试验原材检测项目汇总表.docx
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试验原材检测项目汇总表
序
号
检验项目
技术要求
检验方法
质量证明
文件检查
检验规定
抽样检验
1
比表面积
2
300-350m /kg
按GB/T8074检验
√
每厂
家、每
编号检
查供应
商提供
的质量
证明文
件。
施工
单位、
监理单
位均全
部检查。
√
下列情
况之一时，
检验一次：
1任何新选
货源；
2使用同厂
家、同出
厂编号的
水泥达6个
月。
施工单
位抽样检
验，监理
单位见证
检验。
√
同厂家、同
出厂编号、
同生产日期
且连续进场
的散装水泥
每500t（袋
装水泥每
200t）为一
批，不足上
述数量也按
一批计。
施工单位每
批抽样试验
一次，监理
单位按施工
单位抽样次
数的10%进行
见证试验，
但至少一次。
水泥出厂日
期达3个月施
工单位抽检
一次，监理
单位见证检
2
凝结时间
初凝≥45min，终凝≤600min[硅酸盐水泥终凝≤390min]
按GB/T1346检验
√
√
√
3
安定性
沸煮法合格
按GB/T1346检验
√
√
√
4
强度
详见GB175-2007表3
按GB/T17671检验
√
√
√
5
烧失量
≤5.0%[P.O]≤3.5%[P.Ⅱ]≤3.0%[P.I]
按GB/T176检验
√
√
6
游离氧化钙
≤1.0%
按GB/T176检验
√
√
7
氧化镁含量
≤5.0%
按GB/T176检验
√
√
8
三氧化硫含量
≤3.5%
按GB/T176检验
√
√
9
氯离子含量
≤0.06%
按CJ/T420检验
√
√
10
碱含量
≤0.80%
按GB/T176检验
√
√
11
助磨剂种类及掺量
详见GB175-2007的5.2
按GB/T175的相关
规定检验
√
12
石膏种类及掺量
详见GB175-2007的5.2
√
13
混合材料种类及掺量
详见GB175-2007的5.2
√
14
熟料中的C3A含量
非氯盐环境下不应超8%
按GB/T21372的相
关规定检验
√
√
1、水泥
检测项目汇总表
一、原材料
序
号
检验项目
技术要求
检验方法
质量证明
文件检查
检验规定
C50以下混凝土
（II级）
C50及以上混凝土
（I级）
抽样检验
1
细度
≤25.0%
≤12.0%
按GB1596检验
√
每厂家、
每编号核
查供应商
提供的质
量证明文
件。
施工单
位、监理
单位均全
部检查。
√
下列情况之一时，
检验一次：
任何新选货源；
使用同厂家、同
规格产品达6个月
施工单位试验检
验，监理单位平行
检验。
√
同厂家、同编号、
同出厂日期的产品
每200t为一批，不
足200t也按一批计。
施工单位每批抽
检一次，监理单位
按施工单位抽样次
数的10%进行平行
试验，但不少于一
次。
2
需水量比
≤105%
≤95%
按GB1596检验
√
√
√
3
烧失量
≤8.0%
≤5.0%
按GB/T176检验
√
√
√
4
氯离子含量
≤0.02%
按GB/T176检验
√
√
5
含水量
≤1.0%
按GB1596检验
√
√
6
SO3含量
≤3.0%
按GB/T176检验
√
√
7
CaO含量
≤10%
按GB/T176检验
√
√
验。
注：
1、骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过 0.60%， C40 及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过 0.60%。
2、粉煤灰
序
号
检验项目
技术要求
检验方法
检验规定
＜C30
C30～C45
≥C50
抽样检验
1
颗粒级配
按GB/T14684检验
√
下列情况之
一时，检验一
次：
任何新选料
源；
连续使用同
料源、同品种、
同规格的细骨
料达一年。
施工单位抽
样检验；监理
单位平行检验。
√
连续进场同料源、同品
种、同规格的细骨料每
3
400m （或600t）为一批，
不足上述数量也按一批计。
施工单位每批抽样试验
一次，其中有机物含量每3
个月检验一次；监理单位
按施工单位抽检次数的10%
进行平行检验，但不少于
一次。
2
含泥量
≤3.0%
≤2.5%
≤2.0%
按GB/T14684检验
√
√
3
泥块含量
≤0.5%
按GB/T14684检验
√
√
4
云母含量
≤0.5%
按GB/T14684检验
√
√
5
轻物质含量
≤0.5%
按GB/T14684检验
√
√
6
有机物含量
浅于标准色
按GB/T14684检验
√
√
7
压碎指标[人工砂]
