旅客天桥安全技术交底.docx

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旅客天桥安全技术交底

K37+463.99古东站旅客天桥

安全技术交底

编号：

02

工程项目

新建太兴铁路太原至静游段工程

合同号

单位工程名称

K37+463.99古东站旅客天桥

施工单位

中铁六局太兴铁路工程项目部第三分部

里程

K37+463.99

交底日期

交底地点

一、桥涵施工：

1、营业线及临近营业线施工必须严格执行铁道部《铁路技术管理规程》、《铁路工务安全规则》;遵照铁道部《铁路营业线施工安全管理办法》（铁办[2012]280号）、《太原铁路局铁路营业线施工安全管理实施细则》（太铁师[2012]512号）、《路局、路局党委关于严格施工管理坚决杜绝“黑施工”的决定》（太铁办[2012]355号）、《铁路沿线路材路料管理办法（试行）》（太铁安监[2008]143号）等有关文件的规定。

2、营业线桥涵施工前必须编制专项施工方案，及专项安全施工方案。

3、营业线施工方案必须经铁路局相关部门审批，施工单位与设备单位和行车组织部门签订施工安全协议和配合协议铁路运输部门纳入月度施工计划后，方可施工。

影响行车安全的施工，必须在设备单位管理部门监护下进行。

4、营业线及临近营业线施工前制定安全生产的技术措施，经审批后贯彻执行。

每项工序开工前，应按本规定制定安全操作细则，并向施工人员交底。

5、所有施工人员必须进行岗前营业线施工安全教育培训，考试合格后持证上岗。

6、施工单位安全员、防护员、带班人员和工班长必须经过铁路局有关部门培训，劳务人员必须有正式职工带领方能施工。

7、操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品。

施工负责人和安全检查人员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。

8、施工前，施工单位和设备管理单位应现场划定地下管线位置范围。

在设备管理单位监护人员监护下，对管线进行探测，挖探沟确定其准确位置。

地下管线探挖不得使用机械，对已经暴露的管线必须采取防护措施。

9、必须对施工期间地下管、线、电缆、各类隐蔽建筑物及设施的防护进行安全技术交底，确保防护措施和相关要求传达到每一个作业人员，参加施工的各位人员必须签字，施工过程中严格落实安全技术措施。

10、电缆径路两侧5m内严禁动用机械设备施工，应在电缆径路上做出明显标记。

对所有施工地段的信号电缆径路，要在开工前采取撒白灰、设置警示标、拉彩旗等措施，划定安全线，确定保护区。

11、凡涉及到营业线施工必须按规定设置防护。

驻站联络员与工地防护员必须严格执行“呼唤、应答”和“预报、确保、复诵”制度。

12、营业线桥涵施工中，施工单位和设备管理单位应监视与保持线路、桥涵等建筑物处于完好状态，发现异常必须立即停工处理。

13、所有施工人员上道作业，必须按规定着装，及时按规定下道避车。

应加强对施工机具设备和物资材料的管理，不得侵线，并设专人看守。

14、大型施工机械设备进入营业线施工，必须经过项目部审查并批准。

营业线施工使用的大型施工机械（挖掘机、装载机、推土机、压路机、平地机、振动碾、汽车吊、打桩机、机动翻斗车等）进入或退出施工现场，必须由具有带班资格的正式员工带路及监控，按事先拟定的安全道路进场或退场。

15、安全保护区内的施工应纳入营业线施工管理，机械设备必须专人看护，防止侵入限界。

打桩机、旋挖钻、吊机等高大机械设备必须采取防倾斜措施。

16、必须对大型施工机械的操作人员进行铁路营业线施工的安全培训，考试合格后方可上岗；毗邻铁路营业线使用大型机械作业，安质部每日必须下达书面调度命令，对机械设备、操作人员、作业里程（区域）、作业内容和施工防护员及现场监控员进行明确，作业过程中必须实行“一机一人、人随机动、专门盯控”的安全监控措施，临线来车时，必须停止作业。

17、在电气化区段，作业人员及其携带的物件与接触网带电的距离必须保持在2m以上。

18、在设有防护网区段施工，如需临时拆除防护栅栏，必须设专人24小时看护，闲杂人员不得进入防护栅栏内。

二、桩基

1、施工前，必须详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文、气象等资料，制定相应的专项方案和安全防护措施。

