1车工工艺与技能训练理实一体教学计划.docx

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1车工工艺与技能训练理实一体教学计划

《普车》理实一体教学计划

任务一　CA6140型车床的基本操作

一、学习目标：

1、能按照车间安全防护规定穿戴劳保用品，执行安全操作规程，牢固树立正确的安全文明操作意识。

2、能通过查阅CA6140型车床使用手册，了解机床主要特征。

3、能描述CA6140型车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用。

4、能明确CA6140型车床的主要技术参数。

5、能叙述车床操作中常用的工装夹具及附件。

6、能叙述车床各操作手柄的使用方法和作用。

7、能叙述普通车床的传动系统形式。

8、能叙述三爪自定心卡盘的结构和装甲夹工件的方法。

9、能对三爪自定心卡盘上卡爪进行识别，并能正确安装。

10、能检查机床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑，预热等准备工作。

11、能按车床的安全操作规程操作机床。

12、能按车间现场管理规定和要求，整理现场，保养机床，并填写保养记录。

13、能按车间规定填写交接班记录。

14、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。

二、建议学时：

20学时。

三、工作情景描述：

新员工入职后，企业一般要对新员工进行岗前培训。

对一名车工而言，首先要了解车工岗位的工作性质，遵守车床的安全操作规程，认识车床各部件的名称，结构和功能，认知车削加工的基本原理，规范操作车床，对车床进行日常的维护与保养，并按车间管理规定整理生产现场。

四、工作流程与活动，

1、参观生产现场。

（4学时）

2、车床的基本操作。

（12学时）

3、工作总结与评价。

（4学时）

任务二　车削传动轴

一、学习目标：

1、能独立阅读传动轴的生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工，零件的用途、功能的分类。

2、能识读图纸和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，明确加工工艺。

3、能识别常用刀具材料（高速钢硬质合金），根据零件材料和形状特征、通过查阅切削手册和刀具手册合理选择刀具。

4、能根据传动轴材料、刀具材料、加工性质等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、进给量和背吃刀量，并能运用切削速度计算公式，计算相应的转速。

5、能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具，附件及切削液。

6、能应用刀具角度认识，说明车刀角度参数的含义、表示方法及对切削性能的影响；在刀具几何角度示意图中用规范的标识符号，标注出相应角度，并在实物中判别其位置。

7、能根据刀具的材料选择合适的砂轮，按照规范的刃磨方法，安全地刃磨车刀。

8、能按传动轴的图样要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。

9、能检查机床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作。

10、能正确装夹工件和车刀。

11、在加工传动轴过程中，能严格按照车床操作规程操作车床，按工步切削传动轴；根据切削状态，调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度。

12、能进行自检，判断零件是否合格。

13、能按照国家的环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物。

14、能按车间现场管理规定，正确放置零件。

15、能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认。

16、能按车间规定填写交接班记录。

17、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。

二、建议学时：

30学时。

三、工作情景描述：

公司业务部门接到一个传动轴订单，数量为50件，工期为五天，来料加工，加工件尺寸见图样。

现生产部门安排我车工组，完成此任务的切削内容。

传动轴零件图样

四、工作流程与活动：

1、传动轴的工艺分析。

（6学时）

2、工、量、夹、刃具的准备。

（4学时）

3、传动轴的加工。

（16学时）

4、传动轴的测量及误差分析。

（2学时）

5、工作总结与评价。

（2学时）

任务三　车削轴套

一、学习目标：

1、能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，了解所加工零件的用途、功能和分类。

2、能识读图样和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，明确加工工艺。

3、能识读和绘制回转零件剖视图，正确抄画轴套零件图样。

4、能根据零件特征，经过查阅切削手册，正确选择车孔刀的材料和结构。

5、能根据加工要求正确使用麻花钻，明确钻孔的方法。

6、能根据加工要求正确使用扩孔钻，并会叙述扩孔的特点和使用场合。

7、能根据加工要求正确刃磨、安装车孔刀，掌握内孔车削的加工方法。

8、能合理选用铰刀、确定铰削余量，对轴套进行铰孔精加工。

9、能正确使用内径百分表进行轴套零件的测量。

10、能根据加工要求，合理选择切削用量的切削液。

11、能按车间现场管理规定和产品工艺流程的要求，正确放置轴套零件并进行质量检验和确认。

12、能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物。

13、能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接，并规范填写交接班记录表。

14、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通。

二、建议学时：

30学时。

三、工作情景描述：

某企业机器中轴套零件因长期使用，现需更换，该轴套主要起轴向定位和轴向固定作用，加工数量为50件，图样已交于我车间，工期为5天，来料加工，零件尺寸见图样，现安排我部门加工完成此任务。

