凝汽器真空保持系统VUES规程.docx
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凝汽器真空保持系统VUES规程
23凝汽器真空保持系统（VUES）
23.1VUES系统概述
2011年10月#10机C级检修，机组节能改造，将#101、#102两台凝汽器原胶球清洗装置改为深圳市世能科泰能源管理技术有限公司生产的VUES真空保持节能系统。
该系统主要由主体柜（包括发球器、集球器及气动蝶阀等）、扑球器（包括滤网、吸污盒、减速机、排水阀等）、主控柜（包括微电脑控制系统、气动阀等）、收球泵（排污泵）、储气罐及系统管路阀门组成。
VUES是依靠压缩空气作为动力，在微电脑控制程序的控制下，间歇地将清洁球瞬间同时一次性发射入凝汽器的入口，对凝汽器所有的冷却管进行擦拭清洗，清洗后的胶球由回收装置收回。
一次工作循环的时间仅持续大约1～3分钟，每隔30～60分钟运行一个工作循环（即凝汽器的冷却管在每隔30～60分钟就可以得到一次清洗）。
每次的清洗流程包括：
压缩空气储气罐加压，压力释放，发球装置瞬间将胶球发射入凝汽器入口，数量众多的胶球对凝汽器冷却管进行清洗，清洗过后，胶球通过回收装置被收集回主体柜中的集球器，启动主体柜内的胶球清洁程序，对胶球进行清洗去污，随后一次清洗流程结束。
其工艺流程和设备简图分别如下：
1装球------2加压-----3发球-----4清洗----5收球-----6集球
回收装置结构具有良好的水力特性，全自动反冲洗运行，控制方式为定时启动和压差启动两种方式并行，启动压差设定值为1KPa。
锥形网结构的网芯可以转动，确保不堵球，不跑球。
主体的主要功能是存储胶球、发球、对收回的胶球进行自动清洗，主体上设有发球管、收球管、排水管，主体内的控制阀门采用意大利LAPAR气动控制阀门，具有极高的可靠性。
控制系统可以实现VUES的“自动”、“手动”控制。
23.2VUES系统技术数据
VUES性能参数（表23-01）
序号
项目
单位
数据
1
名称
凝汽器真空保持节能系统
2
型号
VUES-300M-1800-I-F
3
制造厂商
深圳市世能科泰能源管理技术有限公司
4
最大装球数量
个
5000
5
发球数量
个
5000
6
收球率
%
95以上
7
胶球直径（干态）
Mm
PC-0023-N-1￠23.0
8
冷却水进水压力
Mpa
大于0.03
9
工作方式
全天候自动运行
10
控制方式
Mm
自动/手动
11
最大承压
Mpa
1.6
12
噪音
Db
小于50
13
供电电源
V
AC220V/AC380V
14
供气气源
Mpa
0.4～0.7
VUES回收装置参数（表23-02）
序号
项目
单位
数据
1
名称
锥网式自动反冲回收装置
2
型号
RC-1800-1
3
生产厂家
深圳市世能科泰能源管理技术有限公司
4
公称通径
mm
DN1800
收球网直径
mm
2400
5
收球网长度
mm
2850
6
收球网设计承压
MPa
1.0
7
水阻
KPa
＜1.5KPa
8
收球率
%
>95
9
网过流面积
2.4倍管道面积
10
网孔尺寸
mm
9.0×100
11
收球网网板材料
SUU304
12
电动执行器型号/厂家
ZYTI—PXA3/台湾晟邦
13
电动执行器输出转矩
kNm
250
14
外形尺寸
mm
3200×2200×1800
15
密封性
金属缠绕密封垫圈
VUES之主体技术参数（表23-03）
序号
项目
单位
数据
1
名称
锥网式自动回发送球主体柜
（集成柜式主体）
2
型号
PA-1800-I
3
发球速度
m/s
12
4
收发球罐直径
mm
600
5
收球率
＞95%
6
设计承压/最大承压
MPa
1.0/1.6
7
主要部件材料
USU304