2、要与气象、水文等部门取得联系，及时掌握气温、雨、风暴和汛情等预报，做好排水设施，并加固防护。

配备抢险物资。

3、参加施工的机械人员，必须进行岗前营业线施工安全教育培训，考试合格后持证上岗，施工单位的安全员、防护员、带班人员和工班长必须经铁路局有关培训。

4、施工前必须对施工人员进行安全技术交底，参加施工的劳务人员必须有正式职工带领，必须按规定穿戴防护用品，按照营运线防护规定设置防护。

5、施工所用的各种机械、机具和劳动保护用品符合要求，保证其经常处于完好状态，不合格的机械、机具设备和劳动保护用品严禁使用。

6、施工前应对施工场地、施工桩位进行人工挖探沟，以确认有无地下管线的隐蔽设施，对于挖出的地下管线采取套防护措施。

对探明的地下管线径路区域要设置醒目的明示标志。

严禁用挖掘机，推土机、履带式拖拉机在地下管径路2m以内动土及运行。

7、挖孔桩施工

7.1施工负责人未到现场劳务队不得擅自施工。

7.2、下井作业人员必须严格按安全技术操作规程进行施工，若有问题必须立即请示现场施工负责人，不得盲目作业。

7.3、施工作业人员应佩带劳保用品。

在井口作业的人员应系安全带，井底作业人员必须带安全帽，电工作业应穿绝缘鞋并带绝缘手套。

7.4、下井作业人员必须戴好安全帽,脚穿长筒套鞋,挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜，严禁在孔内吸烟。

7.5、施工现场用电应符合规范要求，装拆电器必须由电工进行，坚持执行用电检查的制度。

7.6、孔底作业人员应系好安全带，并将安全带挂在专用的保险绳上；同时，孔壁配备专用软梯，以便出现意外情况时作业人员能迅速撤离井底回到地面。

7.7、工地要设置４－５顶供氧防毒面具作为下井救助受毒人员之用，并备有有效的吊人安全设施供下孔作业人员使用。

7.8、要设置取用方便的安全爬梯作为下井人员安全上下的措施，从孔口到孔底必须常备一条均匀打结的２０mm直径棕绳，供孔内作业人员应急出孔。

7.9、群桩挖孔作业，应确保安全作业间距。

当桩净距小于2倍桩径且小于1.5m时，应采用间隔开挖。

排桩开挖的最小施工净距不得小于4.5m。

7.10、每日开挖前必须对所有卷扬机的安全性能进行自查，包括钢丝绳、各安全装置及滑轮等，确定卷扬机安全、可靠后，进行空载、全载、正反方向试运转，试运转正常后方可进行施工，施工后要对机具进行养护。

7.11、孔口的电动葫芦或起落台令必须有专人管理和操作，当有人在孔内作业时，严禁擅自离岗，应保持与孔内作业人员的不断联系（设拉铃或哨子），随时做好孔内人员的撤离准备。

7.12、孔口周边2m范围以内保持整洁，不得堆放弃土、存放料具和停放机械设备，并坚持随时清理，孔内挖土时作业人员上方距孔底2.5m高搭设半圆形防护挡板，当渣料进出桩孔时，孔内作业人员躲避在防护挡板下方作业，防止坠料伤人。

。

7.13、孔口应用混凝土浇注，加宽到３０cm并高出地面２５～３５cm，周围不准堆土、砖或放工具，严禁掉物伤人。

7.14、护壁要求:

按设计要求上节与下节搭接砼长度不少于5cm,钢筋搭接长度不少于20cm,厚度为12cm，砼强度为C20。

7.15、护壁模板支设必须牢靠、圆顺，拆模时间不得短于36小时。

7.16、遇小雪天气时孔口要设可靠的防雪棚，凡遇到大雪时严禁下井作业。

7.17、遇到流泥或流沙时，必须报告有关部门检查、制定有效的安全措施，否则不准施工。

7.18、有片石孔洞，挖土时必须将上层护壁支撑牢固，本层护壁安设钢筋，打完护壁后6小时后方可进行下层挖土施工。

7.19、孔内作业人员时刻注意孔下周围的动向，加强对渗漏水的观察，发现可疑情况应立即采取必要措施离井并报告有关人员，在未采取有效防护措施前不准下孔作业。

7.20、施工作业区备有发电机，供现场停电应急使用。

7.21、应经常检查有害气体浓度，二氧化碳含量超过０.１％、其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应采用机械通风措施。

7.22、施工人员下井作业前，必须用鼓风机向孔底送风，孔底的瘴气排出，待检查孔内没有毒体后方可下井作业。

7.23、施工人员下井作业前，必须先检测井内是否存在有毒气体，或采用小动物（兔子、鸽子）测试，没有有毒气体后，方可下井作业。

7.24、根据地质情况选择护壁类型和降水方法。

护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。

配备足够的排水设备，孔底排水时，作业人员应到地面以后再合闸抽水，抽水完毕即关闭电源，严禁孔内带电作业。

7.25、孔深超过４米时，应在距井底２.５～２.８米处设置一道钢制半圆型防护板，并固定牢靠。

在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。

防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。

7.26、孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，如地下水、流沙、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。

