原材料外观质量检测手册.docx
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原材料外观质量检测手册
1、钢材
1.1非预应力钢筋（热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋）
1.1.1质量标准
本梁场非预应力钢筋（简称钢筋）为甲控，产品性能应分别符合GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》、GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》和铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定且HRB400钢筋符合碳当量不大于0.5%。
钢筋原材检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.1.1的规定。
表5.1.1钢筋原材检验项目、质量要求和检验频次
序号
项目
抽验项目频次
全面检验项目
技术指标
1
热轧带肋钢筋
（1）抗拉强度
√
每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋
√
任何新选厂家
≥335MPa
（2）屈服强度
√
√
≥455MPa
（3）伸长率
√
√
≥17%
（4）冷弯
√
√
合格
（5）碳当量
√
≤0.5%（HRB400）
（6）直径
√
表5.1.2
（7）每延米重量
√
表5.1.3
2
热轧光圆钢筋
（1）抗拉强度
√
每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋
√
任何新选厂家
≥235MPa
（2）屈服强度
√
√
≥370MPa
（3）伸长率
√
√
≥25%
（4）冷弯
√
√
合格
（5）直径
√
表5.1.4
（6）每延米重量
√
表5.1.5
1.1.2钢筋进场必须附有出厂质量证明书，物资设备部负责收集并检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠和其它影响使用的缺陷。
安质部按规范要求的项目验收直径,重量等。
带肋钢筋直径允许偏差应符合表5.1.2的规定，实际重量与理论重量的偏差应符合表5.1.3的规定；光圆钢筋直径允许偏差应符合表5.1.4的规定，实际重量与理论重量的偏差应符合表5.1.5的规定。
表5.1.2带肋钢筋直径允许偏差
公称直径/mm
允许偏差/mm
6
±0.3
8~18
±0.4
20~25
±0.5
28~36
±0.6
40
±0.7
50
±0.8
表5.1.3带肋钢筋实际重量与理论重量允许偏差
公称直径/mm
实际重量与理论重量允许偏差/%
6~12
±7
14~20
±5
22~50
±4
表5.1.4光圆钢筋直径允许偏差
公称直径/mm
允许偏差/mm
6（6.5）~12
±0.3
14~22
±0.4
表5.1.5光圆钢筋实际重量与理论重量允许偏差
公称直径/mm
实际重量与理论重量允许偏差/%
6~12
±7
14~22
±5
表5.1.6热轧带肋钢筋的化学成分和碳当量计算方法
钢筋品种
化学成分（质量分数）不大于，%
热轧带肋钢筋
C
Si
Mn
P
S
Cep
0.25
0.80
1.60
0.045
0.045
0.5
碳当量（Cep）=C+Mn/6+（Cr+V+Mo）/5+（Cu+Ni）/15
1.1.3钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一批号的钢筋组成，每批重量不大于60t。
尺寸测量，钢筋直径的测量精确到0.1mm。
重量偏差的测量，试样从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。
长度应逐支测量，应精确到1mm。
测量试样总重量时，精确到不大于总重量的1%。
拉伸和冷弯均取两个试件，应从任意两根钢筋中截取，每根钢筋取一根拉伸试件和一根弯曲试件。
低碳钢热轧圆盘条试件应取自不同盘。
取样时，应首先在钢筋和盘条的端部至少截去50cm，然后切取试件。
试样的长度：
拉伸试件L≥10d+200mm，冷弯试件L≥10d+150mm。
1.1.4判定规则
钢筋屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能特征值应符合表5.1.1的规定；钢筋弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
当试样中有一个项目不符合要求时，则为不合格品。
1.2预应力钢绞线
1.2.1本梁场用预应力钢绞线为甲控，采用钢绞线（1×7-15.20-1860-GB/T5224-2003），其性能指标符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》和铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定。
钢绞线检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.1.7的规定.
