危险化学品泄漏防控专项计划及泄漏应急响应和处置标准措施.docx

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危险化学品泄漏防控专项计划及泄漏应急响应和处置标准措施

泄漏风险防控筹划及泄漏应急处置办法

一、泄漏定义、体现形式、分级及重要危害。

1、泄漏是指工艺介质空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通管道或设备进入另一种介质内（内漏）异常状况。

2、泄漏体现形式。

化工生产过程中泄漏重要涉及易挥发物料逸散性泄漏和各种物料源设备泄漏两种形式。

逸散性泄漏重要是易挥发物料从装置阀门、法兰、机泵、人孔、压力管道焊接处等密闭系统密封处发生非预期或隐蔽泄漏；源设备泄漏重要是物料非筹划、不受控制地以泼溅、渗漏、溢出等形式从储罐、管道、容器、槽车及其她用于转移物料设备进入周边空间，产生无组织形式排放（设备失效泄漏是源设备泄漏重要体现形式）。

3、泄漏体现形式与成果。

依照危险化学品、易燃易爆气体、粉尘泄漏也许导致成果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。

易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性事故；有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。

4、液体危险化学品和易燃易爆气体、粉尘泄漏分为轻微泄漏、普通泄漏、严重泄漏和不可控泄漏四级。

1）轻微泄漏：

指静密封点渗漏（无明显液滴）和滴漏（不不大于5分钟1滴）以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内。

轻微泄漏普通是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或密封失效或管线、设备上存在微小砂眼等导致物料轻微外漏。

轻微泄漏因泄漏量少，冷却散发快，普通不会导致着火、爆炸等事故；轻微内漏会导致高压侧介质对低压侧介质轻微污染。

2）普通泄漏：

指静密封点泄漏液滴不大于0.5滴/秒，但尚未形成持续液滴状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以上。

普通泄漏会形成累积，落到高温管线或设备上可引起冒青烟或小火，短时间内普通不会导致较大危害；普通内漏会导致高压侧介质对低压侧介质较小污染。

3）严重泄漏：

指静密封点泄漏液滴不不大于等于0.5滴/秒，并达到了液滴成线状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标10滴以上。

严重泄漏也许会引起火灾，并导致周边管线、设备损坏和环境污染，从而导致更大火灾事故和环境污染事件；严重内漏会导致高压侧介质对低压侧介质污染。

5）不可控泄漏：

指由于密封失效或者管线设备严重腐蚀穿孔、断裂导致危险化学品突然间大量泄漏状况。

不可控泄漏会因泄漏介质或周边环境不同导致重大火灾、爆炸、人员窒息、中毒死亡等恶性事故发生。

特别严重时，还会对周边居民、厂矿公司、机关学校等导致严重威胁；不可控内漏会导致高压侧介质对低压侧介质严重污染。

6）惰性气体泄漏分级参照危险化学品气体泄漏原则。

7）真空管道泄漏普通指空气进入真空设备管道内部，属于气体泄漏一种。

二、泄漏风险防控筹划

1、辨认泄漏风险

（1）全面开展泄漏危险源辨识与风险评估。

根据关于原则、规范，组织有关人员对也许存在泄漏风险进行辨识与评估，结合岗位实际设备失效数据或历史泄漏数据分析，对风险分析成果、设备失效数据或历史泄漏数据进行分析，辨识出也许发生泄漏部位，结合设备类型、物料危险性、泄漏量对泄漏部位进行分级管理，提出详细防范办法。

当工艺系统发生变更时，要及时分析变更也许导致泄漏风险并采用相应办法。

（2）定期对易发生逸散性泄漏部位（如管道、设备、机泵等密封点）进行泄漏检测，排查出发生泄漏设备要及时维修或更换。

实行泄漏检测及维修全过程管理，对维修后密封进行验证，达到减少或消除泄漏目。

（3）各分厂、岗位依照所使用物料危险性和泄漏量，对也许发生严重泄漏设备，要采用第一时间能切断泄漏源技术手段和防护性办法。

实行源设备泄漏事件处置全过程管理，加强对生产现场泄漏检查，努力减少各类泄漏事件发生率。

（4）规范工艺操作行为，减少泄漏几率。

操作人员要严格按操作规程进行操作，避免工艺参数大波动。

装置开车过程中，对高温设备要严格按升温曲线规定控制温升速度，按操作规程规定对法兰、封头等部件螺栓进行逐级热紧；对低温设备要严格按降温曲线规定控制降温速度，按操作规程规定对法兰、封头等部件螺栓进行逐级冷紧。

