清水混凝土最终方案设计.docx
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清水混凝土最终方案设计
第一章：
编制依据1
第二章：
工程概况2
2.1桥梁工程概况2
2.2结构设计2
第三章：
组织机构与领导小组4
3.1项目组织机构4
3.2建立清水混凝土领导小组4
第四章：
清水使用部位与控制要点6
4.1清水混凝土使用部位6
4.2清水砼的质量控制要点6
第五章：
各分项工程施工方法7
5.1模板分项工程7
5.2钢筋分项17
5.3混凝土分项18
第六章：
清水混凝土保证措施23
6.1清水砼细节预防措施23
6.2清水砼施工时应急措施24
6.3清水混凝土成品保护措施25
第七章：
各分项工程安全技术措施26
7.1模板及支架施工安全技术措施26
7.2钢筋绑扎安全技术措施26
7.3混凝土浇筑安全技术措施26
清水混凝土施工方案
第一章：
编制依据
1、本工程“施工图设计”。
2、本工程“施工组织设计”。
3、国家现行的技术标准、施工验收规范。
（1）《清水混凝土应用技术规程》（JTJ169-2009）
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002
（3）《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74）
（4）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）
第二章：
工程概况
2.1桥梁工程概况
本工程高架桥等级为城市快速路，主线桥行车速度80km/h、W2匝道50km/h,地
面道路净空》5m，自行车道和人行道净空》2.5m。
本工程高架桥等级为城市快速路，行车速度80km/h、匝道40km/h，跨线桥行车
道净空》5m地面道路净空》5m文兴路》4m（B匝道落地点受限）。
高架桥为双
向六车道，单幅桥型式，设计桥墩位于现状中央绿化带上，保留地面原有快车道，高架桥单幅整体式桥梁全宽25.5米，具体横断面布置尺寸为0.5m（防撞墙）+0.5m（路缘带）+3.75m+3.75m+3.5m（机动车道）+0.5m（路缘带）+0.5m（中央分隔墩）+0.5m
（路缘带）+3.75m+3.75m+3.5m（机动车道）+0.5m（路缘带）+0.5m（防撞墙），双向六车道。
AB匝道为单车匝道，全宽8m，具体横断面布置尺寸为：
0.5m（防撞墙）+0.5m（路缘带）+3.5m（机动车道）+2.5m（紧急停车道）+0.5m（路缘带）+0.5m（防撞墙）。
两端均与相邻标段桥梁顺接。
2.2结构设计
2.2.1上部结构
（1）预制小箱梁
主线桥梁标准跨、匝道全部采用预制拼装简支小箱梁，箱梁跨度27-32米，梁高统一采用1.6米，中梁宽度2.4米，边梁宽度2.85米。
盖梁采用倒T形，3-4孔一联，一联内采用桥面连续。
小箱梁联长控制在90-120m左右。
（2）现浇预应力混凝土箱梁
主线桥Z1联需要与南三环东延一期高架衔接，采用3X30m现浇预应力混凝土箱
梁，箱梁宽25.3m,梁高2n，Z7联为大跨变宽段，采用30+50+30m现浇预应力混凝土箱梁。
（3）波形钢腹板PC箱梁
主线Z14联为跨越主要道路，采用40+60+40波形钢腹板PC箱梁。
波形钢腹板采用1600型，为工厂加工成型。
222下部结构
（1）桥墩
桥墩采用花瓶型桥墩、柱式墩。
（2）桩基、承台
桥梁桩基根据地质资料采用摩擦桩基础，桩径1.2m、1.5m、1.8m,承台高度
有2m2.2m、2.5m、2.8m、3.5m。
承台埋深在路面以下大于0.8米。
1.1.3、附属结构
（1）安全设施设计
桥梁两侧、中间钢筋混凝土防撞护栏，外侧防撞护栏的防撞等级为SS级，
