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球墨铸铁管的设计要求.docx

球墨铸铁管的设计要求

1、下管→调直→压管→支后背→打眼、放水→试压→管道连接、消防安装→作井→回填→清理现场→管道冲洗消毒。

球墨铸铁管的安装要求:

1、施工前,对管材、管件、橡胶圈等材料进行入场检验要求:

管道的材料、规格、压力等级、质量是否符合要求,管材及管件表面不得有裂纹,不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷,不符合要求的材料,不得进场。

橡胶圈使用前必须逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。

球墨铸铁管的承口内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰,不得影响接口的密封性。

2、管道安装采用直埋式T型接口球墨铸铁管,K9级DN100~600mm球墨铸铁管(带内衬),配套橡胶密封圈,管件采用压力球墨铸铁管件。

3、管道安装程序:

清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管(排管)→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查→管道压力试验→阀门等附件安装→管道冲洗、消毒→交工验收。

a、下管前对管材、管件进行检查,对发现有油污、飞刺、裂纹等不合格的管及管件不得使用。

b、用吊车下管。

下管时,吊车距沟边保持安全距离,应注意作业区域人员和设备安全,吊管时轻吊轻放,保证管材不受损伤。

c、管道安装采用8T倒链2台,由6名工人进行顶进,顶进时检查顶进线是否到位,2名管工进行管道调直。

d、管道安装时的允许偏差要要求小于下表的要求:

球墨铸铁管安装允许偏差(mm)

项目

允许偏差(mm)

无压力管道

压力管道

轴线位置

15

30

高程

±10

±20

4、管道试压:

管道试压前,根据设计图纸要求和规范规定报监理工程师批准。

a、试压管道的长度每次为800米内,试验压力为。

b、注水前对支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查。

c、试验采用的压力表计精度为级,最大量程为试验压力的,使用前应经过校正。

d、管道注水前,应将置于管段最高点的排气阀,排水孔全部打开,进行排气。

e、管道升压时,管道的气体应排除,升压过程中,当发现压力表表针摆动、不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压。

f、应分级升压,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,当无异常现象时,在继续升压。

g、水压试验时,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出标记,卸压后修补。

h、水压试验的升压应逐步进行,每次以为宜,水压升至试验压力后,保持恒压100min,检查接口,管身无破损及无漏水现象,管道强度试验为合格,即可进行渗透水量试验。

l、管道严密性试验,按照放水法进行。

将水压升至试验压力,关闭水泵进水阀门,记录降压所需的时间T1。

打开水泵进水阀门,再将管道压力升至试验压力后,关闭水泵进水阀门;打开连通管道的放水阀门,记录降压所需的时间T2,并测量在T2时间内,从管道放出的水量W。

管道严密性试验时,不得有漏水现象并且实测渗水量小于或等于下表规定时,经监理工程师确认后,严密性试验合格。

实测渗水量按下式计算:

q=

q——实测渗水量(L/)

W——恒定时间内补入管道的水量(L)

T——从开始记时至保持恒压结束的时间(min)

L——试验管段的长度(m)

管道严密性试验允许渗水量见表:

口径(mm)

长度等于1KM管道在试验压力下的允许渗水量(升/分)

钢管

铸铁管、球墨铸铁管

水泥压力管

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

1300

1400

5、管道冲洗、消毒:

a、管道冲洗时的流量不应小于设计流量或不小于s的流速。

b、冲洗水的水源选用施工现场给水管道生活用水。

c、放水路线不得影响交通及附近建筑物(构筑物)的安全,并与有关单位取得联系,以确保放水安全畅通。

d、冲洗时间应安排在用水量较小,水压偏高的夜间进行。

e、放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2。

f、安装放水口管道时与被冲洗管的连接应严密、牢固,管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头,放水管可比被冲洗管小,但截面不应小于其1/2,放水管的弯头处必须进行临时加固,以确保安全工作。

g、冲洗应连续进行,当排出口的水色、透明度与入口处目测一致时,即为合格。

h、管道消毒:

管道消毒程序和注意事项

程序

注意事项

一、准备工作

在消毒前两天,与管理单位联系,取得配合制备漂白粉溶液

二、泵入漂白溶液

打开放水口和进水处闸门,根据票粉溶液浓度,泵入速度,调节闸门开启程度控制管内流速,以保证水中游离氯含量每升25~50mg。

三、关闸

应在放水口放出水的游离氯含量为每升25mg以上时,方可关闸。

四、泡管消毒

24h以上。

五、放净氯水、放入自来水

关闸并存水24h。

六、取水化验

由管理单位进行,符合标准才算完毕。

6、钢管部分质量要求:

