山东海天100万吨年纯碱工程重灰工段主体建筑工程施工方案.docx

山东海天100万吨年纯碱工程重灰工段主体建筑工程施工方案.docx

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山东海天100万吨年纯碱工程重灰工段主体建筑工程施工方案

1编制说明

重灰工段基础已施工完毕，主体结构图纸已到位，编制此施工方案，指导施工。

2编制依据

1）重灰工段施工图

2）建筑工程施工工艺标准

3）纯碱工程总体网络计划

4）《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-93

5）现行施工质量验收规范、标准

3工程概况

1）重灰工段为多层工业厂房。

由三个多层框架及煅烧炉炉体区组成。

其中1-2/A-J轴为七层框架，每层标高分别为：

+3.955m、+7.955m、+11.955m、+18.455m、+24.955m、+29.955m、+36.000m；7-9/A-J轴为七层框架，每层标高为+4.455m、+11.955m、+18.455m、+24.955m、+29.455m、+34.500m、+38.300m；1-9/K-M轴为八层框架，每层标高为+3.955m、+7.955m、+11.955m、+18.455m、+24.955m、+29.455m、+34.355m、+38.000m；3-7/A-J为煅烧炉炉体区，为单层框架。

2）围护结构为混凝土小型空心砌块填充墙，防火墙为加气混凝土砌块。

3）本工程抗震烈度为7度。

4施工顺序

详见附表《施工进度计划》。

5施工方法

5.1土方回填

1）基础工程施工完毕，具备填方要求。

施工时将建筑垃圾等物清理干净，自检合格后通知甲方监理，进行共检合格后，方可回填。

2）用于回填的碎石土内不含腐植土。

为了赶工期，采用翻斗车运碎石土，装载机分层摊平在基坑内，碾压密实，人工配合平整，每层均夯填密实。

每遍打夯时，后夯压前夯1/2。

回填土至基础梁顶标高即-0.7m。

密度必须符合设计要求。

5.2模板工程

5.2.1材料

1）模板：

采用15厚胶合板（龙骨为5*10cm木方@250mm）。

2）支承件：

48*3.5脚手架用钢管、扣件等。

3）加固件：

3型卡、M14对拉螺杆、[14槽钢等。

4）粘缝料：

双面胶

5.2.2柱模板

1）支设柱模前，先用仪器测出中心线和标高，仔细对照图纸，由中心线按图弹出柱边线以便施工。

2）柱每侧模板用木方连接成一个整体，共四片。

模板组拼要按图留设清扫口，连接完毕后要检查模板的对角线、平整度和外型尺寸，并进行编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。

3）吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱子主筋绑扎并临时固定。

随即吊装第二片柱模，用木方与第一片柱模连接呈“L”型。

按上述方法完成第三、四片柱模的吊装。

4）柱模板加固用[14槽钢和M14螺杆对拉加固，竖向间距500mm。

自下而上安装，校正柱模轴线、垂直度、截面尺寸、对角线，并作支撑。

做法见示意图。

M14对拉螺杆50mm*100mm方木

胶合板

500mm

[14槽钢

500mm

5）按上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量，并作群体的水平拉（支）杆及剪刀撑的加固。

5.2.3梁模板安装工艺

5.2.3.1梁模板单块就位安装工艺流程

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固

5.2.3.2梁模板单块就位安装施工要点

1）梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。

支撑若支承在基土上时，应对基土平整夯实，满足承载力的要求，并采取加50mm×300mm的木垫板等有效措施，确保混凝土在浇注过程中不会发生支撑下沉。

支架双向加剪刀撑和水平拉杆，离地300mm设一道。

纵横方向的水平拉杆的竖向间距不大于1.2m，每跨框架梁下均设剪力撑。

2）在柱子上弹出梁的轴线及标高线（用于梁底标高引测），并进行复核。

复核无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定木方，再在横木方上铺放梁底板，拉线找直，净跨不小于4m的梁板起拱，起拱高度为跨度的1/1000---3/1000。

