合成尿素DCSPLC施工方案.docx
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合成尿素DCSPLC施工方案
天华公司合成尿素DCS、PLC和生产信息管理系统
技改施工方案
目录
1、工程概况1
2、编制说明2
3、编制依据2
4.技术先决条件2
5、方案细则3
5.1、人员资格3
5.2、劳保做装3
5.3、机具及仪表3
5.4.、检查先决条件3
5.5、系统停电4
6、施工质量控制18
6.1、仪表供电、供气及接地系统；18
6.2、抗干扰措施19
6.3、计算机信号电缆屏蔽接地措施：
19
7、安全措施20
7.1一般规则20
7.2、工具及设备的使用20
7.3、焊割作业21
8、安全环保：
21
9、职业健康：
22
10、附录22
10.1、主要施工机具22
10.2、调试用仪器仪表23
10.3所需人力24
10.4、检查、试验过程中控制点的设定25
1、工程概况
天华公司“合成尿素DCS/PLC控制系统改造及生产信息管理系统”项目由四川天华股份有限公司投资，DCS技改项目组组织。
由四川鑫兴自动化及仪表工程有限责任公司对合成尿素DCS/ESD控制系统改造及生产信息管理系统项目进行集成，该项目位于四川省泸州市合江县榕山镇。
主要工程量为：
合成5个新机柜的安装、新操作台安装、6个旧机柜改造、14个旧机柜的拆除、4个操作台的拆除、4个辅助操作台、8个隔离变压器的拆除、柜间接线拆除和柜间电缆的拆除、新系统接线、组态、调试、系统投运；尿素3个新机柜的安装、新操作台安装、7个旧机柜改造、12个旧机柜的拆除、3操作台的拆除、5个辅助操作台、1个隔离变压器的拆除、柜间接线拆除和柜间电缆
的拆除、新系统接线、组态、调试、系统投运；合成尿素工程师站的安装。
合成尿素模DCS拟点（AI/AO）706点，数字点（DI/DI）497点，合成FSC数字点（DI/DO）580点；尿素模DCS拟点（AI/AO）356点，尿素模DCS合成尿素数字点（DI/DO）246点，尿素FSC数字点（DI/DO）283点。
2、编制说明
本方案适用于天华公司原合成尿素DCS/PLC系统旧操作台、机柜的拆除，新系统操作台、机柜的安装；钢型支架制作安装、电缆/光缆敷设、接线和校线、系统二次调试等。
3、编制依据
3.1、天华公司“合成尿素DCS/PLC控制系统改造及生产信息管理系统”项目技术规格书及关于“合成尿素DCS/PLC控制系统改造及生产信息管理系统”项目招标文件补充通知书。
3.2、DCS厂商的机柜数量情况。
3.3、、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。
4.技术先决条件
4.1、技术先决条件:
（1）、熟悉施工图纸、柜间接线、控制方案，熟悉机柜内设备及安装情况。
（2）、编制施工方案。
（3）、对施工班组进行技术交底。
（4）、主控室机柜间图阴影部分的通道铺设钢板完成。
（5）、新操作台、机柜外包装完成。
（6）、主控制室已具备拆除条件。
5、方案细则
5.1、人员资格
所有参加施工的作业人员必须经过质保培训、安全培训、技能培训合格，并持证上岗。
5.2、劳保做装
所有参加施工的作业人员必须穿工作服，鞋必须是绝缘胶鞋。
5.3、机具及仪表
5.3.1、施工所用机具必须符合相应标准的规定，并配套完整。
5.3.2、搬运
根据各种附件的大小、重量、易损伤程度等情况选择装卸，搬运时应避免其损坏。
应尽可能的避免拆卸。
5.4.、
检查先决条件
依据第4条检查先决条件。
施工流程见下页图表:
施工流程图
5.5、系统停电
5.5.1、系统停电步骤
（1）、合成、尿素工艺停车完成。
（2）、48点监控点方案实施完成。
（3）、办理DCS、PLC系统停电手续。
（4）、停现场仪表电源。
（5）、停操作台电源。
（6）、停机柜电源。
（7）、停电源分配柜电源总开关。
（8）、办理手续通知电气停合成、尿素总电源。
