（5）在本工程内建立矩形平面控制网。
在地梁浇捣砼、养护完后，依据基础放线的程序在建筑底层内测定矩形平面控制网上的四个控制点，并作出永久性标记。
3、垂直度的控制。
在本工程四周建立健全四个控制点，成矩形布置，以便闭合校验，为确保建筑的垂直精度，在各控制点上直接用可作上、下垂直测量的铅垂仪，通过各层楼板在投测点位置预留的150mm×150mm方孔向上作垂直方向的投测和传递在各层楼板建立标准引测控制网。
4、沉降观测。
沉降观测点按设计要求设置。
在建筑周围埋设4个沉降观测控制水准点，水准点必须坚固稳定，对水准点要进行定期高程检测，并在图中准确标注。
埋设永性观测点位置距离地面高度约为500mm，考虑建设装修，观测点宜为隐蔽式，材料采用不锈钢或铜制品。
上部结构每施工一层，复测一次，直至竣工，竣工后第一年内每三个月观测一次，以后每半年观测一次，直至沉降稳定为止。
5、保证精度措施
用于测量轴线的大钢尺除有“MC”标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整幢主楼都使用一把尺放线。
水准仪、经纬仪要按计量要求检验合格后才能使用。
每次轴线测量都应由质检员进行复核。
二、土方开挖
（一）土方开挖及支护方案
1、场地及地基条件
①、地形地貌
场地地貌为原已拆迁平整的地面，地势较为平坦，黄海高程约为353.80m。
②、地基土构成及特征
根据勘察揭露，场地土层由素填土、粉质粘土、软质粘土，各层基本特征分述如下：
（1）、素填土：
表层0.5-1.5m由粘性杂填土组成，呈松散状态。
（2）、粘土层：
棕黄色，可塑状态，为中性压缩土。
2、基坑开挖程序：
①、基坑支护方案：
根据现场勘测现有地坪高度，基坑少部开挖深度2.5m。
根据现场情况考虑开挖时塌方，采用自然放坡，放坡系数1：
0.67，考虑到考虑到承台模板的工作面，拟在土方施工时预先加宽1.0米独立承台土方基坑工作面。
基坑边用钢管栏杆外围密目式网。
②、基坑土方开挖：
1、挖土方案：
本土方工程是承台独立土方，开挖为一次开挖，开挖至设计标高上200mm，其余用人工挖除。
2、挖土工艺：
采用一台臂长6.0m，斗容量1.26m3反铲挖掘机挖土，开挖基坑土方时应随时检查开挖高度特别是第一次开挖高度一定要保证但也不能超挖，开挖时应预留200mm左右,用人工修整。
在基坑开挖前应先测量好现有自然地坪标高做好记录。
土方开挖完成后，应尽快组织有关部门（设计院、地勘院、监理、质监站、及建设方代表等）进行地基验槽，并做好轴线几何尺寸和标高复核。
3、土方开挖安全技术
①基坑开挖前必须将要挖的基坑用钢管围护起来（除出车道位置）围护采用钢管距坑边一米处围护并挂标志牌，夜晚设置红灯，车道位置临时围护严禁随意拆除。
②各种机械应由专人操作和保养，操作人员必须明了机械构造、性能和用其所长途，并有操作证（或驾驶员证），方能独立操作。
③操作人员必须服从统一指挥，精神集中，谨慎操作，严禁酒后上岗。
④驾驶员在现场工作时，不得擅自离开工作岗位，不得将机械交给无操作证（或驾驶员证）的人员驾驶。
⑤土方机械开挖操作时，机械工作范围内，严禁一切人员通过和停留，开动机械前应先发出预告信号，工作时严禁无关人员进入驾驶室。
⑥夜间工作时，作业区与机械应有足够的照明设施，灯具应齐全完好，采用电缆线，不能有拖地现象。
三、钢筋工程
所有钢筋均由现场加工，梁板钢筋接头采搭接绑扎，竖向钢筋接头采用搭接或焊接形式。
加工成型的钢筋尺寸，规格必须符合设计要求，钢筋表面洁净，无损伤、油渍沾污和铁锈等，应在使用前清除干净，带颗粒或片状老锈钢筋不得使用，钢筋弯折及焊接应符合规范和设计要求。
进场后应定点分类堆放，专人校对，不符合或遗漏及时补齐，确保安装顺利进行。
钢筋安装做到轴线、间距、位置准确，规格、数量、高度保护层符合设计要求。
特别是框架梁钢筋密集、层数多，尤其在框架柱节点处施工困难，应特别重视。
钢筋必须要有产品的出厂合格证明，并经抽样检验合格后方可进场，接头必须经抽样检验合格后才能用到工程上，工程上还需要作随机取样检验。
1、柱钢筋安装
柱插筋数量规格变化较为复杂，应认真核对钢筋种类、规格、数量，应做好仔细放样，然后进行插筋施工。
框架柱插盘插到板底，为防止施工过程中插筋偏位，应固定好插筋，插筋与板面筋相交处应点焊，浇捣砼时应派人看护赶紧。
柱安装前，应先纠正原来留出的柱钢筋，用钢丝刷清除钢筋端头的水泥浆及其他脏物等。
安装前应采用门架搭设操作台，操作台高度和宽度应满足绑扎钢筋操作要求，操作台应搭设平稳，便于在平面上操作。
因首层柱子钢筋大，断面大，而且层高高，绑扎时应严格控制垂直度。
柱头钢筋应顺直，间距均匀，钢筋端头有弯折的要回直或切除，上部钢筋应扶直扶稳，然后再进行套箍筋。
