轧钢工培训讲义.docx
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轧钢工培训讲义
轧钢工“产品质量”培训授课讲义
主要分以下四个部分：
一、产品质量的概念
二、热轧带钢的国家标准
三、热轧带钢常见的质量缺陷及对冷轧生产的影响
四、公司质量方针及板带厂质量方针
具体内容：
一、产品质量的概念
1．什么是产品质量？
质量是质量管理中的基本概念，在质量管理的发展过程中，人们对质量有不同的看法。
目前基本形成的共识看法认为，质量是“一组固有特性满足要求的程度”，也可以看作是产品和（或）服务满足顾客需求的能力。
2．质量管理的概念
质量管理就是通过使顾客满意而达到企业长期成功的管理方式。
要如何才能使产品和（或）服务满足顾客需求，就必须提高全员质量意识。
产品的质量是生产出来的，不是检验出来的，在产品的生产过程中，从钢坯入厂开始就要严格执行生产指令，严格执行工艺操作规程和工艺纪律。
生产过程中也必须加强工序自检。
3．检验与自检的概念
检验：
对产品的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
自检：
由工作者完成的依据规定的规则对该工作进行的检验。
二、热轧带钢的国家标准简介
主要介绍钢带的尺寸、外形及允许偏差
1．尺寸及厚度允许偏差：
（宽度600～1200）
公称厚度
普通精度
较高精度
0.8～1.5
±0.15
±0.10
＞1.5～2.0
±0.17
±0.13
＞2.0～2.5
±0.18
±0.14
＞2.5～3.0
±0.20
±0.15
＞3.0～4.0
±0.22
±0.17
＞4.0～5.0
±0.24
±0.19
＞5.0～6.0
±0.26
±0.21
＞6.0～8.0
±0.29
±0.23
＞8.0～10.0
±0.32
±0.26
＞10.0～12.5
±0.35
±0.28
＞12.5～15
±0.37
±0.30
＞15～25.4
±0.40
±0.32
厚度的测量距纵边不小于40㎜处。
2．镰刀弯及允许偏差
公称宽度
镰刀弯（不大于）
测量长度
≥600
20㎜
任意5000㎜
三、热轧带钢常见的质量缺陷及其对冷轧生产的影响
1．热轧带钢常见的质量缺陷
⑴入氧化铁皮、凹坑
⑵压痕和轧痕
⑶划伤和沟槽
⑷重皮
⑸气泡
⑹热拉裂
⑺夹杂
⑻裂纹
⑼结疤和疤痕
2．热轧钢带缺陷对冷轧生产的影响
冷轧所使用的各种形式的原料，除上述最常见的缺陷外，还有象表面氧化铁皮压入、边部裂纹、表面麻坑、凸泡过大、纵条状划伤、沿纵向厚度不均、沿横向厚度偏差过大、沿纵向呈镰刀弯或S弯、钢卷塔形、浪形、扁卷、长舌头、冷松卷等。
凡属表面缺陷（裂纹、麻坑、凸泡、划伤等）应以程度不同而区别，经修磨处理符合公差尺寸和技术堆积要求者，即可通过相应的措施；凡缺陷超过规程规定的，应作判废处理，不宜勉强进行轧制。
凡属尺寸方面的缺陷，也应按具体情况分别处理。
坯料常见缺陷及其对冷轧生产的影响简述如下：
⑴宽度及厚度偏差。
原料带钢宽度偏差是指带钢全长内偏离公称宽度的数值，实际生产中带钢宽度往往是中间窄两头宽，有时中间窄得剪不着边，两头宽剪下的毛边超过了允许宽度。
实践证明，带钢宽度超过最大偏差时，剪边过宽，入碎边剪后不易被剪断，往往造成碎边剪出现事故。