（9）、做好停电标识及相关通知。
5.5.2、旧操作台、机柜内设备拆除
5.5.2.1、拆除旧机柜内部件系统的原则：
（1）、保证机柜的完整性。
（2）、保证所拆部件的完好性。
5.5.2.2、各机柜拆除方案
（1）合成部分：
A、机柜AP-1、AP-2、AY-1、C301A/B、W303、AI-1、DDM等机柜保持不变；
AM1、AM2、AM3、AM3-1、AM4、AM5等机柜，清理核实所有中间端子柜（AM1-AM5）
接线，并形成图纸资料（文字版和电子版均要），柜内现场侧接线不动，主控
侧接线全部拆除，清理所有已拆电缆排列待拆。
B、AR1、AR2、AR3、AR4等机柜拆除与其他机柜或装置的联线（包括电源线）、
接地线和屏蔽线，柜内设备和机柜保持不动，就地保存。
C、AR5-F/R（跳转柜）改为新系统的AI-2F/R（I/E柜）。
柜内设备全部拆除，拆除与其他机柜或装置的联线（包括电源线）、保留接地线和屏蔽线。
加装设备后作为新系统的I/E交接柜。
D、AX1-F/R（电源分配/变送器柜）新系统的AX1-F/R（电源分配柜）。
柜内设备全部拆除（含原有安装板），拆除与其他机柜或装置的联线（包括电源线）、保留接地线和屏蔽线。
加装设备后作为新系统的电源分配柜。
E、AX2-F/R（变送器柜）改为新系统的AM6-F/R（中间端子柜）。
柜内设备全部拆除，拆除与其他机柜或装置的联线（包括电源线）、保留接地线和屏蔽线。
加装设备后作为新系统的中间端子柜。
F、AX3-F/R（PCU1终端柜）改为新系统的AX3-F/R（中间端子柜）。
柜内设备全部拆除，拆除与其他机柜或装置的联线（包括电源线）、保留接地线和屏蔽线。
加装设备后作为新系统的中间端子柜。
G、AX4-F/R（PCU1柜）改为新系统的AX4-F/R（继电器柜）。
柜内设备全部拆除，拆除与其他机柜或装置的联线（包括电源线）、保留接地线和屏蔽线。
加装设备后作为新系统的中间端子柜。
H、AX5-F/R（PCU1终端柜）改为新系统的AX5-R（变送器柜）/AX5-F（跳转柜）。
柜内设备全部拆除，拆除与其他机柜或装置的联线（包括电源线）、保留接地线和屏蔽线。
加装设备后作为新系统的AX5-R（变送器柜）/AX5-F（跳转柜）。
I、E04-F/R（PCU2终端柜）柜内设备全部拆除，拆除与其他机柜或装置的联
线（包括电源线）、接地线和屏蔽线，松开并拆除固定机柜用地脚螺栓，拆除机柜。
由起重人员指挥将拆除机柜移至主控室外指定地点，再转运供应公司库房回收。
拆除该机柜后的位置为新系统的E04-F/R（DCSFTA端子柜）安装位置。
J、E03-F/R（PCU2柜）柜内设备全部拆除，拆除与其他机柜或装置的联线（包
括电源线）、接地线和屏蔽线，松开并拆除固定机柜用地脚螺栓，拆除机柜。
由起重人员指挥将拆除机柜移至主控室外指定地点，再转运供应公司库房回
收。
拆除该机柜后的位置为新系统的E03-F/R（DCSFTA端子柜）安装位置。
K、E02-F/R（PCU2终端柜）柜内设备全部拆除，拆除与其他机柜或装置的联
线（包括电源线）、接地线和屏蔽线，松开并拆除固定机柜用地脚螺栓，拆除机柜。
由起重人员指挥将拆除机柜移至主控室外指定地点，再转运供应公司库房回收。
拆除该机柜后的位置为新系统的E02-F/R（DCS控制柜）安装位置。
L、E01-F/R（PCU3柜）柜内设备全部拆除，拆除与其他机柜或装置的联
线（包括电源线）、接地线和屏蔽线，松开并拆除固定机柜用地脚螺栓，拆除机柜。
由起重人员指挥将拆除机柜移至主控室外指定地点，再转运供应公司库房回收。
拆除该机柜后的位置为新系统的E01-F/R（DCS控制柜）安装位置。
M、E00-F/R（PCU3柜）柜内设备全部拆除，拆除与其他机柜或装置的联
线（包括电源线）、接地线和屏蔽线，松开并拆除固定机柜用地脚螺栓，拆除机柜。
由起重人员指挥将拆除机柜移至主控室外指定地点，再转运供应公司库房回收。
N、4个操作台的拆除，拆除与其他机柜（台）或装置的联线（包括电源线）、
