液气分离器设备技术要求.docx

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液气分离器设备技术要求

第四章货物需求一览表及商务技术要求

、货物需求一览表

标包1：

序号

物料组

设备名称

规格

型号

计量

单位

数量

执行标准、技

术要求

交货地点

1

220299

16

液气分离

器

1×3.5-15

台

1

见技术规格

书

买方指定国

地点

注：

1.本次招标为定商定价，采购数量以实际需求为准。

2.技术要求详见技术规格书。

3.整机产品质量保证期为安装验收合格后使用12个月或出厂18个月。

质保期,因供方原因造成的质量问题，由供方负责“三包”。

二、商务要求

（一）质量保证措施和履约保证措施条款：

（1）中标厂商的供货物资必须满足产品质量标准（标书中明确的标准要求），组织单

位对中标物资进行不定期抽检，由有资质第三方检测单位进行检测，如发现一次不合格或质量管理部门抽检出现不合格产品的，取消该中标厂商在渤钻中标的同类产品的中标资格，启动排名第二为中标单位，执行自身投标价格。

（2）中标通知书下发以后，在中标有效期，如供应商违反供货承诺，无故延期供货、拖延供货或无正当理由不供货，同一项目在收到渤海钻探工程公司各分公司投诉共计2次及以上，取消该供应商在公司围的交易资格，启动排名第二为中标单位，执行自身投标价格。

（3）供应商放弃中标或未能完全履行合同等相关违约事项，按照CT.7.1《物资供应商

管理办法》中4.11.3、4.11.4、4.11.5、4.11.6、4.11.7和4.11.8中条例进行处罚，具体容

如下：

4.11.3供应商出现下列情形之一的，临时暂停供应商交易资格，供应商管理部门进一步核实情况，确定处罚和恢复条件：

a）公司及所属单位提出重大问题或质疑，需进一步调查核实；

b）在质量、验收、事故处理方面存在问题有待核实；c）生产经营资质或体系保证文件逾期；

d）在石油石化行业出现影响商业信誉的严重事故、法律纠纷等。

4.11.4供应商出现下列情形之一的，视情节严重程度中止其相应准入产品的交易资格3至12个月，并限期整改：

a）某项产品质量经检验，不符合合同规定的质量要求；

b）某项产品生产经营资质逾期超过规定时间更新；c）现场考察中发现产品生产存在某些质量隐患，需进行整改。

4.11.5供应商出现下列情形之一的，视情节严重程度中止供应商交易资格3至12个月，并限期整改：

a）中标后无正当理由不与采购单位签订合同或延迟交货影响生产；

b）非不可抗力原因，擅自变更、解除或终止合同或拒绝供货；c）供应商现场考察发现可能影响生产的问题；

d）售后服务环节出现问题，影响企业运营。

e）在办理准入、年审工作中不按期履行相应义务，或信息变更不及时登记。

f）不符合公司QHSE管理体系要求，存在安全隐患的。

4.11.6供应商出现下列情形之一的，视情节严重程度中止供应商交易资格一至三年，并限期整改：

a）恶意串通，影响采购，使采购部门提出有利于特定供应商中标的要求；

b）供应商与采购部门、招标机构或其他供应商串通陪标的，或以不正当的手段排挤

其他供应商；

c）在集团公司围因质量问题被通报；

d）违反合同约定，擅自把中标项目或合同转让、转包或提供其他厂家的产品；e）供应商现场考察发现重大问题；

f）冻结交易资格后仍拒绝或不按照要求整改。

g）违反公司QHSE管理体系要求，存在较大安全隐患。

4.11.7供应商出现下列情形之一的，将被列入公司供应商黑，不予恢复：

a）提供虚假信息、资质文件或采用不正当手段恶意骗取准入；b）产品出现重大质量问题或存在重大安全环保隐患，给公司造成严重损失；c）存在贿赂公司及所属单位员工的行为；