相反，当带钢宽度过窄时，剪边过窄，在带钢在连续酸洗作业下运行时，往往会出现跑偏事故。
热轧带钢的厚度。
由于轧制过程中轧件温度不均匀和张力波动，通常头部较尾部厚0.15～0.20mm；有时由于操作方面的原因，带钢某段出现一边厚一边薄，或一段厚一段薄的现象，或者出现带钢全长超厚现象，这些都会给冷轧造成困难。
⑵夹杂及氧化铁皮压入。
夹杂和氧化铁皮压入，从外观看较容易发现，夹杂和氧化铁皮压入采用酸洗的方法多数不易清除掉的；轻微的夹杂和氧化铁皮压入，即使能够酸洗掉，但会造成其他部位板面过酸洗，个别情况将会使板面留下坑痕，冷轧后因坑痕扩大而造成废品。
⑶划伤。
原料表面出现超过厚度正负偏差一半深度的划条称为划伤。
这种缺陷在冷轧过程中不易消除，最终会导致成品板带降级。
⑷气泡和结疤。
气泡和结疤是指从外观上不易被发现的两种缺陷，它们只有当原料经过酸洗后才暴露出来。
气泡呈现为孔隙或裂缝状态，结疤呈现为凹坑状。
经过冷轧之后，这两种缺陷都不易被消除。
⑸边部或中部浪形。
原料存在边部和中部浪形，是热轧产品的缺陷。
它往往是由于在热轧过程中两边或中间与两边压下量不均，轧件回执不均匀，而使纵向延伸不均匀造成的，使用具有这样缺陷的热轧带卷进，在连续机组上运行时，浪形下部表面往往出现新的划伤，如果浪形严重时，在剪边后还会出现多肉和卷取后出现端部松紧不同等缺陷，在冷轧过程中出现跑偏、轧皱和轧制不稳定等现象。
⑹镰刀弯与S弯。
镰刀弯与S弯是指带钢中心线沿带钢长度方向出现的镰刀形和S形的变化。
有镰刀弯和S弯的原料在冷轧机组轧制时，必然引起带钢跑偏，严重时造成断带事故。
同时它们在圆盘剪上剪切时，往往不能保证带边均匀和取直，使带钢卷取时产生干塔形，钢卷上下两端松紧不匀。
产生镰刀弯与S弯的原因是，热轧过程中两边压下量不匀和加热温度不均。
它属于无法消除的缺陷。
为保证冷轧过程顺利进行，带钢的镰刀弯应符合技术标准的规定。
⑺塔形。
热轧带钢出现镰刀弯后，在卷取成卷时必然出现塔形。
塔形钢卷在吊运和在辊道上运送时，塔峰易窝折或卡出破口。
当窝折的折角小于90°时，则必然被拉辊压成折叠。
当破口深度超过剪边宽度时，破口则不能完全剪掉。
当带钢跑偏时可能在破口处被除数拉裂。
塔形钢卷在轧制过程中，钢卷中心线不易始终对准轧制中心线，经常造成跑偏事故。
⑻扁卷。
扁卷是在过高温度下卷取后，在辊道上卧式放置运输时，吊卸不及时及钢卷互相冲撞挤压造成的。
当扁卷的内径小于开卷机的锥体最小直径时，则扁卷只有被判废改作它用。
四、公司质量方针、质量目标和板带厂质量方针、质量目标
1．公司质量方针及质量目标（2009年8月1日）
质量方针
质量方针是质量工作的宗旨和努力的方向，经过公司经理会讨论通过，现予正式颁布，希全体员工贯彻执行。
严格管理抓质量
钢浇铁铸塑品牌
持续改进为顾客
博彩众长求卓越
质量方针的内涵：
经管理者代表召集相关人员讨论，并达成一致共识，并报经总经理审查批准，就我公司质量方针的内涵作如下解释：
严格管理抓质量：
按ISO9001:
2008标准建立质量管理体系，以严格的经济责任制，严谨务实的态度狠抓质量。
钢浇铁铸塑品牌：
我们冷钢人要以钢铁般的意志，铁一般的工艺纪律，精心塑造我公司钢铁产品品牌。
持续改进为客户：
持续改进我公司的产品质量，以优质、诚信赢得顾客是我们永恒的目标。