轴套零件图样

四、工作流程与活动：

1、轴套的工艺分析。

（2学时）

2、工、量、夹、刃具的准备。

（4学时）

3、轴套的加工。

（18学时）

4、轴套的测量及误差分析。

（2学时）

5、工作总结与评价。

（4学时）

任务四　车削顶尖

一、学习目标：

1、能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类。

2、能根据顶尖图样和加工要求，查阅相关资料计算图样中的末知尺寸，明确加工技术要求，编制加工工艺，制定加工工步。

3、能根据顶尖图样要求和现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的，工、量、夹具及附件、切削液。

4、能根据顶尖的结构特征，合理选用车床夹具，装夹工件并找正。

5、能规范装夹刀具，确保刀具设备安全，并根据加工要求，运用适当对刀方法，正确对刀。

6、能严格按照操作规程操作车床，按工步车削工件，正确完成车前顶尖和对中、小滑板间隙调整。

7、能对顶尖零件进行检查与质量分析，并规范填写顶尖零件几何误差测量报告。

8、能按车间管理和产品工艺流程的要求，正确放置顶尖零件，并进行质量检验和确认。

9、能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并规范填写交接班记录表。

10、能按国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物。

11、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通。

二、建议学时：

20学时。

三、工作情境描述：

某企业定制一批顶尖，数量为30件，生产主管部门将生产任务交给我车间，交货期7天，来料加工。

现车间安排我车工组完成此项任务。

顶尖零件图样

四、工作流程与活动：

1、顶尖的工艺分析。

（4学时）

2、顶尖的加工。

（12学时）

3、顶尖的测量及误差分析。

（2学时）

4、工作总结与评价。

（2学时）

任务五　车削锥套

一、学习目标：

1、能独立阅读生产任务单，明确产品名称、加工数量等要求。

2、能查阅常用锥套的用途、功能，并能正确识读锥套零件图。

3、能根据锥套零件图样，合理选择工、量、刃具。

4、能正确编写锥套工艺卡，绘制锥套零件图。

5、能按要求正确规范地填写锥套加工工序卡片。

6、能正确领取锥套零件材料及工、量、夹、刃具。

7、能按照要求完成锥套零件的加工。

8、能准确规范地测量锥套零件的形状和位置误差。

9、能规范填写锥套几何误差测量报告。

10、能按车间管理和产品工艺流程的要求，正确放置锥套零件，并进行质量检验和确认。

11、能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并规范填写交接班记录表。

12、能按国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物。

13、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思，并与他人开展良好合作，进行有效沟通。

二、建议学时：

50学时。

三、工作情景描述：

某企业定制一批锥套，数量为30年，生产主管部门将生产任务交给我车间，交货期10天，来料加工。

现车间安排我车工组完成此加工任务。

锥套零件图样

四、工作流程与活动：

1、锥套的工艺分析。

（10学时）

2、锥套的加工。

（28学时）

3、锥套的测量及误差分析。

（6学时）

4、工作总结与评价。

（6学时）

任务六　车削单球手柄

一、学习目标：

1、能独立阅读生产任务单，明确产品名称、加工数量等要求。

2、能查阅常用单球手柄的用途、功能。

3、能正确识读单球手柄零件图。

4、能根据单球手柄零件图样，合理选择工、量、刃具。

5、能正确编写单球手柄工艺卡。

6、能正确绘制单球手柄零件图。

7、能按要求正确规范的填写单球手柄加工工序卡片。

8、能正确领取单球手柄毛坯及工、量、刃具。

9、能按照图样要求完成单球手柄零件的加工。

10、能准确规范地测量单球手柄零件的尺寸和形状误差.