8
外形尺寸
2150×1960×1200
9
重量
kg
630
10
密封
金属缠绕垫片
11
电动执行器输出转矩
KNm
80
12
电动执行器型号/厂家
ZYTI—PXA3/台湾晟邦
13
是否防腐
喷烤粉体漆
14
生产厂家
深圳市世能科泰能源管理技术有限公司
序号
项目
单位
数据
1
名称
无阻塞式排污泵
2
型号
200GW300-7
3
出水口径
mm
200
4
流量
m3/h
300
5
扬程
m
7
6
转速
r/min
970
7
功率
Kw
11
8
出厂编号
0111021
9
外形尺寸
Mm
φ460x1000立式
10
生产厂家
上海前进泵业制造有限公司
收球、排污泵技术参数（表23-04）
VUES储气罐参数（表23-05）
序号
项目
单位
数据
1
产品编号
C11-3912
2
工作介质
空气
3
设计温度
℃
150
4
最高允许工作压力
MPa
1.1
5
设计压力
MPa
1.1
6
耐压试验压力
MPa
1.38
7
主体材质
0Cr18Ni9
8
压力容器类别
Ⅰ类
9
容积
m3
1
10
规格
mm
φ800*2285*5
11
容器净重
kg
262
12
制造许可级别
D1D2
产品标准
GB150-1998
制造许可证编号
TS2237096-2013
设备代码
21073709620113912
厂家
青岛海空压缩机设备有限公司
VUES在装阀门技术参数（表23-06）
序号
名称
规格
数量
备注
1
气动蝶阀
LPB11-1D3A1E0B2-50-1.6
3×2
意大利LAPAR材质/316
2
气动蝶阀
LPB11-1D3A1E0B2-200-1.6
6×2
意大利LAPAR材质/316
3
气动蝶阀
LPB11-1D3A1E0B2-100-1.6
1×2
意大利LAPAR材质/316
4
手动蝶阀
D371X3—16200mm
4×2
球环阀门集团有限公司
5
减压阀
EK43F—16P50mm
1×2
上海良工阀门有限公司
6
逆止门
H41W—16P50mm
1×2
思铭阀门
截止阀
J41W—16P50mm
1×2
上海立诺防腐阀门制造
球阀
Q41Y—16P50mm
1×2
上海立诺防腐阀门制造
23.3VUES工作流程
23.3.1加水：
设备在发球之前，必须要给集球罐和蓄能罐加注满水。
否则会降低发球率，导致发球失败。
加水流程：
先开A加水阀，延时2秒开收球阀，延时2秒后同时开A排气阀，蓄能罐排气阀，10秒（可调）后关A排气阀，3秒后关蓄能罐排气阀，2秒后关A收球阀及加水阀，加水过程完毕。
23.3.2发球：
发球是以压缩空气为动力，推动发球室内的水快速通过收球室进入凝汽器，同时将胶球一起送入凝汽器。
发球时一定要保证发球室和收球室内的水满，发球时间一般在1秒左右，此时间要求十分精确。
时间太短了，不能成功发球：
太长了，会放气体到凝汽器内。
发球流程：
开A加水阀及A发球阀，延时2秒，开进气阀，0.8秒后（可调）关进气阀，再延时1秒关A发球阀及A加水阀。
发球完毕。
23.3.3收球：
收球过程是唯一一个使用水泵的过程，在启动水泵时，一定要保证水泵回路中的所有阀门全部处在开启状态。
特别是系统中的三个手动碟阀。
若使用控制器，启动水泵，系统会自动检测相关的气动阀门的状态。
若回路中有阀门没有打开，则不能启动水泵。
收球流程：
分为三次收球。
第一次：
开A收球阀，开A排气阀，10秒后关A排气阀，开A抽水阀，2秒后开收球泵，和捕球器电机，120（可调）秒后关A收球阀，A抽水阀，2秒后关收球泵，和A扑球器电机。
第二次：
延时30（可调）秒后开A抽水阀，A收球阀，2秒后开收球泵和A扑球器电机，60秒关A收球阀，A抽水阀，2秒后关收球泵，和A扑球器电机。
第三次：