博采众长求卓越：
广泛学习和吸取国内外先进技术和管理经验，不断改革创新，使“博长”牌钢材成为国内知名品牌，企业不断获得卓越的业绩。
质量目标
以市场需求为导向，以顾客为关注焦点。
积极采用先进适用技术，提供满足客户需求的优质产品，不断扩大市场份额；从严管理，讲求实效，继续开展创名牌活动。
生铁合格率保持100%。
钢坯合格率达到99.5%，坯——材成材率达到96.00%。
每年递增0.5%。
顾客满意度达到95%以上，每年递增1%。
2．板带厂质量方针及质量目标
质量方针
质量方针是全厂质量工作的宗旨和努力的方向，经过厂务会讨论通过，上报公司批准，现予正式颁布，希全体员工贯彻执行。
质量方针：
精心管理，争创优质名牌产品
与时俱进，不断满足顾客需求
质量方针的内涵：
经管理者代表召集相关人员讨论，并达成一致共识，并报经公司审查批准，就我厂质量方针的内涵作如下解释：
精心管理，争创优质名牌产品：
产品质量是企业的生命，是我们顺利走向市场的通行证。
按ISO9001：
2008标准建立质量管理体系，以科学的态度、严谨的作风精心管理，严把各道工序关，确保我厂生产的产品成为品质优良的名牌产品，实现产品实物质量达到行业先进水平。
与时俱进，不断满足顾客需求：
产品质量，没有最好只有更好。
我们坚持以ISO9001：
2008标准中“持续改进”的原则作为我们不断完善质量体系管理的指南。
不断进行技术创新，以优质的产品、良好的服务，满足顾客需求。
质量目标
以市场需求为导向，以顾客为关注焦点。
努力提高产品质量，不断改进工作质量。
力争钢材出厂合格率达到100%。
本年度成材率达到96.5%，三年内每年递增0.5%。
本年度顾客满意度达到96%以上，三年内每年递增1%，钢材各项性能指标达到国家标准的有关要求，使我厂热轧板带质量进入同行业先进水平。
积极塑造“博长”品牌的良好形象，力争使“博长”牌热轧板带在一年内成为湖南省名牌产品，二年内成为国内知名品牌。
轧钢工“产品质量”培训
授课讲义
（冷轧区）
主要分以下六个部分：
一、产品质量的概念
二、冷轧卷与镀锌卷的国家标准简介
三、冷轧带钢常见的质量缺陷
四、镀锌卷常见的质量缺陷及如何控制
五、公司质量方针及板带厂质量方针
具体内容：
二、产品质量的概念
1．什么是产品质量？
质量是质量管理中的基本概念，在质量管理的发展过程中，人们对质量有不同的看法。
目前基本形成的共识看法认为，质量是“一组固有特性满足要求的程度”，也可以看作是产品和（或）服务满足顾客需求的能力。
2．质量管理的概念
质量管理就是通过使顾客满意而达到企业长期成功的管理方式。
要如何才能使产品和（或）服务满足顾客需求，就必须提高全员质量意识。
产品的质量是生产出来的，不是检验出来的，在产品的生产过程中，从钢坯入厂开始就要严格执行生产指令，严格执行工艺操作规程和工艺纪律。
生产过程中也必须加强工序自检。
3．检验与自检的概念
检验：
对产品的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
自检：
由工作者完成的依据规定的规则对该工作进行的检验。
二、冷轧卷与镀锌卷的国家标准简介
三、冷轧带钢常见的质量缺陷
1.表面夹杂
缺陷特征：
钢板表面呈现点状，块状或线条状的非金属夹杂物，沿轧向间断或连续分布，其颜色为红棕色，深灰色或白色。