外露高度110cm
（2）桥墩防撞
路口桥墩周围用侧石围护，并将桥墩表面喷刷反光材料，以利安全。
（3）桥面铺装
桥面采用9cm厚沥青混凝土铺装+8cm现浇混凝土层，并设防水层。
其中9cm沥青混凝土铺装层分上层4cm（AC-13C细粒式沥青混凝土（SBS改性沥青）和下层5cm（AC-16C中粒式沥青混凝土（SBS改性沥青）。
（4）桥面排水
桥面采用集中排水，排水管设置在每个桥墩处，桥面汇水在桥梁的两侧护栏通过UPVC泄水管汇至地面，与既有市政排水设施的衔接。
桥面排水根据需要设置横向UPVC加筋管泄水。
（5）防水层
防水层采用聚氨酯防水涂料，防水层技术指标需满足《道桥用防水涂料》（JC/T975-2005）的要求，施工技术应符合《城市桥梁桥面防水工程技术规程》（CJJ139-2010）中相应的规定和要求。
（6）伸缩缝
桥面应每隔90-120m左右设置一道伸缩缝，伸缩缝型号选用型钢伸缩缝。
2.2.3主要材料
1.现浇连续箱梁：
C50混凝土
2.钢绞线：
©s=15.2mmA=139mrp公称质量=1.01kg/m
3.普通钢筋：
直径w10mn采用R=235钢筋；直径》12mn采用HPB335钢筋；
4.桥墩：
C40混凝土
5.桥台：
C35混凝土
6.盖梁：
桥墩：
C40混凝土
第三章：
组织机构与领导小组
3.1项目组织机构
项目部以项目经理陈兆群作为工程项目的第一责任人，负责组建高效、精干的项目经理部，在项目部内通过明确的分工和密切的协作配合，实现技术、质量、安全、
文明、成本等全方位、全过程的管理和控制。
3.2建立清水混凝土领导小组
为确保清水砼的施工质量，在清水砼施工前，根据项目部人员配备情况，建立清水混凝土领导小组，做到分工明确，责任到人。
清水混凝土领导小组组成如下：
组长：
陈兆群（项目经理）
副组长：
李忠治（技术负责人）、郭忠生（执行经理）
成员：
赵孝波：
（技术员）
聂晓鹏：
（质检员）
马继辉：
（实验员）
王纪才：
（材料员）
具体分工如下：
组长陈兆群：
汇总业主、监理等各方意见，协调各个部门，对清水混凝土的施工进行总体部署；
副组长李忠治：
直接组织相关部门人员，制定相应得施工技术标准并落实实施;副组长郭忠生：
负责制定清水混凝土施工的相关工艺、技术标准和要求。
赵孝波：
进行技术交底和技术复核；
聂晓鹏：
对清水混凝土的质量进行监督把关，负责监测清水混凝土质量；
马继辉：
进驻搅拌站，负责组织保证清水混凝土供应；
第四章：
清水使用部位与控制要点
根据本工程墩柱、箱梁的设计特点，确定本工程清水混凝土的类别为“清水混凝土”。
4.1清水混凝土使用部位
根据本工程墩柱、盖梁、箱梁的设计特点，确定本工程饰面清水混凝土的使用部位为墩身、盖梁、现浇箱梁、防撞墙。
4.2清水砼的质量控制要点
为确保达到饰面清水混凝土的质量目标，我们提出了“过程控制、精抓细节”的管理思想，及通过对模板分项工程、钢筋分项工程、混凝土分项工程施工的各个环节的精抓细管，从而确保达到饰面清水混凝土的效果。
（1）模板工程：
包括模板选型、模板设计方案、模板质量控制、模板安装；
（2）钢筋工程：
包括混凝土垫块的选择、钢筋绑扎扎丝的选择以及绑扎收尾的要求、对拉螺栓与钢筋的避让原则；
（3）混凝土工程：
包括混凝土供应商的选择以及对其的管理要求、混凝土原材
料的选择以及质量控制、清水混凝土的配合比设计、运输和浇筑
第五章：
各分项工程施工方法
5.1模板分项工程
5.1.1模板选型
1、墩柱、盖梁模板：
选用定型定制钢模板；
2、箱梁模板：
选用双面覆膜竹胶板。
除箱梁翼板采用2440X1220X12mm双面覆膜竹胶板
外，其余均采用2440X1220X15mn双面覆膜竹胶板；
3、防撞墙：
选用定型钢模板；
5.1.2模板设计方案5.1.2.1墩柱、盖梁模板
1、竖缝拼缝位置：
