轻型钢生产工艺.docx

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轻型钢生产工艺

钢结构加工车间

一材料

一、原料

原材料购进必须有生产厂家的质量保证书（材质合格证）和入厂复验单，检查部门按国家现行规定标准《普碳结构钢》GB700—8《低合金结构钢》GB/T1591—94的规定进行抽样检验，合格后方可投产使用。

钢材表面锈蚀、麻点和划痕等缺陷，其深度小于钢材厚度负偏差植的1/2，且不大于0.5mm。

钢结构制作的余料应按种类、钢号和规格分别堆放，做好标记，记入台帐，要妥善保管，以备后续工程使用。

二、辅材

焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117—94或《低合金钢焊条》GB5118—85规定；《碳钢药芯焊丝》GB10045、《熔化焊用钢丝》GB/T14957—94及《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》GB/T8110—95之规定；焊剂应符合国家标准《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470之规定；并应有出厂质量保证书和合格证，如有异议应进行复验，合格后方可使用。

焊接材料应在干燥、通风良好的室内仓库中按种类、牌号、批号、规格存放。

二、生产过程

一、生产准备

1、钢构件在制作前应进行设计图纸的自审和互审工作，并应按工艺规程做好各道工序的生产准备工作。

2、构件制作所需要的材料、机具和工艺装备应符合工艺规程的规定。

3、上岗操作人员应进行培训和考核，特殊工种应进行资格确认，并做好各道工序的技术交底。

二、样和号料

1、放样前应对施工图各部尺寸认真校核并熟悉工艺要求，校核时可采用放实样或计算校核。

2、样板、样杆可采用0.3~0.5mm的薄钢板制作，制成的样板、样杆应经过检查确认。

样板、样干制作尺寸的允许偏差应符合下表规定：

项目

允许偏差

平行线距离和分段尺寸

±0.5mm

对角线差

0.1mm

宽度、长度

±0.5mm

空距

±0.5mm

加工样板角度

±20′

3、号料前应认真核对钢材规格、型号、材质批号，清除钢材表面的油污、泥土等赃物，钢材应进行矫正，且表面质量应符合规范规定。

钢材矫正后的允许偏差：

项目

允许偏差

钢板局部

平面度

t＜14mm

1米范围内

1.5mm

t≥14mm

1.0mm

型钢弯曲矢高

L/100且≤5.0mm

4、放样、号料尽量采用划针，划线宽度不宜大于0.3mm，采用石笔和粉线时划线宽度不得大于0.8mm，较长的直线宜采用0.8mm弹簧钢丝配合直尺和角尺联合划线。

5、号料时应预留焊接收缩余量以及切割、刨边、修整、铣平等加工余量，号料后应在零件上注明生产号、零件号、数量、加工方法等，并应根据零件的不同材质，采用不同颜色标注。

