宏 新 豪 园 基 坑 支 护 工 程施工组织设计.docx

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宏新豪园基坑支护工程施工组织设计

宏新豪园基坑支护工程

施工组织设计

编制：

审核：

审　批：

深圳市勘察测绘院有限公司

二0**年*月

第1章编制说明

1.1编制依据

1.《宏新豪园基坑支护工程设计施工图》，深圳市勘察测绘院有限公司；

2.《深圳宏达房地产开发有限公司宏新豪园项目岩土工程勘察报告》，深圳市勘察研究院有限公司；

3.工程测量规范（GB50026-2007）；

4.建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）

5.建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；

6.混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；

7.建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；

8.建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；

9.建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；

10.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；

11.锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；

12.广东省建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）；

13.深圳地区建筑深基坑支护技术规范（SJG05-96）；

14.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；

15.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；

16.混凝土质量控制标准（GB50164-92）；

17.混凝土强度检验评定标准（GB50107-2009）；

18.钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）；

19.钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）；

20.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；

21.土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）；

22.岩土工程验收和质量评定标准（YB9010-1998）；

23.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；

24.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；

25.建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）；

26.现场踏勘及我司多年来在从事基坑工程设计、施工所积累的经验。

1.2编制说明

本施工组织设计主要涉及的内容为基坑支护、土石方开挖、外运等工程。

本工程地处繁华地带，周边环境复杂，基坑深度较深，施工质量要求高，必须配备充足的人力、物力、财力才能圆满完成。

在施工中，会克服一切困难，发扬我公司的优良传统，全力以赴，以先进科学的施工管理技术，合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务，按时交出令业主满意的工程。

同时将在环境保护、文明施工等方面做到示范作用。

本施工组织设计是指导宏新豪园基坑支护工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。

1.3施工目标

质量目标：

确保工程质量合格，力争优秀。

安全目标：

防止一切安全事故，杜绝重伤、死亡，按“一标三规范”达标。

文明施工目标：

达到市级示范文明工地标准，努力做好规范管理，场容场貌创一流水平。

第2章工程概况

2.1工程概况

拟建场地位于深圳市福田区石厦北八街北侧，拟建建筑物为地上140米的超高层住宅（部分为商业建筑），地下室3层（深度约13m）。

场地占地面积10135m2，建筑面积约155276m2。

本基坑项目属深大基坑，基坑周边管线较多，且距离开挖红线近，为支护必须要考虑的因素。

基坑南侧紧邻石厦北八街，附近有两栋高层居民住宅楼，以及东侧紧邻滨河路污水泵站和一栋二层办公楼。

尤其是基坑以西有地铁3号线在建施工隧道，现正处于施工阶段，对基坑开挖过程中的变形控制要求很高，并且对地铁开挖的保护亦有明确的保护要求，因此需综合考虑基坑开挖对其造成的影响。

2.2场地岩土工程条件

2.2.1场地地形与地貌

场地原始地貌为残丘坡地，后经人工开挖平整，现场地平坦，表面有硬化，场地内现有临时性二层板房及已建的两座高层建筑。

2.2.2地层岩性

根据现场钻探揭露及室内土工试验结果，场地内分布的地层主要有人工填土层（Qml）、第四系残积层（Qel），下伏基岩为燕山期粗粒花岗岩（γ），现分述如下：

1.人工填土层（Qml）

人工填土（①）：

褐红色，主要成分为粘性土，表层有20~30cm的混凝土地面，局部为砼块及砖块等，松散~稍密状态。

该层系前期工程建设及平整场地回填而成，场地内均有分布，层厚0.60~5.30m。

2.第四系残积层（Qel）

砾质粉质粘土（②）：

褐红、褐黄色，部分灰白色，由粗粒花岗岩风化残积而成，原岩结构仍可辨，除石英砂砾外，其它矿物均已风化成粘性土，可塑~硬塑状态，本层于场区内各钻孔均有揭露。

层厚8.60～30.70m，层顶埋深0.60～5.30m。

3.燕山期粗粒花岗岩

场地内下伏基岩为燕山期粗粒花岗岩，主要矿物成份为石英、长石、云母等，具粗粒花岗结构，块状构造，据现场钻探揭露，按其风化程度可划分为强、中、微风化三个带，分述如下：