接地线和屏蔽线，松开并拆除固定机柜用地脚螺栓，拆除操作台。
由起重人
员指挥将拆除机柜移至主控室外指定地点，再转运供应公司库房回收。
P、4个辅助操作台，拆除与其他机柜（台）或装置的联线（包括电源线）、
接地线和屏蔽线，松开并拆除固定机柜用地脚螺栓，拆除操作台。
由起重人
员指挥将拆除机柜移至主控室外指定地点，再转运供应公司库房回收。
S、8个隔离变压器的拆除、
（2）尿素部分：
A、机柜3R、2R、1R、09-ITP-2-1、MC1R/PCU5、CC1RSIGN、MC2R/PCU5、MC3R/PCU6、
MC4R/PCU6、TC1RTRIP、等机柜清理核实所有中间端子柜（AM1-AM5）接线，
并形成图纸资料（文字版和电子版均要），柜内现场侧接线不动，主控侧接线
全部拆除。
B、2F、DCS6R/FPCU6、MC4R/PCU6、MC1F/PCU5、MC2F/PCU5等机柜拆除与其他
机柜或装置的联线（包括电源线）、接地线和屏蔽线，柜内设备和机柜保持不
动，就地保存。
C、4F/R（继电器柜）改为新系统的4F/R（继电器柜）。
柜内继电器全部拆除，拆除与其他机柜或装置的接线（包括电源线）、保留接地线和屏蔽线。
加装继电器后作为新系统的4F/R（继电器柜）。
D、3F（旁路开关柜）改为新系统的3R（旁路开关柜）。
柜内设备全部拆除，拆除与其他机柜或装置的接线（包括电源线）、保留接地线和屏蔽线。
加装设备后作为新系统的3F（旁路开关柜）。
E、2F（PLC柜）改为新系统的2F（I/E交接柜）。
柜内设备全部拆除，拆除与其他机柜或装置的联线（包括电源线）、保留接地线和屏蔽线。
加装设备后作为新系统的2F（I/E交接柜）。
F、1F（24VDC电源分配柜）改为新系统的1F（电源分配柜）。
柜内设备全部拆除，拆除与其他机柜或装置的联线（包括电源线）、保留接地线和屏蔽线。
加装设备后作为新系统的1F（电源分配柜）。
G、PSE（电源分配柜）改为新系统的PSE（电源分配柜）。
柜内设备全部拆除，拆除与其他机柜或装置的联线（包括电源线）、保留接地线和屏蔽线。
加装设备后作为新系统的PSE（电源分配柜）。
H、TC1FTRIP（跳转柜）改为新系统的TC1FTRIP（跳转柜）。
柜内设备全部拆除，拆除与其他机柜或装置的联线（包括电源线）、保留接地线和屏蔽线。
加装设备后作为新系统的TC1FTRIP（跳转柜）。
I、MC3F/PCU6（RTD端子柜）改为新系统的MC3F/PCU6（温度端子柜）。
柜内设备全部拆除，拆除与其他机柜或装置的联线（包括电源线）、保留接地线和屏蔽线。
加装设备后作为新系统的MC3F/PCU6（温度端子柜）。
J、CC1FSIGN（热电偶端子柜）改为新系统的CC1FSIGN（温度端子柜）。
柜内设备全部拆除，拆除与其他机柜或装置的联线（包括电源线）、保留接地线和屏蔽线。
加装设备后作为新系统的CC1FSIGN（温度端子柜）。
K、CC1RSIGN（热电偶端子柜）改为新系统的CC1FSIGN（温度端子柜）。
柜内设备全部拆除，拆除与其他机柜或装置的联线（包括电源线）、保留接地线和屏蔽线。
加装设备后作为新系统的CC1FSIGN（温度端子柜）。
L、E07-F/R（PCU5柜）柜内设备全部拆除，拆除与其他机柜或装置的联
线（包括电源线）、接地线和屏蔽线，松开并拆除固定机柜用地脚螺栓，拆除机柜。
由起重人员指挥将拆除机柜移至主控室外指定地点，再转运供应公司库房回收。
拆除该机柜后的位置为新系统的E07-F/R（FTA端子柜）安装位置。
M、3个操作台的拆除，拆除与其他机柜（台）或装置的联线（包括电源线）、
接地线和屏蔽线，松开并拆除固定机柜用地脚螺栓，拆除操作台。
由起重人
员指挥将拆除机柜移至主控室外指定地点，再转运供应公司库房回收。
N、5个辅助操作台，拆除与其他机柜（台）或装置的联线（包括电源线）、
接地线和屏蔽线，松开并拆除固定机柜用地脚螺栓，拆除操作台。
由起重人