套箍筋时，由下往上控制垂直度，发现有偏差应先回正加固后再往上扎箍筋。
钢筋采用两根22#铁丝绑扎，第点柱筋与柱筋交叉点均应绑扎，根据抗震需要，柱与梁交叉节点按加密区要求设置箍筋。
为了使柱钢筋位置准确，柱筋钢筋除应绑扎砂浆块保护外，应在柱、楼面处的箍盘或水平筋采用点焊固定。
2、梁板钢筋安装
（1）安装顺序
梁底筋→柱加密箍盘→腰筋→加密箍筋→梁面筋
（2）梁板应先扎框架钢筋，然后扎次梁钢筋。
梁筋锚入柱内的长度不小于35d，安装时应在梁边设0.5m高临时活动凳子，待钢筋绑扎完毕，用撬棍将梁撬起，拿掉凳子，将钢筋慢慢放入梁模内，绑扎采用22#铁丝梅花型绑扎，采用一面顺扣绑，每个绑扎点沿丝扣方向要求变换90°，这样绑扎出的钢筋网，整体好，不易发生歪斜变形。
（3）梁高≥800时，柱梁模板需开设一边模板绑扎梁柱筋和加密区箍筋。
3、钢筋保护
钢筋安装完毕应保护好，为使它在浇筑砼过程中不位移，不变形，柱墙筋在浇筑砼前，上部用木板临时固定于楼面模板上或柱墙板顶上，浇筑柱墙砼时，砼不能直接倒入柱墙内，应在柱墙边设置钢板，砼倒在钢板上，用铧铲送入柱墙内。
振捣时，振动棒不能靠在钢筋上振动。
楼板钢筋绑扎完毕，应固定柱子钢筋，柱筋应套箍筋，并与其点焊，将箍筋焊接在梁筋上。
浇捣砼时，派专人护筋，对变形偏位钢筋及时整改。
为了防止踩筋，在浇筑砼时，从楼板上铺设由钢管制作的马凳，并在马凳上铺设九合板，同时严禁施工人员踩入板的负弯矩筋上。
4、钢筋接头位置：
应相互错开，当采用非焊接接头从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时任一接头中心至长度为钢筋的直径35倍，且不小于500mm的区段范围外。
5、绑扎骨架和绑扎网中的钢筋接头。
25%（受拉区）
50%（受压区）
受立钢筋的焊接接头50%（受拉区）
（受压区不限制）
6、三级抗震纵向受拉钢筋最小锚固长度La，锚固长度LaE，搭接长度L1E。
钢筋类别
lae
砼强度等级
钢筋类别
L1E
砼强度等级
C20
C25
C30
C20
C25
≥C30
Ⅰ级钢筋
33d
28d
25d
Ⅰ级钢筋
46d
39d
35d
Ⅱ级钢筋
41d
35d
31d
Ⅱ级钢筋
57d
49d
43d
Ⅲ级钢筋
49d
42d
37d
Ⅲ级钢筋
69d
59d
52d
四、模板工程
（详细见模板搭设专项方案）
五、砼工程
（一）混凝土浇捣方法
1、作业条件
（1）完成钢筋隐检工作，检查支铁，垫块注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水电管线，盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。
（2）检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接是否牢靠。
（3）检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
外砖内模的砖墙和木模常温时应浇水湿润。
（4）秤计量工具等应该经常检查、维修（计量设备应定期校核）。
（5）查电源、电路，并做好照明准备工作。
（6）由砼公司提供商品砼。
施工中不得任意增加水量，要严格控制。
2、操作工艺
（1）采用商品砼泵送，混凝土浇筑与振捣的一般要求如下:
①混凝土采用自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取串筒下料的措施。
②浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。
一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
③使用插入振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
④浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。
⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
③砼强度用养护
常温施工时，在12h之内喷水养护，浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态。
浇筑混凝土时，应每班填写施工记录，每个流水段，至少做一组试块，标准养护检验R28强度，同条件试块按实际需要制作。
④施工中注意的质量问题
A、柱移位变形：
模板柱螺栓应坚固可靠，改善混凝土浇灌方法。