模板竖向设置四道拼缝，分别设置在小面的四个棱角附近，如图所示:
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墩柱模板竖缝拼缝位置
2、水平缝拼缝位置：
（1）对于小于等于3m的柱帽，柱帽模板分为4块拼成，每一边的模板为整体加工而成，中间不在设置水平缝。
（2）对于高度大于3m的柱帽，柱帽侧面模板（即短边模板）为整块钢板加工而成；柱帽正面模板（即长边模板）中间设置一道水平缝。
（3）柱帽自上由变截面处向下3m处设置为标准节，设置一道水平缝；由此再向下的水平缝，设置在承台以上0.5m范围内自由调整；对较高大的标准节仍为3m
（4）门式墩采用两个门式墩的
墩柱模板柱帽水平缝拼缝位置
3、模板配置数量及应用部位:
应用部位
性质
长度
数量
2X4中间墩
柱帽
5
2
2X4交接墩
柱帽
5
1
2X4直线段
标准节
3
3
调节节
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2
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2
1.5X2中间墩
柱帽
5
1
1.5X2交接墩
柱帽
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1
1.5X2直线段
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调节节
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4、盖梁模板
面板5mnffl板，法兰80*12扁钢，次筋8#槽钢，背楞为双12#槽钢，螺栓M20*50,对栏杆为M22
模板设计底模托侧模，端模包侧模的形式制作，模板张拉端模由施工现场木模施工，盖梁分两次浇筑成型，第一次浇筑时全部使用钢模，第二次浇筑时仅倒角部分使用钢模，以上部分用木模。
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5、盖梁模板配置数量及应用部位
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5.122箱梁模板
1、箱梁底板拼模：
纵向自两端向中间、横向自中间向两边整板拼模，模板沿横向为2.44m。
2、箱梁边腹板与翼板拼模：
自腹板与底板交接处起整板拼模，模板沿横向为
2.44m。
5.1.2.3防撞墙拼模
防撞墙采用定型钢模板，每节1.5m，自中间向两端拼模。
5.1.3模板质量标准
5.131定型钢模板验收标准
模板严格按照设计图纸，委托正规有资质的企业进行加工，模板加工中，安排专人进行现场监督。
加工完成未出场前，先在厂家进行试拼，发现问题及时改正，经检验合格后方可进入施工区域。
进入工地，在使用前必须再次进行试拼检查，检查出问题及时改正，无问题后及时除锈、打磨。
定型钢模板加工尺寸允许偏差如下：
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
模板高度
±2
尺量
2
模板宽度
±1
尺量
3
整块模板对角线
w3
塞尺、尺量
4
单块模板对角线
w2
塞尺、尺量
5
板面平整度
2
2m靠尺、塞尺
6
边肋平直度
2
2m靠尺、塞尺
7
相邻面板拼缝高低差
w0.5
平尺、塞尺
8
相邻面板拼缝间歇
w0.8
塞尺、尺量
9
连接孔中心
±1
游标卡尺
10
边框连接孔与板面距离
±0.5
游标卡尺
5.132双面覆膜竹胶板的验收标准
竹胶板进场后应对其进行验收，验收合格后方可使用，其验收标准与验收方法如下：
1、验收标准
（1）厚度12mm勺土0.5mm厚度15mn!