严重时，钢板出现孔洞，破裂，断带。
产生原因：
1）炼钢时造渣不良，钢水黏度大，流动性差，渣子不能上浮，钢中非金属夹杂物多。
2）铸温低，沸腾不良，夹杂物未能上浮。
3）连铸时，保护渣带入钢中。
4）钢水罐，钢锭模或注管内的非金属材料未清扫干净。
预防及消除方法：
1）加强冶炼操作，控制好碳温曲线。
2）钢水罐，钢锭模，中心注管要清洁，模子要干燥。
3）控制好铸温铸速，避免烧氧。
4）努力采用新技术，如真空处理，吹氩气处理等。
检查判断：
1）用肉眼检查。
2）钢板表面有夹杂判为废品。
钢卷及钢带允许表面存在不正常缺陷，一般不超过每卷总长度的8%。
2.压入氧化铁皮
缺陷特征：
炉生氧化铁皮轧制时被压入钢板表面，呈点状，条状或鱼鳞状的黑色斑迹，分布面积大小不等，压入底册深浅也不一致，一般下表面多于上表面。
这类铁皮，酸洗时无法洗掉，当铁皮脱落时成为凹坑。
产生原因：
1）板坯加热温度过高，时间过长；炉内呈强氧化气氛，生成严重炉生氧化铁皮，轧制时压入。
2）高压水压力不足，连轧前氧化铁皮未清除干净。
3）高压水喷咀堵塞，局部氧化铁皮未清除。
4）集鳞管道打开组数不足，除鳞不干净。
预防及消除方法：
1）严格控制好加热温度，因故停轧超过规定时间应降温。
2）认真调整炉内气氛，保证炉气中性或弱氧化性，减少氧化铁皮厚度。
3）保证高压水压力及喷射除鳞时间，次数。
4）开足集鳞管数量，检查喷咀，防止堵塞，保证除鳞效果。
3.欠酸洗
缺陷特征：
钢板，钢带上下表面呈现横向条片状，灰黑色条纹，多出现于带钢的尾部（热轧带钢的头部）和沿带钢宽度方向的中部，严重时，遍部整个带钢表面，欠洗带钢表面质量差，无光泽。
产生原因：
1）热轧带钢各部分温度和冷却速度不同，即沿带钢长度方向的头，中，尾以及沿宽度方向的边部和中部的温度和冷却速度不同，使同一带钢各部分的铁皮结构和厚度不同，一般说，热轧带钢的头中部比尾部温度要高30~50℃，因此，头部铁皮较厚，尾部铁皮较薄，因而，在酸洗速度相同的情况下，容易产生局部未清洗。
2）酸洗工艺不适当，如酸洗的浓度温度偏低，酸洗速度太快，酸洗时间不足，或亚铁浓度高未及时补充酸液等。
3）拉伸除鳞机拉伸系数不够，使铁皮未经充分破碎，剥落，影响酸洗效果。
4）带钢外型差，如镰刀弯，浪形等，使机械除鳞效果差，易造成局部欠酸洗。
预防及消除方法：
1）根据带钢厚度宽度，调节拉伸除鳞机的张力，提高破鳞效果。
2）控制酸洗的浓度温度，铁离子含量。
按规程要求。
及时加入新酸。
3）保证带钢在酸洗槽内通过的时间，按不同的厚度控制酸洗时间在5~20秒之间。
4.辊印（压痕）
缺陷特征：
钢板表面出现周期性的凹坑后凸包，严重的辊印导致薄带钢轧穿。
辊印与压印有区别，前者由轧辊产生，后者定为各种S辊，夹送辊，矫直辊造成。
以两辊之间距离不同加以识别。
产生原因：
1）带钢焊缝过高或清理不平，连轧时引起粘辊。
2）辊子上粘有硬金属或污垢，轧制或平整时，硬物或污垢压在带钢表面上，留下压痕。
3）工作辊掉肉。
预防及消除方法：
1）按规定停车检查带钢表面质量,发现辊印及时停机处理，严重者应换辊。
2）平整工作辊粘和污垢，应用清洗剂洗净。
3）焊缝光整后，吹扫干净，焊缝高度低于母材。
检查判断：
1）用肉眼检查，使用深度千分卡测其深度或高度。