坚持两侧混凝土对称、均匀进行浇筑、振捣的方法。
B、混凝土与模板粘连：
注意及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。
（3）柱的混凝土浇筑
①柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减半石混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器时每层厚度水大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，外面要有人随时敲打模板。
②柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。
每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。
③柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇。
（4）梁、板混凝土浇筑
①浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连接向前推进。
②梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
③浇筑板的虚铺厚应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚在所难免可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用的振捣棒铺摊混凝土。
④施工缝位置：
宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
⑤施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
（5）楼梯混凝土浇筑
①楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
②施工缝留置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
（6）产品保护
①不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。
②混凝土浇筑振捣用完工时，要保持钢筋的正确位置。
③应保护好洞口，预埋件及水电管线等。
3、混凝土养护
混凝土的浇筑完毕后，应在12h之内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜，添加外加剂砼养护期一般不少于14昼夜。
4、砼柱与梁板节点处的处理措施
为能达到设计和砼施工规范要求，特制度下列措施。
（1）做好砼浇捣前的准备工作，做好对模板的安装、稳定性及尺寸断面、标高、轴线、预埋件位置的检查工程。
同时对班组进行施工顺序、操作方法、质量要求等技术交底。
（2）柱、梁节点的浇捣方法
柱子砼经常在柱脚产生漏浆烂根现象，因此，在立柱模板前，在模板线上应用水泥砂浆找平，并在安装后用砂浆嵌缝严实，浇捣前先浇入同强度等级的砂浆厚度10-15。
浇捣时，不宜一次下料过多，以免振捣时间过长石子下沉，灰浆上浮产生裂缝。
六、砌体工程
1、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
2、框架柱与砖墙应有足够的拉结筋（拉结筋长度、间距应严格按设计要求埋设），砌筑时，应检查拉结筋，是否有短、偏少现象，发现有以上缺陷应及时补齐，并做好砌筑前拉结筋的隐蔽签证手续。
3、每层最上一皮砖应采用侧砖砌筑并与梁顶紧，且砂浆应密实饱满。
4、砌筑前砖应提前1-2小时浇水湿润，不得干砖上墙。
5、施工时需在砖墙上留置的临时洞口，其侧边离交接处墙面，应不少于50cm，洞口顶部宜设置过梁。
6、砌筑钢筋砖过梁，如设计无具体要求，底部应铺设1：
3水泥砂浆层，其厚度宜为3cm，钢筋应埋入砂浆层中，两端伸入支座砌体，不应少于24cm，并有90度弯钩埋入墙的竖缝内。
七、防水工程
（一）找平层
所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。
（1）水泥：
不低于32.5R号普通硅酸盐水泥或矿渣酸盐水泥。
（2）砂：
宜用中砂，含泥量不得超过3%，有机杂质含量不大于0.5%，级配要良好，空隙率要小。
水泥砂浆重量配合比1：
3（水泥：
砂）；
2、作业条件
