天燃气工程管道施工组织设计及方案.docx
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天燃气工程管道施工组织设计及方案
施
工
组
织
设
计
一、施工部署
二、施工方法及技术措施
三、质量目标及保证措施
四、安全生产技术组织措施
五、文明施工及扬尘治理技术组织措施
六、雨季施工措施
七、成品及半成品保护措施
八、劳动力配备计划及主要施工机具设备计划
九、分包单位管理实施方案
十、项目风险分析及对策
一、施工部署
（一）组建项目部
1选派项目经理组建项目部：
为保证工程的施工进度计划,确保工程质量，做好安全、文明施工，选派具有丰富经验的管理优秀的项目经理来担任本工程的施工，并以精干高效的原则组建项目部成员，以确保投标书承诺的每一款，保持良好的信誉,达到使业主的满意。
2项目部成员职责要求:
项目部工程管理体中，项目经理全权负责项目施工中的各项目技术、质量、经济指标.项目技术负责人全面负责技术管理工作和工程质量的监督检查。
材料机具供应员负责材料的供应和施工机具的合理调配.专职质检员负责工程质量检验及评定工作，全面配合施工人员严把质量关.专职安全员负责整个工地的安全秩序工作，检查和消除安全隐患，杜绝安全事故的发生.专职资料员负责技术资料的收集、整理工作.专业施工员由项目部经理选派具有同类工程有丰富经验的专业技术人员担任，负责各专业技术工作技术、质量及具体施工。
（二）施工准备
1熟悉图纸：
组织图纸内审,组织现场技术人员熟悉施工图纸，深刻领会设计意图及要求，会同建设单位、设计单位做好图纸会审工作，把图纸上存在的问题在施工前解决。
2技术交底：
项目部经理组织项目部专业技术人员对工程的关键部位、关键工序、特殊过程施工编制专门的施工方案，对采用的新工艺、新材料应编制施工作业指导书，并及时做好各进场班组的技术、质量、安全交底工作。
3提出材料计划：
在图纸会审的基础上,认真进行工料分析,提出各种材料计划根据施工顺序编制材料需用计划，提出加工预制及采购计划,所有材料必须按计划进入施工现场。
4提出人机计划:
制定劳动力计划和机械需用计划，开工前做到人员、机械设备落实到位,一旦确定进现场时间，保证做到随时调动施工人员和机械设备，达到开工所具备的一切条件。
及时组织施工人员队伍，使劳动力有计划、有组织的分段进入现场，满足施工高峰期的劳动力需用量,并对进入现场的人员进行安全与环境维护的教育及交底工作。
（三）施工阶段划分关键控制点
序号
阶段
主要完成的工作内容
1
施工准备阶段
组建项目经理部,施工管理人员进场，生活、生产区设计规划建设、搞好三通一平，施工用设备进场，图纸资料自审、编织作业指导书和施工方案
2
第二阶段
钢套管防腐、管沟开挖、沟基础处理、井室砌筑、管道安装、管线吹扫、管线强度和气密性试验、警示带或示踪带安装、土方回填夯实、路面恢复、场地清理、垃圾外运
3
工程交付验收
竣工图、竣工资料验收、工程总验收
（四）施工任务划分
项目部应根据施工需要划分作业组,并合理配备作业组人数,施工工作安排及人员安排。
二、施工方法及技术措施
（一）在施工中采用的主要技术规范、标准
《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
《建筑设计防火规范》GB50016—2006
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版）
《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005
《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
《城镇燃气室内工程施工及质量验收规范》CJJ94—2009
《城镇燃气埋地钢制管道腐蚀控制技术规程》CJJ95—2003
《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-2003
《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T0019—97
《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013-2002
《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》SY/T5918-2004
《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2007
《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2007
《油气输送管道跨越工程设计规范》GB50459—2009
