地基基础监理实施细则.docx
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地基基础监理实施细则
地基与基础工程监理实施细则
一、工程项目概况
工程名称：
肇源县松江小镇住宅小区
工程地点：
肇源县澳门大街以北西海大街以西
建设单位：
大庆市恒瑞地产开发有限公司
设计单位：
黑龙江致诚建筑设计有限公司
勘察单位：
大庆高新区庆新工程勘察有限责任公司
监理单位：
大庆市瑞兴工程建设监理有限公司
施工单位：
大庆市第七建筑工程有限责任公司
开工日期：
年月日
竣工日期：
年月日
工程质量等级：
合格工程
工程规模：
本工程占地面积47168m2建筑总面积105000m2，工程分为19子项
二、工程概述：
本工程是阳光佳苑小区人防工程，总面积：
7392。
71㎡总高度：
21。
30M。
地下：
2973。
38㎡。
地上：
4419。
33㎡主体长度：
60。
50M。
宽度：
49。
08M。
本工程采用相对标高+0。
000相当于绝对标高149.36M。
基础为筏板基础。
地下防水等级：
三级。
主体防水措施：
外层柔性防水一道。
20厚防水砂浆一道。
结构做防水混凝土，施工缝防水做3㎜厚钢板止水带，后浇带防水，做膨胀混凝土，
三、质量控制目标：
合格
四、监理依据
1、有关监理的规范法规，监理规划；
2、施工图和设计文件；
3、施工验收规范
3.1建筑地基基础工程施工质量验收规范DB23/721-2003；
3.2砼结构施工质量验收规范DB23/716-2003；
3.3地下防水工程质量验收规范DB23/724-2003；
3.4建筑工程施工质量验收规范统一标准DB23/711-2003;
五、监理工作
１、钢筋工程：
钢筋的连接：
按设计要求，柱、梁立筋接长时，应采用机械连接或焊接。
柱子钢筋焊接，采用二个作业班组，每个作业班组8人。
钢筋的安装：
由上往下用20#扎丝采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。
钢筋保护层垫块：
应绑在柱立筋外皮上，间距1000mm。
预埋铁件的安装：
钢筋绑扎完后按施工图的要求埋设预埋铁件，预埋铁件的位置要准确。
绑扎要牢固，可点焊在箍筋上，但不能点焊在立筋上。
施工人员要复核它的轴线和标高，以及预埋铁件的数量。
当预埋铁件安装完后，进行“三检”检查无误通知业主、质检、监理对柱钢筋和铁件的安装进行确认，待确认通过后，才进行柱模板的安装工作。
2、模板工程：
柱子模板的安装应根据柱截面尺寸的大小采用600×1500㎜和100×600㎜，300×1500㎜，200×1500㎜，100×1200㎜等进行组装。
钢模板的板面应平整，不得有凹凸不平的现象，钢模板的接缝应采用柔软的粘胶带填充，以避免出现砼漏浆现象。
柱子周边采用对拉片和对拉螺杆，间距600㎜，然后用12#槽钢作柱箍，间距400㎜一道，模板加固。
柱子模板每边在3M和6M处预留200×600的观察孔，作为浇砼观察用。
当砼浇到3M或6M时木工再把模板支上。
所有模板的加强钢管都与架子相连，使之形成一个整体。
3、砼工程：
①砼采用C40细石砼，由中心搅拌站搅拌，严格控制水灰比和坍落度。
装料顺序：
先倒石子，再装水泥，最后倒砂子，搅拌最短时间不少于2分钟。
②砼运输：
采用2台砼输送罐车运输，然后用砼输送泵或25T吊车送到柱子漏斗内，然后用4根φ200㎜，3M长串筒把砼送到浇筑点。
③砼振捣：
浇筑前底部填5-10㎝厚与砼配合比相同的减半石子砼，柱砼应分层振捣，每层厚度小于50cm。
振动棒不得触动钢筋和预埋件。
砼振捣是浇灌砼的重点也是难点。
由于柱钢筋很密，如果侧面开孔振动棒也放不进去，柱子里人又下不去，因此每根柱子采用4台12M长的振动棒振捣。
由专人负责从观察孔中了解下料厚度和振捣点，观察是否振捣密实，通知上面棒手该振捣什么地点，同时在下面设置1人随时敲打模板，以防振捣不到位。
柱子砼一次浇筑完到+8.13M处。
④砼养护：
由于浇筑砼时，已进入冬季施工，必定在负温中施工。
砼浇完后，采用蓄热保温法：
立即用毛毡子和塑料布把柱子保温（按冬季施工处理），由内到外具体作法：
一层塑料布、两层毡子、两层塑料布。
每一层均用12#铁丝捆绑。
（二）梁板工程：
1、模板工程：
由于16.30M层砼方量很大（约750M3），荷载也很大，考虑到9.980米层板无法承受上部荷载，因此，搭设第一层架子时应考虑到16.30M层所有荷载，通过9.980米层的脚手架传递到基础上。
待16.30M层砼达到设计强度后，第一层的架子才能拆除。
根据现场实际情况，9.980米层架子搭设全部采用脚手架钢管（φ48×3.5㎜），16.30M层采用I32和脚手架钢管搭设。
梁底模和侧模采用定型组合钢模，再配55㎜厚木板。
所有梁侧模采用对拉片加固，对拉片在水平方向间距为600㎜，在竖直方向间距为300㎜。
对拉片具体作法如下所示：