d）其他违反政府法律法规的行为或给公司造成严重不良影响的违规行为。

e）物资供应商管理委员会认定的其他违法违规行为。

4.11.8供应商同时出现多种违规情况的，可视情况加大处罚力度。

三、技术要求或技术方案

液气分离器技术规格书

一、设计、制造及验收标准液气分离器的设计、材料、制造、检验、测试、运输、验收和服务等方面应遵循采购期时的最新有效版本的标准和规，主要包括但不仅限于以下所列围：

《油气分离器规》SY/T0515-2007

《压力容器》GB/T150-2011

《压力容器建造规则》ASMEⅧ-12015版《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2016《锅炉和压力容器用钢板》GB/T713-2014《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》NB/T47008-2010

《钢制化工容器材料选用规定》HG/T20581-2011

《压力容器无损检测》NB/T47013-2015

《钢制压力容器焊接规程》NB/T47015-2011

《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003

其它未列出的与所购设备相关的标准、规，供货商有义务主动提供。

如果所引用的标准之间不一致或本文件所列遵循的标准、规与供货商所执行的标准不一致，则按要求较高的标准执行。

二、总体要求

本文件提出的是最低限度的技术要求，供货商应提供满足有关标准规和本文件要求的全新产品。

1、分离器工艺流程

液气混合物自设备进口进入分离器，经入口消能装置使液气混合物初步分离为气、液两相，气体进入气相空间，经气出口捕雾器后，通过气出口流出分离器，分离器的压力通过设置在气出口管线上的fisher自动控制阀控制；进入液相空间的液体，经防涡装置及液出口流出分离器进入下一处理程序，分离器的液位由设在罐体上的液位计观察，调节液路手动调节阀，使液位保持在容器一定高度。

