两化融合企业信息化建设的实施情况报告.docx

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两化融合企业信息化建设的实施情况报告

企业信息化建设的实施情况

考虑到信息化建设的重要性和紧迫性，2015年伊始，公司管理会议便讨论通过了《关于成立信息化建设领导小组的决议》，组长由公司副董事长兼任，公司信息化建设领导小组制定并实施了《2015年恒大电子信息化建设工作计划》，经过半年以来的努力，领导小组按照既定计划稳步实施，时至今日，公司信息化建设卓有成效，以下做详细汇报：

一、公司网站建设

众所周知，互联网在国内外贸易中发挥越来越重要的地位。

为提高公司知名度，有利于产品推广和客户更方便的了解企业，我公司自成立初就建设和完善了自己的网站，并由专人进行维护更新，企业网站制作让企业信息通过互联网通达世界各个角落。

企业通过互联网发布企业最新的商业信息，供全球检索，以此来宣传自己的企业，宣传企业的产品，宣传企业的服务，全面展示企业形象，并通过网络与各行各业进行交流、推销和合作，同时通过互联网寻找货源和新客户，我公司通过网络推广，将产品信息及时快捷的反馈给市场，实践证明这是业务拓展最节约最有效的方式。

二、基础网络设施建设

公司在整个厂区进行了全面的网络覆盖，并率先使用了百兆光宽带，实现了网络、数据的快速传输，为信息共享、内部联系、客户沟通和以及对行业信息的及时反馈应对提供了有力的网络保障。

三、数字化网络监控和红外线警报系统

我公司淘汰原有的模拟监控系统，重新上马新的数字视频网络监控系统，并配置红外监控联网设施，对整个厂区以及重要生产车间、原料库进行了有效监控，安保人员可以24小时对厂区情况进行清晰监控，特别是重要部门和重要车间部位进行红外线警报系统的布置，有效规避了企业可能产生的盗窃损失。

四、速达软件系统

考虑到发展对数据管理特别是进销存管理的需要，在2014年初公司上马了速达荣耀G3系统，以量化数据的形式改善进销存的业务流程，实现三者的无缝对接，帮助企业维护更为亲密的客户关系，提升企业竞争力，为企业创造更大价值。

五、金蝶K/3ERP项目

公司在2015年10月引进上马了金蝶K/3ERP项目，公司建立一个以流程制造管理和标准成本管理为核心的管理体系，实现了以下目标：

1、建立一个从营销管理、采购管理、仓储管理、生产管理到财务管理实现全面集成的系统；2、财务上，满足日常财务管理和会计核算的需求，并符合国家规范的财务规定；

3、规范库存管理，增加库存管理的透明度，降低库存成本，与财务有效集成；

4、规范采购流程，降低采购成本，与财务的有效集成；

5、加强对生产过程的管理，对生产计划、进度、以及生产过程中的料、工、费信息进行有效的跟踪和控制，并准确及时反映；

6、加强对生产成本与核算的管理，及时准确提供生产成本的动态信息；

7、加强生产分析功能，能提供多角度、全方位的生产状况查询功能和报表；加强对各部门资产管理的力度，满足财务对资产管理的需求；

8、加强人事薪酬管理，对企业人力资源各流程进行了有效优化。

六、车间信息自动化建设情况

1、生产过程自动化检测设备设施

产品质量是企业生存之本，为提高产品质量，增强产品竞争力，公司在2015年度先后增加了多台套自动化生产检测设施，如生产自动水线上马后，一是改变了以往手工洗刷玻璃，手工检测清洁度，二是实现劳动力减半的效果，大大提高了产品良率，减低了生产物料和人工成本；公司是首批自主研发自动封胶机的企业之一，自从今年6月以来，公司自主研发的自动封胶机后，改变了原有手工封胶存在的技术问题，提高了封胶速度和良率；公司在今年7月份又引进一套自动化装脚及产品检测设施，淘汰了原有的手工设备，自动装脚，自动检测，实现了产能和良率双提升。

2、生产环境的自动化控制

为保证车间的清洁卫生，保证产品的质量，我们还在核心技术部位安装空气质量检测器和自动化风淋门，严格把控空气质量，确保车间环境。

3、生产管理信息化和工业融合

生产管理借用公司现有的自动化检测系统和计算机辅助设计、开发等有机结合，设计—开发—下单—计划—生产—品检—仓储等各个环节能够严密对接，实现信息化和工业化的有效融合，改变了原有扯皮推诿的不良情况，使得办公效率和客户满意度大大提升。