表5.1.7钢绞线检验项目、质量要求和检验频次
项目
抽验项目频次
全面检验项目
技术指标
钢绞线
（1）破断负荷
√
每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线
√
任何新选厂家
≥260KN
（2）屈服负荷
√
√
≥234KN
（3）弹性模量
√
√
195±10GPa
（4）极限伸长率
√
√
≥3.5％
（5）松弛率
√
≤4.5％
（6）抗拉强度
√
√
1860~2060MPa
（7）直径
√
√
表5.1.8
（8）每延米重量
√
√
表5.1.8
1.2.2钢绞线进场必须附有出厂质量证明书，物资设备部负责检查每批钢绞线的外观质量，钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质，不得有目视可见的锈蚀麻坑，同时按规范要求的项目验收表面和外形尺寸等。
1×7钢绞线的尺寸及允许偏差、每延米参考质量应符合表5.1.8的规定。
表5.1.81×7钢绞线的尺寸及允许偏差、每延米参考质量
钢绞线结构
公称直径Dn/mm
直径允许偏差/mm
钢绞线参考截面积Sn/mm2
每米钢绞线参考截质量/（g/m）
1×7
15.20
+0.40
-0.20
140
1101
1.2.3钢绞线成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批质量不大于30t。
从中任取3盘，每盘取试件1根，取样时截去端头1m钢绞线，尺寸检验，测量1×7结构钢绞线直径以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，在同一截面不同方向上测量两次取平均值。
每延米重量测量，取3根长度不小于1米的钢绞线，每个钢绞线长度测量精确到1mm，称量每根钢绞线的质量，精确到1g，然后计算钢绞线的每延米重量。
力学性能每批取样3根，在每盘卷中任意一端截取，对钢绞线分别进行破断负荷、屈服负荷、抗拉强度、弹性模量、极限伸长率检验，其质量符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》要求后，方可投入使用。
1.2.4判定规则
钢绞线检验结果符合表5.1.7的规定时，为合格品。
当规定的某一项检验结果不符合表5.1.7规定时，则为不合格品。
2、锚具、夹片
2.1质量标准
本梁场所用锚具、夹片为甲控，其产品获《铁路产品认证证书》CRCC认证，产品性能指标符合TB/T3193-2008《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》的要求。
锚具和夹片检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.2.1的规定，锚板最小直径和最小厚度应符合表5.2.2的规定,螺旋筋主要结构尺寸应符合表5.2.3的规定。
2.2同一规格、同一批原材料、同一生产工艺一次投料生产且连续进场的预应力筋用锚具，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。
初次选定厂家时，对锚具的外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚板强度、硬度、夹片硬度、锚口摩阻、喇叭口摩阻（锚口摩阻、喇叭口摩阻为每100榀梁试验一次）等项目进行检验。
表5.2.1锚具夹片检验项目、质量要求和检验频次
序号
项目
抽验项目频次
全面检验项目
技术指标
1
锚具
（1）锚板最小直径和最小厚度
√
每批不大于
1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具或夹具或连接器
第7.8项每100榀梁试验一次
√
任何新
选厂家
符合表5.2.2
（2）硬度
√
√
≥HRC20并符合厂家设计要求（HRC20~HRC35）
（3）外观尺寸
√
√
表面无裂纹尺寸符合要求
（4）锚板强度
√
√
荷载达95%fptk后释放，锚板挠度残余变形≤1/600，且1.2fptk，锚板无肉眼可见裂纹或破坏
（5）锚固效率系数
√
√
≥0.95
（6）极限拉力总应变
√
√
≥2.0%
（7）锚口摩阻
√
√
损失合计≤6%
（8）喇叭口摩阻
√
√
2
夹片
（1）外观尺寸
√
√
表面无裂纹尺寸符合要求
（2）硬度
√
√
≥HRA78并符合厂家设计要求（HRA78~HRA83）
3
锚垫板
（1）长度保证钢绞线在锚具底口处的最大折角
√
√
≤4°
（2）底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙
√
√
≤5mm
（3）平整度
√
√
≤0.5mm
表5.2.3锚垫板主要结构尺寸
锚板孔数
端面尺寸≥（mm）
端板厚度≥（mm）
高度≥（mm）
