地铁动力照明施工作业指导书.docx
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地铁动力照明施工作业指导书
昆明市轨道交通3号线一期工程车站设备（风水电）安装及设备区装修工程项目（东段）三标段
动力照明专业施工作业指导书
编制人:
审核人:
审批人:
编制日期:
中铁一局集团建筑安装工程有限公司
昆明市轨道交通3号线一期工程车站设备（风水电）安装及设备区装修工程项目（东段）三标段项目部
一、编制范围
本作业指导书适用于昆明市轨道交通3号线一期工程车站设备（风水电）安装及设备区装修工程项目（东段）三标段动力照明专业的施工作业指导。
二、编制依据
1、合同规定的所有规程；
2、规范和标准；
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；
地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999；
建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015；
电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-96；
电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91；
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92；
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92；
电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92；
电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92；
消防安全疏散标志设置标准DBJ01-611-2002；
钢质电缆桥架工程设计规范CECS31-91；
电气安装工程施工图册（增订本）2000版；
图形符号及技术资料（92DQl）；
10KV变配电装置（92DQ2）；
照明装置（92DQ6）；
低压配电装置（92DQ3）；
内线工程（92DQ5）；
电力控制（92DQ7）；
通用电器设备（92DQ8）；
3、施工图；
4、制造厂提供的技术文件；
5、设计变更通知单及联系单。
三、职责划分与质量检查制度
（一）、施工作业指导各级职责划分
1、项目经理负责建立健全组织机构，明确相关责任人。
2、项目副经理负责督促各级人员行使质量职责，对不符合质量标准的工程项目，有权令其返工或停工整改。
3、项目总工程师组织设计文件会审，主持施工作业指导书的编制和审批，负责本工程的方案性技术交底工作。
4、工程部长负责设计文件会审，组织施工祖业指导书的编制和审批。
5、安质部部长负责监督专业工程师、施工队技术员和施工作业班组作业人员按照施工作业指导书实施，督促专业技术工程师及时根据施工情况对施工作业指导书进行完善补充并履行相关的审批手续。
6、专业技术工程师负责进行本专业的施工作业技术交底到施工队技术人员，组织和指导现场施工，负责解释有关施工作业指导书中的有关条文，及时解决施工中的技术问题和有关技术标准在本项目的贯彻实施。
7、专业质检员负责组织质量抽检、联检，参与质量问题的调查分析，检查落实和整改，对易发生质量问题的施工环节，要制定预防措施并进行定期检查，保证工程质量。
8、施工队长负责严格执行工程质量工班自检制度，工班安质员随时对工程质量进行检查，技术难度大的由专业工程师亲自把关。
9、施工队技术员严格执行本作业指导书，负责向作业层人员进行实施性的技术交底。
（二）、质量管理制度
1、质量检查制度
根据本工程的特点，为了确保工程质量，制定班组自检制度、工序互检制度、专职检查制度和质量检验制度。
所有检查必须记录在案，内容包括：
施工项目、单位、分部、分项工程名称、检查日期、检查内容、标准要求、实测数据、检查人、被检查单位负责人等。