钢管对口时,应使内壁齐平,错口允许偏差为倍壁厚,且<2mm,纵向焊缝应错开,错开间距:

管径小于800mm时,不小于100mm,管径等于或大于800mm时,不小于300mm。

焊缝质量标准(mm)

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

宽度

应焊出边缘2-3

检验尺,全栓

2

表面余高

〈4

检验尺,全栓

3

咬边

深度≤,两侧总长≤10%焊缝长

检验尺,全栓

4

错边

≤,≤2

检验尺,全栓

外观鉴定:

不允许有未焊满部分,不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上,焊缝表面不得有裂缝、气孔、弧坑和压潭等缺陷,表面光顺,均匀,焊道与母标应平缓过渡。

a、阀门井内,外露钢制管件防腐采用:

环氧煤沥青仿佛涂料,做法:

内防腐,一道底漆,环氧煤沥青一道,缠玻璃丝布一道,再涂环氧煤沥青一道(三油一布),防腐层质量质量检查标准如下:

钢制管件外防腐层质量检查标准

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法或频率

1

净管

洁净、无锈蚀

外观鉴定

2

防腐层

涂层均匀,无拆皱,无空泡、裂缝、凸块

外观鉴定每管分层检查

3

环氧煤沥青涂料厚度(mm)

普通层

每20根抽查一根量测

加强

特强

加强

3KV

特强

5KV

4

粘结力

以刀割开一台形切口用力撕开,切口处的防腐层管道表面仍为漆皮所覆盖,不得璐出金属表面

7、管道安装要点:

a、清理管口:

将承口内的所有杂物清除擦洗干净。

b、清理胶圈、上胶圈:

将胶圈上的粘着物清擦干净,把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,或用橡皮锤砸实,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀地卡在槽内。

c、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂:

将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。

d、下管:

应按下管的要求将管子下到槽底,通常采用机械下管,人工配合。

e、安装机具设备:

将准备好的机具设备安装到位,安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。

f、顶推管子使之插入承口:

在安装时,为了将插口插入承口内较为省力、顺利。

首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上,接好钢丝绳和倒链,拉紧倒链;与此同时,让人可在管承口端用力左右摇晃管子,直到插口插入承口全部到位,承口与插口之间应留2mm左右的间隙,并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。

g、管件安装:

由于管件自身重量较轻,在安装时采用单根钢丝绳时,容易使管件方向偏转,导致橡胶圈被挤,不能安装到位。

因此,可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装,胶圈不致被挤。

也可采用加长管件的办法,用单根钢丝进行安装。

h、用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位;胶圈要放正在承口槽内,并用手压实。

l、当管子需截短后再安装时,插口端应加工成坡口形状。

i、在弯曲段利用管道接口的借转角安装时,应先将管子沿直线安装,然后再转至要求的角度。

在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳,以免位移。

k、安装过程中,定管、动管轴心线要在一条直线上,否则容易将胶圈顶出,影响安装的质量和速度。

j、管道安装要平,管子之间应成直线,遇有倾斜角时,要小心。

m、将连接管道的接口对准承口,若插入阻力过大,切勿强行插入,以防橡胶圈扭曲。

n、管道安装和铺设工程中断时,应用其盖堵将管口封闭,防止土砂等杂物流入管道内。

o、试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。

p、管子安装中若需借转,在用管子的自身借转角无法满足的情况下,可根据需借转的角度,经计算后将管子的插口切割后斜口,这样既可增大借转角度,又能保证安全使用。

q、在施工中有时会发生接口滴漏。

为避免此现象,在安装时需严格按规范进行施工,需保证给每根管子都安装到位,对于大口径的管道需检查每个接口胶圈的情况。

r、三通、弯头必须做混凝土支墩。

5、管道安装主要工程量:

序号

名称

规格型号

单位

工程量

备注

1

球墨铸铁管

DN100

1624

预埋管

2

球墨铸铁管

DN300

239

预埋管

3

球墨铸铁管

DN500

166

预埋管

4

球墨铸铁管

DN600

154

预埋管

5

球墨铸铁管

DN300

6

球墨铸铁管

DN500

7

给水阀门井

Φ2200

1

8

给水阀门井

Φ2000

19

9

给水阀门井

Φ1800

11

10

给水阀门井

Φ1600

12

11

给水阀门井

Φ1200

21

12

地面操作立式阀门井

Φ2000

21

13

地面操作立式阀门井

Φ1600

10

14

地面操作立式阀门井

Φ1200

29

15

消火栓阀门井

Φ1200

16

16

排气阀门井

Φ1200

5

17

排泥阀门井

Φ1200

3

18

排泥湿井

8

19

排泥井

Φ1200

5

20

室外地上式消火栓

SS100/65

28

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