（1）强风化粗粒花岗岩（③）：

褐黄、褐红、灰褐色，岩石因风化强烈而解体，原岩结构大部分被破坏，风化裂隙很发育，钾长石晶形完整，手捏有砂砾感。

岩芯呈土柱状、砂砾状，少量硬块状，岩块手可折断，合金钻进容易，场区内各孔均有分布。

层厚1.80～22.60m，层顶埋深10.10～32.20m。

（2）中风化粗粒花岗岩（④）：

褐黄、肉红、浅灰色，主要由石英、长石、云母等矿物组成，粗粒花岗结构，块状构造。

场地内各孔均有分布。

层厚0.60～19.40m，层顶埋深15.30～41.00m。

（3）微风化粗粒花岗岩（⑤）：

肉红、浅灰、灰白色，局部灰绿色，岩石矿物成份主要为石英、长石、云母，粗粒花岗结构，块状构造，岩芯多呈短柱~长柱状，该层场地内钻孔均有揭露，未揭穿。

4.构造岩

构造岩（F）：

灰色，略带灰绿色，裂隙发育，岩块易碎，岩芯呈碎块状、块状，裂面新鲜，可见绿泥石化现象，主要见于20号孔，揭露层厚9.90m，层顶埋深26.60m，层顶标高-20.28m。

2.2.3水文地质条件

1.本场地主要含水层为强、中风化基岩中赋存的基岩裂隙水，具承压性，其它地层含水性、透水性较弱，属弱透水性地层或相对隔水层。

2.场地地下水主要受大气降水的垂向渗入补给及地下迳流的侧向渗入补给。

勘察期间测得钻孔稳定水位埋深为3.20~5.20m，标高为0.64~2.70m。

3.场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。

2.3设计概况

基坑支护设计原则：

在确保支护结构的安全、保证基坑周围道路、地下管线的安全的前提下，做到经济合理，技术可行，满足国家建设工程的有关法规和规范要求，施工可行、方便，尽量缩短工期，满足土方开挖、基础工程及地下室施工的技术要求。

2.3.1基坑等级

基坑开挖深度约为14m，基坑周边环境复杂，安全等级定为一级。

2.3.2基坑支护结构

1.基坑北侧和东北侧距离滨河大道以及与益田路之间的辅道较远，中间有绿化带过渡，管线密度不大且距离较远，且有一定的放坡空间，对变形要求较低，可采用复合土钉墙形式进行支护。

2.基坑西侧有地铁3号线在建隧道，现正处于施工阶段，对基坑开挖过程中的变形控制要求高，并且对地铁开挖的保护亦有明确的保护要求；基坑东南端紧邻石厦北八街，附近有两栋高层居民住宅楼，以及东侧紧邻滨河路污水泵站和一栋二层办公楼，基础形式不明，且管线较多紧靠基坑边，对变形控制要求较高，因此选择采用支护桩+角撑对此段进行支护，以达到局部的变形控制要求和保护临近重要建筑物的目的。

2.3.3地下水控制及基坑排水措施

场地内地下水主要存在于基岩强、中风化带中的裂隙水，其含水量及透水性主要受地层裂隙发育程度控制，埋藏较深，具承压性，场地内未见强透水性地层，各地层均为弱透水性地层，围护桩桩间做旋喷止水和外围搅拌桩止水。

