球墨铸铁管的设计要求.docx
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球墨铸铁管的设计要求
1、下管→调直→压管→支后背→打眼、放水→试压→管道连接、消防安装→作井→回填→清理现场→管道冲洗消毒。
球墨铸铁管的安装要求：
1、施工前，对管材、管件、橡胶圈等材料进行入场检验要求：
管道的材料、规格、压力等级、质量是否符合要求，管材及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，不符合要求的材料，不得进场。
橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。
球墨铸铁管的承口内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得影响接口的密封性。
2、管道安装采用直埋式T型接口球墨铸铁管，K9级DN100～600mm球墨铸铁管（带内衬），配套橡胶密封圈，管件采用压力球墨铸铁管件。
3、管道安装程序：
清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查→管道压力试验→阀门等附件安装→管道冲洗、消毒→交工验收。
a、下管前对管材、管件进行检查，对发现有油污、飞刺、裂纹等不合格的管及管件不得使用。
b、用吊车下管。
下管时，吊车距沟边保持安全距离，应注意作业区域人员和设备安全，吊管时轻吊轻放，保证管材不受损伤。
c、管道安装采用8T倒链2台，由6名工人进行顶进，顶进时检查顶进线是否到位，2名管工进行管道调直。
d、管道安装时的允许偏差要要求小于下表的要求：
球墨铸铁管安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
高程
±10
±20
4、管道试压：
管道试压前，根据设计图纸要求和规范规定报监理工程师批准。
a、试压管道的长度每次为800米内，试验压力为。
b、注水前对支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查。
c、试验采用的压力表计精度为级，最大量程为试验压力的，使用前应经过校正。
d、管道注水前，应将置于管段最高点的排气阀，排水孔全部打开，进行排气。
e、管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
f、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，在继续升压。
g、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。
h、水压试验的升压应逐步进行，每次以为宜，水压升至试验压力后，保持恒压100min，检查接口，管身无破损及无漏水现象，管道强度试验为合格，即可进行渗透水量试验。
l、管道严密性试验，按照放水法进行。
将水压升至试验压力，关闭水泵进水阀门，记录降压所需的时间T1。
打开水泵进水阀门，再将管道压力升至试验压力后，关闭水泵进水阀门；打开连通管道的放水阀门，记录降压所需的时间T2，并测量在T2时间内，从管道放出的水量W。
管道严密性试验时，不得有漏水现象并且实测渗水量小于或等于下表规定时，经监理工程师确认后，严密性试验合格。
实测渗水量按下式计算：
q=
q——实测渗水量（L/）
W——恒定时间内补入管道的水量（L）
T——从开始记时至保持恒压结束的时间（min）
L——试验管段的长度（m）
管道严密性试验允许渗水量见表:
口径（mm）
长度等于1KM管道在试验压力下的允许渗水量（升/分）
钢管
铸铁管、球墨铸铁管
水泥压力管
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
5、管道冲洗、消毒：
a、管道冲洗时的流量不应小于设计流量或不小于s的流速。
b、冲洗水的水源选用施工现场给水管道生活用水。
c、放水路线不得影响交通及附近建筑物（构筑物）的安全，并与有关单位取得联系，以确保放水安全畅通。
d、冲洗时间应安排在用水量较小，水压偏高的夜间进行。
e、放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2。
f、安装放水口管道时与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小，但截面不应小于其1/2，放水管的弯头处必须进行临时加固，以确保安全工作。
g、冲洗应连续进行，当排出口的水色、透明度与入口处目测一致时，即为合格。
h、管道消毒：
管道消毒程序和注意事项
程序
注意事项
一、准备工作
在消毒前两天，与管理单位联系，取得配合制备漂白粉溶液
二、泵入漂白溶液
打开放水口和进水处闸门，根据票粉溶液浓度，泵入速度，调节闸门开启程度控制管内流速，以保证水中游离氯含量每升25~50mg。
三、关闸
应在放水口放出水的游离氯含量为每升25mg以上时，方可关闸。
四、泡管消毒
24h以上。
五、放净氯水、放入自来水
关闸并存水24h。
六、取水化验
由管理单位进行，符合标准才算完毕。
6、钢管部分质量要求：
钢管对口时,应使内壁齐平,错口允许偏差为倍壁厚，且<2mm，纵向焊缝应错开，错开间距：
管径小于800mm时，不小于100mm，管径等于或大于800mm时，不小于300mm。
焊缝质量标准（mm）
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
宽度
应焊出边缘2-3
检验尺,全栓
2
表面余高
〈4
检验尺,全栓
3
咬边
深度≤,两侧总长≤10%焊缝长
检验尺,全栓
4
错边
≤,≤2
检验尺,全栓
外观鉴定：
不允许有未焊满部分，不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝表面不得有裂缝、气孔、弧坑和压潭等缺陷，表面光顺，均匀，焊道与母标应平缓过渡。
a、阀门井内，外露钢制管件防腐采用：
环氧煤沥青仿佛涂料，做法：
内防腐，一道底漆，环氧煤沥青一道，缠玻璃丝布一道，再涂环氧煤沥青一道（三油一布），防腐层质量质量检查标准如下：
钢制管件外防腐层质量检查标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法或频率
1
净管
洁净、无锈蚀
外观鉴定
2
防腐层
涂层均匀，无拆皱，无空泡、裂缝、凸块
外观鉴定每管分层检查
3
环氧煤沥青涂料厚度（mm）
普通层
≥
每20根抽查一根量测
加强
≥
特强
≥
加强
3KV
特强
5KV
4
粘结力
以刀割开一台形切口用力撕开,切口处的防腐层管道表面仍为漆皮所覆盖,不得璐出金属表面
7、管道安装要点：
a、清理管口：
将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
b、清理胶圈、上胶圈：
将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
c、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：
将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
d、下管：
应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用机械下管，人工配合。
e、安装机具设备：
将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
f、顶推管子使之插入承口：
在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。
首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
g、管件安装：
由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。
因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。
也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。
h、用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位；胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。
l、当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。
i、在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。
在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。
k、安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。
j、管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。
m、将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
n、管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内。
o、试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。
p、管子安装中若需借转，在用管子的自身借转角无法满足的情况下，可根据需借转的角度，经计算后将管子的插口切割后斜口，这样既可增大借转角度，又能保证安全使用。
q、在施工中有时会发生接口滴漏。
为避免此现象，在安装时需严格按规范进行施工，需保证给每根管子都安装到位，对于大口径的管道需检查每个接口胶圈的情况。
r、三通、弯头必须做混凝土支墩。
5、管道安装主要工程量：
序号
名称
规格型号
单位
工程量
备注
1
球墨铸铁管
DN100
米
1624
预埋管
2
球墨铸铁管
DN300
米
239
预埋管
3
球墨铸铁管
DN500
米
166
预埋管
4
球墨铸铁管
DN600
米
154
预埋管
5
球墨铸铁管
DN300
米
6
球墨铸铁管
DN500
米
7
给水阀门井
Φ2200
座
1
8
给水阀门井
Φ2000
座
19
9
给水阀门井
Φ1800
座
11
10
给水阀门井
Φ1600
座
12
11
给水阀门井
Φ1200
座
21
12
地面操作立式阀门井
Φ2000
座
21
13
地面操作立式阀门井
Φ1600
座
10
14
地面操作立式阀门井
Φ1200
座
29
15
消火栓阀门井
Φ1200
座
16
16
排气阀门井
Φ1200
座
5
17
排泥阀门井
Φ1200
座
3
18
排泥湿井
座
8
19
排泥井
Φ1200
座
5
20
室外地上式消火栓
SS100/65
套
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