11、能规范填写单球手柄尺寸和形状误差测量报告。

12、能按车间管理和产品工艺流程要求，正确放置，单球手柄零件，并进行质量检验和确认。

13、能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并规范填写交接班记录表。

14、能按国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物。

15、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思，并与他人开展良好合作，进行有效沟通。

二、建议学时：

40学时。

三、工作情景描述：

某企业定制一批单球手柄，数量为30件，生产主管部门将生产任务交于我车间，交货期5天，来料加工。

现车间安排，我们车工组完成此加工任务。

单球手柄图样

四、工作流程与活动：

1、单球手柄的工艺分析。

（10学时）

2、单球手柄的加工。

（18学时）

3、单球手柄的测量及误差差分析。

（6学时）

4、工作总结与评价。

（6学时）

任务七　车削螺纹轴

一、学习目标：

1、能独立阅读生产任务单，明确产品名称，加工数量等要求。

2、能查阅常用螺纹轴的用途、功能、材料。

3、能正确识读螺纹轴零件图，熟悉各种螺纹表达方法。

4、能根据螺纹轴零件图样，合理选择工、量、刃具。

5、能正确编写螺纹轴工艺卡。

6、能正确绘制螺纹轴零件图。

7、能正确计算螺纹轴各部分尺寸，按要求正确规范填写螺纹轴和加工工序卡片。

8、能正确领取螺纹轴毛坯及工、量、刃具。

9、能正确刃磨外螺纹车刀。

10、能按照图样要求完成螺纹轴零件的加工。

11、能准确规范地测量螺纹轴零件的形状和位置误差。

12、能规范填写螺纹轴几何误差测量报告。

13、能按车间管理和产品工艺要求，正确放置螺纹轴零件，并进行质量检验和确认。

14、能按国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物。

15、能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并规范填写交接班记录表。

16、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思，并与他人开展良好合作，进行有效沟通。

二、建议学时：

50学时。

三、工作情景描述：

某企业泵体中螺纹轴零件因长期使用，磨损严重，不能正常使用，需更换，加工数量为30件，工期为10天，包工包料，零件尺寸见图样。

现生产部门委托我车工组来完成加工任务。

螺纹轴零件图样

四、工作流程与活动：

1、螺纹轴的工艺分析。

（10学时）

2、螺纹轴的加工。

（30学时）

3、螺纹轴的检测及误差分析。

（4学时）

4、工作总结与评价。

（6学时）

任务八　　车削螺纹套

一、学习目标：

1、能根据螺纹套零件图样，描述所加工螺纹套零件的用途、功能。

2、能正确识读图样，并正确编写螺纹套工艺卡。

3、能规范绘制内螺纹图样。

4、能对内螺纹各部分尺寸进行正确的计算。

5、能正确选择螺纹车刀的材料和结构形式，能正确选择各种工、量具。

6、能根据加工要求，正确刃磨安装内螺纹车刀，并合理使用。

7、能对内螺纹进行规范地车削。

8、能正确使用螺纹塞规对螺纹套的内螺纹进行质量判定。

9、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思，能与他人合作，进行有效沟通。

二、建议学时：

40学时。

3、工作情境描述：

某企业一批机器设备的单向阀中螺纹套零件因长期使用，现需同时更换。

现生产部门委托我车工组来完成加工任务，加工数量为30件，工期为10天，包工包料，尺寸零件见图。

螺纹套零件图样

四：

工作流程与活动：

1、螺纹套的工艺分析。

（10学时）

2、螺纹套的加工。

（20学时）

3、螺纹套的测量与误差分析。

（4学时）

4、工作总结与评价。

（6学时）

任务九　　车削螺旋式千斤顶

一、学习目标：

1、能根据千斤顶图样描述螺旋式千斤顶的功能、应用场合。

2、能查阅相关技术资料，小组讨论，制定出合理的螺旋式千斤顶加工工艺。

3、能根据零件结构特点，正确选择，丝锥和板牙。

4、能根据加工工艺独立，完成千斤顶攻丝和套螺纹工作。

5、能正确地对螺旋式千斤顶进行质量检验，并能根据螺旋式千斤顶的测量结果分析几何公差产生的原因及解决措施。

6、能正确完成工作页内容的填写。

7、能按车间现场管理和产品工艺流程的要求，清理场地，归置物品，保养设备，并填写保养记录，规范填写交接班记录表。

二、建议学时：

80学时。

三、工作情景描述：

某企业定制一批螺旋式千斤顶，数量为120件，工期20天，包工包料，零件尺寸见图样，现生产部门委托我车工组来成功加工完成。

四、工作流程与活动，：

1、螺旋式千斤顶的工艺分析。

（20学时）

2、螺旋式千斤顶的加工。

（48学时）

3、螺旋式千斤顶的测量及误差分析。

（6学时）

4、工作总结与评价。

（6学时）

任务十　　车削丝杆

一、学习目标：

1、能独立阅读生产任务单，明确产品名称、加工数量等要求。

2、能查阅相关资料，描述梯形螺纹丝杠的类别与用途。

3、能测绘丝杠零件图，并根据生产任务单，制定相应工作计划。

