二次浇筑现浇箱梁技术交底.docx

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二次浇筑现浇箱梁技术交底

三级技术交底记录表

项目名称：

市西中环北段改造项目

单位工程名称

市西中环北段

分部工程名称

现浇箱梁

分项工程名称

现浇箱梁

工序名称

接受交底班组

交底日期

技术交底：

一、模板案

1）、为保证砼外观质量，箱梁外露部分全部采用防水竹胶板（1220×2440mm），底模厚度为15mm，侧模受压较小，采用12mm。

箱梁底模下，150铝合金梁（嵌木条，便于模板固定）纵桥向布置，间距35cm（腹板加密段为25cm）。

2）、外模板安装按竹胶板长度向顺桥向铺设，为便于整体美观，横桥向小于122cm竹胶板全桥放在统一位置，保证全桥模板拼缝在一条线上。

模板拼装时保证拼缝小于1mm，模板拼缝间隙采用玻璃胶涂塞，确保砼浇筑过程中不漏浆。

3）、箱梁模，采用10mm厚竹胶板制作，10×5cm木加肋（40cm间距）。

现浇箱梁模制作采用骨架成型法，即按模尺寸，用10×5cm木制作骨架，按间距排好骨架，验收完骨架间距及骨架尺寸后上模竹胶板，形成整体模。

为便于浇筑箱梁底板砼，模顶板设置成活动的，待底板砼浇筑完成后将顶板活动的竹胶板安装就位，并检查好尺寸，保证砼的截面尺寸。

模安装时按编号进行安装，段与段之间的间隙采用双层胶带纸或薄铁皮包裹，保证模不漏浆。

砼拟采取一次两步浇筑，第一步浇筑箱梁底板腹板，第二步浇筑箱梁顶板，每跨在1/4跨径处留一施工天窗，便于折除模。

天窗尺寸顺桥向不大于1m，横桥向不大于0.8m，四角设0.2×0.2m倒角，并布置φ12mm的倒角钢筋。

4）、在每一跨箱梁施工缝处端模使用竹胶板制作，锚垫板固定于端模上。

在有钢绞线和钢筋伸出处用电钻打眼，便于钢筋和钢绞线穿出。

在伸缩缝处采用泡沫板塞，泡沫板厚度略大于伸缩缝宽度，以保证伸缩缝宽度。

二、支座安装

1）、在支座安装前，由测量组准确放出支座的纵横中线，检查支座垫的标高，格控制支座的四角高差和支座的顶板标高。

2）、为保证支座的安装标高支座垫顶标高宜比设计低3～5mm，在支座安装过程中用水泥砂浆找平。

3）、为保证支座的使用质量，安装前要求全面检查支座的质量规格是否符合设计要求。

4）、支座安装时，支座的上钢板要临时固定并对中，考虑到支座安装温度与设计安装温度温差和预应力拉、混凝土变收缩所产生的位移量,安装支座顶板要设置预偏值。

5）、卸落支架时，拆除支座的临时固定装置。

三、钢筋工程

钢筋采用钢筋加工场统一加工弯制、现场绑扎辅以点焊成形的式。

箱梁钢筋采用平板车运输至施工现场，用吊机吊到梁上或人工抬到梁上；钢筋安装前在箱梁底模板上用墨线弹出主筋、箍筋、波纹管的位置，以保证钢筋、波纹管位置的准确。

1）、钢筋加工

原材料进场后，原材钢筋堆放到原材料堆放场地，钢筋顶加盖塑彩布防雨，并按钢筋的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立标识牌；钢筋进场时要检查是否有出厂质量证明书和试验报告单，进场后的原材钢筋及时抽取试件做力学性能试验，试验合格后使用。

