽、15102回风顺槽距工作面煤壁20-50m范围内各安设一组供水自救箱，每组不少于2套。

八、监测监控系统

使用KG9701（A）甲烷传感器、GWP200温度传感器、GQQ5烟雾传感器、GTH500（B）CO传感器对工作面进行监测监控。

九、人员定位系统

使用KGF210（B）人员定位读卡器进行定位

十、工作面撤架通道内的平台采用单体柱固定平台四个角，单体柱必须稳固、可靠，单体柱升紧必须挂防倒绳。

第七章回收及安装工艺

一、15101综采工作面及顺槽巷道设备回收

1、回收总工序

皮带机→工作面刮板输送机机头、机尾、大链拆除解体→开关架→自移机尾→转载机机头→桥身→破碎机→转载机机尾部分→进风超前架→端头支架→采煤机→煤溜→中间支架-回风超前支架

2、运输顺槽各设备回收工序

（1）回收前的准备（工作面刮板输送机机头、机尾.大链解体）

①工作面刮板输送机机头、机尾分别利用吊链把减速器、电机带机头、机尾变线槽、过渡槽进行拆除放在原地。

②煤溜大链先把上链分段解体，然后利用绞车对底链进行拖拽，依次分段解链，并分段放在溜槽上。

（2）皮带机（皮带、固定大架、减速器、主副滚筒）

①按正常回采程序将皮带缩至15101综采工作面停采线外，利用绞车配合人工拆卸皮带，卷起并用8#铁丝双股捆绑，依次使用吊链装车回收。

②固定大架、减速器、主副滚筒

停电→拆电源线、负荷电缆→拆固定大架→拆电机减速器→拆主副滚筒→皮带机头大架解体→绞车牵引前移装车

③回收皮带固定大架、减速器、主副滚筒时，将专用起吊环挂在专用起吊锚杆（索）上，然后把滑轮、锚链、马蹄环、专用起吊环等连接可靠，再讲绞车绳头与回收设备使用锚链、马蹄环连接可靠，确认无误后，启动绞车将回收设备拖拽到平板车前，解开连接处，用锚链配合马蹄环将所要起吊的设备捆绑好，利用相匹配吨位的吊链将设备起吊到合适高度，将车移到起吊设备下方，将设备放在车上，将设备捆绑好，利用绞车牵引平板车外运。

（3）开关架

停电→拆负荷及电源电缆→开关起吊落地、装车回收→开关架解体起吊装车回收

（4）自移机尾

回收自移机尾前，先对转载机大链分段解体，然后对转载机机头、桥身、破碎机进行解体，并放在原地，然后对自移机尾分3部分进行解体，从前部到尾部依次利用吊链装车外运。

（5）转载机机头回收解体前先将桥身打木垛进行支护，电机、减速器依次断电，利用吊链把减速器、电机进行拆除，机头链轮拆除，使用固定在专用起吊锚杆上的吊链起吊上车分段运走，再对桥身、破碎机、转载机尾部分使用固定在专用起吊锚杆上的吊链起吊上车依次运走。

（6）进风超前支架

①回收超前支架之前，应该先把超前支架下面相对应的转载机尾煤溜先装车，运至车场，用阻车器挡好，然后再回收超前支架

②工序：

撤1#和2#超前支架下面相对应的煤溜→1#超前拆除铰接梁→1#超前降架→1#超前调正→装车→1#、2#超前空顶处支护→撤3#和4#超前支架下面相对应的煤溜→3#超前拆除铰接梁→……→8#超前支架装车→7#、8#超前空顶处支护。

③支架调正方向时，利用吊链固定在专用起吊锚杆上对支架四个角进行固定，防倒。

④回收方法：

1.当超前支架利用绞车、滑轮调正后，利用绞车拖拽支架上平台进行装车。

2.支架下面相对应的煤溜可以利用超前支架护帮或吊链起吊进行装车，也可以利用绞车、滑轮对煤溜起吊，下平板车进行装车。

⑤空顶支护：

用单体柱加钢梁进行支护，每1米打一排支护.