2）按标准判断，优质板Ⅰ组表面不允许有辊印，Ⅱ组表面反面允许有厚度公差之半且保证最小厚度的辊印；Ⅲ组表面较好一面允许有厚度公差之半且保证最小厚度的辊印，较差一面允许有厚度公差范围内且保证最小厚度的辊印。
普冷板、国标规定允许有不大于厚度公差1/4的压痕，冶标规定允许有不大于钢板厚度公差0.7倍的压痕。
专用板，国标规定允许有不超过厚度公差1/4的压痕。
3）半成品表面辊印，按有关规定检查判断。
5.压印
缺陷特征:
薄钢板表面所呈现的一定深度的凹坑为压印,有周期性,多少不一,缺陷处颜较亮。
产生的原因：
1）产生各种辅助辊（张力辊、压紧棍、夹送辊、矫直辊等）粘上铁屑、污垢后造成。
2）铁屑、异物掉入钢板垛内。
预防及清除方法：
3）当压印严重时应换辊。
4）工艺过程中和各种辅助辊应保持清洁。
5）当发现有压印缺陷，首先根据周期长度判定哪类辊子产生，然后用沙纸或汽油将污垢或硬物除去。
检查判断：
用肉眼检查，可用深度千分卡测量其深度，成品检查同辊印缺陷。
6.边裂（裂边）
缺陷特征：
带钢边缘上出现大量细小的横向裂边、裂口，长短不一，形如锯齿，裂口深度在0.5-2.0mm之间,有时是断续的,有时两边有锯齿边,有时为单边锯齿状,多出现于普碳钢中,优质低碳钢塑性好,裂口较小。
产生的原因：
1）酸洗机组圆盘剪草除根剪切不良，剪刃间隙和重合量调整不当。
2）圆盘剪剪刃磨损，未及时更换。
3）带钢边缘在大张力轧制条件下发生撕裂。
4）总压下率大。
预防及消除方法：
1）严格按工艺规程调整剪刃间隙和重合量作好调整时的数据记录，将连轧后的边裂卷反馈给圆盘剪切工。
2）按规定剪切量更换剪刀。
3）提高热轧带钢连缘质量。
4）合理分配各机架的压下率及张力。
检查判断：
1）用肉眼检查，用卷尺测量其深度，对镀锌原板，边缘深度超过0.5㎜者,判为Ⅱ组品,大于1㎜者,判为Ⅲ组品（内控）。
2）钢板边缘裂口不得大于宽度允许偏差之半,同时应保证合同或协议中规定的宽度尺寸。
3）出现裂口的钢带,可改变和生产去向,切边后改尺交货。
7.浪形（边浪、中间浪、二勒浪）
缺陷特征：
钢板（带）外形沿轧制方向呈高低起伏弯曲，形如波浪，俗称浪形，浪形多在带钢的头部及尾部，严重时分布在带钢全长。
象海带状，按宽度方向分类，浪形可出现在带钢的边部或中部，出现在带钢中间的称为中间浪，出现在带钢两边的称为两边浪，出现在边、中之间的称为二勒浪。
产生原因：
总的原因是不均匀变形引起的：
1）轧制压力过大，轧辊凸度小，冷却不当，弯辊调度不当，产生两边浪。
2）轧制压力过小,轧辊凸度大,正弯曲过多,负弯曲过小,冷却不当,中间变形大,产生中间浪。
3）一边压力大或轧辊和温度不均,工作辊水平未调整好,来料厚度不均或镰刀弯,产生单边浪。
4）轧辊光温度不均,局部过热,乳化液喷咀堵塞产生二勒浪。
5）轧制品种,规格安排不合理,轧辊过度磨损,使板形不良。
6）原料板形不良,头尾无张力情况不产生浪形。
预防及消除方法:
1）减少轧制压力或增加前后张力,合理控制辊形型,将工作辊中间部分乳化液流量增大正弯辊,可消除二边浪。
2）减少轧制压力或将乳化液加大,来料厚度均匀,以改善一边浪。
3）增加轧制压力,加大中部乳化液流量,减少正弯辊或增大负弯辊,可改善中间浪。
4）加大有浪形部位的乳化液流量,检查乳化液咀子是否堵塞,可改善二勒辊.