钢筋按设计长度进行下料加工，下料前认真审核每一型号钢筋长度、规格等。

Ⅱ级钢筋采用钢筋切割机下料，钢筋弯制使用弯筋机，弯制后编号分类堆码。

Ⅰ级钢筋采用卷扬机调直后下料。

2）、钢筋安装

a、钢筋保护层控制采用同设计图纸规定的梁体砼净保护层厚度相同的塑料垫块。

b、按照设计图纸在箱梁外模板上精确放出箱梁的腹板位置，根据腹板位置确定纵向钢筋骨架位置，根据纵向钢筋确定横向钢筋的位置。

c、钢筋的安装顺序为：

底板下层纵横向钢筋→箱梁腹板双肢箍筋、腹板纵向筋→底板上层纵横向钢筋→底板架立筋（点焊）→底板模变角处加强筋→穿腹板预应力钢束波纹管并准确定位（定位采用井字架加固，井字架点焊在骨架筋上）→穿钢绞线→安装拉端锚垫板→上模→模顶板变角处钢筋→顶板下层纵横向钢筋→顶板顶层钢筋及翼缘板钢筋→顶板架立筋（点焊）。

d、箱梁横梁钢筋安装与箱梁腹板箍筋、腹板纵向筋同步进行。

即安装墩顶支座→支座钢垫板→底板下层纵横向钢筋→箱梁横梁骨架钢筋→穿横梁预应力钢束波纹管并准确定位→横梁箍筋。

3）、预埋件的预埋

在绑扎完箱梁钢筋后，应注意防撞墙、通讯管道、电力管道、平台、支座钢板及钢筋、锚垫板螺旋筋等预埋件。

四、砼施工案

1、砼浇注

1）、按照规和施工图纸要求按工序进行检查。

质检员、技术员重点检查以下几项：

检查模板支撑，模板接缝拼接是否漏浆，钢筋绑扎及保护层的设置，预埋件，预留洞位置的准确性，模有无杂物；检查振捣人员分工定位情况。

并经自检合格报请驻地监理工程师签认后浇注。

2）、浇注顺序：

分二次浇注，第一次浇注位置从底板、腹板至圆弧位置（圆弧位置制作直线木条，保证接缝在一条直线上），第二次浇注顶板混凝土。

第一次混凝土浇注施工工艺：

混凝土通过腹板下放，一边下放一边振捣，保证底板与倒角衔接位置的混凝土密实后，浇注底板，使底板混凝土与倒角混凝土进行很好的连接，然后浇注腹板。

在二次浇注前，先对第一次浇注至腹板的混凝土进行凿毛，凿至露出骨料为止，然后对整个顶板进行冲洗，保证顶板模板整洁、没有杂物。

并且，对各预埋件进行准确的定位及预埋，最后进行混凝土浇注。

3）、浇注砼时，应从联端一端开始向另一端进行分层浇注，纵坡较大时浇筑次序采取由低到高进行。

浇注底板砼时，施工人员必须从预留的人下到箱体用插入式振捣器进行捣实，以确保底板的砼在质量和外观质量。

4）、箱梁底板砼浇筑：

箱梁底板砼浇筑前将模顶活动模板拉开，留出浇筑箱梁底板窗口，箱梁底板砼逐段浇筑，每段长度8m～10m，每段浇筑完成后浇筑腹板砼，按上述顺序逐段向前推进。

箱梁底板砼浇筑在模的预留的窗口和腹板侧下料浇筑，每段底板砼浇筑完成后将模预留窗口的模板复位。

5）、腹板与顶板砼浇筑：

箱梁腹板砼左右分层对称浇筑，每层砼不超过30cm，同时注意砼浇筑时间，每层砼浇筑时间不能超过1～1.5小时，保证砼接茬不存在施工冷缝。

顶板砼浇筑自一端向另一端浇筑，分层浇筑。

浇注腹板砼时，为防止芯板和钢筋上浮采用在芯模顶部每隔2m加设钢管加以固定。

6）、在砼施工过程中，为保证施工质量，专门组织人员看模，即：

①看模、外模及其支撑，随时观察是否有跑模，漏浆现象，以便及时处理。

②检查支架稳定情况。

7）、底板砼厚度由专人负责，采用钢钎测试，即在钢钎上作好与底板设计砼厚度相同的标记，随时检查，以免砼超厚。

8）、顶板砼面标高安排专门技术人员值班，根据砼浇筑前测得的控制点标高，拉线并辅助使用3m靠尺找平，在砼顶面初凝前多次抹光以消除裂纹，并于砼初凝时进行表面拉毛以利于未来桥面铺装砼的连接。

