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水表地原理与结构

第二讲水表的结构和工作原理文字信息修改时间:

2007-10-2014:

13:

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詹志杰[特约嘉宾]

第一节旋翼式水表

        旋翼式水表是速度式水表的一种，是世界上用得最多的水表品种。

        在国家标准中，速度式水表的定义为“安装在封闭管道中，由一个动力元件组成，并由水流速直接使其获得运动的一种水表”。

当水流通过水表时，驱动叶轮（旋翼或螺翼）旋转，而水流的流速与叶轮的转速成正比，因水流驱动叶轮处喷口的截面积为常数，故叶轮的转速与流量也成正比。

通过叶轮轴上的联动部件与计数机构相连接，使计数机构累积叶轮（旋翼或螺翼）的转数，从而记下通过水表的水量。

       一、多流束水表

        多流（束）水表：

水流通过水表时，有多束（股）水流从叶轮盒四周流人，驱动叶轮旋转。

这种水表的公称口径一般为15mm～150mm。

        旋翼多流束式水表由表壳、中罩、表玻璃、密封垫圈、计量机构、计数机构和滤水网等组成。

水流冲击叶轮后，叶轮开始转动，所转圈数通过计数机构累计，记录显示通过水表的水量。

见图2-1和2-2。

图2－l 旋翼多流束水表的结构示意图

1- 接管；2-连接螺母；3-接管密封垫圈；4-铅封；5-铜丝；6-销子；7-O形密封垫圈；

8-叶轮计量机构；9-罩子；10-盖子；11-罩子衬垫；12-表壳；1-碗状滤丝网

图2—2 旋翼多流束水表的结构展开图

1－表盖；2－轴销；3－铜罩；4－罩子衬垫；5－表玻璃；6－O形密封圈；7－计数器；8－防磁环；9－中心齿轮，10－齿轮盒；11－垫圈；12－磁钢座；13－叶轮；14－叶轮盒；15－表壳；16－调节螺钉；17－调节螺钉垫片；18－调节塞；19－滤水网；20－接管垫片；21－接管；22－连接螺母

多流束水表的总体尺寸和连接方式见表2—1。

             表2—Ⅱ 旋翼式多流束水表的总体尺寸和连接方式   　　　mm

   各部件的作用、所用材料如下：

1  表壳、中罩、表玻璃

   表壳、中罩、表玻璃和密封垫圈一起组成一密封体，使表壳被测水不致渗漏至表外。

按国家标准规定，水表应能承受水压1.6MPa、持续15min和水压2.0MPa、持续1min的压力试验。

因此，表壳、中罩和表玻璃均应满足上述要求。

   表壳材料一般采用灰铸铁（HTl50，见GB9436—1988）或铸造铅黄铜（ZcuZn40Pb2，见GBll76—1987）。

中罩材料一般采用铸造铅黄铜（ZcuZn40Pb2，见GB1176—1987）。

表玻璃应采用符合JB/T8480—1996的钢化玻璃。

2 计量机构

   计量机构主要由齿轮盒、叶轮盒、整体叶轮、顶尖、调节板等组成，见图2—3。

计量机构是水表的“心脏”，它对水表的计量性能和耐用性起着关键的作用。

图2—3 旋翼式水表计量机构图

1-齿轮盒：

2-整体叶轮；3-叶轮盒；4-顶尖，5-调节板

（1）齿轮盒

   计数器置于齿轮盒中，与齿轮盒上部的孔相配合。

齿轮盒下部有一凸台，与叶轮盒相配合。

齿轮盒在旋翼多流水表的机芯中，起着承下启上的作用。

为此，要求齿轮盒上部孔与下部凸台间应有良好的同轴度。

另外，齿轮盒外壁应有定位线或底部有定位键，以保证与叶轮盒配合时的定位要求，从而确保性能的稳定。

   旋翼式水表的齿轮盒底部一般均有三条左右的固定筋，其主要作用是，当水表在大流量运转时，对叶轮旋转起阻尼作用，以改善水表在大流量区域的性能曲线。

因为当很小的流量通过水表时，其流速很低，水流的动能极小，不足以克服叶轮的惯性，故叶轮未转动。

待稍加大流速，叶轮虽转动，但不能准确计量，故最小流量以下的流量围水表呈偏慢的现象。

此后逐渐加大流速，水表向快的趋势发展，如果没有齿轮盒上的筋加以阻尼，则这种趋势将会持续下去，直至偏快10％～15％左右后（与有筋阻尼相比较），其性能曲线才会趋向平稳。