7.27、孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人。

7.28、挖第一节孔圈时，应用红砖砌筑高出地面150mm的保护圈，防止地表水流入孔内和砂石杂物滑落孔中。

浇注第一节混凝土护壁时，应高出地面400mm，厚度同护壁，主要起保护孔口作用和防止物体滑落伤人。

7.29、每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。

一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过１米为宜，如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以水超过０.５～０.６米为宜；当遇到流沙或流泥时，进尺深度应控制在０.３米以内。

如地下水压力较大，涌沙涌泥难以进尺时，可先用降水方按降低水位，并用钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、绑钢筋、支模浇灌混凝土护壁。

7.30、当孔深超过５米时，应用压力风管向孔底送风，特别是有臭水、污泥和异味的孔底，作业前必须先对孔内送风至少一小时；作业人员下孔前必须做动物试验，或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量，确认安全后方可下孔。

作业中通风设备要不断的向孔内送风。

同时，地面要准备氧气瓶等急救用品。

7.31、空气污染超过现行的《大气环境质量标准》（GBＨＺ－１－８２）规定的空气污染三级标准浓度时，如没有安全可靠的措施不得采取挖孔作业。

7.32、每个作业孔一般以四人为一级，通常孔底一人，地面运土二人，开提升卷扬机一人；孔底作业人员每次持续作业时间为二小时，小组成员除卷扬机手外，轮换下孔作业。

7.33、当挖孔较深而孔内光线较暗时，孔内作业应采用１２Ｖ安全电压、１００Ｗ防水带罩灯泡，由防水绝缘电缆引下进行照明。

同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明，以及孔底人员及时安全撤回地面。

7.34、施工现场设置独立的三相五线制接零保护系统，线路连接必须经过计算选择合适电线进行布线，并做到一机、一箱、一闸、一漏；孔内需照明时必须使用低压照明设备。

挖孔桩施工所用的电气设备，必须加装漏电保护器，孔内施工照明必须使用24V以下安全电压。

7.35、当孔内无人作业时，孔口必须用强度足够的钢筋网盖盖好，上面加盖木板，以防雨天雨水进入孔内；同时，孔口四周设置高度不低于１.１米的钢管围栏进行防护，并设置安全标志，夜间设置红灯警示。

7.36、当孔内遇有孤石、强风化或中风化岩层时，必须选择合理的爆破类型，编制爆破作业方案，由专业人员进行爆破。

其中孤石尽可能人工凿除。

7.37、人工挖孔桩护壁成孔后，安装钢筋笼前，应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径以及垂直度；对偏差较大的护壁，应先行凿除处理，经检查验收合格后方可吊放钢筋笼。

7.38、在施工中，应不断向孔内送风，输风量应大于每秒２５升，在风镐凿岩石时，必须加大风量以吹排凿岩石时产生的石粉；送风管应尽量少弯曲，以保证送风畅通，要经常检查胶管是否漏。

一旦发现破损，随时修补堵漏。

7.39、在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。

7.40、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不溜脱坠落。

应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。

7.41、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处（可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。

7.42、电焊工必须持证上岗，作业时按规定佩戴护目镜、面罩、绝缘手套、绝缘鞋、鞋盖等防护用品。

7.43、供人员上下的吊笼，要严格遵守额定人数并经常检查、维护和保养。

上下的吊笼要设置可靠的保险钩，关紧锁扣，严防倾倒掉物伤人。

7.44、使用电动葫芦时，必须要有自动停制器，发现隐患应立即撤换，确保安全。

7.45、孔下作业的送风胶管，其连接处必须用铜丝扎紧绑牢，并在孔口处扎固好，防止风管脱落伤人。

7.46、桩孔下作业人员口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。

7.47、用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。

串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。

密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于1m的通风口。

9、防触电措施

施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。

用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空2m以上，严格拖地埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等防磨损、防潮、防断保护措施。

孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全电压。

孔内操作工应戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

三、模板工程

1、施工队的所有作业人员，必须经项目部岗前安全培训并考核合格后方准上岗。

特种作业人员必须经相关部门培训合格后持证上岗。

2、现场领工员或工班长接到交底后，必须认真组织作业人员学习，并随身携带交底。

作业过程中要严格按照交底中的相关要求，做好安全防护工作，避免事故发生。

3、模板的安装及拆除

3.1按照施工方案的要求作业。

3.2施工作业人员佩戴防护用品，施工区内严禁非施工人员进入。

3.3模板安装按施工设计进行，严禁随意变动，支顶必须有垫块。

3.4模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施。

3.5脚手架全部安装完毕后，应及时沿横向加设水平撑和垂剪刀撑。

3.6支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵横加设剪刀撑。

3.7拆除时严格遵守安全规定，高处、复杂结构模板拆除应有专人指挥，严禁非操作人员进入作业区。

3.8拆除的模板，柱杆、支撑要及时运走，妥善堆放。

四、脚手架

1、施工队的所有作业人员，必须经项目部岗前安全培训并考核合格后方准上岗。

特种作业人员必须经相关部门培训合格后持证上岗。

2、现场领工员或工班长接到交底后，必须认真组织作业人员学习，并随身携带交底。

作业过程中要严格按照交底中的相关要求，做好安全防护工作，避免事故发生。

3、脚手架搭设施工

3.1立杆间距在1～1.5m以内，步距1.5m～1.8m视桥高度而定，平台设在墩柱二分之一处。

3.2每隔1～1.5m高设一道纵横向水平拉杆。

3.3横杆：

当平台铺设翘板时，大横杆间距在40cm以内，当使用钢、木脚手板时，大横杆间距不大于60cm。

3.4剪刀撑：

外立杆四周应自下而上连续设置。

3.5栏杆：

平台四周按规定设置1～1.2m高的防护栏杆，搭设挡脚板。

3.6缆风：

当平台高度超过10m时，四面要设缆风绳。

4、脚手架拆除

4.1作业前，应对脚手架的形状，包括变形情况，杆件之间的连接、与墩柱的连接及支撑情况以及作业环境进行检查。

4.2按照作业方案进行分工和拆除。

4.3排除障碍物，清理脚手架上杂物。

拆除前，划定危险作业范围，并进行围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，设监护人员。

4.4拆除作业时，地面应设专人指挥，按要求统一进行。

拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆除，自上而下。

逐层进行，禁止上下同时作业。

4.5拆除顺序应沿脚手架交圈进行。

分段拆除时，高差不应大于2步，以保持脚手架拆除过程中的稳定；立面拆除时，应先对暂不拆除部分脚手架的两端增设横向斜撑先行加固后再进行拆除。

4.6拆剪刀撑时应先拆除中间扣件，然后拆除两端扣件，防止因积累变形发生挑杆。

4.7拆除作业中应随时注意作业位置的可靠和挂牢安全带。

不准将拆除的杆件、扣件、脚手板等向地面抛掷。

三、承台基坑开挖

1、施工前，必须详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文、气象等资料，制定相应的专项方案和安全防护措施。

2、参加施工的人员，必须进行岗前营业线施工安全教育培训，考试合格后持证上岗，施工单位的安全员、防护员、爆破员、带班人员和工班长必须经铁路局有关培训。

3、施工前必须对施工人员进行安全技术交底，参加施工的劳务人员必须有正式职工带领，必须按规定穿戴防护用品，按照营运线防护规定设置防护。

4、施工所用的各种机械、机具和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态，不合格的机械、机具设备和劳动保护用品严禁使用。

5、施工前应根据设计文件复查地下构造物（电缆、管道等）的埋置及走向，并采取防护措施；施工中如发现有危险品及其他可疑物品时，应立即停止开挖，报请有关部门处理。

在设备管理和使用单位的监护下干扰排除后方可进行施工。

6、基坑开挖应严格按设计要求的坡度放坡。

对营业线、邻近建筑物或临时设施、有影响时，采取安全防护措施。

按照施工方案进行支护、加固和看守，注意保持路基边坡的稳定，并备齐应急抢修物资。

7、施工前应做好营业线防护措施并设立警示标志，基坑周围搭设防护围栏，并设专人防护，确保营运线行车安全。

8、基坑开挖时，不得采用局部开挖深坑及从底层向四周掏土。

靠近营运线路基一侧按照设计及施工规范放坡，坡顶坑边不准堆土或堆载。

9、基坑顶有动载时，坑口边缘与动载间的安全距离应根据基坑深度、坡度、地址和水文条件及动载大小等情况确定，且不应小于1m，弃土堆坡脚与坑口边缘的距离不得影响基坑边坡的稳定。