2、砼振捣

1）、捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，尤其是钢筋及波纹管密布的梁端指定专人进行捣固，操作人员要固定，每次浇注前应根据责任表填写人员，并做好操作要及求交底工作。

2）、砼振捣采用插入式振捣器振捣，梁端钢筋较密处采用直径为30mm的振捣棒进行振捣，其它部分采用50mm的振捣棒进行振捣，防止砼过振也要防止砼漏振。

砼振捣时应尽可能防止振捣棒碰撞底模及波纹管。

3）、砼振捣时插入振捣厚度以30cm厚为宜，要等距离插入到下一层5-10cm左右，其间距不得超过30cm，振捣棒与模板保持一定距离，一般为10cm。

抽出振捣棒时要缓慢些，不得留有隙。

振捣应振动到砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、泛浆为止。

砼浇筑过程中不得任意中断。

4）、为防止振捣棒触及波纹管，造成漏浆堵管现象，腹板预应力筋密集处砼振捣采取如下防护措施：

a、选用优质波纹管，通过波纹管的刚度提高增强其抗击破能力。

b、振捣棒先于砼置于模板腹腔，砼浇注时缓慢上拔，避免振捣棒插入时振头偏移击伤波纹管。

c、砼浇注过程中，尤其在砼初凝时段，安排专人借助导链对钢绞线进行前后拖动。

5）、为防止顶板砼出现裂缝采取以下两种措施：

①、在顶板砼初凝前，先用木质抹子进行提浆，再用镘刀进行两次抹平收光，最后表面进行拉毛处理以利于与桥面砼调平层连接。

②、加强砼的养护，为保证砼表面不受污染采用砼顶面铺设土工布并洒水进行养护的法。

3、砼养护

砼养护采用覆盖养生法。

现浇箱梁顶板砼在拉毛处理后，立即用沾湿的土工布进行覆盖并及时洒水养护，以保持砼表面湿润为度。

砼养护必须由专人负责。

夏季每隔0.5~1.0小时对模用高压水冲浇降温，拆模后对砼表面洒水养护，洒水养护时间见下表。

现浇箱梁砼洒水养护时间

环境相对湿度

<60%

60%-90%

>90%

洒水天数

可不洒水

梁体拉检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。

砼施工过程中，除制取3组标养试件作为评定砼质量外，还要制作同体养护试件以确定拉时间。

五、预应力施工案

1）、下料及穿束：

钢绞线穿管，采取先穿法。

砼施工前将钢铰线用20#-22#扎丝300cm一道扎好，按设计图纸规定顺序编好，并且依次编号，然后穿入波纹管。

将锚固端固定于钢筋骨架上，其拉部分穿入波纹管。

钢绞线下料略长，采用砂轮机截断。

存放时，端头用扎丝绑住，防止散丝。

2）、波纹管：

采用现场卷制，根据需要随用随卷，以防止因潮湿生锈而造成浪费。

波纹管卷制成后，取样进行防渗透、抗拉压试验，合格后可使用。

波纹管分段下料，捆扎起吊上桥，使用大一号套管接长，接头处使用防水胶布缠扎防漏。

波纹管与锚垫板喇叭管、锚固端头及出浆口处均需使用防水胶布缠扎，防止漏浆。

为防止波纹管上浮，用20#-22#扎丝将波纹管固定于钢筋网上。

预应力管道定位筋设置要准确，管道半径小于50m时每隔50cm设一处，其余部分每隔100cm设一处。

管道的连接必须保证质量，杜绝因漏浆造成预应力管道堵塞。

箱梁在绑扎钢筋、浇筑砼过程中，禁踏压波纹管，防止其变形，影响穿束及拉。

砼施工前，技术员对照设计图纸逐一检查波纹管位置，准确无误后，可申报现场监理工程师浇筑砼。

砼施工后马上用空压机吹风检查波纹管，遇不通风处及时处理。

3）、锚具：

在使用前要对各种锚具的外观、硬度、锚尺寸进行检查，确认合格后，可使用。

4）、钢绞线进场后，格按规验收，并对其强度、伸长值、弹性模量、外形尺寸进行检查、测试。

锚头进行裂缝探查，夹片进行硬度试验。

5）、拉设备：

多大束群锚采用YCW-450型穿心式千斤顶拉，少群锚采用YCW-150型穿心式千斤顶拉，拉时均配ZB4-500型高压油泵。

拉前，对拉设备进行检验及配套标定。

6）、拉

①准备工作

a、梁体砼强度达到设计图纸规定强度，可拉。

b、检查锚垫板下是否有蜂窝和空洞及其它重缺陷，若有要采取补强措施。

c、清除锚垫板上砼，检查锚垫板。

d、计算钢绞线理论伸长值：

L=P×L/Ag×Eg[（1-e-（kl+μθ））/（kl+μθ）]