2、分离器的结构设计：

分离器本体为一个具有标准椭圆封头和鞍座支撑的卧式钢制压力容器，分离器本体的规格尺寸为：

φ1000×3500mm，压力设计级别15MPa，筒体和封头的材质为Q345R。

筒体装有入口消能装置、液出口防涡罩；液体出口与气体出口安装在同一侧，采用顶吊装形式。

液气进口和液排出管汇流程直角转弯处弯头选用防砂冲蚀、可更换盲堵形式。

防撞橇采用矩形管制作，吊点采用集装箱的角件。

三、技术参数及配置

1、主要技术参数

设计压力：

≧15MPa

工作压力：

≧13MPa

设计温度：

-20-90℃

工作温度：

-20-70℃

处理液量：

≧380m3/d

处理气量：

≧180×104Nm3/d（≧6MPa时）

外形尺寸：

≤6500×2600×2750mm

重量：

≤19000kg

2、配置要求

分离器配置表

序号

项目

容及型号

单位

数量

备注

一

测试分离器

1×3.5-15

套

1

1

筒体及封头

直径1.0m，长度3.5m，材质Q345R

套

1

2

件

入口消能构件

DK型入口消能器

组

1

填料

TP型填料

组

1

隔板

半圆形

个

1

防涡器

组件

个

1

捕雾器

丝网除沫器

组

1

冲刷管

个

1

3

橇座及防撞橇

上吊装形式集装箱角件，矩形管制作

套

1

二

结构配置

套

1

1

阀门

平板阀

FLS78-70

个

4

平板阀

FLS52-70

个

1

可调节流阀

78-70

个

1

压力控制阀

3〞-900#RF

个

1

进口fisher

孔板流量计

6〞-900#RF

个

1

进口

Daniel

止回阀

3〞-900#RF

个

1

弹簧全启安全阀

3〞-900#x4〞-300#RF

个

2

球阀

1/2NPT-3000Psi

个

4

JPE

2

管路

气管路

6〞-3〞管线,出口3〞FIG602M

套

1

液管路

3〞管线,出口3〞FIG602M

套

1

安全管路

安全放空口为4〞管线,出口4〞FIG602

M

套

1

液气进口管路

3〞-6〞管线,入口3〞FIG602F

套

1

三

仪表及自控

1

玻璃板液位计

2〞-900#RF

台

2

2

压力表

YTQF-125S0-25.0MPa

块

1

3

温度计

WSS-125-40℃～100℃

块

1

四

完工文件

套

2

中文

五

油嘴管汇

1

五阀油嘴管汇

双固定节流阀油嘴管汇78-70，进口

3-1/16”10K法兰；出口3”602母由壬（螺纹）FLS阀门

套

1

四、性能要求

1、工艺流程图

2、仪表

2.1主要测、控点分离器的液位由液位计显示；分离器压力由顶部压力表显示；分离器压力由fisher压力控制阀控制；气体计量由Daniel孔板流量计计量；分离器液位通过手动调节阀控制；分离器温度由温度计显示。

2.2仪表选型液位显示选用玻璃板液位计；罐体压力显示仪表选用YTQF-125S酚醛外壳压力表；罐体温度指示仪表选用WSS-125温度表；安全阀选用KA42Y型安全阀。

3、橇架要求

3.1整橇顶部四角吊装，四角为集装箱角，设计结构和焊接强度满足吊装要求，焊缝有检测报告；孔为钻孔。

3.2整橇顶部选用防滑钢板。

3.3配备符合有关标准的吊具和锁具（卸扣），吊具上应有合格证铭牌。

3.4整橇在合适的位置布置设备铭牌，至少应有的容：

厂家、出厂日期、出厂编号、规格尺寸。

3.5整橇框架和主体材料选用矩形管；整橇一周配六根立柱，立柱与底座采用可拆卸活动结构，便于维修时拆卸；框架设计结构和焊接强度满足相关标准，起到设备意外倾翻时保护设备的作用。

4、涂漆要求油漆选用关西或美士邦品牌产品。

表面经喷砂或手工除锈处理，漆膜总厚度不低于

240μm。

分离器整橇颜色为深蓝色，油嘴管汇颜色为红色。

五、HSE要求

1、设备制作完成后，连接好所有管线，并按设计要求进行压力试验。

2、所有焊口进行探伤并出具检测报告。

3、所有阀门配备开关指示牌。

六、质量保证及售后服务

1、供方对所提供的产品（包括配套、外购产品）负有全面的质量责任。

2、需方派员或委托第三方监造设备，并不替代或解除供方对产品质量的责任。

3、质保期：

整机产品质量保证期为安装验收合格后使用12个月或出厂18个月。

质保

期,因供方原因造成的质量问题，由供方负责“三包”。

4、质量保证期，由于供方责任导致设备停用时，则质量保证期应按实际停用时间相应顺延。

因需方使用不当造成的损失，供方负责修复，需方承担修理及材料费用。

5、因乙方设计制造缺陷，造成在正常操作过程中出现安全事故，乙方将承担相应的法律责任及民事赔偿责任。

7、接到用户通知后，供方须2小时响应，国24小时维修人员须到达服务现场并处理故障。

七、随机资料、工具及备件

1、交货时每套设备应提供如下技术资料

2、提供“分离器”作为压力容器国家注册所需的所有相关技术文件、证明、检测报告

等。

3、随机备件（免费）

序号

备件名称

备件规格

数量

1

八角垫

18〞-900#

1

2

缠绕垫片

2〞-900#

2

3

缠绕垫片

3〞-900#

2

4

缠绕垫片

6〞-900#

2

5

平板阀修理包

78-70

4

6

平板阀修理包

52-70

1

7

节流阀修理包

78-70

1

八、其它要求

1、设计图纸必须通过需方技术人员审定后才能投入制造。

2、验收：

验收采取工厂和现场验收的方式，按照双方所签协议及相关产品制造标准进行。

设备出厂前，供方通知需方到供方厂进行验收，并提供设备检验报告。

现场使用2井次，满足技术方案要求后，双方签写验收合格记录，设备进入质量保证期。

3、交货地点：

国指定地点.

4、设备交付后，供方应根据客户要求提供厂及现场技术培训，培训容应包含设备的原理、构造、使用、故障诊断与排除、维护保养等容。

5、供方提供长期技术支持。