   水流从叶轮盒进水孔流人后，一方面驱动叶轮旋转，另一方面水流本身呈螺旋形上升，并从叶轮盒出水孔排出。

在小流量时，因水流流速低，叶轮上平面与齿轮盒筋的间隙处的水流呈层流状态，水的粘性作用占主要地位，齿轮盒上的筋对叶轮转速无影响。

当流速大到一定程度时（一般为0.7m／s左右），间隙处水流从层流过渡到湍流，造成齿轮盒若干条筋的下方产生旋涡，使叶轮转速有所减低。

同时，因流速增大，在叶轮盒呈螺旋上升的水流，有一部分冲到齿轮盒筋反射回来，其方向却与叶轮旋转方向相反，故又使叶轮转速降低，使水表不致于出现没有齿轮盒筋那样快10％～15％后才使误差趋向平稳的现象。

变化示意见图2—4。

图2—4 齿轮筋对性能曲线的影响

   齿轮盒底部装有三块可任意调节角度的调节板，其作用是通过调整调节板角度，以改变水流从调节板反射回来时反作用力的大小，即改变水流对叶轮转速阻尼力的大小，达到调节大流量区域误差的目的。

这种调节对小流量区域影响不大。

（2）叶轮盒

   叶轮盒是计量机构中最关键的部件。

叶轮盒上部孔与齿轮盒下台肩相配合。

在叶轮盒低部中心一般有一螺孔，与顶尖相配合。

但有些水表不用螺纹配合，而采取过盈配合，将顶尖用力压人。

叶轮盒上部孔与顶尖应具有良好的同轴度。

   在叶轮盒四周有两排斜孔，下排为进水孔，上排为出水孔，前者比后者对水表计量特性与压力损失的影响，更为至关重要。

进水孔一般在叶轮盒注塑时一次成型为矩形孔或长方孔。

进水孔可以均匀分布于叶轮盒的四周，也可在叶轮盒四周呈对称排列。

   叶轮盒底部有若干条筋（一般为3条或6条），与齿轮盒上的筋作用相仿，主要是对水表在小流量区域运转时，使水流对叶轮转速产生阻尼。

因此，调整叶轮下平面与叶轮盒筋之间的间隙，将会对小流量区域的示值误差产生影响。

同时，当用水设备一旦关闭，水流不再流经水表时，由于筋的阻尼作用，能较快地克服叶轮的惯性，使其迅速停止转动，达到准确计量的目的。

   对于部调节式水表而言，在叶轮盒底部有若干个调节孔，如LXS-15C～20C水表的叶轮盒底部，均布有三排、每排二只的调节孔。

调节孔有斜孔和直孔两种，如两者截面积相同，则后者比前者具有更大的调节功能，同时，在误差调节时，直孔比斜孔显得更敏感，在微量调节时比较难掌握。

   （3）叶轮

   无论是整体叶轮，或是组合叶轮，均要求叶轮上端的轴与下部的叶轮衬套孔（甚至玛瑙轴承窝）之间，应有良好的同轴度。

   旋翼式水表所用的叶轮的形状为直板形。

叶轮受到水流冲击后旋转，与叶轮轴和轴上的中心齿轮同时转动。

   对于大多数水表来说，在常用流量时，水表叶轮的转速，一般在750—900r／min。

所以希望叶轮具有较好的动平衡性能，以减少运动副之间的磨损，提高水表使用寿命。

   （4）顶尖

   顶尖安装在叶轮盒底部的中心，在叶轮轴的下部，用于支撑叶轮转动。

顶尖的最上尖部与叶轮轴的下端凹轴承直接形成点滑动接触，以便使叶轮转动更加灵敏。

除了顶尖头、轴与螺纹间应具有良好的同轴度外，顶尖头的材质应具有很高的耐磨性能，一般以特殊配方的硬质橡胶棒、聚甲醛等材料较佳。

值得注意的是，不能片面追求水表的灵敏度（始动流量值）而将顶尖头做成很尖。

否则，经短时间使用，顶尖头即会磨损，使水表出现大流量区域变快、最小流量时变慢的情况。

这是因为在上述两种流量下，叶轮旋转时呈下沉状态，即叶轮玛瑙轴承与顶尖头相接触，叶轮上平面与齿轮盒筋的间隙增大，水流对叶轮转速的阻尼减小，水表在大流量区域变快。

而小流量时，叶轮下平面与叶轮盒筋的间隙减小，水流对叶轮转速的阻尼增大。