延时15秒（可调）后开A抽水阀，A收球阀，A中收球阀，2秒后开收球泵和A扑球器电机，30秒关A收球阀，A抽水阀，A中收球阀，2秒后关收球泵，和A扑球器电机，收球完毕。
23.3.4胶球脱水：
胶球长时间浸泡在水中会吸水后沉到水下，这样会竟不利于发球，也会增加收球的难度，这时就需要给胶球脱水。
胶球脱水流程：
先开A脱水阀，3秒后开A排气阀，100（可调）秒后开A脱水电机，60（可调）秒后关电机，排气阀，脱水阀。
注：
上述流程是以A侧系统说明的，B侧与A侧的控制流程完全一样。
23.4日常巡检
23.4.1查看控制柜显示屏报警灯是否闪烁，点击“报警”，在随后弹出的对话框内查看详细故障内容。
23.4.2打开主体柜的开关门，倾听是否有漏气的声音。
23.4.3查看系统管道部分的气动蝶阀处及气管路是否有漏气现象，采用手摸的方法检查所有气管路接头是否漏气。
23.4.4查看主体柜内及外部水路管路是否有漏水现象。
23.4.5查看控制柜上的压差显示器显示的数值是否在规定值内（5kpa以内）。
23.4.6查看储气罐的压力是否在规定值内（5－6kg）。
23.4.7查看空压机及储气罐定期放水记录（1次/月），查看是否定期放水（1次/月）。
23.5年度检修
23.5.1设备投入运行满一年安排年度检修，且与电厂停机排除循环水后检修同步进行；
23.5.2年度检修步骤：
23.5.2.1在VUES运行周期结束后，点击“急停”。
23.5.2.2进入“测试”页面，点击“发球罐泄压阀”、“联通阀”、“储能罐泄压阀”。
23.5.2.3“脱水阀”排放完主体柜内的水。
23.5.2.4点击“发球罐泄压阀”、“联通阀”、“储能罐泄压阀”、“脱水阀”。
23.5.2.5关闭控制柜总电源。
23.5.2.6关闭储气罐出气口处的手动球阀。
23.5.2.7关闭系统设备所有与循环水母管相连的手动蝶阀。
23.5.2.8实施年度检修内容。
23.5.2.9检修结束后依次打开所有与循环水母管相连的手动蝶阀、储气罐出气口处的手动球阀，后打开控制柜总电源。
23.5.2.10点击VUES自动模式的“两侧”自动运行。
23.5.3年度检修内容。
23.5.3.1调整扑球器滤网传动链条的张紧度。
23.5.3.2检修扑球器滤网滤网网面，并清除网面异物。
23.5.3.3检修主体柜内发球罐里的脱水桶滤网网面，并清除脱水桶内的异物。
23.5.3.4检修扑球器滤网内的钢丝刷固定位置。
23.5.3.5更换油水分离器滤芯及气动蝶阀过滤器。
23.6大修
23.6.1设备投入运行满5年，且与电厂大修计划安排同步进行。
23.6.2大修步骤参照年度检修步骤进行。
23.6.3大修内容
23.6.3.1更换扑球器滤网内的钢丝刷，并调整传动链条的张紧度。
23.6.3.2更换所有软接头
23.6.3.3检修扑球器滤网网面，并清除网面异物。
23.6.3.4检修主体柜内发球罐里的脱水桶滤网网面，并清除脱水桶内的异物。
23.6.3.5水泵电机拆除检修。
23.6.3.6更换油水分离器滤芯及气动蝶阀过滤器。
23.7不定期数球及换球
23.7.1在VUES运行周期结束后，点击“急停”
23.7.2点击“参数”，在随后弹出的对话框内点击“非自动页面”。
23.7.3点击“返回”，在随后的页面内点击“手动”。
23.7.4点击选择所需的一侧后，点击“收球”。
23.7.5收球结束后，点击“返回”。
23.7.6点击“测试”，选择对应的“甲侧”或“乙侧”。
23.7.7点击“发球罐泄压阀”、“联通阀”、“储能罐泄压阀”、“脱水阀”。
23.7.8排空主体柜内的水。
23.7.9点击“发球罐泄压阀”、“联通阀”、“储能罐泄压阀”、“脱水阀”。
23.7.10打开发球罐取球口手柄，进行取球或装球动作，动作结束后旋紧发球罐取球口手柄。