（1）班组自检制度
班组自检本着“谁施工，谁负责质量”的原则，认真贯彻执行国家有关施工标准的规定，严格按照编制的技术交底及技术标准、措施和施工工艺标准、操作细则等进行作业，以自身的工作质量保证整体工程质量。
（2）工序互检制度
在自检的基础上，严格工序管理，班组内部在上道工序完成后下道工序开始前，由下道工序作业组对上道工序的质量进行检查，或两个作业组之间互相进行质量检查，以便在检查时发现施工中的问题，确保一次成优。
（3）专职检查制度
在流水作业前的前后工序间或作业班组之间，由施工技术负责人或施工队长参加，专业工程师和专职质检员参与检查的检查制度。
（4）质量检验制度和监理检查制度
根据工程进展程度，由质检部门和有关职能部门按分项、分部及单位工程进行定期、定向的施工质量检查，通知监理工程师检查，逐项按《建筑电气工程施工质量验收规范》的规定检验和评定，并按规定填写指定的表格，对检验中发现的问题下发整改通知单或罚款单。
2、工程质量管理资料的管理制度
为加强项目经理部质量管理，建立健全质量管理体系，保证质量管理有据可依，必须加强工程质量管理资料的管理制度。
各种质量管理资料必须保证其为原始资料，要清晰、准确、完整、规范化。
所有工程管理资料必须归拢、整理，登记、编号、成册后存入数据库，以便今后查询。
工程质量管理资料内容包括：
质量管理体系、工程质量目标、工程开（复）工报告及审批单、施工组织设计及审批单、分项、分部工程质量检查记录、施工质量的评比资料、设备及器材的出厂合格证、设备及器材的验收合格记录、变更设计单、隐蔽工程检查证。
此外，还要有有关工程质量的会议记录、学习等相关证明及记录。
四、施工日志的编写
1、由施工现场技术人员编写施工日志。
2、其内容包括现场施工情况介绍，作业人员分配，现场施工难点及现场出现的问题。
五、施工作业交底书的编写
1、两级技术交底制
（1）项目部对下级的交底：
由项目总工组织项目部相关专业工程师，根据建设、设计、监理、地方政府等单位对工程建设的要求，结合本工程特点，对下属工区及直属单位进行技术交底。
（2）现场技术人员对作业层交底：
由各工序主管工程师或技术员对作业层的交底，应采用书面交底书交底和作业指导书交底等形式（特殊情况的口头交底要记入工程日志）。
2、技术交底内容
（1）项目部对下级的交底。
包括施工方案（施组设计、作业指导书）、大临工程设计、隐蔽工程及结构预埋件、测量控制网、试验检测数据及配合比、事故易发点、控制工程工期要求等。
（2）对作业层的交底：
测量数据、试验数据、工序施工图、工序安全质量要求等。
3、技术交底责任制
（1）技术交底贯穿于项目施工全过程。
（2）每项单位工程开工前必须进行交底，没有交底不准施工。
（3）所有技术交底均需坚持换手复核、换手复算制度，必须有技术负责人、交底人和接受人签字认可。
（4）所有技术交底在施工过程中作为项目技术档案管理，以实现可追溯性和技术质量追究制。
六、施工计划的编制与调整
根据施工经验，施工进度计划采用动态控制，通过将实际进度与计划进度进行参照，当实际进度与计划进度不一致时，便产生偏差。
分析偏差的原因，采取相应的措施，调整原计划，使两者重新吻合，继续按其进行施工，并且尽量发挥组织管理的作用，使实际工作按计划进行。
当在新的干扰因素作用下，产生新的偏差时，则重新进行新的调整。
通过编制计划→执行计划→计划检查、对照→施工调整，以实现循环控制。
（工程进度控制流程图见下图所示）
为了实现施工进度计划，将规定的任务结合现场施工条件，如施工场地的情况、劳动力、机械设备等资源条件，在工程开工前和施工过程中编制月作业计划。
在月计划中要明确：
本月应完成的任务；所需要的各种资源量；提高劳动生产率和节约措施。
工程进度控制流程图
七、施工工艺方法
（一）施工方法及流程
1、钢管敷设
1）技术准备
（1）钢管暗敷
钢管暗敷施工流程：
下料→套丝→煨弯→线盒暗埋→管路连接→钢管固定→跨接地线
①钢管暗敷应尽量配合土建工程同步完成，避免在墙体上开槽。
管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，暗埋的线管，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