+16.30M层由于板厚和梁高一样，因此侧模只考虑四周用钢管加固，远远不足，故在AB轴方向设置对拉螺杆，对拉螺杆间距为600mm，拉杆用φ14钢筋。
在搭设框架梁底板架子时，按要求1‰-3‰起拱。
+16.30M层板上预留4个φ6200孔，用150×1500㎜，1500×1200㎜，1500×900㎜支设，然后用φ28螺纹钢筋弯成圆弧，绑扎，校正后接头焊牢。
（三）、套管和螺栓安装：
+9.980M层套管在底板模支好后，把各个埋管的中心线分好，用红油漆标注。
待钢筋绑扎完后，按标记安装，上、下用φ20钢筋相连。
+16.30M层φ89×4套管在底板模安装好后，把各个埋管的中心线分好，用红油漆标注。
待钢筋底层筋绑扎完后开始安装。
套管的固定，采用钢筋定位环，先用φ25钢筋按预埋套管的直径，制作成圆环，每个圆的预埋套管用3道圆环固定。
+16.30M层预埋螺栓安装：
待+16.30M层钢筋绑扎完，倒模加固、校正、检查合格后，放出螺栓中心线，然后搭设螺栓固定架，螺栓用定位环固定，螺栓垂直度用φ16钢筋加固。
3、钢筋工程：
钢筋制作：
根据施工图纸，作出钢筋下料表，经施工技术员审核后，才能制作钢筋，制作钢筋按施工图编上梁、板号各梁板的钢筋，放在一个地方，运输时，各根梁的钢筋要用明显的标志分开，不能混合。
筋的连接：
钢筋φ32、φ28、φ25的连接采用坡口焊连接，其余钢筋的连接采用对焊或绑扎连接，坡口焊见坡口焊接施工技术措施，受力钢筋的接头不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内，焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处，设置在同一构件的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段l内，同一根钢筋不得有两个接头。
钢筋的安装：
根据施工图和钢筋料表，进行钢筋的绑扎。
梁钢筋绑扎：
首先在立梁模板上按图纸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定主筋穿开主筋并套好箍筋放主梁架主筋、次梁架主筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋（用套扣法绑扎）再绑主梁。
梁主筋为时用短钢筋垫在两层钢筋之间（φ40）框架梁底垫块用φ40垫。
板钢筋绑扎：
用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件，绑扎用顺扣或八字扣绑扎，绑扎负弯矩钢筋时，用φ16做钢筋马登间@1000，确保负筋位置的准确。
梁板砼的浇灌：
+9.980M层梁、板浇筑垂直运输采用输送泵和25T吊车，输送泵安装在车面把砼管接到两面，边浇筑，边拆除，砼、钢管不能和梁、板钢筋接触，用架子架空。
浇筑方法有西面一端开始用“赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯型不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进梁、柱终点钢筋很密，浇筑此处砼时，用25T吊车配合，搅拌细石砼，并且用小直径振动棒振捣。
整个楼板面一次浇筑完毕，不留设施工缝。
振捣时不得触动钢筋和预埋件。
浇筑板的厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑，方向来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度。
振捣完毕后用长木抹子抹平，在砼初凝前，在用木抹子收一道。
浇筑板砼时，不允许用振捣棒铺摊砼。
+16.30M层梁、板浇筑，垂直运输，采用运输泵和25T吊车，浇筑方法参见基础砼浇筑方法。
一、主要施工机械：
序号
名称
数量
备注
1
搅拌机
1
2
砼运输泵车
1
3
砼地泵60型
2
4
焊机
1
5
25T吊车
1
6
砂轮机
10
7
振动电机
8
8
振动棒
6
12M
9
振动棒
8
6M
10
平板振动器
1
11
圆盘锯
1
12
型台切割机
3
13
150型对焊机
1
14
切割机
2
15
弯曲机
2
二、主要周转材料
序号
名称
数量
单位
1
脚手架钢管
150
T
2
I32工字钢
50
T
3
十字扣件
30000
个
4
直接头扣件
3000
个
5
转动扣件
500
个
6
钢模板
M2
7
木板4000×200×60
20
M3
8
钢板
20
M2
六、质量验收标准
模板安装工程检验批质量验收标准
DB23/716-2003
序号
项目
验收标准
主控
项目
1
模板支撑
第4.2.1条
2
避免隔离剂玷污
第4.2.2条
一
般
项
目
1
模板安装的一般要求
第4.2.3条
2
用作模板地坪、胎模质量
第4.2.4条
3
模板走拱高度
第4.2.5条
4