《油气输送管道跨越工程施工规范》GB50460—2008
《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407—1997
《声环境质量标准》GB3096—2008
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—92
《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345-1989
《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091—2008
《输送流体用无缝钢管》GB/T8163—2008
《钢制管法兰》GB/T9112～9124-2000
《钢制对焊无缝管件》GB/T12459—2005
《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分:
管材》GB15558.1—2003
《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：
管件》GB15558。
2—2005
《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分:
阀门》GB15558。
3—2008
《建筑物防雷设计规范》GB50057—2010
《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592～20635—2009
《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
（二）土建施工技术措施
1土建施工的内容
土建施工的内容包括：
测量、定位、放线、路面切割、管沟开挖、基础处理、标高测量、井室砌筑、土方回填、路面恢复等。
2定位放线
（1）依据图纸及甲方提供的座标、标高控制网布置图、编制放线作业指导书,经甲方、监理批准后实施。
（2）沟槽底部中心及标高控制线一定要严格测量，控制尺寸不超过允许值范围。
3管沟人工开挖
（1）白灰撒线,报经业主、监理验收合格后，方可施工。
（2）管沟开挖之前，为了保护周围环境和文明施工及安全，必须在管沟两边设置密闭防护栏，使行人车辆完全与施工现场隔离。
（3）在距施工现场20m处设置安全警示牌，设置安全警示标语和文明施工标语及安装夜间施工警示装置。
（4）所有开挖工程都应设有围栏及照明,其围栏设置要求应符合市政维护管理部门的规定。
（5）管道沟槽应按设计标高开挖.
（6）沟底遇有杂物时必须清除，然后铺≥150mm的细沙或原土,并平夯实至设计标高。
（7）PE管开挖：
沟底应无石块等杂物。
当沟底为岩石时,应将沟槽挖至比正常超挖深度（150mm）再低75mm，然后应用细沙填厚垫层（225mm）.
（8）开挖柏油、混凝土路面的地方，在开挖之前按照撒线位置,用砼切割机将路面上的柏油面切开.
（9）沟槽顶部既有路面进行机械破碎后，采用人工挖槽。
沟槽开挖过程中，应对两侧构筑物及槽壁加强监控量测,确保施工及构造物安全。
管道沟槽应按设计平面位置和挖深开挖。
（10）沟槽出现局部超挖时，应回填夯实.
（11）沟槽开挖至设计标高时，由监理工程师检查沟槽尺寸及地基地质，检验合格后进行下道工序.
（12）当本工程在既有各类管线下面穿过时，应保证既有管线不下沉、不弯曲、不开裂、不漏水;当本工程既有管线上面穿过时，则对既有管线加以保护并加固本工程管线基础，保证不压坏各类现有管线并且不影响其检修。
（13）沟槽两侧材料及土方堆入或施加其它荷载时，不得危及工作人员、邻近建筑物、各种管线和其它设施的安全，且不得掩埋雨水口、管道周围、地面测量固定标志以及地下管道的井盖，不妨碍其它正常使用。
沟槽周边1m范围内不得堆放建筑材料及挖出土方。
（14）沟槽开挖时，如见地下水，则应采取降水措施.
（15）施工时在开挖沟槽两侧用土搭设300mm高的防水坝。
（16）管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点必须经测量检查合格。
（17）挖出的多余土方应及时外运，外运时必须遵守当地市容卫生及交通管理部门的有关规定，运土车应覆盖，避免扬尘与泄漏,必要时进行洒水防尘处理。
4管沟回填
（1）回填土施工工序：
包括填土→摊平→夯实→检查.本工程将采用机械夯实法。
（2）管沟回填必须在管道工程施工验收合格后及时回填，避免沟槽长期暴露造成的影响管道质量、沟槽坍塌。
（3）管道周围及管顶之上300mm内采用细沙或原土回填，原土应先经筛网筛选，最大粒径不应超过10mm，管顶500mm以上的回填土内允许有少量直径不大于0。
1m的石块.