为减小基坑开挖对周围环境的影响，在土方开挖阶段采用坑内集水井抽水和排水沟明排方式。

土方开挖时在场地内沿基坑边每30m左右开挖2m×2m×3m降水坑1个，并放入污水泵抽水。

随开挖深度的增加，逐渐加大降水坑深度。

基坑顶设排水明沟对地面水进行外排，尺寸为400mm×400mm（净空），汇集水排入市政管网前需经过三级沉淀池沉淀。

基坑施工完毕后在坑底设排水明沟，尺寸为400mm×400mm（净空），并在基坑底四周按50m间距设集水井，尺寸为0.8m×0.8m×1.0m（净空）。

2.3.4基坑监测

1.按基坑支护规范规定应进行基坑、周围道路管线的沉降位移监测。

2.监测内容包括围护桩变形、支撑轴力监测，基坑周边建筑及道路、地下管线沉降等。

3.对围护桩设置桩顶沉降位移、测斜监测点。

4.各监测点的布置位置及数量详见“监测点布置图”。

5.以上内容的工作由第三方监测专业人员进行。

对监测结果及时进行反馈，发现异常情况及时通知设计人员，以便研究对策。

6.监测频率：

每层开挖前后各一次；开挖期间每1～2天监测一次，开挖至坑底后每3～5天监测一次，遇变形情况异常或雨天时加密监测频率。

7.本基坑坡顶水平位移按0.25%H控制（H为基坑开挖深度）。

8.各监测项目的预警值取最大允许值的80％。

2.3.5基坑检验与验收

1.进场原材料（各类钢材、水泥、砂、石、商品砼等）应符合有关标准的要求，进场应该按有关标准进行常规质量检验。

2.护坡桩对桩孔、钢筋笼按规范规定进行检查。

3.护坡桩、立柱桩采用低应变动测法和抽芯法对其完整性和砼强度检验，低应变动测法检测数量不宜少于总桩数的10%，抽芯法检测数量不宜少于3根桩。

4.预应力锚杆应进行抗拔力检验，锚索检验应为锚索总数的5%且不得少于3根，锚索的最大检验荷载为设计值的1.0倍。

5.搅拌桩、旋喷桩可采用抽芯法检验，检测数量不宜少于总桩数的5%，检测时间在施工结束后28天进行。

6.基坑的检验验收应委托有资质的第三方单位进行，各检测对象均由业主、设计、监理、施工等有关方面在现场随机抽样。

第3章施工方案及技术措施

3.1总体部署及施工前的准备

3.1.1总体部署

本基坑主要分项工程包括：

水泥搅拌桩止水帷幕、旋挖桩、基坑土方挖运、预应力锚索、支撑、喷锚支护、基坑监测等。

该工程分项工程较多（喷锚施工、旋喷桩、水泥搅拌桩施工、旋挖桩施工、支撑施工、排水设施施工、施工监测等），各分项工程的施工质量和进度相互制约性较强，整个工程的进度、质量及周围建筑的安全在很大程度上取决于如何全面系统地计划、组织和协调各分项工程的作业。

复合土钉墙支护段施工总体部署为：

临时设施搭设及临水、临电接驳→施工场地平整→施工控制点测放→支护结构放线→旋微型桩施工、水泥搅拌桩止水帷幕施工→桩顶冠梁施工→坡顶排水沟施工→土方分层、分段、分区开挖，预应力锚杆、腰梁、锚索张拉锁定分层施工直至坑底→坑底排水设施施工。

桩撑支护段施工总体部署为：

临时设施搭设及临水、临电接驳→施工场地平整→施工控制点测放→支护结构放线→旋挖桩、立柱桩和旋喷桩施工→修建坡顶排水沟及沉砂池→冠梁及第一道支撑施工→基坑土方开挖及第二道支撑施工→基坑开挖到底→基坑封底及修建坡底排水系统。