同时，顶尖头的磨损，使叶轮与顶尖的磨擦阻力增大，在两者的共同作用下，即造成水表在最小流量时变慢和始动流量值增大。

如果顶尖头严重磨损，即使在大流量情况下，其磨擦阻力的影响会达到或超过水流对叶轮转速阻尼减小的影响，水表在大流量时的误差又会恢复到准确或变慢。

   3 计数机构   

   计数机构常称为计数器，常见的形式有指针式、字轮式和指针字轮组合式。

（1）指针式计数机构

   指针式计数机构一般由上夹板、下夹板、托板、齿轮级、标度盘、指针、圆指针及螺钉等组成。

   a．上夹板、下夹板

   夹板、下夹板和托板三者（有些产品将下夹板和托板合二为一）组成齿轮架，齿轮组被夹持在其中。

上、下夹板上相对应序号的轴孔投影，应分别重合。

齿轮在齿轮架中的上、下窜量应保持在0．6—0．8mm之间，若窜量过小，当上夹板一旦变形下凸时就会将齿轮上、下夹紧，齿轮组传动阻力就增大，水表的始动流量和最小流量下的误差就达不到要求。

上夹板下面中心有一凸台，其中有一孔与叶轮上端的光轴组成运动副。

上夹板中心孔与其外圆（与齿轮盒配合处）要求具有良好的同轴度。

   b．齿轮

齿轮组起着变速和计数作用。

公称口径15～50mm水表的齿轮组，均由17只齿轮组成。

公称口径80～150mm旋翼式水表的齿轮组由18个齿轮组成。

图2-5为LXS-15C～25C水表的齿轮排列图。

如图所示，叶轮轴上的中心齿轮与第一位齿轮相啮合,齿轮组将叶轮转数记录下来，通过指针在度盘上指示出流经水表的水量。

齿轮组的前三位齿轮为变速齿轮，起变速作用。

自第三位（即第一位红针的）齿轮的主动轮（即小齿）起，直到末位齿轮止，起计数作用，称为计数齿轮，其相邻的两指针的齿轮间，其速比均为10:

1，由此构成连续十进位方式。

齿轮排列展开图

图2-5 LXS-15C～25C水表的齿轮排列图和标度盘

1-螺钉；2-圆指针；3-指针；4～10-齿轮；11-标度盘；12-上夹板；13-下夹板；14-托板；15-螺钉

不同规格的水表，在通过等量水体积的情况下，其叶轮与第一位指针的转数比是不同的。

变速齿轮的作用是通过其主、被动轮的齿数变化，取得不同的速成比而满足不同规格水表的需要，从而可最大限度地提高上、下夹板、度盘等零部件的通用化程度。

习惯上将水表第一位红指针转一圈与其叶轮的转数之比，称为该水表的减速比i。

这一减速比为主动轮齿数与被动轮齿数之比。

LXS-15C，20C，25C，40C的i值分别为1：

29．6，1：

22．5，1：

15．577，1：

35．38，LXS-80。

100，150的i值分别为1：

100．905、1：

61．1819、1：

24．716。

从这些减速比值，可计算出各种规格水表在各种流量下的叶轮转速。

例如，要计算LXS一15C水表在常用流量（1．5m3／h）下的叶轮每分钟转速时，可按下式计算：

同理，可得到LXS一20C，25C，40C规格的水表在常用流量下的叶轮转速为937．5，908．7和589．67r／rain。

c．标度盘

标度盘的分格，一要满足检定时的分辨率要求，二要满足在水表正常的使用年限水表的显示数不返回零。

1m3及其倍数的指针和度盘用黑色，1m3以下的用红色。

规程JJGl62—1985和标准GB／T778—1996规定：

水表最小分度值（水表标准称为检定

分格值）应满足检定时的准确度不低于o．5％（每一次读数允许有不超过1／2最小分度值的允许读数误差），以及最小流量检定所需时间不应超过1h30min；应能在不越过零的情况下记录下相当于在常用流量下工作至少1999h的以立方米表示的用水量体积。