（4）回填土应分层压实，每层厚度0.2-0。
3m，管道两侧及管顶以上0。
5m内的填土必须人工压实，管顶0。
5m以上的回填土可用小型机械压实,每层松土厚度为0.25-0。
4m.
（5）管道上0。
3-0。
5m处应敷设警示带，敷设前应对敷设面夯实,警示带不得埋入路基和路面内。
（6）中压管道PE管和dn250以上低压管PE上方0。
3--0.5m处应敷设保护板，保护板的宽度应大于或等于PE管直径.
（7）管道回填后，应对防腐钢管的防腐层采用音频检漏仪进行防腐层检漏。
（三）管道安装施工技术措施
1管材及附件检查、搬运、贮存及处理
（1）在入库和进入施工现场安装前,应对管道及其组成件进行检查，其材质、规格、型号应符合设计文件和合同规定，并应按现行的国家产品标准进行外观检查，不合格者不得使用。
（2）阀门、凝水缸及补偿器等在正式安装前，应按其产品要求单独进行强度和严密性试验，经试验合格的设备、附件应做好标记，并填写试验记录。
（3）承包人采购的物料必须得到发包人认可,并应有随货出厂证明，材质证明书、产品合格证等有关的书面证明。
（4）PE管及管件只可使用非金属绳或绑带固定，禁止使用金属链或钢丝绳。
PE管及管件在运输、贮存过程中，应在管材两端加保护盖。
（5）PE管堆叠高度：
独立的直管不可超过1m，原厂捆扎的直身管/盘管不可超过2捆。
2钢管及钢套管防腐
（1）清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。
（2）采用人工机械除锈，其质量应达到涂装前钢材表面除锈等级的Sa3级的规定要求.
（3）表面预处理后，对钢管表面显露出来的缺陷应进行处理，附着在钢管表的灰尘，磨料清除干净，并防止涂敷前钢管表面受潮，生锈或二次污染。
（4）熬制沥青前：
宜将沥青破碎成粒径为100-200mm的块状，并清除纸屑、泥土及其它杂物。
（5）底漆用的石油沥青应与面漆用的石油沥青标号相同，严禁使用含铅汽油调制底漆.涂底漆前钢管表面应干燥无尘，涂刷均匀，不得漏涂和流痕。
（6）浇涂石油沥青后,应立即缠绕玻璃布，玻璃布必须干燥清洁，缠绕时应紧密无褶皱，压力应均匀,压力宽度应为20—30mm,玻璃布接头的搭接长度应为100-150mm。
（7）所选用的聚氯气烯工业膜，应适应缠绕时管体温度，并现场试包扎合格后方可使用,外保护层包扎应松紧适宜,无破损、无皱褶、脱壳。
（8）严禁在雨、雪、雾及大风天气进行露天作业。
（9）管道防腐完毕后，用高压电火花检漏仪检查，以不击穿为合格。
（10）防腐钢管处于室外仓库时,不论时间长短应加遮盖物，在工地贮存期应尽量缩短.
3运输、布管与下管
（1）管子采用卡车运输,运输时，管子放在支撑表面为弧形的宽的支架上，紧固管子的非金属绳等应衬垫好，运输过程中管子不能互相碰撞；PE管材存放、搬运和运输时,应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵，同时不得抛摔和受剧烈撞击，不得曝晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。
（2）管子运输和布管尽量在管沟挖成后进行.将管子布置在管沟堆土的另一侧，管沟边缘与管子安全距离不应小于500mm。
布管时，应注意首尾衔接。
在街道布管时,尽量靠一侧布管，不要影响交通，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。
（3）管道下沟前，管沟应符合如下要求:
①管道下沟前应按设计图纸检查管沟的标高及沟底和沟基质量。
清除沟底的一切杂物。
②应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污等清除干净。
③应检查管沟深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求.