二、企业业务介绍及行业定位

我公司是主营LCD、LCM、CTP、Led背光等集研发制造销售一体化的科技型企业，属于光电行业协会会员单位，原厦门公司于2008年获得国家的高新技术企业的资格，并于2011年获得国家创新基金、厦门科技局以及火炬高新区的三大资金扶持，在目前国内外行业竞争日益激烈的形式下，我公司制定差异化发展战略，通过分析研究行业发展趋势。

细分市场，找出行业共性和差异，在细分市场中找到公司主要产品定位，在做到人有我有的同时，通过技术购买和自主研发，在定位领域做大做强，以此增强企业的行业影响力和竞争力。

四、企业信息化建设体系。

1、企业信息化体系建设情况简介

公司自成立初就将信息化建设工作纳入议事日程，为充分发挥信息化对工业化的推动作用，公司特别成立了信息化建设领导小组（见附件），制定了行之有效的推进措施，2014年公司顺利导入了速达软件控制系统进销存的无缝对接；2015年4月公司引入一条自动化水线；2015年6月公司自主研发的自动封胶设备投入使用；2015年7月份又引进一套自动化装脚及产品检测设施系统；2015年10月金蝶K/3ERP项目的顺利实施，公司建成了以流程制造管理和标准成本管理为核心的管理体系，公司信息化建设走上了一个新台阶；目前，金蝶协同办公系统正在积极组织实施，届时可实现在OA基础上，将现代化办公与计算机网络技术结合起来，以基础管理为核心，实现协同办公的一种新型的办公方式。

通过网络，将跨时间、跨地点的同一组织机构内的人员组织在一个平台上进行协同工作、实时交流与沟通，实现日常办公中的各种功能。

2、信息化工作机构

公司在2015年初，管理会议决定成立企业信息化建设领导小组，由公司副董事长为组长，行政、人事、财务、生产、技术部门负责人任成员，公司制定了切实可行的计划，并稳步实施。

截止今日，公司信息化建设成效显著，从人员状况来看，全员的信息化意识明显提高，信息化软件工具使用越来越深入人心；从工作效率来看，各部门各环节扯皮推诿的现象大大减少，人员办公效率大大提高，总体绩效水平改善明显；从进产销的联系来看，基本达到了无缝对接，大家按既定流程开展工作，内部满意度和客户满意度大大提高；从对外联系看，通过相关信息化平台建设加强了与政府各部门、相关行业企业以及境外专业机构的联系，为企业在政策咨询、产品推广、人才引进、技术吸收方面提供了很大便利。

3、信息化机制建设

公司制定了信息化建设的流程和基本培训制度，在过去一年内，公司通过相关平台，对公司技术人员进行了专业培养，将信息化软件的使用以及信息化意识考核纳入到人员招聘、晋升中来。

4、知识产权保护和技术研发创新

公司通过信息化平台，寻找相关专利机构，对公司专利进行申报保护，除此，在技术研发创新上，我公司积极寻找相关高校，开展企校交流合作，加快产学研结合，目前，我公司已经和合肥工业大学、巢湖学院达成了初步合作意向，预计在2016年初落实具体项目的合作事宜。

5、企业信息化基础设施建设

我公司率先使用了百兆光宽带，在办公软件方面，上马了金蝶K/3ERP、速达荣耀G3、计算机辅助设计、数字视频监控和警报系统等软件；在硬件购置方面，公司今年新置电脑50余台，更换数字视频监控器40余个，增置2个报警器站点；在生产研发自动化方面，公司对自动化水线控制、自动化封胶、自动化装脚和产检等进行了新置，只要输入相关生产参数即可实现自动化生产，使得公司信息自动化程度实现质的提升。

五、企业信息化工作开展情况。

（一）年度重点信息化项目的实施效果

1、ERP系统上马后，企业管理走上标准化。

（1）销售管理

销售部依据与业务员确定好的产品合同，录入销售订单。

主要录入：

购货单位、合同订立日期、产品代码、合同数量、销售单价、销售金额、采购方式、交货日期、备注（工艺要求）在套打设置中，依据公司的实际需要，可设置各种打印方式，提供给各部门：