员指挥将拆除机柜移至主控室外指定地点，再转运供应公司库房回收。
注：
对于拆除旧机柜后的废旧电线、电缆全部清除。
由供应公司回收。
P、一个隔离变压器的拆除。
5.5.3、新操作台、机柜包装
新操作台未开箱，不存在包装问题，新机柜已开箱，恢复原包装，以便搬运。
5.5.4、新旧操作台、机柜搬运
根据天华公司对合成尿素DCS/PLC改造的要求，须将主控室内的6个旧机柜进行撤除搬迁至主控室以外；且将天华陈列馆内已调试完成的8个机柜转运到合成、尿素主控室内进行安装、接线、调试。
机柜的最大外形尺寸是：
1500mm×800mm×2500mm;最大重量为：
1.2吨。
5.5.4.1、施工前的准备工作
（1）搬运施工以前，由仪表工程部对所有需搬迁的机柜进行断电处理并撤除所有外部连接线、卡件、和电子元器件并将机柜包装保护好，避免搬迁时划伤损坏。
（2）由计划发展部组织相关人员对主控室内所有支撑托架连接件进行清理并紧固牢固。
确保在转运机柜时支撑托架因连接不牢而垮塌、倾翻，从而损坏电缆、机柜、伤人。
（3）由计划发展部组织相关人员撤除大化肥主控机柜间的西大门并清理，确保转运通道畅通，无障碍物。
（4）用型钢对调度室门前的台阶进行处理形成平台，保证叉车能将机柜放置于平台上，并能用用手动搬运车搬运机柜。
（5）用δ=6mm的钢板铺设于主控室机柜间，保证其承载能力达到10KN/M2。
（6）用海绵或软泡沫树脂将叉车和手动搬运车进行防护处理，特别是尖角部分，防止转运过程中损坏机柜外壳。
5.5.4.2、转运搬迁方法
（1）从陈列馆转运机柜至调度室门前，长距离转运采用机械工程部的叉车进行转运。
（2）调度室门前转运至主控室内的安装位置，短距离转运采用手动搬运车进行转运。
（3）从供应库房转运操作台至调度室门前，长距离转运采用机械工程部的叉车进行转运。
5.5.4.3、施工工序
（1）首先撤出大化肥机柜间的旧机柜，将其转运至供应公司库房回收。
（2）然后将陈列馆内的新机柜按照E07、E08、E06、E05、E01、E02、E03、E04的先后顺序逐一搬运至大化肥主控机柜间的指定位置进行安装。
（3）最后将存放在供应库房的操作台逐一搬运至大化肥主控机柜间的指定位置进行安装。
5.5.5、钢型支架安装
（1）、制作支架时应将材料矫正、平直。
切口处不应有卷边和毛刺。
（2）、钢型支架在金属结构和预埋件上安装时采用焊接。
（3）、钢型支架在混凝土上安装时,采用膨胀螺栓。
（4）、型钢支架刷两遍防锈涂料后再涂最后涂料。
最后涂料颜色为黑色。
（5）、钢型支架用膨胀螺栓直接固定或预埋件上焊接后，用水平仪校正水平，
不水平度不得大于1/1000。
（6）、型钢基础校正水平时，可用两面加工光滑的楔形垫铁找平。
找平后应将垫铁与型钢基础用手工电弧焊焊成一体。
注：
钢型支架安装尺寸见附录：
5.5.6、新操作台、机柜安装
5.5.6.1、新机柜安装（见机柜间平面布置图）
合成5个新机柜：
E01（DCS控制柜）、E02（DCS控制柜）、E03（DCSFTA端子柜）、E04（DCSFTA端子柜）、E05（ESD控制柜）。
尿素3个新机柜：
E07（FTA端子柜）、E08（ESD控制柜）、E06（DCS控制柜）。
新机柜的安装顺序为：
E07（FTA端子柜）--E08（ESD控制柜）--E06（DCS控制柜）--E05（ESD控制柜）--E01（DCS控制柜）--E02（DCS控制柜）--E03（DCSFTA端子柜）--E04（DCSFTA端子柜）。
5.5.6.2、新操作台（工程师站）安装（见操作间平面布置图和工程师室平面布置图）：
新操作台不需要安装钢型支架，按操作间平面布置图布置。
安装在防静电地板上就行了；新工程师站不需要安装钢型支架，按工程师室平面布置图布置。
安装在防静电地板上就行了。
5.5.6.3、新操作台、机柜安装要求
（1）、新操作台、机柜应根据控制室平面布置图\机柜间的平面布置图及机柜的顺序编号依次放在钢型支架基础上。
DCS/ESD等机柜，操作站的安装，应符合制造厂资料的有关规定,安装用的紧固件应用镀锌的。