3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。

然后安装上、下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距为750mm。

4）当梁高超过800mm时，侧模要增加M14螺杆对拉加固，对拉螺杆间距≤600mm。

宽度>500mm的梁除两边加双排杆外，梁底中间处加立杆支撑。

梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行详细设计和加工。

5）木模结合处应重点加固并用胶带纸贴缝，保证砼浇注时不漏浆

6）梁模板安装完成后应校核梁中线、标高、断面尺寸、与相邻梁柱模板连接固定。

校核无误后，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。

5.2.4模板拆除

1）模板及支架拆除遵循先支的后拆，先非承重部位后承重部位。

梁板模板的拆除应先拆梁侧模，再拆板底模，后拆梁底模。

梁模拆除应先拆次梁后拆主梁，最后拆除悬挑梁板模。

某一段模板全部拆除后，方可进行清运；

2）柱侧模拆除时，应保证表面及棱角不被损坏；

3）板底模拆除时，板砼强度应达到设计强度的75%；

4）对于跨度≤8m的梁底模，拆模时砼强度应达到设计强度的75%；对于跨度＞8m的梁底模和悬臂构件，拆模时构件砼强度应达到设计强度的100%。

5.2.5脚手架

1）每层框架结构均采用满堂脚手架支撑，搭设尺寸见下表：

立杆间距

（m）

横杆间距

（m）

梁底横杆间距

（m）

板底横杆间距

（m）

扫地杆距地面

（m）

1.0

1.5

0.75

1.0

0.2

2）砌体围护及装修采用外双排脚手架，见下表：

立杆纵距

（m）

立杆横距

（m）

横杆步距

（m）

操作面小横杆间距（m）

扫地杆距地面（m）

连墙件设置

剪刀撑

1.5

1.2

1.5

0.75

0.2

二步

三跨

6m一道

3）脚手架底端支撑在回填土上的，回填土必需分层夯实，并垫5cm厚30cm宽木板；

4）上下通行设“之”字形斜坡道。

5）在每层框架周边，脚手架超出操作面1.2m高，作为防护围栏。

5.3钢筋工程

5.3.1钢筋储存与检验

1）钢筋进场后分类存放，砌砖垛将钢筋隔离地面，并挂牌标识。

2）新进场的钢筋按规格、级别、炉批号抽样进行复验，合格后方可加工。

5.3.2钢筋加工

1）钢筋加工前，根据图纸中钢筋的规格、型号、形状、尺寸、数量，编制钢筋配料单，经审核无误后方可使用。

2）根据设计要求和施工规范规定，结合钢筋进料长度合理配置，先下长料后下短料。

特殊形状钢筋，如箍筋、吊筋等，先试加工1至2根，合格后再进行批量加工。

3）顶层柱钢筋下料长度应根据下部钢筋顶端标高、现场实量确定。

4）成型钢筋，根据使用部位进行标识，并用垫木垫离地面，堆放整齐，防止触地锈蚀，装运过程中防止变形，并保护好标识。

5）钢筋连接方式

序号

部位

钢筋直径

连接方式

备注

1

柱子纵筋

——

电渣压力焊

同一断面50%，相邻钢筋接头位置错开；

每层均设一个接头

2

框架梁、板

≤14

绑扎搭接

受拉区25%，受压区50%

＞14

闪光对焊

同一断面50%，相邻钢筋接头位置错开

5.3.3钢筋安装

5.3.3.1施工准备

5.3.3.3.1材料准备

1）扎丝:

22#镀锌铁丝。

2）其它材料:

水泥砂浆垫块（与保护层厚度相同）,铁马镫（支撑钢筋）。

5.3.3.2主要工机具

钢筋钩子,钢筋扳子,绑扎架子,钢丝刷,粉笔,撬棍,钢卷尺等。

5.3.3.3作业条件

1）钢筋保护层厚度，柱、梁：

35mm；板：

25mm。

柱、板、梁侧及高度不大于500mm的梁的梁底用水泥砂浆垫块，高度大于500mm的梁的梁底用短头钢筋（φ25）作垫块。

2）钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和浮锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。

3）钢筋现场绑扎时严格按设计要求和规范规定施工，保证钢筋数量、钢筋位置、接头符合规范要求。

4）对于有上下双层网片的楼板，钢筋绑扎时采用φ12间距800双向设置的π型钢筋马凳支承上层网片。

板钢筋网片的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间点可梅花绑，但双向主筋的钢筋交叉点应全部绑扎，且应左右扣绑扎。

柱箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，扎丝扣应成八字形。

5）板、次梁、主梁筋交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。

6）成品保护：

施工过程中，避免踩踏钢筋，如发现钢筋变形，必须在钢筋隐蔽前整修好，对于二次浇筑的预留插筋，必须绑扎牢固，并附加支承加固筋，以防浇筑砼时钢筋移位。

5.4砼工程

5.4.1混凝土搅拌及运输

1）砼采用自拌混凝土，两台JS500搅拌机搅拌，一台PLD800电子自动配料器配料，一台ZL30型装载机后台上料。

主要采用泵送。

少量混凝土用三轮车及塔吊吊运布料。

2）原材料：

主体结构砼强度等级为C40，采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，10~30mm碎石，中砂及自来水。