＜25%
按GB/T14684检验
√
√
8
石粉含量
[人工砂]
MB＜1.40
≤10.0%
≤7.0%
≤7.0%
按GB/T14684检验
√
MB≥1.40
≤5.0%
≤3.0%
≤2.0%
按GB/T14684检验
√
9
吸水率
≤2%
按GB/T14684检验
√
10
坚固性
≤8%
按GB/T14684检验
√
11
硫化物及硫酸盐含量
≤0.5%
按GB/T14684检验
√
12
-
氯离子CI 含量
≤0.02%
按GB/T14684检验
√
13
碱含量
按GB/T2922检验
√
8游离CaO含量≤1.0%按GB/T176检验√√
2、应采用岩相法检验细骨料的矿物组成和类型，再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验，快速砂浆棒膨胀率应小于 3.0%，0.10（含）
~0.20（不含）%时，混凝土的碱含量应满足表 6.3.2 规定；0.20（含）~0.30（不含）%时，还应对混凝土采取抑制碱－骨料反应的技术措施，并经试验
证明抑制有效。
梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于 0.20%。
序
号
检验项目
技术要求
检验方法
检验规定
＜C30
C30-C45
≥C50
抽样检验
1
颗粒级配
按GB/T14685检验
√
下列情况
之一时，检
验一次：
任何新选
料源；
连续使用
同料源、同
品种、同规
格的粗骨料
达一年。
施工单位
试验检验，
监理单位平
行检验。
√
连续进场同料源、
同品种、同规格的粗
3
骨料每400m （或
600t）为一批，不足
上述数量时也按一批
计。
施工单位每批抽检
一次；监理单位按施
工单位抽样次数的
10%进行平行检验，
但不少于一次。
2
压碎指标值
碎石≤20%、卵石≤14%
按GB/T14685检验
√
√
3
针片状颗粒总含量
≤10%
≤8%
≤5%
按GB/T14685检验
√
√
4
含泥量
≤1.0%
≤1.0%
≤0.5%
不同粒径分别按GB/T14685检验
√
√
5
泥块含量
≤0.2%
不同粒径分别按GB/T14685检验
√
√
6
岩石抗压强度
母岩与砼强度等级之比≥1.5倍
GB/T14685检验
√
7
吸水率
＜2%普通环境，＜1%干湿交替或冻触环境
按GB/T14685检验
√
8
紧密空隙率
≤40%
按GB/T14685检验
√
√
9
坚固性
≤8%（砼结构）≤5.0%[预应力砼结构]
按GB/T14685检验
√
10
硫化物及硫酸盐含量
≤0.5%
按GB/T14685检验
√
11
氯离子含量
≤0.02%
按TB10424附录C检验
√
12
有机物含量[卵石]
浅于标准色
按GB/T14685检验
√
13
碱活性
√
3、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于 2.0%，吸水率不大于 1%;
4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
超过钢筋最小间距的 3/4，配制强度等级 C50 及以上预应力混凝土时，粗骨料的最大公称粒径不应大于 25mm。
序
号
检验项目
技术要求
检验方法
检验规定
早强型
标准型
缓凝型
质量证明文件检查
抽样试验检验
1
减水率
≥25%
按 GB8076检验
√
每品种、每
厂家检查供应
商提供的质量
证明文件。
施工单位、
监理单位均全
部检查。
√
下列情况
之一时，
检验一次：
任何新选
货源；
使用用同
厂家、同
编号的产
品达6个月
的及出厂
日期达6个
月的产品。
施工单
位试验检
验，监理
单位平行
检验。
√
同厂家、
同编号、同
出厂日期的
产品每50t为
一验收批，
不足50t时也
按一批计。
施工单位
每批抽样试
验一次，监
理单位按施
工单位抽样
次数的10%进
行平行检验，
但不少于一
次。
2
含气量
≤3.0%
按 GB8076检验
√
√
√
3
常压泌水率比
≤20%
按 GB8076检验
√
√
√
4
压力泌水率比[用于配制泵送砼时]
≤90%
按JC473检验
√
√
√
5
抗压强度比
1d
≥180%
≥170%
/
按 GB8076检验
√
√
√
3d
≥170%
≥160%
/
按 GB8076检验
√
√
√
7d
≥145%
≥150%
≥140%
按 GB8076检验
√
√
√
28d
≥130%
≥140%
≥130%
按 GB8076检验
√
√
√
6
60min坍落度变化量
[用于配制泵送砼时]
/
≤80mm
≤60mm
按GB8076检验