缘、腹板下料时应注意接缝错开200mm以上。

三、切割与接料

1、切割

1）、切割前应将钢材切割区表面的铁锈、污物清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

2）、割后零件长度、宽度±3mm，连接部位±1.5mm，切割面平面度为0.05t且不大于2mm。

气割面垂直度为0.05t且不大于2mm，割纹深度0.2mm，气割面上边缘熔化程度≤1.0mm，局部缺口深度1.0mm，切割缺陷处理净后流入下一道工序。

3）、钢板在断口处发现分层夹渣缺陷时，要会同有关人员、有关部门、有关单位研究处理。

4）、型钢切割宜采用精密切割，手工切割宜采用靠模，切割后用磨光机打磨。

5）、机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm。

机械剪切的允许偏差：

项目

允许偏差

零件宽度、长度

±3.0mm

边缘缺陷

1.0mm

型钢端部垂直度

2.0mm

6）、切口边缘的毛刺必须清除干净，剪切面应无裂纹、夹渣和分层。

2、接料

1）、板材、型材的拼接应在组装前进行。

2）、接料错边允许偏差为t/10且不大于3mm，坡口角度+5.0°，钝边±1.0mm，根部间隙±1.0mm。

3）、钢板对接自动埋弧焊工艺参数：

厚度

（mm）

焊丝

（mm）

接头型式

焊接顺序

焊接电流

（A）

电弧电压

（V）

焊接速度

（mm/min）

备注

8

￠4.0

正

480~530

32~34

300~400

反

480~550

30~32

10

￠4.0

正

500~580

32~34

300~400

反

550~650

30~32

12

￠4.0

正

480~530

32~34

300~400

反

550~650

30~32

正

420~480

30~32

300~400

反面清根

反

600~650

32~35

14~18

￠4.0

正

600~650

33~36

250~350

反

700~750

3~35

20~24

￠4.0

正

620~670

32~34

200~300

反

730~780

30~34

28~32

￠4.0

正

650~700

30~34

200~250

反

750~800

34~37

正

650~720

30~34

250~300

反

650~720

34~38

注：

板厚32mm以上的对接接头另行规定。

4）手工电弧焊对接接头

板厚<6mm不铲坡口，板厚6~9mm双铲55°-2，10~12mm双铲45°-2，板厚14~20mm双铲35°-2，板厚20mm以上另行规定，板厚6~9mm也可单铲45°-4反面清根，缘腹板接缝错开200mm以上。

5）焊前将焊道两侧50mm内得铁锈、油污等杂物清除干净，一律放引落弧板，引落弧板的材质、规格以及坡口得形式与焊件相同。

引落引板长宽尺寸，自动焊≥50mm，手工电弧焊≥20mm。

焊后用气割切除并用磨光机打磨严禁用锤击落。

6）板材接料最小长度，缘板不小于2倍缘板宽度，腹板≥500mm，H型钢H400以下（含400）最小400mm，H400以后最小500mm，角钢和圆钢管最小400mm，圆钢￠12mm不小于250mm，￠12mm以上的不小于350mm。

7）型材接料钢柱一律采用直接缘板内铲35°-2，留2mm缝外清根，腹板单铲35°-2留2mm缝反面焊相应补强板，补强板尺寸规格另行通知；缘板一律45°斜接内铲35°-2，留2mm缝，腹板接法与柱相同，角钢（柱间撑）采用45°斜接内铲35°-2或双铲45°-2，留2mm缝补强板尺寸根据实际另行通知。

8）圆钢接料￠12mm搭接90mm以上；￠16mm搭接110mm以上，￠20-25搭接150mm以上；钢管直接壁厚<4mm不开坡口留2mm缝，≥4mm铲45°-2留2mm缝。

一律满焊焊肉饱满。

下料人员应根据实际情况进行套裁，接料焊缝要光滑饱满，不允许有明显的气孔、夹渣、弧坑、未熔、咬边等缺陷，焊缝余高0-2mm，确保二级焊缝标准，熔渣清理干净，一切缺陷修补磨光后流入下一道工序。

四、制孔

1）螺栓孔孔距允许偏差（mm）：

螺栓孔孔距范围

≤500

501-1200

1201-3000

＞300

同一组内任两孔间距离

±1.0

±1.5

……

……

±1.5

±2.0

±2.5

±3.0

注：

1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；

a）对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；

b）在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；

c）受弯件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。

2、螺栓孔圆度最大和最小直径偏差。

≤￠17.5mm为1.0mm；＞￠17.5mm为1.5mm；垂直度不得在于0.03t且不大于2.0mm；多层板叠组合不得大于3.0mm；孔径允许偏差+1-0mm。

3、螺栓孔的偏差超规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条后重新制孔，钻孔毛刺必须打磨干净，并不得损伤母材。

4、钻孔时保证钢板零件或构件与电钻垂直。

五、组立H型钢

1、缘、腹板必须矫平后再施工。

2、应注意机械对母材的损伤。

3、确保缘腹板垂直度，缘腹板间缝隙≤1mm。

4、点焊缝间距300-400mm，焊条、焊丝要与母材相匹配，每道点焊缝焊完后及时将药皮清理干净。

5、缘板与腹板的对接焊缝错开200mm以上。

6、H型部件高度宽度连接处±1.5mm，其它处±3mm。

六、组装

1、组装前必须认真校核图纸尺寸，检验各部零件是否合格，合格后方可施工，梁栓全部采用1：

1大样装配。

2、放样必须准确，放样后要进行自检、互检，并经专职检验员检验，根据实际情况焊接修整搜索余量。

组装的零、部件应经检验合格。

3、对H型钢的缘、腹板必须进行校正，确保平度、直度、垂直度，根据实际情况可作适当调整；焊接H型钢几何尺寸允许偏差：

项目

允许偏差

缘腹板垂直度

B/100

缘板不平度

1/1000

腹板不平度

t≤6mm，5/1000

t＞6mm，3/1000

t＞14mm，2/1000

弯曲度

L/1000，且不大于5.0mm

扭度

H/250，且不大于5.0mm

腹板中心便移

2.0mm

柱脚孔对轴线便移

3.0mm

4、小件点焊要牢固，点焊缝厚度不超过焊缝要求的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不小于30mm，焊条要与母材材质相匹配。