4钢管焊接
（1）中、低压天然气管线输送易燃易爆介质，安装地形复杂，过沟、过桥焊口射线探伤为100％，Ⅱ级合格，为确保焊接质量达到设计规范要求，故采用氩弧焊打底，电焊填充与盖面。
（2）焊接工艺规范参数
①焊接方法及接头形式
钢管材质
接头形式
坡口形式
焊接方法
选用焊材
Q235—B
对接
V
手工电弧焊
E4303Φ3。
2/Φ4
②坡口形式
管道坡口采用V型坡口.
③焊条烘烤温度及时间
焊条型号
烘烤温度（℃）
烘烤时间
烘烤次数不得超过
E4303
100—150
1-1.5
2
（3）工地张贴焊接规程，接口150mm内的保护涂层应清除干净，使用火焰切割机进行管道切割，焊接前应进行预热。
（4）管道连接定位应使用定位管夹（对口器），严禁在管道上焊接窄板、撑架、楔子或类似的铁块做管道定位用。
（5）除熔合区外，不得在管道其它部位引弧,必须使用与管道保持有良好导电性的鞍状接地装置，不得将回路电线焊接于管道或配件上。
（6）不应在管道焊缝上开孔，开孔边缘距管道焊缝间距不应小于100mm,当无法避开时，应以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的范围内全部焊缝进行100％射线探伤。
（7）焊缝外观检查
①焊缝表面质量应符合GB50236—98的Ⅲ标准，表面不得有裂纹，未合气孔,夹渣和飞溅物，焊缝宽度以过坡口边缘2mm为宜.
②咬边深度不得大于0。
5mm,在300mm连续焊缝长度中,咬边长度不得大于50mm，焊缝外观检查应做好详细记录及焊接日志。
（8）焊接工艺要求
①焊工必须持有省劳动局颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》相应的焊接施工。
②严禁在管壁上随意引弧，试验电流或焊接临时支撑物焊前应除去坡口外边缘的油、水、锈等,检查管材是否有裂纹，夹层等缺陷，如发现禁止使用。
③焊工焊接时，应做焊接工艺评定，严格遵守规范要求及焊接作业指导书，当施焊中发现有重大问题时，应及时报告有关负责人，不得自行处理。
④冬雨季节施焊,现场应采取防风、雨措施，风速超过8m/s，应采取防护措施。
⑤需做隐蔽的焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序,并做好隐蔽记录及焊口焊接日志。
5PE管安装
（1）PE管安装严格按照聚乙烯燃气管道工程技术规程和施工设计图的要求进行。
（2）PE管连接采用全自动热熔及电熔对接，热熔连接管道焊口应进行100％的翻边切除检验.热熔对接连接前两管端应各伸出夹具一定自由长度,并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的10％;管材或管件边接面上的污物应用洁净棉布擦净,应铣削连接面，使其与轴线垂直,并使其与对接的待连接端面吻合；待连接的端面应用对接连接工具加热:
加热完毕待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。
（3）聚乙烯燃气管道热熔对接连接应采用对应的专用连接工具，连接时不得使用明火加热；聚乙烯燃气管道连接的操作工人上岗前应经过专门培训,经考试和技术评定合格后,方可上岗操作。
（4）不同级别、不同SDR的PE管/管件连接只能采用电熔连接。
（5）进行过整个加热周期的管件或管子部分不得再加热.
（6）PE电熔连接时，必须确保管末端插口被推进至管件中心位置.在电熔焊接时必须采用电熔夹具,检查连接处是否对正居中，以减少管材不圆度、偏移以及在连接与冷却阶段的移动。
（7）电熔合控制箱及发电机严禁在有燃气的环境下操作。
（8）PE管外径≤dn90时，采用全自动电熔焊机电熔连接；
外径＞dn90时,采用全自动热熔焊机热熔连接。
（9）聚乙烯燃气管道连接前，应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查,符合要求方可采用.
（10）聚乙烯管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合相关规定。
（11）聚乙烯燃气管道下沟时，应防止划伤、扭曲或过强的拉伸与弯曲；盘管敷设采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50％。
（12）应加强管道防护，管道回填至距管顶0。
5m处敷设盖板和警示带.