10、在土质松动地层或在粉、细砂层开挖基坑时，应采用分层支护开挖并做好安全防护工作。

11、基坑开挖时，应观测坡面稳定情况。

当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或涌水、涌砂时，应立即停止施工，加固处理后方可施工。

当基坑边坡不能自稳并受地下水影响，或因条件限制不能放坡时，必须对坑壁进行加固后开挖。

12、如地下水位高，基坑采用排水法降低水位，在排水过程中，当出现大量砂漏、围堰裂缝漏水较大、围堰内侧坍塌等情况时，应暂时停抽水、采取加固措施。

对降低水位区域的建（构）筑物可能产生沉降，应加强观测，必要时采取防范措施。

在降水达到要求后，采取分层开挖的方法进行土方开挖施工，分层厚度不宜超过2.5m。

基坑边0.8m范围内不得堆土。

13、所有用电设备必须实行一机一闸一漏电保护开关，并有可靠的接地保护。

必须保持完好，禁止使用未接触电保护器的各种手持式电动工具和移动式设备。

14、基坑开挖完成后，顶面四周开完排水沟，防止地表水流入基坑。

开挖完的基坑周围要围设醒目的警示绳，夜间设置警示灯，并在与基坑相邻道路处设置安全警示牌，提醒行人或车辆注意安全。

15、加强对机械施工人员及配合人员的安全教育，严格按安全操作规程施工。

开挖基坑的所有机械要有专人防护，做到一机一人，确保营业线及设备的安全。

16、加强对开挖基坑后的稳定状态巡视检查，指定专人负责并记录确保营运线的安全。

六、钢筋工程

1、施工队的所有作业人员，必须经项目部岗前安全培训并考核合格后方准上岗。

特种作业人员必须经相关部门培训合格后持证上岗。

2、现场领工员或工班长接到交底后，必须认真组织作业人员学习，并随身携带交底。

作业过程中要严格按着交底中的相关要求，做好安全防护工作，避免事故发生。

3、钢筋施工场地应满足作业需要机械设备的安装要牢固、稳定，作业应对机械设备进行检查。

4、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入施工现场。

5、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刀口是否松动，运行后，方能进行切断作业，切断时，应有专人把短料用钳子或套管夹牢，不得因钢筋直径小而集中切割。

6、采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径小不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋，剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

7、电焊机应安设在干燥、通风或良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。

8、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁，遇雨雪天，应停止露天使用。

9、在潮湿地点工作，焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。

10、严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时，必须先断电源。

11、更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场清除焊渣。

12、在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备。

13、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应堑石棉板或铁板。

14、乙炔发生器应采用定型产品，必须备有灵敏、可靠的防止回来门的安全装置。

15、乙炔与氧气不得同放一处，距易燃、易爆品不得少于10m，严禁用明火检验是否漏气。

16、氧气瓶、乙炔瓶受热不得过35℃，防止火花和烽利物件碰撞胶管、气焊枪点火时，应注意安全，做到“先开乙炔，先关乙炔”的顺序进行。

17、氧气瓶、氧气表及焊割工具的表面，严禁沾污油脂。

18、氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免碰撞和强烈阳光曝晒。

19、乙炔气管用后需清除管理管内积水，胶管回火的安全装置。

结冻时应用热水溶化，不得用明火烘烤。

20、点火时，焊炝不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。

21、施焊时，场地应通风良好，施焊完毕后，应将氧气乙炔阀门关好。

22、机械除锈应在调直后进行。

23、钢筋调直机应固定，手与飞轮应保持安全距离；调至钢筋末端时，应防止甩动和弹起伤人。

24、钢筋切断机操作时，不得将两手分在刀片两侧俯身送料。

25、不得切断直径超过机械规定的钢筋。

26、钢筋弯曲机弯制钢筋时，工作台应安装牢固；被弯曲钢筋的直径不得超过弯曲机规定的允许值。

27、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定锁子的一侧，严禁站人。

28、钢筋焊接应符合下列规定：

29、钢筋焊接（弧焊、对焊、点焊等）场地应干燥、平整、无杂物。

30、进行闪光对焊时，对焊机上应安装防护罩和围屏，焊接长钢筋应设托架。

31、施焊作业不得在雨中进行。

32、焊机操作人员站立的地面，宜铺垫绝缘面层。

33、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起钢筋，不得任减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固；

34、绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒；

35、高处绑扎和安装钢筋，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，尽量避免在高处修整、扳弯钢筋。

在必须操作前，应配戴安全带；

36、安装绑扎钢筋时，不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需要使用移动式行灯照明时，电压不得超过36伏。

七、混凝土浇筑工程

1、施工队的所有作业人员，必须经项目部岗前安全培训并考核合格后方准上岗。

特种作业人员必须经相关部门培训合格后持证上岗。

2、现场领工员或工班长接到交底后，必须认真组织作业人员学习，并随身携带交底。

作