（2）、应垂直、平正、牢固；
（3）、垂直度允许偏差为3毫米；箱（板）的高度大于1.2米时，垂直度允许偏差为4毫米。
（4）、水平方向的倾斜度允许偏差为3毫米。
（5）、成排安装时应整齐美观。
（6）、相邻两盘（操作台）顶部高度允许偏差为2毫米.
（7）、当柜间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5毫米.
（8）、相邻两盘（操作台）接缝处盘正面的平面度允许偏差为1毫米.
（9）、当柜间的连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5毫米.
（10）、相邻两盘（操作台）间接缝的间隙，不大于2毫米。
（11）、单独的仪表盘（操作台）的安装应符合下列规定：
a、应垂直、平正、牢固；
b、垂直度允许偏差为每米1.5毫米；
c、水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米。
（12）、盘、箱、柜均应可靠接到电气保护接地上。
5.5.7、旧机柜的改造
按照旧机柜的改造图进行改造。
5.5.8、系统硬件组态
按照DCSPLC和生产信息管理系统技术附件要求，将系统集成为能对天华公司合成氨装置和尿素装置实施有效控制、设备安全保障先进控制系统。
5.5.9、柜间电缆敷设、光缆缆敷设、校线/接线
5.5.9.1、柜间电缆敷设
（1）、电缆敷设前应编制电缆表，并根据现场电缆的分布情况确定电缆的敷设顺序。
（2）、电缆敷设前，要检查其外观、型号、规格及导通检查，应符合设计要求。
并检查其绝缘性能，应符合其规定。
（3）、敷设电缆时，仪表信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间距离应符合设计规定。
（5）、电缆在桥架上应排列整齐，尽量不交叉，固定牢固。
还应在下列各处固定牢固：
a、当电缆倾斜坡度超过45度或垂直排列时，在每一个支架上；
b、当电缆倾斜坡度不超过45度且水平排列时，在每隔1－2个支架上；
c、在线路拐弯处；
d、在引入仪表盘（箱）、供电盘（箱）前300－400毫米处；
e、在引入接线盒及分线箱前150－300毫米处。
（6）、电缆的两端应带上打印标记的不锈钢或聚丙烯标签，以供识别。
（7）、电缆的屏蔽层应在控制室一端接地。
现场仪表和控制室的屏蔽应是连续的。
（9）、机柜、表盘和仪表的保护接地，应采用黄/绿双色接地线连接到装置的电气保护接地网上。
PLC控制系统的接地按照制造厂商的要求进行。
5.5.9.2、光缆敷设
除要满足电缆敷设的要求外，光缆的弯曲度必须大于90°。
5.5.9.3、校线/接线
在校线正确的情况下接线,接线应符合下列规定:
（1）、电缆接线应正确，套上设计图上编制的线号。
（2）、屏蔽电缆连接时，应将端头屏蔽层拆散，捻成线状并连接在指定的接地端子上，其接触面积应不小于2mm2。
如小于2mm2时，则应用2.5mm2裸铜线，在除去氧化层后，一端密绕在电缆端头的屏蔽层上，用焊锡焊牢，另一端压接在接地端子上。
（3）、多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。
采用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固，导电良好。
（4）、电缆与端子的连接处应固定牢固，并留有适当余度。
（5）、剥绝缘层时不应损伤线芯。
（6）、接线应正确，排列应整齐、美观，每一个接线端子上最多允许接两根芯线。
5.5.10、系统上电
（1）、受电前的检查
A、检查DCS/FSC柜内各种接地均符合要求。
B、检查DCS和FSC系统的外部环境应符合设计和设备生产厂家的要求。
C、检查DCS和FSC系统内不电源开关应在分断位置，熔断器容量符合设计。
D、各电源的L线和N线准确无误。
（2）受电步骤