预埋件、预留孔允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋中心线位置
5
预埋螺栓外露长度
+10,0
预留洞中心线位置㎜
10
尺寸㎜
+10,0
5
模板安装允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5㎜
6
大于5㎜
8
相邻两板表面高度低差
2
表面平整度
5
模板拆除工程检验批质量验收标准
DB23/716-2003
序号
项目
验收标准
主
控
项
目
1
底模及其支架拆除时的砼强度
第4.3.1条
2
后浇带拆模和支顶
第1.3.3条
一
般
项
目
1
避免拆模损伤
第4.3.4条
2
模板拆除、堆放和清运
第4.3.5条
钢筋加工质量验收标准
DB23/716-2003
序号
项目
验收标准
主
控
项
目
1
力学性能检验
第5.2.1条
2
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
3
箍筋弯钩形式
第5.3.2条
一
般
项
目
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.3.3条
3
钢筋加工的形状、尺寸
±10
±20
±5
钢筋安装质量验收标准
DB23/716-2003
序号
项目
验收标准
主
控
项
目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
3
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5.5.1条
一
般
项
目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
3
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条（附录B）
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
6
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚
±5
±30
绑扎箍筋、横向钢筋间距，钢筋弯起点位置
±20
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
±3.0
混凝土原材料及配合比设计质量验收标准
DB23/716-2003
序号
项目
验收标准
主
控
项
目
1
水泥进场检验
第7.2.1条
2
外加剂质量及应用
第7.2.2条
3
混凝土中氧化物、碱的总含量控制
第7.2.3条
4
配合比设计
第7.3.1条
一
般
项
目
1
粗细骨料的质量
第7.2.5条
2
拌制混凝土用水
第7.2.6条
3
开盘鉴定
第7.3.2条
4
依砂、石含水率调整配合比
第7.3.3条
现浇结构外观及尺寸偏差质量验收标准
DB23/716-2003
序号
项目
验收标准
主
控
项
目
1
外观质量
第8.2.1条
2
过大尺寸偏差处理及验收
第8.3.1条
一
般
项
目
1
外观质量一般缺陷
第8.2.2条
2
轴线位置、基础
15
墙、梁、柱
18
3
垂直度、层高≥5m
10
4
标高
±10
5
截面尺寸
+8，－5
6
表面平整度
8
7
预埋设施中心线位置
预埋件
10
预埋螺栓
预埋管
8
预留洞中心线位置
混凝土施工质量验收标准（DB23/716-2003）
序号
项目
验收标准
主
控
项
目
1
混凝土强度等级及试件的取样和留置
第7.4.1条
2
原材料称量的偏差
第7.4.3条
3
初凝时间控制
第7.4.4条
一
般
项
目
1
施工缝的位置和处理
第7.4.5条
2
混凝土养护
第7.4.7条
砖基础（混水）工程质量验收标准（DB23/721-2003）
序号
项目
验收标准
主
控
项
目
1
强度等级
不低于MU10
2
砂浆强度等级
不低于M10
3
水平灰缝砂浆饱满度
≥80%
4
斜槎留置
第5.2.3条
5
直槎拉结筋及接槎处理
第5.2.4条
6
轴线位移
≤10mm
7
垂直度
≤5mm
一
般
项
目
1
组砌方法
第5.3.1条
2
水平灰缝厚度
8-10mm
3
基础顶面、楼面标高
±15mm
4
表面平整度
8mm
5
水平灰缝平直度
10mm
回填土验收标准（DB23/721-2003）
序号
项目
验收标准
主控项目
1
标高
允许偏差-50mm
2
分层压实系数
符合设计要求且不小于0.9
一般项目
1
回填土分层厚度及含水量
符合设计要求
2
表面平整度
允许偏差20mm
工程质量挖制点、控制标准、控制方法
序号
工序质量控制点
控制标准
控制方法
1
模板强度和刚度
应符合施工方案要求
审查模板设计
2
模板的轴线，标高和几何尺寸
符合设计要求
测量
3
预埋套管、预埋件规格、位置、标高