上口直径（mm）
下口直径≤（mm）
壁厚≥（mm）
孔道直径（mm）
重量≥（kg）
6孔
195×195
20
130
φ91
φ75
10
70
7.1
7孔
210×210
22
130
φ91
φ75
10
70
8.5
8孔
225×225
25
140
φ103
φ85
10
80
9.5
9孔
240×240
25
155
φ110
φ90
10
85
10.9
10孔
250×250
30
195
φ122
φ95
10
90
13.1
11孔
265×265
30
255
φ130
φ95
11
90
16.6
12孔
275×275
30
255
φ130
φ95
11
90
17.5
13孔
285×285
32
255
φ130
φ100
11
95
18.8
表5.2.3螺旋筋主要结构尺寸
孔数
直径（mm）
钢筋直径（mm）
螺距（mm）
圈数
6孔
230
φ12
50
4
7孔
250
φ12
50
4
8孔
265
φ16
55
5
9孔
275
φ16
55
5
10孔
275
φ16
55
5
11孔
300
φ16
55
5
12孔
300
φ16
55
6
13孔
310
φ16
55
6
2.3锚具、夹片：
外观检查（安质部验收）每批抽检10%，且不少于10套；硬度试验每批抽检5%，且不少于5套；静载试验在硬度及外形外观检验合格后，按锚具、夹片的成套产品抽样，每批抽取6套试件作静力锚固能力（锚固效率系数ηa和极限总应变εapu）检验，要求ηa≥0.95，εapu≥2.0%，锚板强度试验每批抽取3个样品。
锚板强度、锚固效率系数、极限拉力总应变技术指标外委检验。
锚具锚板应进行调制热处理，表面硬度不应小于HB225（相应HRC20），并符合厂家设计要求（HRC20～HRC35）；工作夹片应进行化学热处理，表面硬度不应小于HRA78，并符合厂家设计要求（HRA78～HRA83）。
锚口摩阻、喇叭口摩阻抽试验用的试件不少于3个。
锚垫板及螺旋筋每种规格抽检不少于5%。
2.4螺旋筋符合下列规定：
①采用带肋钢筋，其体积配筋率≥0.5%；②螺旋筋的圈内径不小于锚垫板对角线长度或直径，且螺旋筋的圈内径所围面积与锚垫板端面轮廓所围面积之比≥1.25，螺旋筋应与锚具对中，螺旋筋的首圈钢筋距锚垫板的距离≤25mm。
2.5检验结果的判定：
2.5.1外形外观的检验：
受检锚具的外形尺寸和外观质量应符合设计图纸和TB/T3193-2008规定。
全部样品均不应有裂纹出现，若有一项不合格，则再取双倍样品重新检验，如任有一项不合格，则应对本批全部产品进行检验。
2.5.2硬度检验：
按规定的表面位置和硬度范围检验和判定，如有一件不合格，则应另取双倍数量的零件重做检验；如仍有一件不合格，则应对本批零件逐个检验。
2.5.3静载锚固性能试验：
经上述两项试验合格后，从同批中抽取6套锚具（夹具、连接器）组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验。
如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具（夹具或连接器）为不合格品。
2.5.4锚垫板及螺旋筋检验：
锚垫板长度、宽度、锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙、锚垫板端面的平面度不合格，该批为不合格。
12、（PVC-U）管材
12.1质量指标
本梁场选用（PVC-U）管材,其性能指标符合GB/T20221-2006《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》和[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定.（PVC-U）管材检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.12.1的规定。
表5.12.1（PVC-U）管材检验项目、质量要求和检验频次
序号
项目
进场检验项目频次
进场全面检验项目
指标要求
1
泄水管
（1）外观和颜色
√
每批不大于1000个
√
任何新选厂家
管材颜色均匀一致，管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂纹、凹陷及分解变色线。
（2）规格尺寸（平均外径、平均壁厚）
√
√
符合GB/T20221-2006中5.3的要求
（3）落锤冲击
√
√
≤10%
（4）环刚度
√
≥8KN/m2
（5）二氯甲烷浸渍试验
√
在15℃±0.5℃时，浸泡30分钟，试样表面无变化
（6）维卡软化温度
√
≥79℃
（7）纵向回缩率
√
≤5%管材表面应无气泡和裂纹
（8）聚氯乙烯（PVC）含量
√
≥80%
（9）弹性密封圈连接密封性
√
试验后，试样应不破裂、不渗漏