说明：

国际建议OIMLR49一l：

2000（E） 中的表述为“检定标尺的分格值，应足够小以保证指示装置的分辨率误差不大于最小流量Ql下运行lh30min的实际体积的0．5％（对2级表）”，这样的表述更准确。

 LXS-15C～25C水表的标度盘如图。

2—6所示。

在水表检定时，要注意最小分格值的读数，见图2—6所示。

水表最小位圆标度的主分格值为0．0001m‘（或称0．11），其间一分为二作为细分格，则成为检定分格或最小分度值0．00005m3。

根据人机工程学原理，为取得较快的读数，采取二步插法，即根据目测，将细分格再假想插入一条等分中线。

如果指针指向小于（或等于）细分格中的假想中线，则读取下限分格值，如图2—6（a）应读作0．00005m3，如果指针指向大于（或等于）细分格中的假想中线，则读取上限分格值，如图2—6（b）中应读为0．00010m3。

图2-6 水表标度盘读数

检定分格值、检定用水量、检定所需时间三者互为联系、互相牵制，在水表的检定分格值设计、检定用水量的确定及水表检定装置的量器量限设计时都需考虑。

检定分格值应符合表2-2的要求。

水表的十进位数应符合表2-3的要求。

表2—2 水表的检定分格值

最小流量qmin／（m3／h）

检定分格的最大值／m3

0.0226≤qmin<0.0666

0.0002

0.0666≤qmin<0.

0.0005

0.≤qmin<0.266

0.001

0.226≤qmin<0.666

0.002

0.666≤qmin<1.330

0.005

1.330≤qmin<2.660

0.01

2.660≤qmin<6.660

0.02

6.660≤qmin<13.300

0.05

13.300≤qmin<-26.600

0.1

26.600≤qmin<66.600

0.2

66.600≤qmin<

0.5

表2-3水表的十进位数

（2）指针字轮组合式、字轮式

指针字轮组合式计数机构具有读数清晰、抄读方便等优点，越来越多的水表包括E型表、干式水表和液封式水表普遍采用这样的计数机构。

    国的指针字轮组合式计数机构一般由3位或4位红指针与5位字轮组成，其排列示意图见图2—7。

对于公称口径15～25mm的水表，其第一位字轮的分格值为0.1m3，数字颜色为红色，其后等于或大于1m3的四个字轮上的数字均为黑色。

有些企业生产的这种计数机构，将字轮组置于字轮匣中，字轮匣的四周和底部与被测水隔开，仅在上夹板上开有供读数的狭长的5个“窗孔”，避免字轮被水中的一些杂质卡死或影响抄读的缺陷。

    字轮的进位是在相邻低位数字轮上的数字自9转至0时完成的。

   字轮式计数机构除了指示始动流量用星形指针外，其余读数位均用字轮。

图2—7 指针字轮组合式计数机构排列图

1-标度盘；2-圆指针；3-（红色）；4～11-齿轮；12-蜗杆齿轮；13-标牌；14-上夹板；

15-字轮轴；16-F夹板；1-十牙轮；18-头位字轮；19-中间字轮；20-四八牙轮；21-牙轮轴

4滤水网

   国自来水质近年来明显提高，但部分管线难免还存在锈垢、麻丝、铁屑及砂砾等杂质，这些杂质随着水流最终来到水表进口处。

为防止杂质进入水表机芯，造成水表故障，故在水表进口端均装有滤水网。

常用的为碗状滤水网，安置在叶轮盒的外面，这种结构容垢能力较大，且即使堵塞一部分网孔后对计量能力也影响较小；另一种为筒状滤水网，安置于水表表壳的进水一方，效果比碗状滤水网差。

二、单流束水表

       单流（束）水表：

水流通过水表时，仅有一束（股）水流驱动叶轮旋转。

单流水表的公称口径一般为15（或者13）～25mm，体积较小，误差调节装置放置在外部。

旋翼单流湿式水表主要由表壳、中罩、表玻璃、密封垫圈、叶轮、下顶尖、计数机构、调节板和滤水网等组成。

结构示意如图2—8。

图2-8 单流水表结构示意图

1-接管；2-连接螺母，3-密封圈，4-夹紧圈；5-压紧圈；6-计数器；7-防磁环；8-传动齿轮组件；9-盖；10-垫圈；11-O形密封圈；12-锁紧螺钉；13-螺母；14-铅封；15-铜丝；16-滤水网，17-齿轮盒组件；18-调节片；19-开槽盘头螺钉；20-顶尖；21-叶轮组件；22-表壳；23-齿轮盒盖