5）按规定程序轧钢,.定期换辊.
6）磨削好工作辊辊型曲线.
检查判断：
1）用肉眼检查,把钢板放在平台上测其弦高.
2）钢板（钢带）宽度≤1000㎜的浪边形,Ⅰ组表面≤6㎜,Ⅱ组表面≤10㎜,Ⅲ组表面≤15㎜,普通钢板、钢带≤20㎜,（当长度小于1米时，浪形按1米计算）宽度大小1米的钢板和钢带、浪形值，供需双方协商。
3）自行车用钢板和钢带，其不平度按GB3644-83规定判定。
8.粘结
缺陷特征：
退火钢卷层互相粘合在一起称为粘结，粘合的形式有点状、线状、和大块面粘合，粘结较严重时，手摸有凸起感觉，多分布于带钢的边部或中间；严重的面粘结，开卷时被撕裂出现孔洞，甚至无法开卷，成为“死卷”。
产生原因：
1）冷轧时，卷取张力过大或者张力波动，板形不佳，造成隆起，在层间压力较大部位产生粘结。
2）带钢表面粗糙太小。
3）板形不良，产生边浪和中间浪，存在塔形、溢出边，吊运夹紧时局部挤压以及堆垛时下层受压等，造成局部压紧粘结。
4）炉温控制不当，温度过高，（﹥720℃），循环风机损坏，仪表不准，热电偶放置不到位，煤气发热值波动。
5）钢质太软，钢中碳、硅含量少，粘结倾向高。
6）退火工艺制度不合理；退火时间太长或退火工艺曲线有误。
预防及消除方法：
1）正桷选择卷取张力。
2）控制第五机架工作辊粗糙度，深冲汽车板一般粗糙度Ra≥120um.镀锡板原板为30-50um。
3）控制好板形和卷形，减少焊缝区超厚，防止撞击、压伤。
4）按堆垛原则堆垛，将塔形卷，溢出边卷放置钢垛上部。
5）遵守退火操作规程，控制退火温度的时间。
6）保证退火设备的完好性，检测仪表准确，电偶插放到位等。
检查判断：
1）用肉眼检查。
2）普通冷轧板和自行车钢板允许存在有局部的粘结痕迹。
3）优质钢标准中未明确规定，视为不对允许存在，但在实际判定时，Ⅱ、Ⅲ组允许有轻微的粘结痕迹（手感无感觉的亮条印迹）。
4）严重的粘结判废。
9.氧化色（氧化边）
缺陷特征：
钢板及钢带表面被氧化，其颜色由边部的深色逐步过渡到浅蓝色、淡黄色。
统称氧化色。
镀锡原板退火温度小于600℃。
生成的氧化膜呈灰白色的浅黄色。
产生原因：
1）退火时保护罩密封不严或漏气，发生化学反应。
2）保护罩吊罩过早，高温出炉（钢卷温度大于110℃）钢卷边缘表面氧化。
3）保护气体成份不纯，一氧化碳的二氧化碳比例不合造成碳的沉积。
4）加热前予吹洗时间不足，炉内存在残氧，钢卷在氧化性气氛中退火。
预防及消除方法：
1）带钢表面的乳化液应吹干净，减少进入炉中的水份的残渣。
2）装炉盖罩后，必须进行密封性检查，发现密封不好，应及时处理。
3）保证予吹干洗时间，尽量吹净退火空间的空气，避免钢卷氧化，予吹洗时间一般为2小时。
4）确保保护性气体的成分，氢量为2-6%，氧量≤5ppm露点≤-40℃。
5）严禁高温出炉。
6）发现严重氧化色时，必须要重新退火除氧，此时保护性气体中氢含量必须提高。
7）经常检查控制仪表的工作状态及热电偶插放位置。
检查判断：
1）用肉眼检查。
2）超过深冲钢板及钢带Ⅰ组表面不允许有氧化色，Ⅱ组表面不允许有宽度大于100㎜的氧化色。
Ⅲ组表面不允许有宽度大于150㎜的氧化色。