2
泄水管
管盖
（1）外观
√
每批不大于1000个
√
任何新选厂家
管材颜色均匀一致，管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂纹、凹陷及分解变色线。
（2）颜色
√
√
灰白色或白色
（3）尺寸
√
√
符合GB/T20221-2006中5.3的要求
（4）拉伸屈服强度
√
√
≥40MPa
12.2检验规则
12.2.1同一原料、同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过1000个,如生产数量少，生产期7天不足1000个,则以7天产量为一批。
12.2.2对颜色、外观、规格尺寸、环刚度、落锤冲击、维卡软化温度、纵向回缩率、二氯甲烷浸渍、连接密封性、聚氯乙烯、指标进行检验，合格后方可投入使用。
12.3判定规则
颜色，外观，规格尺寸符合GB/T20221-2006《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》表10的规定，物理力学性能和弹性密封圈连接密封性有一项达不到规定指标时，在计数抽样合格的产品中任意抽取双倍的样品进行该样的复验，复验样品均合格，则判该批为合格。
13、橡胶抽拔管
13.1质量指标
本梁场选用橡胶抽拔管,其性能指标符合铁科基[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》.橡胶抽拔棒检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.13.1的规定。
表5.13.1橡胶抽拔棒检验项目、质量要求和检验频次
项目
进场全面检验项目
指标要求
橡胶抽拔棒
（1）外观
√
进场检验一次
无表面裂口，表面热胶粒，胶层海绵
（2）邵氏A型硬度
√
65±5
（3）拉伸强度
√
≥12MPa
（4）扯断伸长率
√
≥350%
（5）300%定伸长度
√
≥6MPa
13.2检验规则
进场检验一次,当重复使用200次后作报废处理。
对外观、邵尔A型硬度、拉伸强度、扯断伸长率、定伸强度（300%）、指标进行检验，合格后方可投入使用。
14、直接用于防水层的聚氨酯防水涂料
14.1质量指标
本梁场选用直接用于防水层的聚氨酯防水涂料,其产品获《铁路产品认证证书》CRCC认证，性能符合TB/T2965-2011《铁路混凝土桥面防水层技术条件》规范要求。
聚氨酯防水涂料检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.14.1的规定。
表5.14.1聚氨酯防水涂料检验项目、质量要求和检验频次
项目
进场检验项目频次
进场全面检验项目
指标要求
直接用于防水层的聚氨酯防水涂料
（1）外观颜色
√
每批以甲组分不大于15t（乙组分以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料
√
任何新选厂家
粘稠液体，无凝胶、结块
（2）拉伸强度
√
√
≥6.0MPa
（3）断裂伸长率
√
√
无处理
≥450
加热处理
≥450
碱处理
≥450
酸处理
≥450
（7）不透水性
√
√
不透水
（8）固体含量
√
√
≥98%
（9）涂膜表干、实干时间
√
√
表干≤4h实干≤24h
（10）潮湿基面粘结强度
√
√
≥0.6MPa
（11）与混凝土粘结强度
√
≥2.5MPa
（12）低温弯折性
√
无处理
无裂纹
加热处理
无裂纹
碱处理
无裂纹
酸处理
无裂纹
（16）撕裂强度
√
≥35.0N/mm
（17）与混凝土剥离强度
√
≥3.5N/mm
（14）加热伸缩率
√
≥-4.0,≤1.0（80℃168h）
（15）断裂伸长率
√
无处理
＞1.65
加热处理
≥100%
碱处理
≥70%
酸处理
≥80%
（16）耐碱性
√
无开裂，无漆皮剥落
14.2检验规则
每批以以同一厂家、同一品种、同一批号15t为1批，不足15t亦作为一批（多组分产品按组分配套组批）聚氨酯防水涂料。
14.3检测项目
对外观颜色、拉伸强度保持率、断裂伸长率、低温弯折性、不透水性（0.4MPa,2h）、固体含量、涂膜表干时间、涂膜实干时间、拉伸强度、加热伸缩率、耐碱性,饱和Ca（OH）2溶液,500h、潮湿基面粘结强度、与混凝土粘接强度、撕裂强度、与混凝土剥离强度等各项指标进行检验，合格后方可投入使用。
14.4判定规则
外观，抽取的样品外观符合标准规定时，判该项合格。
物理力学性能，拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、固体含量、加热伸长率、与混凝土粘接强度、处理后拉伸强度保持率、处理后断裂伸长率以其算术平均值达到标准规定的指标规定为该项合格；不透水性、低温弯折性、以3个试件分别达到标准规定判为该项合格；表干时间、实干时间达到标准规定值时判为合格；若有两项或两项不符合标准规定，则判该产品物理性能不合格。