（2）产品技术工艺部门

技术部在接到销售部的合同，依据产品的代码，在生产数据管理－－BOM录入中，制作BOM单，录入时，录入产品代码、单位，在表体中选择原材料或半成品并录入每单位标准用量，另外，单据中的工艺路线中选择适合的工艺路线，对每一种物料指定对应的工序：

如果产品使用到半成品，要先制作半成品的BOM单，BOM单制作完后，进行审核、使用。

所有的BOM单完成后，在物料需求计划－MRP计算使用该向导可完成计算，计算完成后，生成计划订单，在单据类型中，可选择：

生产任务类、采购申请类等，当物料为采购类的时，单据类型为：

采购申请类，当物料为产品等自制时，单据类型可选，选生产任务类时，系统会生成生产任务单，而选采购申请类时，系统会生成采购申请单传到供应部。

同时，系统会将所计算的合同的产品所需要的材料计算出来，生成采购申请单传至供应部。

（3）生产管理

当计划订单投放后，系统生成生产任务单，在计划状态时，可以修改工艺路线、开工日期、完工日期等，然后可以确认、下达，下达后，系统自动生成生产投料单、工序计划单。

（4）车间管理

生产办公室依据生产部的生产计划，在工序计划单中，选择相应的机台，并设置机台的生产能力即每小能生产多少米产品,然后对机台的生产进行排程，并可随时调整生产按排，从机台生产能力负荷图，可以直观地查看机台的每天的负荷情况，生产排程后，在工序计划单中选择机台，选择相应的记录，下推生成按机台的派工单，生成派工单（基于设备），是按机台生成的车间生产任务单，可打印发给机台。

车间统计员依据工人的生产记录表或派工单的记录，直接通过派工单下推生成工序汇报，这样每个工序的执行情况就可以跟踪了。

（5）采购管理

在物料需求计划中的计划订单，经投放后，系统自动将采购类的生成采购申请单

供应部依据采购申请，可以有选择地生成采购订单，修改供应商，数量、单价，并随时可查看材料的库存情况，并对采购订单进行审核，另外可以打印采购合同。

（6）原材料仓库管理

原材料的仓库保管员，依据供应部的采购订单，可生成外购入库单，可据实填写实收数量，系统会在下次通过该采购订单生成外购入库时，应收数量会自动核减。

当外购入库单进行审核后，即时库存会自动增加。

同时形成库存台帐，可直接打印原材料外购入库单。

（7）产成品仓库管理

当车间最后一道工序汇报完成后，系统可自动生成产品入库单，也可通过生产任务单手工生成产品入库单，产成品仓库保管员进行打印产成品入库单。

（8）车间材料领用（仓库调拨）

车间材料领用一直是的头痛的问题，为了准确地进行材料的领用，可依据车间的派工单进行领料，这样减少领用人员的领用次数，对仓库的管理和车间的管理也能方便管理，领用的效果是原材料仓库的数量减少，车间的材料增加。

（9）材料消耗管理

材料消耗记录员依据车间工人填写的车间生产记录表（打印的基于设备的派工单）上的生产材料的消耗情况，在生产领料中录入，录入时选取基于设备的派工单，系统自动带出该派工单所应投入的材料，只要录入领料的实际消耗数量，这样可以对生产实际的领料与产品技术部计算的理论数量进行对比分析。

月底对车间的材料进行盘点。

（10）半成品管理

针对产品企业的成本管理，将后工艺全检后作为半成品管理，半成品的出入库管理与产成品一样，可依据生产记录表的加工记录在产品入库单中录入，仓库为半成品库

但是出库，只要在生产领料单中录入，进行消耗就可，直接核减半成品库存。

（11）在制品管理

在成本管理系统中，可对月底的在制品进行盘点录入，对实际生产和成本计算有重大影响.