钢管切断应使用切管刀、钢锯弓或砂轮切割机，断口处应平齐不歪斜，管口打磨光滑、无毛刺，管内铁屑要除净。
②钢管套丝根据管径大小采用电动套丝机或手动套丝板牙，采用电动套丝机时应及进行冷却处理，丝扣不宜过长、干净清晰，套丝的管口刷防锈漆。
③钢管管径在DN25及以下时用手扳弯管器煨弯，管径在DN25以上时用弯管机煨弯。
钢管的最小弯曲半径、弯曲处的弯扁度应符合规范要求。
埋设于混凝土内的线管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当直埋于地下时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍。
④以装修专业弹出的1米线为基准，确定暗装箱、盒位置；先固定箱、盒，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
⑤钢管连接应使用管箍，严禁采用熔焊连接；钢管进入箱、盒应采用锁紧螺母固定，露出丝扣应为2～4扣，并按规定作好跨接地线连接。
⑥管路遇有建筑物伸缩缝和超过下列长度时应加装接线盒：
无弯时30m，有一个弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m，管路不允许有超过两个直角弯。
为便于穿线，钢管内应预先穿入钢丝。
⑦金属线管严禁对口焊接连接，套丝用通丝管箍连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
（2）钢管明敷
钢管明敷施工流程：
弹线定位→管卡（本标段采用离墙管卡）安装→下料→套丝→煨弯→固定→跨接地线（电管连接示意图见下图）
电管连接示意图
①钢管明敷工艺与暗敷工艺相同处参见暗敷的施工方法。
②根据设计要求确定钢管的敷设位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位；管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，但同时应兼顾美观。
③根据钢管管径大小及现场具体情况，可选择离墙管卡或吊架对钢管进行固定。
支吊架一般使用φ8丝杆和角钢制作，角钢不得小于30×30×3mm。
④管卡和支吊架的固定主要采用U型抱箍固定。
固定点间距应均匀，与管路终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。
管路遇有建筑物伸缩缝时，应设置补偿装置。
⑤镀锌钢管采用4mm2的黄绿双色铜芯绝缘线，烫锡处理后作跨接地线。
钢管敷设完毕对管口进行保护，严防混凝土、水及其他杂物进入管内。
⑥应急回路的钢管线路应按照设计和规范要求刷防火漆，防火漆的厚度不小于1.0mm。
⑦车站内导管在使用丝杆或圆钢吊杆吊挂安装时，水平直线段每20m～30m加一副∠40×4镀锌角钢防晃支架；直线末端200mm以及转向转弯处应加装防晃支架。
⑧地下区间、轨行区场所敷设线管时，应采用防水性接线盒；线管之间的连接，以及线管与接线盒、电气设备等的连接处，应做防水防腐密闭处理。
⑨地下区间配管管卡宜采用金属膨胀螺栓固定，管卡间距适当加密；管线严禁侵越行车限界；管线与接触网的距离设计需确定。
2）材料准备
钢管进入现场前检查产品的合格证及其它技术文件是否齐全，是否符合国家颁发的现行技术标准，是否符合设计要求。
进入现场前，进行外部检查，使用卷尺和游标卡尺测量，邀请监理现场一起验收，钢管应该壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及腐蚀等缺陷。
镀锌钢管外表面应有完整的镀层，表面不能有气泡，镀层不能剥落。
3）劳动力配置
施工人员
人数
备注
技术员
1
技术负责、质量标准
工长
1
现场施工组织及协调
技术工人
2
现场施工
辅助工人
6
辅助施工
4）设备机具配置
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