23.7.11点击“自动”，在随后弹出的对话框内点击VUES的“两侧”自动运行。
23.8VUES系统设备故障检修操作流程
23.8.1控制面板上依次点击“急停”、“报警”、“复位”。
23.8.2关闭主体柜储能罐主气管上DN50的手动球阀。
23.8.3关闭与凝汽器进、出水母管相连的7个DN200、1个DN100手动蝶阀。
23.8.4点击“参数”，在随后弹出的对话框内点击“非自动页面”。
23.8.5点击“返回”，在随后的页面内点击“测试”，选择对应的“甲侧”或“乙侧”。
23.8.6在打开的页面上点击“发球罐泄压阀”、“联通阀”、“储能罐泄压阀”、“脱水阀”，排空主体柜内的水。
23.8.7点击“发球罐泄压阀”、“联通阀”、“储能罐泄压阀”、“脱水阀”。
23.8.8假设1：
气动蝶阀故障
23.8.8.1关闭故障蝶阀气管前的4分手动球阀。
23.8.8.2关闭控制柜电源。
23.8.8.3检修故障配件。
23.8.9假设2：
其它配件故障
23.8.9.1关闭空压机电源，排空储气罐内压缩气。
23.8.9.2关闭控制柜电源。
23.8.9.3检修故障配件。
23.8.9检修完毕后恢复所有手动阀门，打开电源，待储气罐气压升至5－6kg后点击“自动”，在随后弹出的对话框内点击VUES的“两侧”自动运行。
23.9常见故障处理方法
常见故障处理方法（表23-07）
序号
故障现象
故障原因及排除方法
1
捕球器压差滤网压差过大
1、手动启动排污功能，对捕球器滤网进行排污。
2、慢慢放松压差传感器下部螺丝，排出压差传感器内的空气。
2
气动阀门打不开或关不死
1、检查高压气源的压力是否在（0.5-0.6Mpa）的范围内。
2、手动按几下气动阀上电磁阀的手动操作按钮，看能否恢复正常。
3、检查气动阀进气滤网是否堵塞，压力是否在0.45Mpa以上。
4、关闭系统，拆卸阀门并检查是否有异物。
5、检查气动蝶阀气缸是否损坏，如损坏更换部件修复。
6、检查继电器是否损坏或气动蝶阀电磁阀等配件故障所致。
3
非人为停机或死机
1、关闭电源，重启系统。
4
压差仪表显示ERROR或乱码
1、当前压差长时间超过设定的上/下限，当导致压差异常的故障原因消除后即显示正常。
5
排污功能不能正常运转
1、测试模式下开启电机，对应的控制器是否亮灯以检查电机是否烧坏。
2、检查电机的24V控制电源是否损坏。
3、电机没有烧坏的情况下，通过透视窗检查链轮与轴是否良好配合。
6
屏幕故障信息处理
1、根据屏幕故障提示，排除故障，然后按（故障复位）。
7
收球率低
1、将系统收球时间延长进行手动收球，并将球分别取出后进行核算，同时检查胶球的参数是否符合运行要求。
2、在确定胶球参数符合的情况下，检查循环水压力变化，一般在系统压力变化较大的情况下，需要对胶球进行更换规格，根据水压的变化选择合适的胶球是保障清洁效果和良好收球率的手段之一。
8
收球管无水，无法收球
1、回水管内注水未能满足要求，导致系统无法形成良好压力，检查注水阀及排气阀是否故障，消除注水问题。
2、检查排污泵电机的否机械密封损坏导致排水管道进气影响系统注水。
9
主体柜脱水报警
1、检查主体柜收球滤网与桶壁间是否有异物卡住。
2、检查脱水桶轴承是否卡住。
3、检查脱水桶锁死螺母是否松动。
10
捕球器电机电流小报警
1、检查传动链条是否脱落。
11
系统跑球、丢球
1、检查主体柜脱水桶与压盖的间隙是否变大，同时检查脱水桶下面是否漏水。
2、检查捕球器滤网是否有破损，如有需要恢复。
检查钢丝刷与滤网网面间隙是否合理，否则校正。
3、胶球质量问题，造成换热管堵球无法收回，提高循环水压力运行手动收球后，对超标胶球进行更换。
12
集球室下部漏水
1、检查机械密封是否损坏；
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