严格按照广东省和深圳市相关文件要求，认真贯彻执行《广东省建设工程现场施工管理办法》和《广东省建设工程现场文明施工检查评定标准》，做好本工程的现场文明施工工作。

3.1.2施工准备

1.技术准备

邀请业主、设计及监理等组织设计交底，并在认真阅读施工图和地质勘察报告的基础上，制定详尽可行的技术方案和施工组织设计。

请业主移交施工控制点，测量放线，并请监理复测验线、签字认可。

2.现场准备

做好现场临设搭建，包括施工人员生活用房、材料库房、现场办公室、值班室、机修房等。

做好临水、临电接驳。

确保机械作业的足够工作面。

3.材料准备

计算好工程量，备好充足的施工材料。

并做好钢筋、水泥等原材料的送检工作。

向业主、监理提供拟采购的商品混凝土供应商资料。

4.机械准备

确保主要设备提前三天进场安装调试，做好设备的保养检修工作，保证施工顺利进行。

5.人员准备

根据工程进度计划，组织各工种工人进场。

进行用工安全质量纪律教育，并办理签字手续。

开工前和每批工人进场前，由项目技术负责人和安全负责人分别向施工人员进行技术安全交底。

内容包括图纸交底，施工组织设计交底、施工技术、设计变更和安全措施交底等。

技术交底采用三级制，即项目技术负责人→工长→班组长。

项目技术负责人向工长进行交底，必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解操作要点和注意事项。

工长接受交底后要认真反复地向操作班组长进行交底。

班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，充分领会施工要点，保证按要求完成施工任务。

6.测量放线技术要求

（1）桩位测量

根据本工程的地形及各个建筑物轴线网的特点，统一从业主的施工基准点导出转点，然后在施工场地的周围便于测量处，测设出5～8个施工主要控制点的坐标。

控制点必须进行闭合或复核、校正，采用三角测量校正控制点。

控制点用长500m的φ20钢筋打入土中，周围用混凝土砂浆固定保护好，形成整个测量控制网，作为以后的施工测量依据。

根据上面做好的测量准备工作，布设出两地下室轴线网的坐标系统，测放出轴线网的交点，以便核算出轴线网之间是否存在错误或核算其误差是否在施工规范规定的范围内，以便校正。

根据轴线网，采用全站仪测出桩位。

桩位测放完毕后，要随时进行保护、检查，以防人为或其他行为造成桩点移动、丢失等，并及时校正、补测。

（2）高程测量

采用业主提供的施工基准点，采用闭合水准路线，测量前先检查、校正仪器。

每一个测站完毕后，应立即进行计算和检核，各项检核数值在允许范围之内。

3.2施工顺序

复合土钉墙支护段施工顺序为：

临时设施搭设及临水、临电接驳→施工场地平整→施工控制点测放→支护结构放线→微型桩施工、水泥搅拌桩止水帷幕施工→桩顶冠梁施工→坡顶排水沟施工→土方分层、分段、分区开挖，预应力锚杆、腰梁、锚索张拉锁定分层施工直至坑底→坑底排水设施施工。

桩撑支护段施工顺序为：

临时设施搭设及临水、临电接驳→施工场地平整→施工控制点测放→支护结构放线→旋挖桩、立柱桩和旋喷桩施工→修建坡顶排水沟及沉砂池→冠梁及第一道支撑施工→基坑土方开挖及第二道支撑施工→基坑开挖到底→基坑封底及修建坡底排水系统。

3.3工程重点、难点分析及应对措施

1.根据业主提供的资料和目前相关信息的了解，本基坑开挖边线距离3号地铁线较近，可能在基坑开挖过程中对其产生一定的影响。

为保证施工工期和质量，建议进一步了解临近3号线施工隧道确切资料，对其施工工艺、工期的变动等做到及时掌握，心中有数，同时在基坑开挖过程中加强监测，适当增加测点和监测频率，确保万无一失。

2.本工程较大，施工现场会与其他分项工程交叉施工，做好各工程、各工序的交叉、协调、配合是本工程的难点。

本工程主要重点抓好土方工程、基坑开挖支护工程两个大项的施工顺序组织安排，同时需协调现场其他施工单位的施工及配合工作，土方的进度直接影响基坑开挖的进度，故需配合好土方施工的进度。

3.本工程包括场地内旋喷桩机、旋挖桩机、大型吊车、锚杆钻机等大型机械施工，同时涉及诸多运输车辆，安全施工显得非常重要，是本工程的重点。

本工程地处地处交通要道，车人流量大，需加强各工序的安全防护措施，确保施工安全，同时必须做好安全文明施工及交通组织。

3.4主要施工方案及技术措施

3.4.1施工测量

1.测量放线

在整平的工作顶面上测放出控制桩。

依据建设单位提供的场地内控制座标和标高位置，测放四角座标、高程控制桩。

然后依据施工图要求，测放出四周定位座标。

在施工中经常检查桩位，确保位置正确。

控制桩要采取有效的保护措施，具体为：

用φ14钢筋头，刻划十字交点为座标点，用混凝土固定。

控制点要用钢管架围护，以免移位。

2.测量仪器及工具

主要仪器有：

全站仪1台、DS1.5水准仪1台。

其它工具：

钢尺（50M、防水、防锈）、塔尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。

3.4.2旋挖钻孔桩施工

3.4.2.1旋挖钻机施工原理

旋挖钻机施工原理是利用可以伸缩的旋式钻杆在钻具重量、油缸压力及动力头扭矩的共同作用下，钻机自动定位，垂直旋孔，将地下土、岩屑装入钻头（筒），再用卷扬机提升取土（岩）成孔。