P1-预应力钢绞线平均拉力（N）

L-预应力钢绞线长度（cm）

Eg-预应力钢绞线弹性模量（N/mm2）

Ag-预应力钢绞线截面积（mm）

钢绞线实际伸长值计算

L=L1+L2

L1-初应力至最大拉力间的实测伸长值（cm）

L2-初应力时的推算伸长值（cm）

测得的伸长值与理论伸长值偏差允±6%,如超出允偏差,查明原因并采取措施加以调整后可继续。

②拉程序

拉程序：

0→初应力10%σk→20%σk→设计控制应力100%σk（持荷2分钟锚固）。

拉以吨位和延伸量两项指标控制，格按照设计图纸规定顺序对称拉，先拉横向预应力钢束，再拉纵桥向钢束，同类型束左右两侧对称拉。

中横梁横向钢束均采用单端拉，腹、底板钢束采用双端拉。

拉作业时，操作人员禁止站在千斤顶对面，防止发生意外。

7）、压浆

预应力钢筋拉完毕，在24小时进行灌浆，让灰浆把钢束包住，以免钢束锈蚀，使梁体与钢束成为一体，增强梁的整体性。

①压浆设备：

采用活塞式水泥浆泵，泵及其吸入循环完全密封，以避免气泡进入泥浆。

压力表在第一次使用前和使用过程中，定期校核。

②水泥浆：

水灰比采用0.4~0.45，最大泌水率不超过4%，拌和后泌水率大于2%。

水泥浆稠度控制在14~18S之间。

水泥浆可掺用适当的外加剂和膨胀剂，充分拌合后，再加水搅拌均匀。

注意水泥浆在使用前和使用过程中经常搅拌。

③压浆：

灌浆前，用空压机吹入无油份的压缩空气清洗管道后，再压浆。

压浆时，压浆泵的进浆口使用滤网过滤，以防堵塞。

在水泥浆压入道，出浆口出现与进浆口相同浓度的水泥浆后立即封闭。

出浆口封闭后，进浆口必须在0.5~0.7MPa的压力下持荷2分钟且无漏浆时，才能将进浆口封闭。

压浆要均匀进行，中途不能停止，且不能空载或压水，以免堵管或压浆不密实，如一次压浆未成，应洗净重压。

水泥浆自身温度不得超过32℃，当气温或构件温度低于5℃，不得进行灌浆，当白天气温高于35℃，压浆在夜间进行。

灌满浆的管道进行保护，使在一天不受震动。

8）、封锚

每一联连续梁端及中横梁拉端对拉完成后的预应力钢束按设计要求进行封锚。

支架及模板施工安全措施：

1）、支架必须进行设计和检算，并按规定报批。

2）、根据批准的施工案进一步细化制定支架搭设的作业交底书，格交底制度。

项目总工对支架搭设的技术案负责，现场工地负责人对执行搭设案确保支架搭设质量负责。

3）、支架搭设前，项目总工要组织对支架施工人员要进行详细的书面技术交底，工地负责人及技术人员应对交底的落实情况进行检查，由安全员监督操作工人格按交底要求施工。

4）、支架的日常检查由领工员、班组长和安全人员负责。

5）、支架搭设禁随意更改搭设式、间距、数量和结构件型号等。

6）、支架搭设人员必须是经过考核合格的架子工担任。

7）、支架搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

8）、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得偏载、超载，禁悬挂起重设备。

9）、支架在使用期间，禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。

10）、不得在支架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

11）、在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

12）、构配件的检查和验收

支架使用的材料，如型钢、器材、脚手架、扣件等材质及各项尺寸应符合标准，禁不合格的材料进入施工现场。

13）、支架在搭设及使用前要进行检查验收

①基础完工后及支架搭设前；

②作业层上施加荷载前；

③搭设完10m高度后；

④达到设计高度后；

⑥遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；

⑦停用超过一个月。

14）、安装后的扣件螺栓也应进行检查，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。