√
√
7
凝结时间差
初凝
-
90～＋90
min
-
90～＋12
0min
＞＋90min
按 GB8076检验
√
√
终凝
/
√
√
8
甲醛含量[按折固含量计]
≤0.05%
按GB18582检验
√
√
9
硫酸钠含量[按折固含量计]
≤5.0%
按 GB8077检验
√
√
10
-
CI 含量[按折固含量计]
≤0.6%
按 GB8077检验
√
√
5、聚羧酸系减水剂
2、应采用岩相法检验粗骨料的矿物组成，若含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于 0.10%，否则按《验标》第 6.3.2
的要求采取技术措施。
不得使用具有碱—硅酸反应活性矿物的骨料。
序
号
检验项目
技术要求
检验方法
检验规定
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
抽样试验检验
1
PH值
＞6.5
＞6.5
＞6.5
按JGJ63检验
√
下列情况之一时，
检验一次：
新水源；
同一水源的水使
用达一年。
施工单位试验检
验，监理单位见证
检测。
√
同一水源的水涨
水季节检验一次。
施工单位试验检
验，监理单位按施
工单位抽样次数的
10%进行见证试验，
但至少一次。
2
不溶物含量
＜2000mg/L
＜2000mg/L
＜5000mg/L
按JGJ63检验
√
√
3
可溶物含量
＜2000mg/L
＜5000mg/L
＜10000mg/L
按JGJ63检验
√
√
4
氯化物含量
＜500mg/L,
＜350mg/L
（用钢丝或热处理
＜1000mg/L
＜3500mg/L
按JGJ63检验
√
√
钢筋）＜200mg/L[混凝土处于氯盐环境下]
√
√
5
硫酸盐含量
＜600mg/L
＜2000mg/L
＜2700mg/L
按JGJ63检验
√
√
6
碱含量
＜1500mg/L
＜1500mg/L
＜1500mg/L
按GB/T176检验
√
√
7
抗压强度比28d
≥90%
按JGJ63检验
√
11
碱含量[按折固含量计]
≤10%
按 GB8077检验
√
√
12
收缩率比
≤110%
按 GB8076检验
√
√
6、拌合用水
序号
检测项目
技术要求
检测频率
检验标准
1
HPB
235
直径（mm）
符合 GB1499.1-2008 要求
同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的
钢筋每 60t 为一批，不足 60t 也按一批计;
施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单
位的 10%进行见证检验，但至少 1 次。
GB 1499.1-2008《钢筋混凝土用钢
第 1 部分：
热轧光圆钢筋》
2
重量偏差
符合 GB1499.1-2008 要求
3
屈服强度（MPa）
≥235
4
抗拉强度（MPa）
≥370
5
伸长率（%）
≥25.0
6
最大伸长率（%）
≥10.0
7
冷弯
合格
7、光圆钢筋
凝结时间差
按JGJ63检验
8
≤30min
√
序号
检测项目
技术要求
检测频率
检验标准
1
HRB
400
直径（mm）
符合 GB1499.2-2007 要求
同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢
筋每 60t 为一批，不足 60t 也按一批计;
施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位
的 10%进行见证检验，但至少 1 次。
GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢
第 2 部分：
热轧带肋钢筋》
2
重量偏差
符合 GB1499.2-2007 要求
3
屈服强度（MPa）
≥400
4
抗拉强度（MPa）
≥540
5
伸长率（%）
≥17.0
6
最大伸长率（%）
≥7.5
7
冷弯
合格
序号
检测项目
技术要求
检测频率
检验标准
1
CRB
550
直径（mm）
符合 GB 13788-2008 要求
同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢
筋每 60t 为一批，不足 60t 也按一批计;
施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位
的 10%进行见证检验，但至少 1 次。
GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢
第 2 部分：
热轧带肋钢筋》
2
重量偏差
符合 GB 13788-2008 要求
3
屈服强度（MPa）
≥500
4
抗拉强度（MPa）
≥550
5
伸长率（%）
≥8.0
8、热轧带肋钢筋
序号
检测项目
技术要求
检测频率
检验标准
1
细度
比表面积
2
（m /kg）
≥200
同厂家、同品种、同编号的膨胀剂，每 50t
为一批，不足 50t 时，应按一批计。
施工单位每批抽检一次。
监理单位按施工
单位抽检次数的 10%进行平行检验。
GB 23439-2009《混凝土膨胀剂》
1.18mm 筛余/%
≤0.5
2
凝结
时间
初凝（min）
≥45
终凝（min）
≤600
3
限制膨
胀率%
水中 7d
Ⅰ型：
≥0.025 Ⅱ型：
≥0.050
空气中 21d
Ⅰ型：
≥-0.020 Ⅱ型：
≥-0.010
序号
检测项目
技术要求
检测频率
检验标准
1
颗粒级配
符合 TBT 2140-
2008《铁路碎石道砟》
要求
同一产地、品种且连续
进场的道砟，每 5000
方为一批，不足 5000
方时亦按一批计。
TBT 2328-2008《铁路
碎石道砟试验方法》
2
针状指数
3
片状指数
4
颗粒 0.1mm 以下粉末含量
10、道砟
6冷弯合格
序号
检测项目
技术要求
检测频率
检验标准
1
凝结
时间
初凝（h:
min）
≥4
同一生产厂家、同一批号、同一品种、同
一出厂日期且连续进场的外加剂，每 10t 为一
批，不足 10t 时，应按一批计。
施工单位每批抽检一次。
监理单位按施工
单位抽检次数的 10%进行平行检验。
TB/T3192-2008《铁路后张法预应力
混凝土梁管道压浆技术条件》
2
终凝（h:
min）
≤24
3
流动度
（s）
出机
18±4
4
30min
≤30
5
24h 自由泌水率（%）
0
6
24h 自由膨胀率（%）
0～3
7
7d 强度
抗折
≥6.5
8
抗压
≥35
9
28d 强度
抗折
≥10
10
抗压
≥50
12、压浆剂
4抗压强度7d：
≥20.0 28d：
≥40.0
序号
检测项目
技术要求
检测频率
检验标准
1
破断负荷（kN）
符合 GB/T5224-2014 要求
同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、
同交货状态的预应力筋每 30t 为一批，不足 30t
也按一批计;
施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单
位的 10%进行见证检验，但至少 1 次。
GB/T5224-2014《预应力混凝土用钢绞
线》
2
屈服负荷（kN）
3
弹性模量（GPa）
4
极限伸长率（%）
序号检测项目技术要求检测频率检验标准
检测项目
检测频率
标准
备注
混凝土拌合物性
能检测
环境温度
① 每拌制 100 盘盘且不超过 100m3
每同一配合比砼，取样不得少于 1
次；②每工作班拌制的同一配合比
的混凝土不足 100 盘时，取样不得
少于一次；③现浇混凝土的每一结
构部位，取样不得少于一次。
每取
一次样品周期内测量 1 次环境温度，
3 次模板温度，3 次入模温度，3 次
含气量，3 次坍落度
GBT 50080-2002《普通混凝土拌合
物性能试验方法标准》
拌合物记录表共计出具 1115 次
模板温度
入模温度
含气量
坍落度
1、混凝土检测
1
流动度、泌水率、
膨胀率、抗压强度、
符合设计要求及专项技术标准的规定
抗折强度、弹性模
量
同厂家、同品种、同编号的干粉材料，每 50t
为一批，不足 50t 时应按 1 批计。
施工单位批抽
检试验 1 次，监理单位按施工单位抽检次数的 10%
进行平行检验，但至少 1 次。
科技基[2005]101 号《客运专线桥梁
盆式橡胶支座暂行技术条件》
JC/T986-2005《水泥基灌浆材料》
二、混凝土
混凝土强度检测
① 每拌制 100 盘盘且不超过 100m3
每同一配合比砼，取样不得少于 1
次；②每工作班拌制的同一配合比
的混凝土不足 100 盘时，取样不得
少于一次；③现浇混凝土的每一结
构部位，取样不得少于一次。
GB/T50081-2002《普通混凝土力学
性能试验方法标准》
抗压强度共计 1250 组，弹性模量共
计 50 组，劈裂抗拉强度 22 组
砂浆强度检测
每孔梁砂浆取样不得少于一次，每
次取 3 组试样
GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检
验方法》（ISO 法）
抗压强度共计 396 组，抗折强度
198 组
升级会员 