4、能识读图样，查阅资料并进行相关计算，制定零件的加工工艺。

5、能根据产品的加工要求，正确刃磨外梯形螺纹车刀。

6、能对外梯形螺纹进行测量，并对数据进行记录处理。

7、能制定常用机床丝杠的热处理方法。

8、能绘制丝杆零件图。

9、能按按车间管理和产品工艺流程的要求，正确放置丝缸零件，并进行质量检验和确认。

10、能按车间要求，规范填写交接班记录表。

11、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通。

二，建议学时：

80学时。

三，工作情境。

某企业委托我班加工一批丝杆，数量为30件，工期为20天，包工包料，零件尺寸见图。

由车工组承担完成加工任务。

丝缸零件图样

四、工作流程与活动：

1、丝杆的工艺分析。

（20学时）

2、丝杆的加工。

（48学时）

3、丝杠的测量及误差分析。

（6学时）

4、工作总结与评价。

（6学时）

任务十一　　车削蜗杆轴

一、学习目标：

1、能独立阅读生产任务单，制订合理的工作进度计划。

2、能查阅参考资料，正确叙述蜗杆轴的用途、特点。

计算蜗杆参数。

3、能正确编制蜗杆轴加工工艺卡，制定蜗杆轴加工工序，明确关键加工步骤，并独立完成蜗杆轴的加工。

4、能严格按照国家环保相关规定和安全文明生产要求整理现场，合理保养维护工、量、刃、夹具及设备，正确处理废弃油液等废弃物，按车间管理规定，正确规范地交接班和保养车床。

5、能掌握蜗杆轴各参数的测量方法，根据零件图样要求对蜗杆轴进行质量检测，分析加工质量问题产生的原因，并提出改进措施。

6、能主动获取有效信息，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通。

二、建议学时：

56学时。

三、工作情景描述：

**减速机厂接到一批减速机订单，由于工期短，委托我机械厂协助加工蜗杆轴40件，工期为14天，包工包料。

现在机械厂安排我校车工组完成车削任务。

蜗杆轴图样

四、工作流程与活动：

1、蜗杆轴的加工工艺编制。

（12学时）

2、蜗杆轴的加工。

（38学时）

3、蜗杆轴的测量与质量分析。

（4学时）

4、工作总结与评价。

（2学时）

任务十二　　车削偏心轴和偏心套

一、学习目标：

1、能独立阅读生产任务单，制订合理的工作进度计划。

2、能查阅参考资料，正确叙述偏心工件的特点与功能，车削偏心工件的基本原理、关键技术和方法。

3、能正确编制偏心轴和偏心套加工工艺卡，制定偏心轴和偏心套的加工工序，明确关键加工步骤。

独立完成偏心轴和偏心套的加工。

4、能严格按照国家环保相关规定和安全文明生产要求整理现场，合理保养维护工、量、刃、夹具及设备，正确处置废油液等废弃物，按车间管理规定正确规范地交接班和保养车床。

5、能正确规范地检测偏心轴和偏心套的偏心距，根据零件图样要求，对偏心轴和偏心套进行质量检测，分析加工质量问题产生的原因，并提出改进措施。

6、能主动获取有效信息，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通。

二、建议学时：

40学时。

三、工作情景描述：

**企业加工车间某设备中的偏心轴和偏心套零件，因长期使用磨损严重，现需更换，加工数量为30件，工期为7天，包工包料。

现生产部门委托我校车工组完成此任务。

偏心轴零件图样

偏心套零件图样

四、工作流程与活动：

1、偏心轴和偏心套的加工工艺编制。

（10学时）

2、偏心轴和偏心套的加工。

（24学时）

3、偏心轴和偏心套的测量与质量分析。

（4学时）

4、工作总结与评价。

（2学时）

任务十三　　车削十字孔轴

一、学习目标：

1、能独立阅读生产任务单，制订合理的工作进度计划。

2、能查阅参考资料，正确叙述常见复杂工件的名称。

3、能正确编制十字孔轴加工工艺卡，制定十字孔轴的加工工序，明确关键加工步骤，并独立完成十字孔轴的加工。

4、能严格按照国家环保相关规定和安全文明生产要求整理现场，合理保养维护工、量、刃、夹具及设备，正确处置废油液等废弃物，按车间管理规定正确规范地交接班和保养车床。

5、能正确规范地检测十字孔轴的位置精度，根据零件图样要求对十字孔轴进行质量检测，分析加工质量问题产生的原因，并提出改进措施。

6、能主动获取有效信息，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通。

二、建议学时：

32学时。

三、工作情境描述：

某企业定制一批十字孔轴，数量为30件。

工期为10天，包工包料，现在生产部门委托我校车工组完成此加工任务。

十字孔轴图样

四、工作流程有活动：

1、十字孔轴的加工工艺编制。

（8学时）

2、十字孔轴的加工。

（20学时）

3、十字孔轴的测量与质量分析。

（2学时）

4、工作总结与评价。

（2学时）

任务十四　　车削双孔连杆

一、学习目标：

1、能独立阅读生产任务单，制订合理的工作进度计划。

2、能查阅参考资料，正确叙述双孔连杆的用途和铸造的类别以及常用车床附件的结构及应用。

3、能正确编制，双孔连杆加工工艺卡，制定双孔连杆加工工序，明确关键加工步骤，并独立完成双孔连杆的加工。

4、能严格按照国家环保相关规定和安全文明生产要求整理现场，合理保养维护工、量、刃、夹具及设备，正确处理废弃油液等废弃物，按车间管理规定，正确规范地交接班和保养车床。