符合设计要求
测量
4
模板拼装
应严密不跑浆
观察
5
模板拆除
应符合施工方案要求
审查模板拆除措施
6
钢筋材质和检验
钢筋进场时应按现行国家标准GB1499等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
见证取样，
核查试验单
7
受力钢筋和弯曲钢筋的形状长度
I级钢末端做180°弯钩，Ⅱ级钢筋末端弯钩或弯折应符合设计要求、箍筋末端作135°弯钩。
现场检查
8
绑扎接头
受力钢筋的绑扎位置应相互错开、其截面面积受力钢筋总截面积的百分率应符合规范规定
现场检查
9
受力钢筋的品种、级别、规格和数量间距
受力钢筋的品种、级别、规格和数量、间距应符合设计要求及施工规范规定。
现场检查
10
水泥材质
水泥是混凝土最重要组成之一、进场必须进行检查，第一对其品种、级别、包装或散装包号，出厂日期等进行检查，第二对其强度，安全性及其它必要的性能指标进行复试
见证取样
核查试验单
11
砂石材质
所用砂子、石子符合JGJS2、JGJS3的质量要求，且检验项目、检验方法应遵照标准的规定执行。
审查试验单
12
拌合水
采用饮用水或其它水源应符合《砼拌合水标准》JGJ63要求
观察
13
外加剂质量及应用
外加剂质量及应用技术应符合国家标准，GB8076，GB3119
审查试验单、现场检察
14
配合比设计
保证混凝土性能符合要求。
生产时砂、石的实际含水率，可能与配合比设计存在差异，故规定应测定实际含水率并相应调整。
审查试验单、现场检察
15
混凝土强度等级及试件的取样和留置
用于检查结构混凝土强度的试件，应在混凝土浇注地点随机抽取，对于4种情况；符合其中一种情况时，取样不得少于1次，每次取样至
少留置一组标养试件和同条件养护试件。
与一楼层，同一配合比的混凝土取样不得少于一次；与次取样应至少留一组标准养护试件，同条件件养护试件的留置组数根据实际需要确定；检验批和分项工程按GB107-87标准对混凝土试块强度进行评定.
核查检验批及分项工程的混凝土强度统计评定资料
16
砖和砂浆强度等级
1．进场红砖应进行二次复试每十
五万块砖为一检验批，
审查试验单
2.砂浆强度每250M3至少一组砂
浆试块
审查试验单
18
组砌方法
砌体组砌形式正确，灰浆饱满，砖组砌内外墙临时间断处，如留斜槎确有困难时，除转角处，也可自墙引出直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋，其数量每半砖墙厚放置一根直径6mm的钢筋，竖向间距不得超过500mm.
现场检查
19
轴线标高
设计要求及规范要求
测量
20
回填土土料、水率、压实系数
填料为粘土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、风干、均匀掺入干土等，如含水量偏低，可采用预先洒水润湿，增加压实遍数或使用大功能压实等措施。
检测、旁站监理
七、预控措施
1、确认水准点、座标点；
2、会审图纸，重点检查专业之间预留孔（洞）轴线、标高、规格；
3、施工单位项目经理要对作业工人进行技术交底、安全交底；
4、施工单位对进场材料取样送试，见证员负责对取样见证；
5、施工单位对进场材料进行自检，合格后附出厂合格证、质量证明书或试验报告单，监理现场验证监理工程师签证；
6、有关人员联合施工单位提出验槽记录，各方代表签字确认；
7、经验槽检验为不良地质、由设计单位提出地基处理方案；
8、施工单位委托法定检测单位进行砂浆、砼配合比试配；对砂浆、砼配合比抱验经监理确认后方可施工。
八、过程监控
1、控制砂浆砼拌合物质量，查水泥品种、强度等级；查砂石质量；查配合比、查钢筋试验报告，查砼坍落度。
2、控制砂浆、砼试块配合比，成型方法、标养条件、标识等；
3、检查基础轴线、标高预留洞轴线、标高、规格；
4.监理工程师巡视检查对施工质量进行跟纵控制，砼施工时监理旁站；巡视检查的重点是
4.1砖基础组砌方法是否正确，是否有通缝，灰浆饱满程度；
4.2砖基础用红砖、水泥及沙浆配比必须符合设计和试验室要求；
4.3砌筑要按一顺一顶“三一”砌砖法进行，保证灰浆饱满。
内外墙按槎尽量采取坡槎施工。
如留立槎时严格按规定要求处理好，保证接槎处灰浆饱满
4.4砖墙砌筑过程中及时控制墙面平整，不允许砌筑完成后再用锤砸平；
4.5柱子或构造柱拆摸后应同墙体一起报验，柱子缺陷不得撞自处理；
4.6防水砂浆施工，在地面以下墙体采用红砖砌筑时，两侧抹1：
2防水砂浆20厚{掺防水粉重量为水泥重量的5%}防潮层在-0.060处做法为1：
2防水沙浆抹20厚
4.7钢砼基础、基础圈梁、构造柱的砼施工。
重点从搅拌、运输、浇筑振捣、养护各个环节上进行监控。
4.9对巡视、旁站过程中，发现的质量问题，以口头或书面方式向承包方发出整改通知，对整改以后进行复查、监理工程师满意为止。
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