（7）端头支架

①回收端头支架之前，先把机尾部分最后三节溜槽、连在端头上的铲板、机尾链轮部分依次运走，铲板直接运到指定位置，进行安装，最后三节溜槽带链轮部分运到车场，再对端头进行回收。

②工序：

撤转载机尾最后煤溜→拆顶、底梁销（端头架解体）→回收靠北帮端头架→装车→空顶支护（打木垛）→回收靠南帮端头架→装车→空顶支护

③端头架解体、装车：

先将顶、底梁销拆除，前柱部分与主体部分解体，利用吊链对前柱部分进行装车，底梁部分直接运到安装地点进行安装，顶梁运到安装地梁的地点放在底梁的两侧，端头架主体利用绞车拖拽上平台进行装车，撤走超前支架原处顶板打木垛进行支护。

3、工作面设备回收工序

采煤机→刮板机输送机→中间支架→回风巷超前支架

（1）采煤机

①停电→拆负荷及电源电缆→拆前、后滚筒→拆前、后摇臂→机组逐节拆离解体→配合支架、滑轮、吊链由机尾向机头顺序装车外运。

②机组与进风巷设备同时拆除，回收

（2）刮板机输送机

①停电→拆负荷及电源电缆→分段解体上链→使用绞车配合滑轮、锚链、马蹄环挂在专用起吊锚杆（索）或支架拖出下链并依次解体→机头、机尾解体→机尾架装车→三节机尾变线槽装车→中部槽两节或一节为一组拆开→依次装车→将三节机头变线槽逐步装车→机头架装车。

②装车方法：

1.使用绞车配合滑轮、锚链、马蹄环挂在专用起吊锚杆（索）或支架进行装车。

2.利用吊链、支架、锚链进行装车。

（3）中间支架

①工作面支架回收前，先对原端头架处的木垛支护进行检查，必要时补打锚索加强支护。

②方向：

工作面1#架→工作面2#架→工作面3#架→……→工作面102#架

③工序：

工作面1#调正方向（作为掩护1#，在煤帮侧）→1#空顶处支护→工作面2#调正方向（作为掩护2#，在老空侧）→2#空顶处支护→工作面3#调正方向→3#空顶处支护→1#、2#掩护架前移支护顶板→3#装车→工作面4#调正方向→4#空顶处支护→1#、2#掩护架前移支护顶板→4#装车→……→工作面102#调正方向→102#空顶处支护→102#装车→1#、2#掩护架前移支护顶板→2#掩护架调正方向（老空侧）→2#掩护架空顶处支护→2#掩护架装车→1#掩护架调正方向（煤帮侧）→1#掩护架空顶处支护→1#掩护架装车

④支架在每撤出一架后，均用圆木打双排支护三角区，每排2～3根，柱距700～800mm，排距750mm左右。

⑤每架支架撤架工序：

安全检查→拆架间管、缩加长段→挂导向轮→倒支架管、降架→支架自移或绞车牵引至护帮板与煤帮距离200～300mm→绞车牵引调向、前移（可以使用圆木戗或收、打护帮板辅助调向）→使用绞车和滑轮、锚链、马蹄环拉支架→使用绞车拖支架→维护三角区→拉掩护架（先老空侧，后煤帮侧）

⑥装架方法：

工作面支架依靠平台装平板车，平板车放于平台前轨道上，且与平台间用锚链、马蹄环连紧,平台与平板车间应小于300mm。

⑦回收支架时工作面处于下山巷，工作面需多加一部绞车进行对拉，防止重车溜车

（4）回风超前

①拆除铰接梁→1#超前降架→1#超前调正方向→使用绞车利用平台装车→2#超前降架→2#超前调正方向→使用绞车利用平台装车→1#、2#空顶处支护→3#超前降架→……→8#超前降架→8#调正方向→使用绞车利用平台装车→7#、8#空顶处支护。

②支架调正方向时，利用吊链固定在专用起吊锚杆上对支架四个角进行固定，防倒。

（5）绞车回收：

①工艺

安全检查→切断上级电源→检查巷道瓦斯浓度→开盖→验电、放电→拆线→自检→将绞车拆除→起吊装车

②操作方法

敲帮问顶找掉后，严格按照要求进行拆火、绞车拆火后，将绞车底座螺丝松开，利用吊链进行起吊装车和回收。

（6）开关回收：

①工艺

安全检查→切断上级电源→检查巷道瓦斯浓度→开盖→验电、放电→拆线→自检→合盖→装车

②操作方法

拆火前首先检查巷道瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于%时方可切断上级电源并闭锁挂停电牌进行拆火，开盖后，严格按照操作规程进行验电、放电和拆火操作。

设备拆火后，要将密封圈、档板、金属圈、螺丝等依次上齐紧固后进行回收。

（7）电缆回收

①工艺

安全检查→切断上级电源→检查巷道瓦斯浓度→拆火→验电、放电→装车

②操作方法

安全检查后，在瓦斯浓度低于%的情况下将切换上级电源闭锁并挂停电牌进行拆火、拆火后，将电缆拖移至安全地点进行装车回收。

（8）轨道回收操作方法

首先对施工现场进行严格的敲帮问顶找掉→利用风镐将道轨周围填矸支松→拆除道夹板→利用大锤将道轨打