要加强开停车和设备检修过程中泄漏检测监控工作。

（5）加强泄漏管理培训。

各分厂、部门要开展涵盖全员泄漏管理培训，不断增强员工泄漏管理意识，掌握泄漏辨识和防止处置办法。

2、泄漏风险防控基本建设

（1）、设立重大危险源SIS安全监控系统，保证一旦发生泄漏后紧急切断与系统联系。

（2）、危险化学品罐区设立防腐防渗围堰，保证泄漏液不会外漏排入外环境。

（3）、重大危险源丙烯腈罐区设立设立泡沫灭火系统和水幕墙。

（4）、危险化学品罐区均设立泡沫灭火系统和消防水系统，并配备有足量手提式和推车式灭火器。

（5）、生产岗位使用危险化学品设备、管道坚持密闭操作，并在动静密封点处设立泄漏收容容器。

（6）、生产系统使用或存在危险化学品岗位和装备处均设立监控系统，并配备足够灭火装备和泄漏收集设施。

2、泄漏风险防控人为管理

（1）泄漏管理重要涉及泄漏检测与维修和源设备泄漏管理两个方面。

要通过防止性、周期性泄漏检测发现初期泄漏并及时解决，避免泄漏发展为事故。

（2）泄漏检测与维修管理工作涉及：

配备监测仪器、培训监测人员、建立泄漏检测目录、编制泄漏检测与维修筹划、验证维修效果等。

（3）源设备泄漏管理工作涉及：

泄漏根因素调查和解决、泄漏事件评估和上报、泄漏率记录、泄漏绩效考核等。

泄漏检测维修工作要实行PDCA循环管理方式。

对所有泄漏事件都要参照事故调查规定严格管理。

（4）建立定期检测、报告制度。

对于装置中存在泄漏风险部位，特别是受冲刷或腐蚀容易减薄物料管线，要依照泄漏风险限度制定相应周期性测厚和泄漏检测筹划，并定期将检测记录记录成果上报给公司生产、设备和安全管理部门，所有记录数据要真实、完整、精确。

（5）建立解决、消除管理制度。

公司发现泄漏要及时解决、处置、及时登记、尽快消除，不能及时处置要采用相应防范办法并建立设备泄漏台账，限期整治。

加强对关于管理规定、操作规程、作业指引书和记录文献以及采用检测和评估技术原则等泄漏管理文献管理。

（6）我司装置设备、材料采购上要严把质量关，保证所采购设备、材料质量合格。

（7）开工前生产部应组织编制详细开工方案，对升温、升压等操作进行详细规定；保证装置在开工和正常生产过程中运营平稳，避免大幅度温度和压力变化导致泄漏。

（8）生产岗位应对生产区、罐区对普通泄漏状况进行寻常检查，及时做到早发现、早治理，防止泄漏扩大。

（9）任何人发现化学品泄漏、工艺泄漏时，必要及时采用相应办法，逐级上报。

对于大量化学品泄漏，经应急领导小组讨论批准后，祈求外部援助。

（10）在采用任何控制办法时应本着不会暴漏于化学品危害中或发生任何也许伤害原则进行解决。

（11）员工必要清晰处置解决化学品泄漏应配带防护用品、泄漏防止设备及泄漏控制设备储存位置。

泄漏必要以如下原则解决：

停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏。

（12）应急领导小组及有关人员必要通过培训，保证可以采用对的办法防止和控制化学品泄漏。

（13）也许发生泄漏或释放区域必要进行定期检查。

危险化学品仓库、重大危险源罐区、配料罐、聚合釜、DAC生产装置区、水合装置区、卸料装置等区域必要按照公司规定进行定期检查，泄漏也许性较大区域和存储高危险物品区域，必要进行特护监测检查。