（12）财务成本管理

通过生产任务单的下达，形成本期的投入产量，产品入库单的审核，形成本期的完工产量，对生产领料单的审核，生成本期的生产资料的投入情况，再将本期的制造费用录入后，系统会自动计算，形成本期的完工产品的实际成本，并形成本期的在制品的生产成本。

（13）产成品发货管理

产品发货组依据销售部的销售订单自动生成产成品出库单，要准确修改实发数量，保存，审核即可，依据销售出库单可打印产品销售出库单、出门证、发货清单、业务员结算单等。

（14）财务帐务管理

财务部门通过存货核算系统，对外购入库、生产领料、产品入库、产品出库等系统自动依据选择的内容汇总生成会计凭证。

（15）产品质量检验

在质量管理系统中对产品进行检验，可打印产品质量检测报告、产品合格证等。

（16）人力资源管理

对人事档案、考勤、以及人员薪酬能够更加有效的管理，使得人力资源管理更加规范。

2、网络、视频监控及警报系统

（1）互联网建设

公司在整个厂区进行了全面的网络覆盖，并先使用了百兆光宽带，实现了网络、数据的快速传输，为信息共享、内部联系、客户沟通和以及对行业信息的及时反馈应对提供了有力的网络保障。

（2）数字化网络监控

我公司上马新的数字视频网络监控系统，并配置红外监控联网设施，对整个厂区以及重要生产车间、原料库进行了有效监控，安保人员可以24小时对厂区情况进行清晰监控。

（3）红外线警报系统

在公司重要部门和重要车间部位进行红外线警报系统的布置，有效规避了企业可能产生的盗窃及其他意外产生的损失。

六、企业信息化与工业化融合工作自评报告

（一）企业管理水平和员工办公效率提高明显

公司自开展信息化建设以来，企业通过增加网络传输、网站建设、互联网平台推广、更新先进自动化系统设施、引进速达和金蝶K/3ERP系统等使得公司日常业务、事务、协作等信息在公司的部门、群组、个人之间进行及时高效、有序可控、全程共享的沟通处理，搭建一个覆盖全公司信息化办公平台，实现移动办公、资源共享、高效协同的事务处理机制，为公司部门之间以及公司和客户之间建立一个即时有效的信息交流管道，建立高质量、高效率的信息网络，同时，也为领导提供一个方便有效的事件跟踪和监督手段，实现办公现代化、信息资源化、传输网络化和人性化管理。

从而大大提高了内部的管理水平和客户服务能力，从现在客户满意度来看，已经实现ISO9001质量管理体系98%指标要求，员工拖拉和部门扯皮推诿的现象基本杜绝。

（二）企业竞争力提升显著

公司信息化促进管理规范化，管理规范化促使企业生产经营良性运营，通过网络平台，业务拓展渠道多样化，加之企业产品质量的提升和服务能力的增强，这为企业实现市场业绩提供坚强的后盾，从2015年10月份销售数据来看，原来因为工厂搬迁导致的客户流失已经基本回归，80%客户试单已经结束，开始批量下单；10月份新增外贸订单63万元，意向试单客户3家；从生产人工成本来看，原来210人日产值25万元，现在140人即可达到30万元产值。

企业直接节约人工成本33%；从产品良率来看，原来企业良率基本稳定在86%，现在基本稳定在92%，产品良率提升6%。

综上，企业竞争力提升是显而易见的。

（二）促进企业经营指标的完成

信息化促进工业化，工业化带动信息化，二者协同驱动，公司在内部管理、生产销售和仓储物流等方面的效率大幅度提升。

公司实施业绩指标评审，按月和季度对经营业绩进行评估，从企业信息化工作开展以来业绩指标来看，公司每月绩效明显改善，2015年第一季度实现业绩指标130.2万元，第二季度实现业绩指标142.8万元，到第三季度公司主营收入达到176.7万元，10月份单月业绩指标达到260.5万元，这和公司推行信息化建设是分不开的。

公司顺利扭转了由于搬迁导致的亏损局面。

（三）节能减排和安全生产有很大改善

公司信息化软件的使用，特别是速达软件和金蝶软件的上马，公司将节能减排的目标和任务计划以及资金计划体现在ERP系统中，作为企业综合计划不可或缺的重要组成部分。

公司对于采购、生产、仓储管理进行控制，能够及时发现生产过程中哪些环节会造成物料浪费，自动化生产设备的使用大大节约了人工成本，对于节能减排工作有着很大的促进作用，

公司坚持安全是生产的第一要素，要求员工时刻牢记安全生产这一准则，并将安全生产考核指标纳入绩效考评中，ERP系统能够准确的记录这一指标，为考核提供了有力的数据支撑，除此ERP系统还能够把原工单考核指标以图表的形式表现出来，使安全生产牢牢树在员工心中，这大大降低了安全事故的发生率。