手动/液压弯管器
只
1
2
冲击电钻
TE25
台
1
3
冲击电钻
TE15
台
1
4
切割机
台
1
配切割片
5
人字梯
2.5～3米
把
2
6
作业平台
台
1
7
尼龙细线
100米
条
2
8
锯弓
把
2
配锯条若干
9
钳子
套
2
10
公制扳手
一头梅花、一头叉口
套
2
全套型号
11
螺丝刀
套
2
包含+、-型
12
墨线、记号笔
支
若干
13
低压配电箱
AC220V1OA
个
2
有漏电保护，带配线电缆
14
照明设施
套
1
15
安全带
套
3
16
防护用品
套
若干
手套、口罩等
17
锉刀
把
1
18
套丝机
台
1
19
开孔器
套
1
根据现场选择开孔器大小
20
榔头
把
1
21
冲子
把
1
5）径路检查
根据设计图纸检查管线径路上所有孔洞是否全部完成，按照施工图确定管线路径，在施工图中未明确标示的部位，按规范要求中管线与其它专业管线最小间距规定，确定管线径路。
管线径路选择原则：
符合设计要求及施工规范，便于安装维护。
6）管线定位
在配管前应按设计图纸确定好管线位置，对管路为垂直和水平位置时，用尼龙线定位，根据施工图上的位置，对各种未安装到位的其它专业管线预测及调查，尽量避免相互冲突。
7）管线切断
配管前必须把管子按要求长度切断，管子数量较大时，可以使用切割机（无齿锯）利用纤维增强砂轮片切割。
切管时，切断处易产生管口内缩，缩小后的管口要用锉刀锉光滑，在切口处涂防锈漆，做防锈处理，应急管道应提前刷好防火涂料。
用细齿锯弓切钢管时，要注意使锯条与钢管保持垂直，避免切断时出现马蹄口，推锯时，稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免崩断锯条；回锯时，不加压力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断。
管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、磨光，做防锈处理。
切割完成后的管口应整齐光滑。
当出现马蹄口形后，应重新切断。
8）管子煨弯
管子在敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切断以前进行。
冷煨钢管的工具有手动和电动弯管器等。
在弯管时要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要注意，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯曲角度一般不宜小于90°。
在弯管过程中，还要注意弯管方向和管子焊缝之间的关系，一般宜放在管子弯曲方向的正、侧成交角处的45°线上。
弯管器应根据管子直径选出，不得以大代小，更不能以小代大。
弯管时把弯管器套在管子需要弯曲部位（即起弯点），用脚踩住管子，搬动弯管器手柄，稍加一定的力。
使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度来。
直径50mm及以上或批量较大的管子，一般用液压弯管机弯管，模具应按线管弯曲半径的要求进行选择。
将已划好线的管子放入弯管机胎模具内，使管子的起弯点对准弯管机的起弯点，然后拧紧夹具，弯管时当弯曲角度大于所需角度1°～2°时停止，将弯管机退回起弯点，用样板测量弯曲半径和弯曲角度。
应注意的是所弯的管外径一定要与弯管模具配合贴紧，否则管子会产生凹瘪现象。
9）管子敷设箱盒连接
两端管子拧进接头长度不可小于管接头长度的1/2，使两管端之间吻合，并在管接头及接线盒两端用钢管型号对应的管卡固定好，在管接头两端用跨接线做等电位连接，采用4mm²的多股软铜线。
钢管与盒（箱）的连接也采用丝扣连接时，钢管与盒箱的连接处，应顺直进入，不应使管子斜穿到接线盒内。
配管管口使用金属护圈帽（护口）保护导线时，应将盒接头拧上锁紧螺母，顺直插入箱盒的敲落孔内，露出2～3扣的管口螺纹，再拧上金属护圈帽，把箱盒与管子连接牢固。