（14）在对有泄漏也许物质进行运送和装卸时必要格外注意，将泄漏潜在也许降到最小，员工也要定期进行培训，并在发生事故及时报告。

（15）所有设备及工艺操作程序中必要有恰当规定来防止泄漏或将其减至至少，操作中必要提供总体规定及细节阐明，如操作顺序、设备或管道减压、管线断开、设备净化、停电补救等。

（16）各分厂应定期对储罐、管道、排气口、加料口、设备等定期进行检查，装卸原料时不应发生泄漏现象，如有泄漏应及时采用办法。

（17）在大量储存危险化学品区域和存在罐、釜、塔满溢也许性区域，必要准备有泄漏控制器材来防止化学品进入下水道或溢出。

三、泄漏应急响应

1、泄漏检测

（1）泄漏检测范畴。

泄漏检测涉及寻常巡视检查检测和发生泄漏专业检查检测。

公司各岗位当班员工负责本岗位分管范畴内储罐、设备、管道、阀门、机泵及整个生产过程物料储存、输送、使用泄漏寻常检查检测管理；泄漏专业定性定量检测普通泄漏由由公司化验室负责，严重泄漏由公司安环部外协专业机构完毕。

（2）泄漏检测周期。

寻常检查检测普通一小时一次，发现异常时及时增长检查频率。

专业检测按国家有关规定进行。

（3）泄漏检测程序。

检查检测前应穿戴好劳动保护用品，然后按照逐台逐段进行检查，若发现滴漏、气体外泄，按泄漏级别及程序进行报告和解决；每次检查检测成果要填写关于记录，记录规定清晰、精确、完整，并在泄漏现场做出标记。

（4）泄漏检测办法。

寻常检查检测重要用眼睛观测、耳朵听声和可燃气体检测仪检测。

空气中油蒸汽检测所取气、液样要符合规定，取样化验人员要做好安全防护，至少为两人同行，否则不得参加检测取样工作，检测数据要及时向指挥部报告，若现场检测人员感到不适或接到撤离指令后，应及时撤离。

（5）重大泄漏现场实时监测由公司化验室负责应急环境污染物监测或委托县环保局监测站监测。

（6）依照泄漏扩散速度和当时气候、地区特点，拟定污染物扩散范畴。

（7）依照监测成果，综合分析环境污染变化趋势，预测事件发展状况，为公司指挥部决策提供根据。

2、泄漏报告。

（1）泄漏报告程序。

一方面发现泄漏人依照泄漏状况及时报告给当班班长，班长检查贯彻泄漏级别后，微小泄漏及时告知当班调度和生产部，安排维修人员及时检修；漏点较大但对环境不会导致较大危害时，及时告知当班调度和生产部，安排维修人员及时检修；如果也许导致火灾爆炸事故时，应及时告知当班调度、生产部和安环部，由生产部或安环部负责人报告给分管经理和总经理，由分管经理决定与否启动应急预案；发生重大泄漏事故时应由应急指挥部联系组向县消防、环保、安监、公安、医疗、本地政府等单位报告。