（13）施工中如遇其它地下构筑物，根据规范现场处理。
（14）施工中如遇特殊情况，需要变更设计，应通知设计单位，出具设计变更通知单,作为变更依据。
施工单位不得擅自更改设计。
（15）聚乙烯燃气管道穿越道路和河流的敷设期限程序以及施工组织方案应征得有关管理部门的同意。
6阀门安装
（1）工程所用的阀门,必须有制造厂的合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明书。
（2）阀门应安装有效放散口并做混凝土基础.
（3）阀门井内应放置刻有阀门编号和标示开关的标志牌。
（4）所有阀门都应有详细的记录，包括编号、位置、直径、开关状况、类型等。
（5）天然气管主干线用的阀门及支干线端处的关断阀、调节阀应逐个进行强度和严密性试验,单独存放定位使用，并填写阀门试验记录.
（6）安装前按设计规定对阀门、型号、外观检查应无缺陷，开闭灵活，清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物。
（7）阀门应在关闭状态下进行安装，为防止阀门底部积存杂物影响关闭严密性,要求阀杆及手柄避开死角，手柄应安装在便于操作的位置。
（8）对阀门的操作机构进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象,开关程序指示应明确。
（9）吊装阀门时,不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
7管道接口与敷设
（1）所有敷设在地下的管道及管件接口应采取有效的防腐措施；钢法兰接口应涂上油漆或用认可的物料包扎整个连接部位；绝缘接口安装后应进行测试以保证其绝缘性；螺纹接口必须使用锥形螺纹。
（2）钢管的补口、管件防腐采用交联聚乙烯热收缩带或冷缠带。
（3）管道敷设时，管道及管件不应有任何缺陷，未连接的管道开口应封堵。
（4）不得使用表面受损超过管壁厚度10％的PE管及管件。
应随PE管敷设可探示踪带，示踪带应紧贴PE管顶面敷设，并间隔一定距离用胶布加以固定。
（5）沿地下PE管应设置足够的讯号源井,可利用阀井设置；讯号源井间距不宜超过200米.
（6）燃气管道穿越下水管、热力管沟、联合地沟及其他各类用途沟槽时应加套管.
（7）管道制作应选用管段较长的钢管尽量减少焊口.
（8）加防护套管的钢管，在穿套管前对焊口要进行X射线探伤100％，经强度气压试验合格，安装管卡间隙均匀，穿入套管内加牢.
8管道吹扫
（1）管道吹扫介质采用压缩空气，进行间断性的吹扫。
吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
（2）吹扫口应设在开阔地段并加固。
（3）管道吹扫采用分段吹扫，分段长度不宜超过3km.
（4）吹扫时应与调压站断开.