在终端箱盒与管子连接时，采用4mm²的多股软铜线将箱盒的接地端子与钢管的管卡连接。
10）管线固定安装
使用管卡来固定管线，沿建筑物表面（地面或墙面）敷设的配管，应用管卡子均匀固定。
管卡的固定最大间距见下表：
管卡间距表
管材类型
厚壁钢管
薄壁钢管
管径（mm）
15～20
25～30
40～50
15～20
25～30
40～50
敷设方式
吊架、支架或沿墙敷设
固定最大间距（m）
1.5
2.0
2.5
1.0
1.5
2.0
在安装固定管卡打孔，使用塑料胀管时，打孔的孔径与套管外径差值不应大于1mm，孔深不应小于套管长度。
管卡在管子的终端、转弯终点、接线盒的边缘固定点的距离为150～200mm。
11）管口封堵
钢管安装完成后用碎布条将钢管管口封堵外罩塑料布包裹进行简单的防水，防止土建施工时将混凝土灌入钢管内，堵塞钢管影响后期穿线。
12）安全及环保要求
（1）安全要求
①钢管安装前，所有施工人员均应经过安全培训及技术培训。
②施工用临时电源应带漏电保护装置，电源设备安全可靠，无损坏。
③电动工具在使用前须严格检查，确保使用安全。
④施工人员进入施工现场，戴安全帽，穿工作服，穿防砸鞋。
⑤钢管搬运时，搬运人员须戴防护手套。
⑥切割管线时应设置挡板，操作人员操作戴上防护眼镜，周围环境无易然易爆物品。
⑦高空施工时，施工人员必须系好安全带，安全带须为“高挂低用”。
⑧施工工具禁止抛甩，轻拿轻放。
⑨使用人字梯必须坚固，距梯脚40～60cm处要设拉绳，不准站在梯子最上层工作，梯子登上禁止放工具、材料、以免坠落伤人。
⑩在墙面开凿时，必须戴好防护镜和口罩，防止灰尘掉下来对作业人员的眼睛和呼吸道造成伤害。
（2）环保要求
①制定环境保护管理办法和实施细则，并建立奖惩制度，将环保的具体措施落实到相关责任人。
②全体施工人员学习环境保护的相关知识，自觉遵守国家及北京市有关环境保护的法规。
③严禁焚烧塑料、橡胶等产生有害气体的化工产品。
④工程完工后，应按要求进行拆除安全防护设施和临时设施并将工地及周围环境清理整洁，做到工完料清，场地整洁。
⑤工程施工过程中，确保施工现场不出现不必要的障碍，存放和处置好设备及多余货物，从现场清除掉所有垃圾或者不再需要的临时设施。
⑥施工现场工具材料必须摆放整齐，保证现场施工场地整洁、干净、工完料清。
⑦施工过程中产生的废料和工地野外就餐时吃饭的一次性饭盒、塑料袋等生活废品要当日下班时带出工地，集中处理，严禁随意抛扔。
2.电缆桥架及线槽安装
1）技术准备
电缆桥架及线槽安装施工流程：
测量定位→打孔→立柱安装→吊架安装→桥架安装（本标段采用热浸锌槽式桥架，无需跨接线安装）
（1）桥架安装前，必须与暖通空调、给排水、系统单位等专业协调，避免与风管、水管其他专业管线发生冲突。
（2）根据车站综合管线布置图，确定综合桥架的安装位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位。
（3）在桥架直线段两端用冲击钻打孔，安装两端的四个立柱，用水平尺和线锤调正。
再用尼龙绳绷紧在两立柱靠桥架侧平面，以此为依据每隔1.5～3m依次安装其他立柱。
（4）立柱安装好后同样先安装两端托臂，调平后利用尼龙绳以同样的方法安装其他托臂。
（5）桥架安装时应先安装弯通、三通，再安装直线段部分。
桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。
（6）先安装上层桥架，后安装下层，各层标高以设计图为准。
水平相邻桥架净距不宜小于50mm。
（7）桥架跨越建筑物变形缝时应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。
（8）桥架安装应横平竖直、连接牢固、整齐美观，宜与建筑物坡度一致，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
（9）桥架及线槽与支架的固定：
水平段之间的间距为1.5m～3m，垂直安装的支架间距不大于2m，首、末端200mm以及转向转弯处应加装吊装支架。
