8号机轴封加热器检修作业指导书.docx
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8号机轴封加热器检修作业指导书
8号机轴封加热器检修作业指导书
1 范围
本作业指导书规定了8号机轴封加热器检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于8号机轴封加热器检修工作。
2 本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB26164.1-2010电业安全工作规程（第1部分：
热力和机械）
D600C-705000ASM轴封加热器运行维护说明书
Q/ITKTPC1008-2018托电四单元集控汽机专业运行系统图
Q/CDT-ITKTPC1060203-2012托电四期集控运行规程
3 安全措施
3.1 安严格执行《电业安全工作规程》。
3.2 汽机停运，降压为零。
3.3 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.4 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.5 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
3.6 开工前确认系统隔离措施已执行，轴封加热器及系统管道内存水已放净，压力已降至0MPa，温度符合安规中开工要求。
3.7 充压找漏的工作应使用压缩空气，不得使用各类气体的气瓶进行充压找漏。
3.8 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.9 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.10 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.11 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 备品备件清单
序号
名称
型号规格（图号）
单位
数量
备注
1
铝垫
996*900*3.5
片
2
中间带加强筋，宽度10
7
锥形管堵
φ19*φ19.1L=50、锥度0.002mm/mm、大端打沉孔深15mm，大端最小壁厚4.5mm、材质0Cr18Ni9
个
20
5 修前准备
5.1 现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
电筒
只
2
2
钢丝刷
把
2
3
毛刷
2寸
把
2
4
胶管
米
15
5
压力表
0～1MPa
块
1
6
肥皂水
7
609密封胶
20
8
油石
块
4
9
生料带
卷
5
10
二、工具类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
手锤
2.5P
把
1
2
电动扳手
46
套
1
3
梅花扳手
16-18/22-24
套
各1
4
活络扳手
12″/15″
套
各1
5
敲击扳手
30/63
个
各2
6
螺丝刀
6″/8″/12″
个
各2
7
铜棒
φ25×250
个
1
8
手拉葫芦
2T
个
2
9
套筒扳手
公制/英制
套
各1
10
刮刀
三角/平板
把
各1
11
塞尺
4″/6″
把
各2
12
游标卡尺
0-200mm
个
2
13
深度尺
200mm
个
1
14
橇棍
1米
个
2
15
行灯变压器
12V
个
2
5.2 工作准备
☐清点所用工具齐全，检查合适，试验可靠。
☐参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
☐参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
☐开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
☐准备好检修用的各易损件及材料。
☐检查验证工作票上所列措施应合理、完善，危险点分析及控制措施应到位可行。
☐轴加内有人工作时,人孔门外应有专人监护。
☐工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
W1
5.3 办理相关工作票
☐办理检修工作票，检查验证工作票上所列措施应合理、完善，危险点分析及控制措施应到位可行。
☐就地确认系统隔绝，容器、系统管道放水泄压完毕。
H1
6 检修工序及质量标准
6.1 技术关键点：
水室壳体回装时，注意法兰螺栓应紧固均匀，防止试运后水室法兰泄漏。
6.2 轴封加热器结构图及技术参数
图一JQ-150型轴封加热器外形图
表一轴封加热器参数表
型号
JQ150
型式
双流程管式
换热面积
15m2
冷却水量
≥300t/h
水侧工作压力
4.2MPa
水侧最高压力
4.3MPa
汽侧工作压力
0.091MPa
制造商
东方汽轮机厂
腐蚀余量
单位
汽侧
水侧
mm
2.0
1.0
6.3 水室拆除
6.3.1轴封加热器检修前，应将进入加热器的汽、水管路上的阀门关严，放净存水，确认无汽、无水、无压后方可开工。
6.3.2拆除凝结水进出口法兰。
6.3.3拆除水室法兰连接螺栓。
6.3.4拆吊水室放在检修场地。
6.3.5抽出芯子放在检修场地。
W2
6.4 设备清扫及检查。
6.4.1检查设备壳体和其他应力集中的部位及所有焊缝处是否有裂纹，特别是水室管板的圆角过渡处及管板.对有怀疑的部位应采用着色进行表面探伤，如发现表面裂纹时，应采用超声波或射线进一步抽查焊缝总长的20%。
裂纹须铲除，用与母材性能相同的材料，按工艺要求补焊好，经探伤合格后设备方可投入运行。
6.4.2水室管板检查在水室内施工时应检验管板变形情况，如发现管板凹陷应对圆角过渡处进行检验，当发现严重裂纹时，应立即组织有关人员研究分析原因，并采取措施加以消除、修理或报废。
当存在难以消除的严重裂纹而又要继续使用时，必须由有关人员鉴定，经断裂力学分析和计算确认有足够的安全可靠性时方可连续使用。
H2
6.5 管束查漏试验工作及管束泄漏处理：