（5）在吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气设置贴白布或涂白油漆的木制靶或者铝靶检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物,应为合格。
9管道检查与试验
（1）PE管电熔接口的检查,应符合下列要求：
管件两端管道的整个圆周有刮削的痕迹，清除管外径上得油脂及污染物；
熔合过程中的熔解物没有渗出配件的范围；
管件处于两边管道定位线的中央;
熔合显示针（如有此装置）已经升起至少2mm;
管道与配件已经对准成一直线。
（2）PE管热熔接口的检查,应符合下列要求：
割除卷边之前检查卷边正常、均匀，使用卷边测量器测量其宽度在容许的大小范围内;
割除卷边之后用卷边测量器检查卷边之宽度符合指定之「最大/最小」标准，同时检查卷边无变形；应100％切边检验;
检查卷边底部之接合接口无夹杂有污染物,如有发现,须再检查管道接口相应的位置以确定无存在同样的污染情况;
检验卷边底部之接合接口无出现熔合不足而造成的裂缝；
将卷边向背后屈曲,以证实无熔合不足的地方。
如果熔合有问题，熔合不足的地方将出现明显的裂缝。
如有发现便须在管道接口上找寻熔合不足的位置；
检查两端管道在接口上对准成一直线；
卷边应编号并存档。
（3）钢管焊接接口的检查
焊缝应进行100％外观检查.其应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的规定
设计无明确要求时，射线探伤比例不少于15％,且每个焊工不少于一道焊缝,照相质量不低于GB/T12605中III级焊缝质量要求。
固定焊口及穿跨越处在套管内的焊缝必须进行100％射线探伤检查。
照相质量不低于GB/T12605中II级质量要求。
（4）压力试验安全要求
进行压力试验的任何管道，应与气体供应来源分离。
试验压力在0。
02MPa或以上时,所有管道外露部分须在显眼处展示警示牌,以示正进行压力试验。
试验压力在0。
02MPa或以上时，测试竖管上应安设压力放泄阀，并调校以防止试验压力超过设定压力的5%。
当压力提升时,所有人不应逗留在管沟内.在试验期间，只准负责测试接口的人员留于管沟内。
但无论配件已经如何安稳地固定，这些人员在任何时间都不应停留在管帽、管塞，弯管、三通管后面。
有试验仪器应安放在地面距离管沟边最少1m处,并不应放在管沟末端正对管道的位置。
整个压力试验过程中，特别是中压管道，应间歇检验整个系统，以确保所有锚固设施牢固及无危险存在.在压力试验或压力提升期间，如发现管道有任何移动迹象，应立刻停止压力试验及释放管道内的压力，并采取补救措施纠正这类情况。
不应使用关上的阀门作为封堵。
压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。
完成压力测试，应将气压经适合的放散管释放，所有放散管应由人监控。
应用气压计或用其它方法检查以确保气压已经完全释放。
释压及随后的检查须由在场的负责人以书面证明，而该文件须呈交有关的工程师审查。
管道在压力试验完毕至通气启用期间有被外来因素损坏的风险时，须在通气启用前进行最后压力试验。
拆除或暴露任何曾经试验的干管/分支管的管帽、管塞、弯管或三通管前，应检查以确定气压已经完全释放，任何剩余的气压一定要适当地泄放。
在拆除或暴露这些配件期间必须特别小心，并在任何时间内，任何人不得在这些配件后面。
（5）压力试验
强度试验压力为设计压力的1.5倍，但钢管及聚乙烯管道（SDR11）不得低于0。
4MPa，聚乙烯管道（SDR17.6）不得低于0.2MPa。
试验时间最少为1H，无压降为合格。
设计压力≥5KPa，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa；设计压力＜5KPa，试验压力应为20KPa。
严密性试验时间应为24H，修正压力降小于133Pa为合格。
试验压力计的量程应为试验压力的1.5—2倍，强度试验压力计精度不得低于1。
5级，严密性试验压力计的精度等级、最小分格值及表盘直径应满足CJJ33表12.4.2的要求.发包人建议使用精确度达0.05%的电子压力计，或精确度达0.05KPa的液柱静重压力计进行试验。
聚乙烯管道压力试验特别注意事项：
①中压B管道宜经过至少24H稳压、中压A管道宜经过至少48H稳压，才开始进行压力试验。
②来将管道升压的任何空气压缩机，应配备空气过滤器将压缩空气中的油雾清除.
③应待整个系统（尤其是熔合接口）冷却后，方可进行压力试验。
10调压装置的安装
（1）安装前须检查每件配件及设备均应具有产品合格证并按有关规定进行检定。
（2）不可在放散阀出口安装阀门。
（3）所有在地面上的管道及配件应涂上适当的油漆防腐.
（4）应在调压室外设置永久的通告,显示编号及电话号码。
11通气置换
（1）应以惰性气体进行置换,所用的惰性气体体积，应足够充满整条主管道或形成一段足够长度的气段。
（2）当管道停运进行置换时，所用的惰性气体体积最少应为所置换管道容积的1。
5倍。
（3）置
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