定位焊位置在焊道以内。

5、小件有孔时以孔为准，有误差时可作适当调整（在允许偏差之内）。

6、牛腿上缘板与柱连接处、牛腿加强板与柱缘连接处开坡口，板厚≤12mm时，单铲35°-2；板厚≥14mm时，双铲45°-2；柱底板加强板（与柱缘板侧面连接处）开坡口，单铲35°-2（组装时坡口在平面侧）；柱缘板与连接板相对接处开坡口，内单铲45°-2；屋面梁与连接板连接处，缘板厚10≤mm时，不开坡口，板厚≥12mm时，双铲45°-2。

7、组装牛腿时，应确保牛腿与柱腹板的垂直度，确保吊车梁连接孔与柱轴线的尺寸±2mm（焊前应为+2、-0mm），并确保与柱身的垂直度（指牛腿上平面）。

8、牛腿与加强板错位不宜大于3mm，牛腿高度≤10mm时为+0、-5mm，＞10mm时为+0、-8mm，牛腿与屋面梁安装孔为±5mm，柱全高±10mm。

9、钢材的拼接应在组装前进行，构件的组装在部件组装焊接修整厚进行。

10、梁与连接板处要顶紧，局部缝隙＜1mm，其它，缝隙≤1mm，连接板处必须校平后组装焊接。

封头板吊车梁以封头板下端部刨光面为准到上缘板上表在尺寸±1.0mm。

11、柱子与雨蓬连接孔以及吊车梁均为成品钻孔，钻孔后不再作任何修整。

12、构件出厂必须按构件标号、零件号或安装顺序打钢号或编号，并向安装单位出据安装排版图。

13、组装时隐蔽部位，焊接和涂装应在检验合格后，方可封闭、对焊接有影响的零件应焊后进行二次组装。

14、采用夹具组装时，拆除夹具（用气割），不得损伤母材，残留的焊疤应修磨平净。

15、组装完的构件、部位必须经过自检、互检和专检。

检验合格后，方可交电焊焊接。

七、焊接

1、自动埋弧焊

1）焊接前必须将焊道内的铁锈、熔渣、油污清除干净，方可施焊。

2）焊剂必须与母材相匹配，必须符合设计要求，焊丝使用前应清除表面的油污、铁锈，焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，没规定时，按下表规定烘焙：

名称

烘干温度（℃）

烘干时间（h）

备注

焊剂

HJ431

250

2

恒温箱贮存温度80~100℃

HJ350

300~400

2

HJ230

250

2

3）结块或熔烧过的焊剂不得使用，当天剩余的焊剂应放入保温箱内贮存，不得露天过夜存放。

4）焊封必须符合设计要求，设计无要求时依较薄板为准，焊角高度等于板厚减2mm，板厚12mm以上另行规定。

5）吊车梁先焊下弦后焊上弦，屋面梁和柱可上下弦四条焊缝交叉焊接，焊件的四条主焊必须连续焊完。

6）药渣必须清理干净。

对于一切缺陷进行补焊并打磨确保焊缝光滑美观。

T型接头单道自动埋弧工艺参数：

焊接高度（mm）

焊丝直径（mm）

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接速度（mm/min）

备注

6

￠4

600~655

34~36

500~600

船

形

焊

8

￠4

600~655

34~36

400~450

10

￠4

670~720

33~35

300~350

￠5

750~800

34~36

320~400

12

￠4

670~720

33~35

230~280

￠5

750~800

34~36

360~320

2、手工电焊弧：

1）施焊前必须将焊道内的铁锈、油污等杂物清除干净，必须检验焊件接头是否合格，必须认真熟悉焊接工艺要求。

2）焊条必须与母材相匹配，不得使用药皮脱落或焊芯生锈以及受潮的焊条，焊条在使用前应按产品说明书规定的烘培时间、温度进行烘焙，保护气体纯度，应符合规范要求，二氧化碳气体纯度99.5％，含水量≤0.05％。