（10）线槽在使用丝杆或圆钢吊杆吊挂时，水平直线段每20～30m加装一副镀锌角钢防慌支架；直线末端200mm以及转向转弯处应加装防慌支架。
（11）电缆桥架及线槽不宜敷设在有腐蚀性气体管道和热力管道上方及腐蚀性液体管道下方，否则应采取防腐、隔热措施。
电缆桥架及线槽不得敷设在易燃易爆气体管道上方。
当无设计要求时，与管道的最小净距离须符合以下要求：
①一般工艺管道，水平净距0.4m，交叉净距0.3m。
②易燃易爆气体管道，水平净距0.5m，交叉净距0.5m。
③热力管道，有保温时：
水平净距0.5m，交叉净距0.3m。
无保温时：
水平净距1.0m，交叉净距0.5m。
（12）电缆桥架及线槽的连接不应在穿越楼板或墙壁处进行；电缆桥架及线槽的连接处缝隙应严密。
（13）电缆桥架及线槽通过墙壁或楼板处应按防火规范要求，采用防火绝缘堵料将桥架及线槽内和四周空隙封堵。
2）材料准备
电缆桥架及线槽、支架角钢、贯穿的接地扁钢进入现场前检查产品的合格证及其它技术文件是否齐全，是否符合国家颁发的现行技术标准，是否符合设计要求。
进入现场前，进行外部检查，使用卷尺和游标卡尺测量，邀请监理现场一起验收，电缆桥架及线槽应该厚度均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及腐蚀等缺陷。
电缆桥架及线槽外表面应有完整的镀层，表面不能有气泡，镀层不能剥落。
3）劳动力配置
施工人员
人数
备注
技术员
1
技术负责、质量标准
工长
1
现场施工组织及协调
技术工人
2
现场施工
辅助工人
6
辅助施工
电工
2
辅助施工
4）设备机具配置
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
冲击电钻
TE25
台
1
2
冲击电钻
TE15
台
1
3
切割机
台
1
配切割片
4
人字梯
2.5～3米
把
2
5
脚手架
台
1
6
尼龙细线
100米
条
2
7
钳子
套
2
8
公制扳手
一头梅花、一头叉口
套
2
全套型号
9
墨线、记号笔
支
若干
10
低压配电箱
AC220V1OA
个
2
有漏电保护，带配线电缆
11
照明设施
套
1
12
安全带
套
3
13
防护用品
套
若干
手套、口罩等
14
锉刀
把
1
15
榔头
把
1
16
水平仪
把
1
5）桥架安装径路检查
根据设计图纸检查桥架安装径路上所有孔洞是否全部完成，按照施工图确定桥架安装路径，在施工图中未明确标示的部位，按规范要求中桥架与其它专业管线最小间距规定，确定桥架安装径路。
桥架安装径路选择原则：
符合设计要求及施工规范，便于安装维护。
6）桥架支架定位
在桥架安装前应按设计图纸确定好桥架支架位置，根据施工图上的位置，用红外线定位，用墨斗放好线，打好支架，对各种未安装到位的其它专业管线预测及调查，尽量避免相互冲突。
7）桥架的安装
根据施工图纸确定好的支架，选好桥架型号，桥架安装时应先安装弯通、三通，再安装直线段部分。
桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。
桥架跨越建筑物变形缝时应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。
桥架安装应横平竖直、连接牢固、整齐美观，宜与建筑物坡度一致，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
8）安全及环保要求
（1）安全要求
①施工人员进入场地必须进行三级教育；电工、电气焊工、起重工等作业人员必须经过专业培训，取得合格证后方可上岗。
②定期进行安全交底，安全员负责检查并监督措施。
③严格执行安全交底中的各种要求及电气安装工程中各分项的安全注意事项。
④登高作业时应使用梯子或脚手架进行，并采用相应防滑措施，严禁蹬踏设备或在绝缘子上进行作业。
⑤带电作业时，工作人员必须穿绝缘鞋，并且至少两人作业，其中一人操作，另一人监护。
⑥电气焊操作前必须办理用火手续，
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