外加剂使用NF-2型泵送剂、掺合料采用粉煤灰。

5.4.2混凝土浇筑

1）搅拌后的砼应及时浇筑、连续进行。

下雨天浇筑砼时要搭设临时防护棚以避免雨水冲刷已浇筑的砼。

当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。

砼运输、浇筑和间歇的允许时间（分钟）见下表：

砼强度等级

气温（℃）

≤25

＞25

≤30

210

180

＞30

180

150

2）砼浇筑时留设的水平施工缝，在浇筑上部砼前应凿除缝间浮浆及松动石子，并用水冲洗干净。

为防止施工缝处发生结构烂根，在浇筑上部砼时，先铺50-100mm厚与砼配合比中砂浆成分相同的水泥砂浆，再进行上部砼施工。

3）砼浇筑时应分层下料、分层振捣（分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍）。

振捣上层砼时，振动棒应插入下层砼内50~100mm，不得对同一层同一部位砼反复振捣或一插到底，插点要均匀（间距不宜大于400mm），并不得漏振。

振动棒要快插慢拔，振捣时间以砼不再下沉、不再有气泡排出为宜。

浇至顶部时，混凝土浇筑高度超出60-100mm，振实后将上面高出浮浆排出。

4）柱砼浇筑，采用泵送混凝土时，为了防止泵管出口混凝土速度过快，直接碰撞钢筋造成混凝土离析，可将混凝土先泵至临时铺设的平板上，然后再入模。

两根振动棒同时振捣，插点应均匀、到位。

若发生卡棒，应立即停止浇筑，及时拆除模板，取出振动棒后及时恢复模板，继续浇筑。

5）砼浇筑过程中应及时抹面压光（另设面层的予以搓毛）。

对于砼在浇筑及静置过程中因沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝，应进行二次压面。

6）浇筑过程中应派专人看护模板和钢筋，不得随意拆除支撑杆，不得碰撞钢筋、螺栓及其埋件；浇筑过程中如果发现异常，应立即停止浇筑，待问题查明解决后，继续浇筑（间歇时间不大于初凝时间，若时间过长形成施工逢，应按施工缝处理）。

浇筑前，模板内杂物应清理干净并做好标高控制线，以有效控制砼的浇筑高度。

7）浇筑前机具设备试运转良好，并有备用件。

须安排好各工种及有关配合人员的工作和衔接，确保浇筑过程中各个环节正常运转。

8）梁板砼在浇筑完毕12h以内用薄膜覆盖浇水保湿养护，柱子砼在柱模拆除后及时包裹塑料薄膜。

5.5砌体工程

1）砌块的品种、强度等级必须复验合格后方可用于工程中，低于设计要求等级的砌块不得使用。

2）拌合砂浆用的水泥应提前进行强度及安定性检验，合格后方可使用。

水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持水泥库房的干燥。

如果水泥存放超过三个月，应经试验鉴定后，方可使用。

不同品种的水泥不得混合使用。

砂浆用砂采用中砂，并过筛，砂料中不得含有草根等杂物，砂中含泥量应不超过5%。

3）各层墙体施工前，应先标明墙身的轴线及厚度、底层地面标高等。

用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求，在皮数杆上标明砖的皮数、灰缝厚度及竖向构造的变化部位（竖向构造包括：

门窗洞口、过梁、圈梁等）。

4）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，并应将砌块提前2天浇水湿润，砌筑面也应适量浇水。

5）砌块砌筑搭砌长度不小于砌块长度的1/3，砌体水平灰缝和竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm，且水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝。

大雨或暴雨天气要加强对刚砌筑墙体的保护，严禁雨水冲刷砂浆。

6）砌体工作段的分段位置，宜设在构造柱或门窗洞口处。

墙中的洞口、管道沟槽和预埋铁件、木砖等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，应加过梁。

7）砌块墙的转角处，纵、横墙砌块应隔皮相互搭砌。

砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。

8）砌筑至梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

5.6门窗工程

1）门窗应有产品合格证并进行试验合格后方可使用。

2）门窗的品种、规格、开启方向、安装位置应符合设计要求。

3）门窗安装均采用后塞口，先砌墙后安门窗。

木门洞口在砌墙时每侧预埋防腐木砖，间距不大于1200mm，且每侧不少于三块。

门框安装时用100mm长圆钉将门框固定在洞口上。

门框与洞口接触面也要进行防腐处理。

4）塑料窗安装用膨胀螺栓将窗框固定在洞口上，塑料窗框与墙间缝隙应用泡沫塑料或油毡卷条填塞，嵌填不宜过紧，框四周的内外缝隙打好密封胶。

5）门窗安装应牢固，门、窗扇应开启灵活。

6）门窗存放运输时应采取措施防止翘曲变形。

安装好后应做好成品保护。

5.7抹灰工程

1）工艺流程基层处理→吊垂直套方→找规矩→贴饼冲筋→抹底层砂浆→弹线分格（外墙）→面层砂浆→刷墙涂料。

2）脚手架外脚手架用双排架，内脚手架用满堂架，用其横、竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150--200mm。