（1）找平层施工前，结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理检查手续。
（2）各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、伸缩缝等根部应按要求做好处理。
（3）根据设计要求的坡度，弹线、找好规矩（包括开沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫。
3、操作工艺
（1）水泥砂浆找平层
①基层清理：
将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净。
②洒水湿润：
在抹找平层以前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。
③无保温层的屋面应在混凝土构件表面上均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥浆素浆刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层。
④冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。
⑤找平层宜留置分格缝，分格缝兼做排气层屋面的排气道时，应适当加宽，并应与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20mm；分格缝留的位置应在预制结构的拼缝处，其纵缝的最大间距，水泥砂浆找平层不宜大于6m。
⑥铺灰压头遍：
沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。
大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子抹平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平后用木杆检查平整。
⑦铁抹子压第二遍、第三遍：
当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，宜在砂浆初凝前抹平、压实。
砂浆的稠度应控制在7cm左右。
⑧养护：
找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7，干燥后即可进行防水层施工。
（二）涂膜防水层
（1）涂刷基层处理剂：
基层处理剂可以起到隔离基层潮气，提高涂膜与基层粘结强度的作用。
基层处理剂要按比例配料，搅拌均匀。
涂刷时可用滚筒处理剂在阴阳角、管道根部均匀涂刷一遍，然后大面积涂刷。
涂刷要均匀，不得见白露底。
涂刷后要干燥4h以上，手感不粘时才能进行下道工序施工。
（2）涂刮附加涂膜：
在屋面的地漏、管道根部、阴阳角等容易渗漏水的部位均匀涂刷一道防水涂膜。
（3）涂刮第一道涂膜：
防水涂料用电动搅拌器，搅拌5min，用橡皮刮均匀涂刮一道。
涂刮要厚薄一致，立面涂刮高度不小于100mm，不得有漏刮和鼓泡缺陷。
（4）涂刮第二道涂膜：
待第一道涂膜固化干燥后，再按上述方法涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道相垂直。
（5）涂刮第三道涂膜：
待第二道涂膜固化干燥后，再按上述方法涂刮第三道涂膜。
（6）涂膜层经检查验收办理隐蔽工程验收合格后，上铺一道SPS防水层，SPS施工，粘贴必须平整，不起泡，交结10CM粘结。
（7）防水层施工完后进行浇水试验，经过检查验收办理隐蔽工程验收手续，然后根据设计要求做保护层及琉璃折瓦的铺设施工。
（三）卷材防水层施工
（1）铺贴防水卷材：
施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。
卷材长边搭接10㎝，短边搭接10㎝。
（2）卷材采用热铺法，铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。
（3）防水卷材之间接缝粘结：
待大幅卷材铺贴后，对压实粘牢的接缝处，再用密封膏进行封口处理，以确保严实。
（4）屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。
（5）屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。
八、装修工程
外墙采用外墙贴面砖60×240和涂料。
室内装修：
内墙面、顶棚及楼梯
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