5、能正确规范地检测，双孔连杆的精度，根据零件图样要求对双孔连杆进行质量检测，分析加工质量问题产生的原因，并提出改进措施。

6、能主动获取有效信息，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通。

二、建议学时：

32学时。

三、工作情境描述：

某某公司业务部门接到一批双孔连杆加工业务，数量为50件，工期为8天，来料加工。

现该公司委托我校车工组完成此加工任务。

双孔连杆图样

四、工作流程与活动：

1、双孔连杆的加工工艺编制。

（8学时）

2、双孔连杆的加工。

（20学时）

3、双孔连杆的测量与质量分析。

（2学时）

4、工作总结与评价。

（2学时）

任务十五　　车削薄壁套

一、学习目标：

1、能独立阅读生产任务单，制订合理的工作进度计划。

2、能查阅参考资料，正确叙述薄壁套的加工特点及防止和减小薄壁工件变形的方法。

3、能正确编制薄壁套加工工艺卡，制定薄壁套加工工序，明确关键加工步骤，并独立完成薄壁套的加工。

4、能严格按照国家环保相关规定和安全文明生产要求整理现场，合理保养维护，工、量、刃、夹具及设备，正确处理废弃油液等废弃物，按车间管理规定，正确规范地交接班和保养车床。

5、能根据零件图样要求对薄壁套进行质量检测，分析加工质量问题产生的原因，并提出改进措施。

6、能主动获取有效信息，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通。

二、建议学时：

20学时。

三、工作情景描述：

某企业机器中的薄壁套，因长期使用而磨损严重，现需更换，该薄壁套主要起轴向定位和轴向固定作用，加工数量为30件，工期5天，来料加工。

现委托我校车工组完成此加工任务。

薄壁套零件图样

四、工作流程与活动：

1、薄壁套的加工工艺编制。

（4学时）

2、薄壁套的加工。

（12学时）

3、薄壁套的测量与质量分析。

（2学时）

4、工作总结与评价。

（2学时）

任务十六　　车削细长轴

一、学习目标：

1、能独立阅读生产任务单，制订合理的工作进度计划。

2、能查阅参考资料，正确叙述细长轴的用途和加工特点以及车削细长轴和关键技术。

3、能正确编制细长轴加工工艺卡，制定细长轴加工工序，明确关键加工步骤，并独立完成细长轴的加工。

4、能严格按照国家环保相关规定和安全文明生产要求整理现场，合理保养维护，工、量、刃、夹具及设备，正确处理废弃油液等废弃物，按车间管理规定，正确规范地交接班和保养车床。

5、能根据零件图样要求对细长轴进行质量检测，分析加工质量问题产生的原因，并提出改进措施。

6、能主动获取有效信息，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通。

二、建议学时：

30学时。

三、工作情景描述：

某电动机厂接到一批活塞杆订单，因工期短，委托我校车工组协助解决40件活塞杆（细长轴）的生产任务，工期5天，包工包料。

细长轴零件图样

四、工作流程与活动：

1、细长轴的加工工艺编制。

（8学时）

2、细长轴的加工。

（16学时）

3、细长轴的测量与质量分析。

（4学时）

4、工作总结与评价。

（2学时）

任务十七　　车削拔销器

一、学习目标：

1、能独立阅读生产任务单，制订合理的工作进度计划。

2、能查阅参考资料，正确叙述拔销器的作用与使用方法及组合件的加工特点。

3、能通过网络和市场查询拔销器相关销售信息，并进行拔销器自制成本核算，选择合理方案。

4、能正确编制拔销器加工工艺卡，制定拔销器加工工序，明确关键加工步骤，并独立完成拔销器的加工。

5、能严格按照国家环保相关规定和安全文明生产要求整理现场，合理保养维护，工、量、刃、夹具及设备，正确处理废弃油液等废弃物，按车间管理规定，正确规范地交接班和保养车床。

6、能根据装配图样与零件图样要求对拔销器进行质量检测，分析加工质量问题产生的原因，并提出改进措施。

7、能主动获取有效信息，对学习与工作进行反思总结