当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支架的搭设与拆除作业，雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪;在风、雨、雪之后应重点检查支架有无整体或局部变形、节点有无松动、安全防护设施是否完好以及地基有无沉降变形等影响支架安全使用情况的出现，发现问题及时处理。

15）、支架的检查和验收

支架搭设完成后，要由项目部主管生产的副经理、技术负责人、专职安全员、质检工程师和领工员联合检查验收，验收发现问题时，要责成工地负责人限期整改，整改完成后验收小组组织复验，直至符合要求为止。

16）、混凝土浇筑过程中要设置观测点，及时观测、记录混凝土浇筑过程中支架变形情况，发现异常情况应立即采取措施，以确保支架在整个施工过程处于完好状态。

17）、支架搭设及拆除

①立杆要选用同类管径和壁厚的钢管搭设，禁不同型号的钢管混合使用。

②支架搭设前要清除场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通，支架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。

支架基础下有管沟时及电线路时，应铺木或型钢通过。

③支架每搭完一层，要及时校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

④支架要设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于350mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下的立杆上。

⑤为增加支架的稳定性，支架每隔3.6m要设置一道纵向和横向斜杆。

⑥支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允偏差为15mm，每根立杆底部应设置底座或垫板。

立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

⑦支架立杆底部和顶部的可调托座，丝扣不可旋出太高，当其伸出长度超过350mm时，应采取可靠措施固定。

⑧支架拆除应进行安全技术交底，拆除时须划出安全区，设警戒标志，并设专人看管。

拆除前应清除支架上的杂物及地面障碍物。

⑨支架拆除必须由上而下逐层进行，禁上下同时作业，要保证先行卸载，再按先横杆，后立杆的顺序逐层往下拆除，禁止抛掷，拆除后的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

18）、加强现场施工人员安全管理，各级设专职安全员，做到责任到人，发现隐患及时整改。

19）、施工平台外侧设防护栏杆，必须搭设上部结构施工用的斜梯，设防护栏杆，做好夜间照明。

20）、作业层以下须满铺脚手板，脚手板临时固定在型钢平台上。

21）、高处作业与地面联系，应有专人负责或配有通讯设备。

22）、支架体系安拆所用的工具、零件、材料等必须装入袋，上下时不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在架体上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。

23）、禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。

24）、禁坐在高处无遮拦处休息，防止坠落。

25）、桥下支架搭设完成后在其两侧悬挂安全警示牌、禁止入、当心坠落等警示牌禁出入，架子搭设完成后预压前需派专人检查其接头的牢靠性。

如发现质量较差的杆件必须无条件更换。

26）、从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业。

禁酒后登高作业。

27）、所有的起重指挥和挂钩人员，在未操作之前，必须环视围，有无人员工作，要求做到一看、二喊、三离开，才能指挥起重，做到人身安全。

28）、现场所有人员，禁在支架下进行工作操作或玩耍。

29）、现场的所有电线都必须架空、或埋地设置，不准落地、不准乱拉乱接电线，以免伤人。

电线的一切接头必须包扎完好，不得漏电。

30）、民工入场时必须进行三级安全教育。

31）、支架四设置安全标识牌，禁无关人员进入施工场地。

32）、支架四设置斜撑，加强支架的整体稳定性。