低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内随用随取，烘焙没有特殊要求时按下表进行：

名称

烘干温度（℃）

烘干时间

备注

焊条

一般焊条

100~150

1~2

恒温箱贮存温度80~100℃

低氢型焊条

300~400

1~2

3）焊工应持有注明施焊条件、有效期的合格证上岗。

4）焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊，以及在焊道外的母材上引弧。

5）角焊缝转角处要连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部大于10.0mm，角焊缝不设引落弧的连续焊缝起落弧点距焊缝端部同样大于10.0mm。

6）多层焊接必须连续施焊，每层焊道焊完后及时清理检查，清理缺陷后再焊。

7）焊缝出现裂纹时焊工不得擅自处理，通过技术人员查明原因，制订出修补工艺后方可处理，焊缝同一部位反修次数不得超过两次当超过两次时按返修工艺进行。

8）焊缝外形尺寸必须符合钢结构焊缝外形尺寸的规定。

9）焊缝尺寸必须符合设计要求，设计无要求时，以较薄板计算，板厚减2mm；板厚大于12mm另行规定。

10）焊缝表面应平缓过渡，焊波应均匀，表面缺陷应符合规范要求，咬肉（三级焊缝）允许≤0.1t且≤1mm。

11）飞溅、药皮必须清理干净，焊缝无焊疤、焊瘤气孔，焊缝焊完后打焊工编号（钢号），以备待查。

12）焊接电流要适当，焊条直径与电流匹配参照下表：

焊条直径

￠1.6

￠2.0

￠2.5

￠3.2

￠4

￠5

￠5.8

电流（A）

25~40

40~60

50~80

100~130

160~210

200~270

260~300

注：

立、横、仰焊电流应比平焊电流小10％左右，低氢型焊条电流比普通焊条电流大10％左右。

3、焊缝外形尺寸及允许偏差

1）对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允许偏差（mm）

项目

对接焊缝余高c

焊透的组合焊缝k

吊车梁缘板和腹板的组合焊缝k

质

量

标

准

一、

二

级

+1.5

b＜20、c=1.5

-1.0

+4

k≥t/4

0

+3

k≤t/2

0

+1.0

b＞20、c=2.0

-1.5

≤10

三

级

b＜20、c=2.0±1.5

+4

t≥t/4

0

+3

k≤2

0

+1.5

b＞20、c=2.5

-2.0

≤10

注：

b为焊缝宽度k为焊角高度。

2）非熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸的允许偏差：

序号

项目

允许偏差（mm）

k≤6

k＞6

1

焊角尺寸（k）

+1.5

-0

+3

-0

2

角焊缝余高（c）

+1.5

-0

+3

-0

3）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在完成焊接24h以后方可进行外观检查和探伤检验。

八、火焰矫正

1、火焰矫正的加热温度应根据钢材的性能和变形的状况选定，但不得超过900℃，低合金钢加热后要缓慢冷却。

2、加热时火焰不得损伤母材，同一位置加热不得超过两次。

九、产品质量检验

应按照《国家现行钢结构验收规范》验收，屋面梁每单位工程拼装1~2榀。

十、涂装

1、除锈、涂装应在质量检验合格后进行，除锈质量应达B级以上。

2、涂装应在除锈24h之内将第一道底漆涂完。

3、涂装前应将构件表面的灰尘杂物清除干净。

4、当天使用的油漆应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。

5、安装焊缝50mm宽范围内以及高强螺栓摩擦连接面不得涂漆。

6、构件翻转时不得摔碰、涂漆时的环境温度和相对湿度，应符合产品说明书的要求，无要求时，宜在5~38℃之间相对湿度应不大于85％，构件表面潮湿、结露或霜时不得涂漆。

涂漆后4h内不得淋雨。

7、涂层均匀无流挂、无漏涂、无明显的起皱，附着应良好，上道漆膜干后再涂下一道油漆。

以上只适用于门式架或其它轻型结构。