若仅有一项不符合标准规定，允许在该批产品中再抽同样数量的样品，对不合格项进行单项复检，达到标准规定时，则判则判该产品物理性能合格，否则判为不合格。
总判定，外观、物理力学性能均符合标准规定的全部要求时，判该批产品合格。
15、接地端子
15.1质量标准
本梁场选用的接地端子,其性能指标符合铁集成[2006]220号。
接地端子检验项目、技术指标符合表5.15.1的规定。
表5.15.1接地端子检验项目、技术指标
检测项目
检验频次
试验依据
评定标准
技术指标
（1）C含量
每厂家、每规格型号型检一次。
GB/T223.25-94《钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量》GB/T223.26-2008《钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度发》GB/T223.11-2008《钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法》
铁集成[2006]220号
≤0.080%
（2）Ni含量
≥5%
（3）Cr含量
≥16%
（4）Mo含量
≥2%
（5）端子与钢筋配合处接触面积
≥200mm2
15.2检验规则
每厂家、每规格型号对C,Ni,Cr,Mo,端子与钢筋合处接触面积指标进行检验，合格后方可投入使用。
16、混凝土保护层垫块
16.1质量指标
本梁场选用的混凝土保护层垫块,其性能指标符合铁科技〔2004〕120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》和科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规范要求。
混凝土保护层垫块检测试验项目、技术指标符合表5.16.1的规定。
表5.16.1混凝土保护层垫块检测试验项目、技术指标
序号
检测项目
试验依据
评定标准
技术指标
1
外观
/
科技基[2005]101号
铁科技[2004]120号
外光内实
2
外形尺寸
/
设计值0+5mm
3
抗压强度
GB/T50081-2002
≥55MPa
4
电通量
科技基[2005]101号
＜1000C
5
抗渗性
GB/T50082-2009
≥P20
6
护筋性
GB8076-2008
对钢筋无锈蚀危害
7
抗冻性
GB/T50082-2009
冻融循环200次后，重量损失率≤5%，相对动弹性模量≥60%
8
预防碱-骨料反应
TB/T3054-2002
砂浆棒膨胀率（28d）＜0.1%
9
碱活性（砂石）
TB/T2922.5-2002
岩相法分析：
无潜在碱活性物质
砂浆膨胀率（14d）＜0.1%
16.2检验规则
16.2.1由生产厂家提供由铁道部产品质量监督检验中心检验报告：
外观、外形尺寸、抗压强度、电通量、抗渗性、护筋性、抗冻性、预防碱-骨料反应、碱-活性（砂、石料），合格后方可投入使用，且报告有效期为1年。
17、预埋件
17.1质量指标
本梁场选用的预埋件,其性能指标符合TB/T3274-2011《铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件》、GB/T4956-2003《磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》、GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》要
求。
预埋件检测试验项目、技术指标符合表5.17.1的规定。
表5.17.1预埋件检测试验项目、技术指标
检测项目
检验频次
试验依据
评定标准
技术指标
（1）外形外观
每批次检验
/
TB/T3274-2011《铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件》
渗件表面平整，无起壳脱落等现象
（2）涂层厚度
多元合金共渗层厚度
每批次抽检，抽检比例10:
1
GB/T4956-2003
≥50微米
达克罗涂层厚度
6~8微米
封闭层厚度
5~8微米
（3）耐盐雾性能试验
每年检一次
GB/T10125-1997
渗件中性盐雾腐蚀试验时间≥450h
17.2检验规则
对外观尺寸,防护层厚度（多元合金共渗、达克罗及封闭层）,中性盐雾试验（500h）指标进行检验，合格后方可投入使用.
防落梁预埋件加工检查表
委托单编号：
检验单号：
项目
长
宽
高
对角线长
纵向孔距
横向孔距
螺栓孔内径
套筒高度
套筒直径
平整度
套筒垂直度
允许偏差
≤2
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