（2）任何人发现化学品泄漏、工艺泄漏时，必要及时采用相应办法，逐级上报。

对于大量化学品泄漏，经应急领导小组讨论批准后，祈求外部援助

3、泄漏应急响应

（1）依照泄漏级别启动泄漏应急解决办法，发生重大泄漏时：

a报警,应按照泄漏报告程序进行。

要及时报警用以告知应急中心和消防队员。

穿戴对的防护用品，在保证人员安全状况下，及时停止泄漏。

停止周边所有工作并保证无点火源。

按应急中心指令对的关闭泄漏所在区域生产线。

将所有员工撤离至上风向集合地点。

用路障、警戒线或其她隔离物质将泄漏区域隔离，避免其她人员误入其中。

b现场保护。

由公司岗位班长和值班人员负责，公司应急救援队保卫科人员到达现场后，由保卫人员负责现场保护工作。

（2）所有全厂紧急响应决定必要由应急领导小组结合化学品工艺、物料危害、泄漏因素及天气状况等综合因素，判断并做出决定。

（3）状况紧急时需要控制和阻断所有通道，以免不知情人员进入。

（4）泄漏解决过程中公众安全应急响应

a及时将泄漏区周边至少隔离50米。

b撤离非指派人员。

c停留在上风向。

d不要进入地势低洼地区。

e将患者移到新鲜空气处，用大量清水冲洗物料污染处。

f呼喊120或者其她急救医疗服务中心。

g如果患者停止呼吸,应进行人工呼吸

h如果浮现呼吸困难应进行吸氧。

i脱去并隔离受污染衣服和鞋子。

j保持患者温暖和安静。

k应让医务人员懂得事故中涉及关于物质,并采用自我防护办法。

四、泄漏物消除解决

1、.必要竭力减小泄漏危害和影响，直到泄漏完全被控制。

如果泄漏会产生蒸汽且物料是水溶性（如氨气），水雾可以极大限度减少蒸汽浓度。

如果泄漏物是液体，应一方面关闭排放系统各级阀门，制止物料泄漏。

泄漏得到控制后，即可通过清理，真空吸取，挖掘，使用吸取剂，桶装等办法恢复泄漏现场。

2、.对于挥发性液体，可通过使用泡沫灭火器将泄漏成功控制。

吸抽软管可穿过覆盖在泄漏物表面凝胶状泡沫收集泄漏物。

3、对于大量粉尘泄漏，水雾或水帘能提供有效保护屏障。

总之对于任何形式泄漏，任何可以正保证护人员，终结泄漏办法均应被采纳。

及时沟通，清晰理解各自职责以及对的响应办法都是安全有效响应核心。

4、围堤堵截，筑堤堵截泄漏液体或引流到安全地点，防止外流

5、稀释和覆盖

6、收容（集）大量泄漏可用隔膜泵将泄漏物料收集到容器或储槽内，泄漏量小时，可用木屑、吸附材料、中和材料等吸取中和，并收集到密闭容器中

7、废弃，将收集废弃物按国家危险废弃物解决法规处置，用消防水洗消具有少量物料废水排入污水解决系统解决。

五、公司各种化学品泄漏防控解决办法

1、丙烯腈罐区泄漏事故解决办法

操作人员发现AN泄漏时，但一时不能控制局面，应采用如下应急办法：

（1）及时切断贮罐关于联通阀门和电源；

（2）及时向公司应急救援指挥部报告，及时查明AM泄漏部位及因素，下达应急救援指令；

（3）抢险队来到事故现场后，迅速佩戴必备防护器材和用品，在岗位操作人员配合下，实行抢险抢修；

（4）当班调度员应做好停车工作；

（5）本岗位及与本岗位较近岗位除少数人员解决事故外，别的人员应迅速疏散到安全地带。

（6）急救人员到现场后，实行现场中毒人员和受害人员救护；

（7）化验人员到现场对危险源危害检测，并作出定性定量结论；

（8）针对AN泄漏对人体、动植物、土壤、水源和空气导致危害及也许产生危害迅速采用封闭、隔离、洗消等办法。

（9）应急救援组应在人员撤离后清点人数，并及时报告公司应急指挥部；

（10）救援组及时将泄漏AN放入事故池中，并加水稀释，再添加NaoH、磺酸，生成无毒聚合物，再入污水站解决。

2、白油罐泄漏事故解决办法

（1）当白油罐（或白油输送管道）泄漏（或大量白油泄漏），但一时不能控制事故局面时，应及时停车，切断关于阀门和电源；

（2）及时用大量水稀释并向公司救援指挥部报告，迅速告知当班调度员及维修工到现场查明事故因素，及时由现场指挥人下达应急救援指令；