A、首次送电必须在制造厂现场服务工程师的监护下进行。
B、将待送电的主机柜、各站的分路开关断开。
C、填写送电工作票，通知电器专业将UPS电源送至系统电源分配柜，用万用表测量总电源开关上端头电压应为
D、合上电源开关，电源分配柜内电压表指示正确。
E、在对系统各部份送电时应加强联系，发现异常时立即切断电源，待查明原因后再行送电。
F、合上相应电源开关，电源装置带电，信号指示正常，检查220VAC及24VDC或其它=等级电源应正常。
G、检查冷却风扇应工作正常。
H、检查各电源模件过电压、欠电压、过电流动作值应符合厂家要求
I、测试双路电源的切换时间，并检查各路电源的负载能力。
J、检查失电故障报警应正确。
5.5.11、系统二次调试/投运/考核
系统软件/硬件组态、安装、接线和校线完成，进行系统二次调试。
调试是一个科学细致、严谨的工作，是系统投运的可靠保证，为此首先要有调试方案，并做好调试的组织工作，调试记录规范化，并有调试人、验收人的签字，复杂的联锁保护、顺控功能要有工艺负责人签字。
5.5.11.1、模拟量、单回路和调节系统调试
A、模拟量输入：
根据仪表清单和端子接线图，利用信号发生器在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，检查其准确度、线性度、分辨率、采样周期及报警功能等项目，检测点一般为：
0%、50%、100%。
B、模拟量输出：
通过手操和软件强制等手段，产生相应的模拟量输出信号，用标准表在对应的端子上进行测量，其结果应满足要求。
检测点一般为：
0%、50%、100%。
C、单回路检测系统的调试：
利用信号发生器在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，系统的误差不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。
当系统的误差超过上述规定时，应单独调校系统内各单元仪表及检查线路或管路。
例：
E48出口气温度指示,从热电偶端输入模拟电阻信号，按量程0、50%、100%三次输入，再操作台上检查相应的温度显示值，其误差应符合要求。
D、调节系统的调试：
了解生产工艺过程，控制对象特性及相关设备的运行和操作方式；熟悉系统控制原理，仪控设备的功能、性能、要求、规格和安装位置；调出组态文件，对照调节系统原理图，检查其组态应符合调节系统控制要求；按照变送器、调节器和执行机构的传递涵数并根据调节系统要求，计算和设定调节系统静态参数，并对系统组态进行初步修改和设定；在端子上模拟现场信号进行调节系统模拟试验，检查手/自动操作跟踪信号误差，手/自动双向切换扰动误差、偏差越线报警和调节误差等均符合要求
例：
脱碳热贫液循环流量指示、调节，从流量变送器FT-118处输入相应的电信号，按量程0、50%、100%三次输入，再DCS上检查相应的流量显示值，其误差应符合要求。
DCS再输出一信号至气动调节阀FV-118，通过气动调节阀的开度，控制脱碳热贫液循环量来调节流量。
A、改变输入信号值，当FT118速率变化超过设定值或FT118坏质量时，FC118强制手动。
B、FC118在自动状态时，改变输入信号值，当FV118开度低于29%时，将强制FC118使FV118开度为30%，并置手动，一秒后交由手动控制。
C、到现场确认阀门开度，确认调节阀的作用形式。
D、填写调试表格，做好调试记录，相关人员签字。
5.5.11.2、报警、联锁系统的调试：
A、开关量输入：
根据仪表清单和端子图，在信号的发生端利用短接线断开和接通，检查其输入卡件上相应的指示灯应点亮，操作站显示其逻辑信号应翻转。
检查DCS上的音响灯光信号、和颜色改变是否符合设计规定
B、开关量输出：
通过软件强制，检查其输出卡件对应的指示灯应点亮，对应输出继电器动作以及对应现场执行机构动作。
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