6.5.1关闭汽侧与系统相连接的所有阀门。
轴封加热器汽侧管道法兰处加堵板。
6.5.2将压缩空气管路与汽侧放气口连接。
6.5.3安装相应的压力表计，并通过汽侧放气门控制进入汽侧的压缩空气压力。
6.5.4气压控制在0.05MPａ。
6.5.5在水室内管板表面涂刷肥皂液并仔细观察，如果发现管子与管板连接处有气泡或有气体冲出，即可判定该处有泄露；如果发现U型管口内有气体冲出，则说明该管子破裂。
在泄露管束处做好标记。
6.6 管板及管束泄漏处理
6.6.1如果是管板与U形管连接处泄漏，则只需去除泄漏部分的焊缝，重新焊接就行了。
6.6.2则先用小尖铲将焊缝上的焊肉除去，使漏泄点露出，然后除去杂物，用带小圆头扁铲锤击漏泄点，并开出V型或U型坡口。
6.6.3将焊接区域预热至120℃左右，然后，使用结507焊条进行焊接。
每焊一层，应跟踪锤击一遍以释放应力。
6.6.4如果是管子破裂，则需要堵管。
6.6.5在损坏的管子两端分别打入锥形塞，然后将锥形塞与管段焊严，保证不泄漏即可。
锥形塞材料使用低碳奥氏体不锈钢。
6.6.6由于管子是焊接在管板上的，故将泄漏U形管两个管口的原来焊缝磨光，然后清理被堵处管板和孔，准备好专用堵头和压入工具。
6.6.7在焊接前，应将焊接部位预热至65℃，以除去潮气。
6.6.8压入外端打有ø10×15mm沉孔的堵头。
6.6.9用结507焊条进行焊接。
6.6.10重新打压检查管束是否有泄漏情况，通知金属专业对焊口进行着色检查。
H3
6.7 水室回装：
6.7.1回装前应检查：
无腐蚀坑、径向沟槽、胶剂及垫片残渣；紧固件螺纹完好，无毛刺、滑扣现象螺纹完好，无毛刺、滑扣现象材质符合要求；清洁无锈垢无杂物、无腐蚀，无冲蚀损伤经化学监督合格，焊缝完整无开裂；无凹坑﹑鼓包等变形；无严重腐蚀及裂纹；
6.7.2水室的回装：
在水室回装前检查和清洁水室法兰结合面。
检查密封面有无突起和毛刺。
并换上一个新的密封垫圈。
6.7.3按拆卸时的相反顺序回装水室。
回装前工作人员必须检查内部应无任何遗留物。
6.8 轴加液位计检查
6.8.1解体水位计，清扫检查水位计浮子，无缺陷回装水位计。
6.8.2检查液位计面板完好无缺陷。
H4
6.9 文明生产验收
6.9.1 工完、料净、场地清。
6.9.2 设备设施结构完整不缺失，包括保温、标识、安全设施。
6.9.3 设备设施外观整洁，无积灰、积油、积水；脱漆、锈蚀的部位要进行补漆，物见本色。
6.9.4 设备设施的颜色要符合标准要求。
H5
6.10 检修设备试运
6.10.1 检修完毕后将工作票交到集控室，运行人员恢复措施，轴加注水试运。
6.10.2 轴加投运进行注水工作时，工作人员应再次检查水室法兰的密封情况。
6.11 恢复所有保温，清理检修现场。
6.12 工作终结
6.12.1 轴加试运合格后，办理工作终结手续，工作结束。
H6
7 检修记录
7.1 轴加检修记录
序号
缺陷位置
缺陷描述
处理情况
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
测量人
记录人
日期
测量工具及方法
检修单位
监理
质检
点检员
7.2 备品备件检查记录
序号
产品名称规格
检验内容
检查记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格
1
2
3
4
5
6
7
8
9
8 设备试运、调试、试验（H7）
试运日期：
年月日环境温度：
℃
试运启始时间：
试运终止时间：
设备名称
检查部位
标准
试运结果
轴封加热器
水室法兰
无泄漏
轴封加热器
管束
无泄漏
轴封加热器
水位计
无泄漏，指示正确
测量人
记录人
日期
检修单位
监理
质检
点检员
9 不符合项通知单（H8）
不符合项事实陈述：
检修单位工作负责人（签字）：
检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工返修让步接受报废
设备部点检员（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意不同意
设备部部长（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期：
年月日
10 完工报告单（H9）
项目名称
检验级别
□A级□B级□C级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
二、检修中发现并消除的主要缺陷
三、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
四、技术记录情况
五、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修单位
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
□合格□不合格
签名：
日期：
监理
监理负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
监理主管
□合格□不合格
签名：
日期：
设备部
点检员
□合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
□合格□不合格
签名：
日期：
11 质量签证单
序号
工作内容
验证点
工作负责人自检
检修单位验证
监理验证
质检人员验证
点检人员验证
签字
日期
签字
日期
签字
日期
签字
日期
签字
日期
1.
工作准备
W1
2.
验证工作票
H1
3.
轴加水室拆除
W2
4.
轴加清扫及检查
H2
5.
轴加管束查漏及处理
H3
6.
轴加水室回装
H4
7.
文明生产验收
H5
8.
工作票终结
H6
9.
设备试运、调试、试验
H7
10.
不符合项关闭（可选）
H8
11.
完工报告单
H9
12.
作业指导书关闭
H10
工作人员作业指导书学习签字
工作成员声明：
我已经学习了上述作业指导书中作业风险分析和控制措施以及作业条件、作业工序和备件准备情况，没有补充意见，在作业中遵照执行。
工作成员签字：
升级会员 