（3）抢险队及时到现场，实行急救、抢修；

（4）距离白油罐较远岗位可按操作规程停车；采用卸压、切断电源等，避免连锁事故发生；

（5）当白油罐或白油管道发生严重爆裂，无法实行堵漏作业时，应及时用大量水稀释，并排到到事故池内，加偏铝酸钠进行消解。

（6）在实行自救同步，公司救援指挥部应立即向上级关于部门报告，祈求社会增援；调动消防队，进行全方位，立体化急救；

（7）医疗救护人员到现场后，及时救护中毒和受害人员；

（8）依照当时风向，风速和白油泄漏状况，判断其也许扩散方向和速度，由应急救援指挥部拟定告知（或上报）上级领导部门，并告知有也许被白油泄漏污染居民进行疏散和转移；

（9）事故解决后应对现场进行洗消；

（10）应及时成立事故调查组，进行事故调查，写出事故报告，将事故报告报上级关于部门；

3、丙烯酰胺泄漏事故解决办法

（1）当闪蒸器、提浓塔或AM贮槽外漏会导致人员中毒，应及时报告公司作停车解决；

（2）调度员告知锅炉停止向干燥机送蒸汽，疏散人员到空气新鲜处；

（3）当人员发现中毒时，应及时告知抢险队现场急救，将中毒（轻微）送到空气新鲜处呼吸新鲜空气，并吃解毒药物，重者及时送医院救治；

（4）抢修队到现场后，应穿戴防护用品，及时进行抢修。

（5）将泄漏AM溶液收集到固定容器内，加入CuSo4进行消解解决，形成无毒自聚物。

4、盐酸、烧碱、丙烯酸贮罐泄漏事故解决办法

（1）及时组织营救受害人员，组织撤离或采用其他办法保护受害人员；

（2）当危害物触及人身时，及时用大量清水冲洗，在清洗同步，将沾有酸、碱衣服迅速脱去，直到冲洗干净为止；

（3）如危害物溅入眼内，要及时用大量清水冲洗眼、脸然后送医院救治；

（4）如烧伤过重或范畴过大时，要将受害者及时送医院治疗；

（5）盐酸、液碱、丙烯酸泄漏，可集中收容入事故池，分别碱、酸进行中和解决。

解决后事故液入污水解决站解决。

5、蒸汽管道泄漏解决办法

（1）发现管道蒸汽泄漏人员，要及时向当班班长、段长、分厂厂长及调度报告。

（2）分厂及班组关于人员及时到达现场，在保证人身安全前提下，查找泄漏点，拟定泄漏影响范畴，关闭有关阀门，必要时关停总阀。

（3）泄漏处周边要做好安全办法，防止蒸汽伤人。

同步要密切监视损坏部位发展趋势，做好事故预想。

（4）分厂及维修有关人员要尽快决定抢修方案，并上报公司

（5）依照抢修方案，动力分厂组织抢修力量，准备抢修所需材料、工器具等，装设照明，搭设脚手架，办理工作允许证后，对泄漏点进行抢修。

（6）解决人员应做好防烫准备，按规定穿戴防烫服、防烫面具和防烫手套，同步有人进行安全监护。

（7）泄漏点冷却下来后，应组织人员查明泄漏因素，焊接管道，更换发生损坏阀门或垫片。

6、天然气泄漏应急解决办法

（1）在解决天然气泄漏，排除险情过程中，必要贯彻“先防爆，后排险”指引思想，坚持“先控制火源，后制止泄漏”解决原则，灵活运用关阀断气，堵塞漏点，善后测试解决办法。

（2）设立警戒区，禁止无关人员进入；禁止车辆通行和禁止一切火源，如禁止开关泄漏区电源。

（3）天然气一旦发生泄漏，排险人员到达现场后，重要任务是关掉阀门，切掉气源，如果是阀门损坏，可用麻袋片缠住漏气处，或用大卡箍堵漏，更换阀门。

若是管道破裂，可用木楔子堵漏。

积极急救人员，让窒息人员及时脱离现场，到户外新鲜空气流通处休息。

有条件时应吸氧或接受高压氧舱治疗，浮现呼吸停止者应进行人工呼吸，呼吸恢复后，及时转运至附近医院救治。

（4）及时防止燃烧爆炸，迅速排除险情。

现场人员应把重要力量放在各种火源控制方面，为迅速堵漏创造条件。

对天然气已经扩散地方，电器要保持本来状态，不要随意开或关；对接近扩散区地方，要切断电源。

（5）用开花水枪对泄漏处进行稀释、降温。

（6）对进入天然气泄漏区排险人员，禁止穿带钉鞋和化纤衣服，禁止使用金属工具，以免碰撞发生火花或火星。