勺土0.6mm
（2）长度、宽度的允许偏差为+2mm
（3）对角线长度之差应w4mm
（4）竹模板的板面翘曲度允许偏差不应超过0.2%;
（5）竹模板的四边不直度均不应超过1mm/m
（6）外观质量检查标准为：
腐朽、霉斑、缺损、鼓泡、单板脱胶、表面污染、凹陷均不允许出现；
2、验收方法
（1）长度、宽度：
在距板边100mn处，分别测量每张板的长度和宽度，各测2点，取2点的平均值，精确到1mm
（2）厚度：
在板的四边距边缘20mm处，长边四等分处测3点，宽边三等分处测2点，共测10点，精确到0.02mm各测点厚度的最大差距，不得超过表2规定的偏差值
（3）对角线之差：
测量两对角部位的长度，计算两个长度之差
（4）板面翘曲度：
将胶合板凹面向上，放置水平台面上，分别用钢卷尺测量对角线长度，再用靠尺沿两对角线置于板面上，用钢直尺测量板面与靠尺的最大弦高，精确到1mm计算最大弦高与对角线长度的百分比，精确到0.1%
（5）四边不直：
将胶合板放置水平台面上，用靠尺分别紧贴在板边的侧面，用
塞尺测量板边与靠尺之间的最大缝隙，精确到0.1mm
5.1.4模板安装
5.1.4.1墩柱、盖梁定型钢模板
1、模板试拼
墩身、盖梁施工前，先将墩身模板试拼，检查是否符合设计要求，不符合设计要求以及质量标准的，坚决退厂。
对试拼符合要求的模板，进行精心打磨处理，打磨完成的模板，必须经过监理工程师的检查验收后方可进行使用。
2、模板打磨质量控制
模板打磨采用砂轮磨光机进行，打磨需将模板上的污垢，锈迹等打磨干净，打磨要认真、细心、耐心、全面。
打磨模板时采用从模板的一端开始进行，循序渐进的推进，不得间隔、跳跃的打磨，以免遗漏需用打磨的地方，为后续砼施工造成脏面等影响。
打磨好的模板，检验干净的标准可采用下面的方法，用卫生纸进行用力擦拭，若擦拭后，卫生纸上留下污渍等色泽时，说明模板没有打磨干净，应继续进行打磨，直至用卫生纸擦拭后，上面再没有污渍等色泽时，说明模板已经打磨到位。
打磨好的模板使用前应进行刷油（食用调和油），刷油厚度要适宜，均匀。
3、墩身、盖梁模板安装
墩身、盖梁钢筋安装完毕后，将已经打磨完成墩身模板拼装成整体，用25T汽车吊机进行整体吊装，经测量检查完整为止，至符合设计要求为止。
安装好模板后，四周拉双层揽风绳，以利于墩身、盖梁模板的稳定（对拉螺栓孔两端应粘贴橡胶垫，防止螺栓孔处漏浆）。
5.142现浇箱梁模板安装
1、箱梁底模、箱体内膜采用15mm厚腹膜竹胶板，翼板采用12mm覆膜竹胶板，模板尺寸为1220*2440mm梁底模板铺设方向为纵向2440,悬挑弧形翼板处为横向2440;箱梁底模长边顺桥向排布，箱梁翼板模板长边横桥向排布。
2、箱梁底横桥向铺设100*100方木，间距300mm悬挑翼板底顺桥向铺设50*100方木，间距均200mm为保证箱梁外观质量，方木各平面应提前进行压刨处理，箱梁
底模板拼缝必须与箱梁底板轴线平行或垂直，并使得模板拼缝纵、横桥向均为直线。
两相邻模板表面高低差不超过2mm用靠尺验收，表面平整度不超过3mm
3、箱梁底模板的铺设应根据箱梁底板的曲面变化调整支托的高度，主楞安装前
应着重检查主楞质量，确保主楞受力性能，主楞安装后还应检查上平面是否水平，并利用顶托的调节螺丝进行调整，保证主楞呈水平状态。
次楞应根据曲面的要求下料，按照设定间距纵向固定在主楞上，并检查次楞上水平的标高和成弧状态，并进行调整，待次楞检查满足后方可铺钉模板，模板铺钉应严密，接缝处无起台现象。
4、箱梁底模的排版原则是：
以每跨两段的墩柱中心线为基准，整块模板从基准线开始向两侧排布，异性模板只准出现在箱梁底板的两侧及两段支座处。
主线桥渐变段处的底模模板基准线以主线桥桥墩中心线为准，向两侧排布。
5、考虑到箱梁浇筑前便于箱梁模板的清理及冲洗，在箱梁箱室模板顶上两侧开设各一个20X30cm清理洞口，每一跨设置三处，等到混凝土浇筑时将木板从外面封严，不影响箱梁混凝土浇筑。
6、另外为保证箱梁最终混凝土浇筑的外观质量，模板禁止在箱梁上加工，如有需要在箱梁边设置专门的加工平台或铺设帆布，每天及时清理模板加工残留的锯末。
箱梁上禁止吸烟。
7、圆弧形翼板的模板为长边横桥向布置，从底板向上用一整张模板，底部切边，细刨处理，用海绵胶条使翼缘板紧压在底板上，拼缝不严处用黑色结构胶处理，保证拼缝严密、美观。
然后根据情况用经过处理的半块模板将圆弧段上部空隙补齐，保证
翼板圆弧处模板拼缝都为十字线，水平缝为一道直线。
对于底部起拱的箱梁，翼缘板模板从上往下铺
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