3）优质钢板及钢带，Ⅰ组表面不允许有氧化色，Ⅱ组表面及普通冷轧板允许有呈兰色的氧化层。
4）自行车用钢允许有局部的轻微的氧化色。
10.乳化液斑点
缺陷特征：
经退火的钢板表面呈现不规则的或象小岛形状的黑色、褐色图形，常出现在带钢的头尾部，有时出现在带钢边部；有时带钢通常都有。
产生原因：
1）在轧机出口处乳化液未吹干净，残留在带钢表面上。
2）末机架出口吹风机压力小，吹不净。
3）穿带时风机未开，甩尾时风机关闭。
4）装炉后，预吹洗时间不足，加热时乳化液碳化形成斑点。
预防及消除方法：
1）吹风设备良好，风机达到工艺要求。
2）发现吹不净，应查找原因，及时处理。
3）保证预吹洗时间。
检查判断：
1）用肉眼检查。
2）标准中均无明确规定由于该缺陷影响外观，不利涂漆、焊接
、易生锈。
为了保证实物质量暂实行中间控制。
3）成品钢板，发现乳化液斑点缺陷，一般按YB537-65校准判定。
11.锈蚀（点锈、红黄锈、黑锈）
缺陷特征:
薄钢板表面局部呈不规则的点状、块状、条片状的锈斑，轻微者颜色浅黄；较重者颜色为黄褐色或红色；严重者为黑色，表面粗糙。
产生原因:
1）钢板与周围介质（空气，水，汽）接触，发生化学反应，形成铁的氧化物（氧化亚铁，三氧化二铁，四氧化三铁）。
2）退火钢卷在中间库停留时间长（大于10天），表面可见局部点锈，相对湿度大，或厂房漏水，加速锈蚀。
3）钢板涂油不均，在未涂油处出现红、、黄色锈。
4）防锈油水分多，质量差或钢板包装后，运输途中进水，湿度大，存放时间长，易出现黑色锈。
预防及消除方法:
锈蚀是钢铁产品难于避免的缺陷，但采用下列措施，可消除或减少锈蚀。
1）采用防锈能力强，不易乳化，又不易于清除的防锈油。
2）防锈油必须均匀的涂在钢板上，发现涂右不均或漏余，必须检修涂油机。
3）均衡生产，减少掉队钢卷。
检查判断:
1）用肉眼检查。
2）优质钢板不得有锈点，普冷板允许有轻微点锈。
3）红锈，黑锈只有在拥护使用中才能发现。
12.折迭
缺陷特征：
带钢过平整机时，钢板局部互相折合一起，轧折处有多层板重合，表面光亮，手摸有凸起感，常与轧向成一定角度。
产生原因：
1）钢板变形不均，当带钢存在边浪、中间浪时，浪峰过平整机时，造成迭轧。
2）有粘结的带钢，开卷时被撕开，出现局部变形，变形处过平整机产生折迭。
预防及消除办法：
1）对有浪形的带钢可升高防皱辊，增大张力，改善板形。
2）注意带钢对中，防止跑偏。
3）对心形卷，浪形带钢减慢速度，防止带钢摆动。
4）按要求磨辊，并按规定的周期换辊。
检查判断：
1）用肉眼检查。
2）分选钢板时，对有折迭的带钢挑出判废。
3）对由于折迭而损伤轧辊造成的辊印，按辊印缺陷判定。
13．划伤（划痕）
缺陷特征：
钢板（带）表面呈现直而细、深浅不一的沟槽。
平行于轧向，连续或断续，疏密不一，无一定规律，平整前划伤处较平滑，沟槽处颜色为灰黑色，平整后划伤，有毛刺，呈金属亮色。
产生原因：
1）酸洗、轧钢、平整、精整各机组与带钢相接触的零件有尖锐棱角或硬物，产生相对运动。
2）精整线的各种辊（夹送辊、压紧辊、导板等）
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