旋翼单流水表在所有水表品种中，属于结构最简单、体积最小、重量最轻、成本最低的一种。

旋翼单流水表主要零部件的要求与作用，大致与旋翼多流湿式水表相同。

以下为一些不同之处：

1     表壳    

       单流束水表与多流束水表相比，少了齿轮盒和叶轮盒，其中某些功能就由表壳承担。

如表壳上部孔与计数器相配合，取代了齿轮盒的部分功能。

表壳的进出水孔和其孔中心螺孔，取代了叶轮盒的功能。

因此，单流水表表壳的加工精度要求，远远高于多流水表。

如应具备较高精度的进、出水孔的孔径、粗糙度及其切线半径。

表壳上部台肩与中心螺孔应保持较高的同轴度。

如无高精度多工位的专用机床，很难达到这些要求和取得高的生产效率。

2    调节板   

    单流水表只有调式而无外调式，其误差调节是通过改变计数器下方的三块调节板的角度来达到的，其调节原理与LXS一80～150旋翼多流束水表中的上调节板相似。

3    滤水网

      单流水表的滤水网是一片呈球面的薄片，其上有许多小孔。

滤水网置于表壳进口端，以阻拦水中杂质通过。

但受表壳进水端通径的限制，滤水网的孔的总面积难以达到设计要求的水表公称口径面积的1.5倍。

因此，当单流水表稍有水中的杂质堵塞网孔时，在同等流量条件下，通过滤水网并驱动叶轮旋转的水流速大于未堵前的水流速，从而使叶轮转速提高，造成水表变快。

所以，单流水表对水质和流场的要求较高。

4  下顶尖

     单流束水表仅一股水流驱动叶轮旋转，所以当叶轮以较高速度旋转时，始终受到一个垂直于水流切线方向的推力，使顶尖造成单边磨损。

为此，要求下顶尖采用较耐磨的材料制造。

三、干式水表

      干式水表因其计数机构与被测水隔绝，故不受水中悬浮杂质的影响，确保计数机构的正常工作和读数的清晰，同时也不会像湿式水表那样，因表外温差而造成玻璃下方起雾或凝结水珠等影响水表抄读的现象。