在旋挖钻孔灌注桩施工中，一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层，配合不同钻具，可用于不同孔径及地质条件的成孔作业。

对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工，具有对各种条件土层的适应性强、无挤压效应、无振害、噪音小、无泥浆、成孔速度快等优点，因而在工程中得到了广泛应用。

根据本项目特点及各方协商，钻孔桩所采用的施工方法主要是下入钢护筒辅之以泥浆护孔，由旋挖钻机钻进成孔，最后进行钢筋混凝土灌注。

3.4.2.2旋挖钻机的优点

1.成孔速度快

旋挖钻机的钻杆为抽拉式与钻头相连，在油缸的加压下经过提升快速回转倒土，大大提高了钻孔效率。

钻头与钻杆用一钢销连接，钻头拆卸简便，对于不同地层可迅速更换钻头（钻头主要有三种：

短螺旋钻头，挖泥钻头、挖砂钻头）。

原来我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工大多采用传统的循环钻机或冲击钻机，生产效率很低，而采用旋挖钻机的工程，由于钻头直接从孔内提取岩土，故成孔速度快。

由于孔底沉渣少，易于清孔，故质量得到了充分的保证。

旋挖钻机与回旋钻机比较如表3.4-1所示。

表3.4-1旋挖钻机与回旋钻机比较

项目钻机类型

旋挖钻机

回旋钻机

备注

钻机就位

容易

难

钻进速度

13.6m/h

1.2m/h

泥浆护壁

倾斜率控制

良好

不易

充盈系数

1.1

1.15

成桩质量

良好

有扩孔

经济效益

良好

一般

另外，普通钻如遇地下水泥管道、旧基础、地下锚索、孤石和太硬的岩石等地下障碍物就不能钻进，而旋挖钻机在上述情况下可用螺旋钻头处理，从而顺利成孔，经验表明旋挖钻机的施工效率通常是普通的回转钻机10～15倍，即1台旋挖钻机相当于10台普通的回转钻机。

因此可以减少桩机机械的投入、人力的投入机大大降低工人劳动强度。

2.施工现场环保、干净

旋挖钻机由钻头旋挖取土，钻杆将钻头提出孔内再卸土。

旋挖钻机的泥浆仅仅用来护壁，而不用于排渣，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。

旋挖钻机使用较少的泥浆，即可满足钻孔护壁的需要，因而施工现场整洁，对环境造成的污染小，降低了施工成本。

目前国内传统钻机多采用连接钻杆形式和掏渣桶掏渣，在钻进过程中多采用泥浆循环方式，泥浆对于这类钻机起润滑、支护、置换和携带钻渣的作用。

随着环保对城市建设愈加严格，传统钻机面临更大危机，而旋挖钻机采用动力头形式，其工作原理是用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后快速提出孔外，在不需要泥浆支护的情况下，可实现干法施工，即使在特殊地层需要泥浆护壁的情况下，泥浆也只起支护作用，钻削中的泥浆含量相当低，这使污染源大大减少，进而降低了施工成本，也改善了施工环境，成孔效率高。

3.行动方便

旋挖钻机具有履带，可以自行走，旋挖钻机钻进前对孔的定位非常准确、方便。

4.适应地层能力强

旋挖钻机配备不同钻头，即可用于沙层、土层、卵砾石、岩层等不同地质，不受地域限制。

适用各种桩基工程旋挖钻机除用于旋挖钻进外，经简单改装后，还可用于长螺旋、地下连续墙等施工；适用范围极其广泛。

5.机动性强

旋挖钻机能独立作业。

钻机的安装、拆卸无需辅助设施来完成，且能适应复杂地形的工地。

占用空间小，能靠墙操作。

现场无需提供大功率电源，钻机的所有动力来源与随机的柴油发动机，钻机的行走移动全部由自带的柴油发动机输出动力完成，因整体置于可自动行走的履带式底盘上，机动性大，移位迅速独立作业性高，施工移运中，无需吊装，能适应恶劣地形，一切吊装作业可由本机卷扬设备处理。