架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。

抹灰前，预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：

3的水泥砂浆将缝隙堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。

墙面基层处理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。

3）基层处理：

首先将凸出墙面的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

如果基层混凝土表面较光滑时，可采取如下的“毛化处理”办法，即可将表面尘土、污垢清扫干净，然后用1:

1水泥砂浆内掺107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝结后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（手掰不动方可）。

4）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

对外墙，若建筑物较高时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，分层设点、做灰饼。

横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制。

每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。

同时注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等抹面的流水坡度和滴水线（槽）。

5）抹灰应按设计要求分层进行。

底层砂浆每层厚度宜为7~9mm，抹后用木抹子抹平。

6）弹线分格：

待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，粘贴分格条，然后抹面层水泥砂浆，厚度5~8mm（外墙抹灰隔天浇水养护），表面必须刮平压实压光，不得空鼓开裂，不得有抹纹凹坑等缺陷并保证分格缝，宽窄、深浅一致，横平竖直。

7）所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。

8）门窗护角及墙板阳角，均抹1∶2水泥砂浆；墙柱阳角，抹2m高，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙密实，表面平整。

孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后抹灰平整。

5.8涂饰工程

5.8.1内墙涂饰

1）涂料工程使用的腻子要坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

腻子干燥后，要打磨光滑，并清理干净。

要使用具有耐水性能的腻子。

2）涂料的工作粘度或稠度要加以控制，根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在刷涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。

施工过程中不得任意稀释。

使用新的涂料材料时，先做样板，经监理、甲方认可后方可大面积涂刷。

3）涂刷时，其涂刷方向和行程长短均匀一致。

如涂料干燥快，应勤沾短刷。

涂刷层次，不少于两道，在前一道涂层表干后才能进行后一道涂刷。

前后两次涂刷的间隔时间根据施工现场的温度、湿度而定，通常不少于2~4h。

4）质量标准：

材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷；表面颜色一致，不显接槎，无漏涂、透底和流坠，立面垂直，表面平整，阴、阳角垂直，阴、阳角方正应在允许偏差范围内。

5）成品保护：

施工前应将不进行涂刷的门窗及墙面保护遮挡好；涂刷完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；拆架子时严防碰损墙面涂层；施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将桶罐碰翻，涂料污染墙面。

6）应注意的质量问题：

面层的空鼓和裂缝：

底灰抹的不平，或抹纹明显，要求底灰抹好后应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收；面层施工接槎明显：

二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。

5.8.2外墙涂料

1）首先划分色线，并粘胶带，保证分色线平直，并采取覆盖措施，以防污染相邻墙面及门窗等。

2）作业段分格线应设在水落管、接缝、雨罩等处。

3）在外墙涂料分色间隔较近部位，应采用涂刷方法，以免污染相邻其他颜色涂料墙面。

4）注意事项：

a）选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、储存、分别使用。

b）涂料使用前必须经过充分搅拌、其工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。

使用过程中亦需要不断搅拌并不得任意加水或其它溶液稀释。

c）在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等部需涂装的部位。

万一污染了，务必在涂料未干时就揩去。

d）要防止有水分从涂层的背面掺透过来。

如遇女儿墙、卫生间、洗盥间等，应在室内墙根处做防水封闭层。

否则，外墙正面的涂层容易起粉、发花，鼓泡或被污染，严重影响装饰效果。

e）施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕时，机具、用具应及时洗净，以便后用。

5.9屋面工程

5.9.1屋面找平层

1）1：

3水泥砂浆（体积比），水泥强度等级P.O42.5R级，厚度20~25mm。

2）平屋面材料找坡为2％；檐沟纵向找坡不应小于1％，沟底水落差不超过200mm；

3）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧层，圆弧半径不小于50mm；

4）找平层留20mm宽分格缝,分格缝间距不宜大于6m。

5）找平层施工完后注意保护和养护，防止暴晒前三天不得行人。

5.9.2屋面隔热层

水泥珍珠岩严格按设计要求配料，拌合均匀，压实适当（行人不下陷为宜），表面平整、坡向和坡度正确。

5.9.3防水层

5.9.3.1基层处理

1）基层表面应牢固、无松动，平整，均匀一致。

用2米靠尺检查时，靠尺与表面的空隙不的超过5mm，空隙只允许平缓变化，每米长度内不超过一处，基层的相邻表面的转角处，应作成圆弧或钝角。

2）基层应干燥，测定方法是：

将1m见方的塑料布覆盖在基层表面，静置3~4小时，若覆盖处的表面无水印，即达到要求。

3）必须将突出基层表面的异物、砂浆积物等铲除，并将尘土杂物清理干净，阴阳角、管道根部应仔细处理。

4）涂刷冷底子油:

涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。

也可用机械喷涂。

5）涂刷时间:

宜在铺油毡前1~2天进行，使油层干燥而又不沾油灰。

5.9.3.2防水卷材铺设

1）卷材进场后应直立存放于干净、通风、阴凉处。

并取样复验合格后方可使用。

2）准备好拌和运输、刷油、清扫、铺贴卷材等施工操作中各种必要的工具、用具以及安全、劳保用品等

3）热熔法铺贴卷材：

火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热和烧穿卷材；卷材表面热熔后立即滚铺卷材，卷材下面的空气排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓；卷材接缝部位须溢出热熔的改性沥青胶；铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。

4）先铺贴排水比较集中的部位（如雨水口、天沟、等处），按由低到高，使油毡按水流方向搭接。

卷材应平行于屋脊方向铺贴，油毡长边搭接不得小于100m，短边搭接不小于80mm。

上下两层油毡不宜相互垂直铺贴。

6质量保证措施

1）建立健全质量管理体系

2）工程开工前进行技术交底，施工中严格执行过程控制。

3）工程所用材料、构件必须经过复验或共检合格后方能使用。

4）计量器具必须定期检定和保养，严禁使用不合格计量器具。

5）认真作好施工记录，使工程始终处于受控状态。

当质量和进度发生矛盾时，质量具有绝对的优先权。

6）水泥、钢筋等原材料，必须按规定进行抽样复验，合格后方可使用，为了防止混用、错用，水泥分批堆放，并挂牌标识，钢筋应分规格、型号、批次堆放并插牌标识。

7）砼搅拌站必须收到工号技术员的“砼搅拌通知单”后，方可按要求配料、搅拌，当原材料规格型号与配合比不符时，应按配合比调整材料或按原材料重新做配合比；钢筋下料前必须认真核对图纸及配料单中钢筋的规格型号，无误后方可下料。

8）门窗进场后，经检查合格后方可进行安装。

9）装饰工程进行前，应做样板间，经业主、监理确认合格后方可大面积施工。

10）屋面防水卷材必须抽样试验合格后方可使用，应避开阴雨天气施工，基层必须充分干燥。

7安全及文明施工保证措施

1）建立健全安全管理体系

2）施工前技术员应对有关人员进行安全交底。

进入现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系挂好安全带。

3）脚手架搭设前，应办理高处作业证，搭设完并经验收合格方能使用。

4）施工中严禁向下抛掷脚手杆、脚手板、钢管、扣件等材料。

5）卸料平台、主要出入口均设置封闭式安全通道，顶部采用双层双向竹跳板绑扎牢固不留缝隙。

上下脚手架的梯道等均应设置扶手、栏杆，坡度不大于45度，以确保人员上下安全。

作业面内的预留洞、预留孔必须用模板铺严或搭设防护栏杆。

6）脚手架通道上应满铺跳板，宽度不小于1.2m，距离施工部位不大于200mm,并用12号铁丝绑扎牢固。

搭接铺设时搭接长度不应小于200mm，对接铺设时应在接缝处设双排小横杆，垫平跳板后，应用木块垫设并钉牢。

7）施工机械应按规定接地、设置漏电保护装置并经常检修。

施工用电线路须由专业电工统一敷设和配接，严禁私接乱拉、车碾水浸。

夜间施工必须有充足的照明。

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8）现场周转材料、余料应分类堆放，用后应及时清理和回收。

路上遗洒的物料应及时进行清扫，做到文明施工。

9）按公司环境管理程序要求，工程废料余料要及时回收清理，分类存放，周围道路和搅拌站等施工场地派专人及时清扫、洒水防止扬尘。

搅拌站施工污水经沉淀池澄清后用于治理扬尘。

木工棚内的锯末刨花要及时清理。

10）保持场地清洁，加强施工现场用水管理，做到生产用水和生活用水隔离。

11）搞好现场材料管理，按规格将材料等堆放整齐。

12）对有毒有害物及时回收分类存放，防止污染环境。

13）现场淤泥、沉渣，应及时清理，堆放要固定地点，定期外运，保持场地清洁，在埋设好的孔口周围做