      旋翼多流干式水表的误差调节装置一般为外调型式，其外形尺寸及部结构与同规格的湿式水表基本相似，许多零部件也能互相通用。

     干式水表与湿式水表的最大区别在于计量机构。

见图2-9。

其叶轮与中心齿轮相分离，叶轮上端由磁性元件（磁环或柱状磁钢）与中心齿轮下端的磁性元件相耦合。

当水流推动叶轮旋转时，通过叶轮上端的磁性元件与中心齿轮下端的磁性元件相吸或相斥，驱动中心齿轮同步旋转，并由中心传动计数器记录流经水表的水量。

图2-9 干式水表计量机构

1-叶轮盒；2-叶轮组件；3-水表指示机构总成

如上所述，干式水表的计量机构与湿式水表有所不同。

1 干式水表的磁性元件

   干式水表磁性材料常用的有铁氧体和钕铁硼，磁性元件的结构形状一般有环状磁钢、柱状磁钢和环状磁钢与“冂”形矽钢片。

2 干式水表的齿轮盒

   干式水表的计数机构是依赖齿轮盒与被测水隔绝，所以齿轮盒底部及四周须能承受力2MPa压力试验而不变形。

为此，在设计干式水表时，除了在齿轮盒上、下底部增设了十余条加强筋外，往往在齿轮盒上底部和壁衬以金属的碗状衬，以防其受压变形。

   齿轮盒上、下底部的中心处各有一轴孔，分别与中心齿轮轴与叶轮轴相配合。

为了尽量减小运动部件的磨擦阻力，提高始动流量值，一般在上轴孔底部镶有一粒凹面（或平面）宝石轴承。

   干式水表的计数机构，除了靠齿轮盒四周和底部将其中被测水隔绝外，最好在齿轮盒上部也采取良好的密封措施，以防表外污水流入侵蚀计数机构。

四、立式水表  

   在安装空间狭小的场所，可以安装立式水表，实物图见附录C图C.3。

立式水表的部构造与一般旋翼式水表相同，不同之处是立式水表的入水口和出水口在水表的同侧，可以装在给水管的立柱上。

立式水表具有抄表方便、不用保护盒、节省安装费用等优点。

五、定量水表

   在一些化工生产、玻璃生产、食品加工、建筑混凝土搅拌等过程中，需要定量供水，一种方法是在稳定流条件下控制供流时间来实现定量供水，另一种方法就是使用定量水表。

定量水表有电气控制和数控两种类型，其基本原理相同，其外形见附录C图C.12。

定量水表由带有电气控制部分的旋翼式水表（或水平螺翼式水表）、电磁阀及定量控制仪三部分组成。

   数控定量水表的原理是，启动电磁阀后水流通过水表，使叶片感应出一系列的脉冲信号。

脉冲信号经放大、分频后与定值器所预置的流量相减，当减到零时，经过控制器关闭电磁阀，完成一次定量供水。

定量水表一般为工业用途，其口径在25mm以上。

定量水表的一次供水量根据水表的口径和定值器预置值而定，如公称口径25mm水表的一次供水量可以为15～50L，40mm水表的一次供水量可以为60～200L等。

因为流量围可以定点或较小，定量水表的一次供水量的误差可以控制在±1％。

六、同轴水表（单接口水表）

   同轴水表又称单接口水表，其水流的进口与出口在同一个接口上，其接管是专用接管。

单接口水表是一种可用于多路共管管道输送供给系统的水表。

该产品采用专用接口，与多路共管的供水管组成一个管路系统，单一管路系统部采用多路扇形通道，适用于多层楼房用户（最多可达垂直单元8层、8个用户）的户外集中安装的“一户一表”，见图2—10。

图2-10 单接口水表与多路共管系统图

七、性能特点

 1    误差特性

        旋翼式水表的误差特性用水表的示值误差E与流量之间的关系来表示。

旋翼式水表的误差特性曲线见图2—11。

其特征为：

在小流量时，误差急剧偏负；随着流量增至分界流量附近，误差曲线快速向正向移动，并达到一个峰值；当流量继续增大时，误差曲线又向负方向偏移。

图2—ll 旋翼式水表误差特性图

       旋翼式水表的计量等级一般只达到A级或B级，其对应的流量围和特性流量点可参看附录D。

2  压力损失   

   旋翼式水表的压力损失在其过载流量下应不超过0.1MPa。

不装过滤器的旋翼式水表的实际压力损失在（0.040～0.）MPa围。

3  耐压强度

   旋翼式水表应能承受水压1.6MPa、持续15min和水压2.OMPa、持续lmin的压力试验。

4  使用寿命和计量性能变化趋势

   水表的使用寿命与产品所采用的结构、材料密切相关，也受到使用场合的安装、水质好坏的影响。

实验室对使用寿命的试验情况不完全代表实际使用的场合。

   一般说来，水表的外壳不易损坏，可长久使用，容易损坏或磨损的是部机芯。

水表的活动部件（叶轮、叶轮盒组件等）一般用工程塑料ABS材料制造，比较耐磨。

水表连续通水试验后比较容易损伤的是翼轮轴尖、翼轮轴齿轮和传动齿轮中的第一个齿轮。

   在实验室中的试验说明，旋翼式水表在使用了相当于10年以上的用水量后，计量性能并无大的失准（可在土4％），整个误差特性曲线向下偏移，即在小流量、大流量下水表走字全部变慢。

   但对实际用表的情况统计表明，民用小口径水表多年使用后的情况并没有那么理想，寿命也没有那么长，多数情况是多年使用后的水表在小流量下走慢，而在大流量下却变快。

据分析，主要原因是水中杂质堵塞滤网后形成的单边冲击叶轮等效果形成。

   说明：

干式水表的使用寿命还受到制造企业所用的磁性材料和工艺的影响。

5 对介质、安装的要求

   旋翼多流束水表对水质要求和流场要求相对不高，但使用时间久了可能对湿式水表的度盘读数清晰度会产生一些影响（干式水表和液封式水表不存在这个问题）。

旋翼单流束水表对水质要求和流场要求相对较高。

   旋翼式水表对水表的流向、安装方位、读数度盘的朝向、表前表后的直管段长度均有要求，单流水表要求更严。

第二节 螺翼式水表

   螺翼式水表又称伏特曼（Woltmann）水表，是速度式水表的一种，适合在大口径