6.使用方便、维修简单

旋挖钻机的主要部件均为较为普遍的原产地部件厂家提供（如泵、发动机、马达、减速机等），可直接得到原产地厂家的售后服务支持。

同时，设备结构简单，故障率极低。

7.孔口掉泥、产生的沉渣少

水下导管灌注混凝土，是一种非常成熟的灌桩工艺，可避免孔口掉泥、灌注过程中产生的沉渣带来的不利影响。

8.施工质量好

普通钻机的机架和钻杆都比较单薄，在钻进过程中只能先靠重力来保证垂直度，如遇硬岩就会偏，另外泥浆消耗量大，泥浆中的渣质不易清理，这对水下砼的质量有一定的影响。

而旋挖钻机的钻杆比普通钻机粗的多，机架稳固，且旋挖钻机有自动测斜装置，钻塔垂直度及钻孔深度均有仪表显示，钻机底盘可伸缩并可自动整平，因此钻进时非常稳定，可随时监视并调整钻孔的垂直度，能有效保证钻孔垂直度，旋挖钻机具备自动测深装置，可绝对保证钻孔深度，同时对泥浆的破坏很小，可保证泥浆质量，对水下混凝土的质量无影响，提高钻孔质量。

3.4.2.3旋挖钻孔桩施工工艺流程

第一步：

旋挖钻机的就位。

第二步：

钻头轻轻着地，旋转，开钻。

最好以钻头自重作为钻进压力，以更好地保证桩基精度。

第三步：

当钻头里装满土砂料，提升出孔外时，注意孔内地下水位情况，及时补充水，以防坍塌。

第四步：

旋挖钻机旋回，将钻头内的土砂料倾倒在土方车或地上。

第五步：

关上钻头活门，旋挖钻机旋回到原位，锁上钻机旋转体。

第六步：

放下钻头。

第七步：

埋设护筒，放入泥浆。

按照工地现场土质情况，放下一定长度的护筒。

护筒直径一般应比桩径大100mm，以便钻头在孔内自由升降。

按现场土质情况，调配泥浆。

如果现场土质都是比较好的粘性土，可以考虑不注入泥浆或清水，直接钻进。

第八步：

钻孔完成，测定深度。

第九步：

放入钢筋笼。

第十步：

放入导管。

第十一步：

进行水下混凝土灌注。

第十二步：

拔出护筒，清理桩头沉淤回填，成桩。

3.4.2.4施工方法及施工要点

1.桩位放样

首先由施工负责人通知测量班对基桩中心位置进行放样，并在桩心周围定设护桩，护桩要牢固，并报监理单位复核桩位坐标，成孔后再复核一次。

2.护筒埋设

（1）护筒埋设的意义

在旋挖工艺中，护筒埋设的准确与否，直接关系到成桩后桩位偏差的大小，护筒不仅起防止地表土坍塌的作用，对桩位的定位也起非常重要的作用。

护筒平面位置与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对旋挖钻孔机成孔、成桩的质量都有重大的影响。

（2）护筒的制作及埋设的原则

1）护筒采用钢护筒，采用厚8～10mm钢板制作。

护筒埋置深度根据现场地质情况确定。

采用多节护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺同时满足刚度、强度及防漏的要求。

2）护筒埋设深度满足设计及有关规范要求。

3）护筒顶高出施工水位或地下水位1.5-2.0m，并高出施工地面0.3m。

4）护筒埋设前，先准确测量放样，保证护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证护筒斜度不大于1%。

（3）埋设护筒应做好的几点工作

1）做出很好的研究勘察报告。

首先要熟悉场地工程地质条件，尤其当孔口为稳定性差的土层时，更要掌握其厚度、岩土性质；其次要熟悉场地的水文地质条件，特别当地下水埋藏较浅时，要查明施工场地的地下水埋深，根据孔口地层性质、地下水埋深确定护筒长度。

一般当孔口为杂填土或松散砂土时，护筒长度要超过杂填土层或砂土层厚度，使护筒坐落在坚实、稳定的土层上；当地下水埋