综合管廊脚手架施工方案.docx
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综合管廊脚手架施工方案
1编制说明
1.0.1编制依据
1已审批的《施工组织设计》。
2已审批的施工图、设计交底、会审纪要及工程变更文件。
3与分部（分项）工程有关的国家或行业规范、规程、技术法规、标准、图集，地方标准、图集。
序号
标准规范名称
标准规范编号
1
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
2
《城市综合管廊工程技术规范》
GB50838-2015
3
《建筑工程脚手架支撑系统安全技术规程》
（DB29-203-2010）
4
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
5
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91（2014）
6
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
7
《施工企业安全生产评价标准》
JGJT77-2010
8
《建筑施工脚手架安全技术统一标准》
GB51210-2016
9
《钢管脚手架扣件》
（GB/5831-2006）
10
《建筑安装工人安全技术操作规程》
（80）建工劳字第24号
11
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204-2002）
12
《砌体结构工程施工质量验收规范》
GB50203
13
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
14
《建筑施工脚手架安全技术规范》
JGJ162-2008
15
《建筑施工企业主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员安全生产管理规定》
建设部[2014]令第17号
16
《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》
建质[2008]91号
17
建筑地基基础设计规范
GB50007-2011
18
钢结构设计规范
GB50017-2003
19
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
20
2工程概况
2.1.1工程设计概况
本工程为地下钢筋混凝土剪力墙结构，从垫层顶算起标准段建筑高度为4.4m，标准段宽度为13.2m-8.6m，标准段长度为20-30m，主廊结构总长度为910m，主体结构砼强度等级为C35-40，抗渗等级为P8，抗冻等级F350，抗硫酸盐等级KS150。
1标准段结构设计参数表：
2.1.1-1结构设计参数表
部位
层高
主要板厚（mm）
主要墙厚（mm）
负一层
3.95m
350mm，400mm
300mm，400mm
2.2.1脚手架工程工程量
本工程划分为6个段落进行施工，即GLAK1+080-GLAK1+190,GLAK1+190-GLK1+415,GLK1+415-GLK1+560，GLK1+560-GLK1+735，GLK1+735-GLK1+830，GLK1+830-GLK1+990.每个施工队按两个标准段准备侧墙、顶板脚手架.
2.3.1脚手架工程部署及材质要求
1《施工组织设计》对脚手架工程部署要求
由于本工程占地面积大，流水作业面多，脚手架工程量大。
本分项采取包工部分包料的形式，除木枋和脚手架外，施工材料和机械由劳务班组自行准备，但必须符合我项目部的安全、质量、进度要求，材料由租赁公司提供。
2脚手架材料材质要求：
1）脚手架采用钢管规格Φ48×3.5mm，必须表面平整光滑、顺直，无锈蚀、裂纹、分层、划道、压痕、硬弯现象。
2）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
3）搭设木板采用200mm×4000mm×50mm坚固木板铺设，木板两头需搭设在钢管支撑上，用铁丝扎劳，不得有探头板。
2.4.1脚手架工程特点
1纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。
接长宜使用对接。
对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。
本工程使用脚手架板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
2作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
横向水平杆靠墙一端外伸长度不小于300mm，以满足铺一块脚手板的要求。
靠墙一端离外墙距离不大于100mm（符合JGJ130-2001中6.2.3和7.3.6要求）。
3作业层脚手板应铺满、铺稳，离开外墙面150mm。
脚手板应设置在三根横向水平杆上。
脚手板的铺设可对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上。
作业层端部脚手板探头长度取150mm，板长两端应与支承杆可靠固定。
4剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按45°控制。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨。
2.5.1选择本方案的优点
本工程支模体系采用扣件式脚手架支模体系，能根据具体施工要求，组成不同组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱。
具有如下优点：
（1）承载力大。
当脚手架搭设的几何尺寸和构造符合钢管脚手架安全技术规范要求时，一般情况下，脚手架的单根立管承载力可达15-35kN。
（2）加工、装拆简便。
钢管和碗扣均有国家标准，加工简单，通用性好，连接简单，易于操作，装拆灵活，搬运方便。
3施工部署
3.1.1脚手架工程施工目标
3.1施工目标
目标名称
目标内容
质量目标
1.脚手架检验批一次性验收合格率100%。
检验批的主控项目和一般项目的质量经抽样检查均合格，检验批有完整的施工操作依据、质量检查记录。
2.脚手架各检验批主控项目质量目标:
检验批各主控项目质量均应符合相应的设计、施工验收规范、技术规程、技术标准的要求。
进度目标
确保主体工程各节点工期目标，2017年08月20日主体完成。
成本目标
合理安排脚手架周转，加大废旧脚手架的回收利用
安全目标
杜绝高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故，轻伤事故发生率控制于千分之一。
文明施工目标
堆码整齐、工完场清。
环境、职业健康安全管理目标
脚手架废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。
3.2.1施工流水段的划分及施工工艺流程
1施工流水段的划分
根据本工程特点，引进2家施工队伍，分别施工如下部位：
GLAK1+080-GLAK1+190,GLAK1+190-GLK1+415,GLK1+415-GLK1+560，GLK1+560-GLK1+735，GLK1+735-GLK1+830，GLK1+830-GLK1+990
2施工工艺流程
1）总流程
落地脚手架搭设的工艺流程：
场地平整、灰土回填→夯实→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→扎安全网→作业层铺脚手板和挡脚板。
3.3.1施工组织
1施工管理组织结构
图3.3.1-1施工管理组织机构
2施工人员组织安排
选择长期合作的具有很强实力的班组进场，班组负责脚手架工程所有工作，包括支架搭设、脚手架安装、脚手架内杂物清理、浇筑混凝土时专人看模、支架拆除等，预计高峰期用工人数在400人左右。
3.4.1施工准备
1技术准备
1）进行分部（分项）工程设计技术交底及图纸会审，组织施工人员熟悉图纸、设计变更、规范、标准、图集等技术资料。
2）脚手架工程施工前必须组织班组人员进行技术交底，脚手架作业班组人员必须领会技术交底的内容方能进入现场操作。
3）对计量器具的送检和校正，材料的检验试验，做好施工样板。
4）根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对脚手架进行设计，确定脚手架平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
5）验算脚手架和支撑的强度、刚度及稳定性。
6）技术负责人组织施工人员进行测量基准交底、复测及验收。
7）脚手架的数量应在脚手架设计时按流水段划分，进行综合研究，确定脚手架的合理配制数量。
2现场准备
1）放好轴线、脚手架边线、控制线，脚手架底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，脚手架加固用的地锚己预埋好且可以使用。
2）脚手架加工好后，专人认真检查脚手架规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
3）标高控制已测设完毕，弹好底板的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
4）墙柱梁板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
3各种资源的准备
1）材料需用量及进出场计划
本工程主体结构混凝土分2次浇筑，第一次浇筑底板及其以上60cm，第二次浇筑侧墙及顶板。
2）机械设备需用量及进出场计划
木工圆盘锯、手提圆盘锯、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍等。
3.4.1.3主要机械设备需用量及进出场计划
序号
名称
数量
单位
规格型号
进场时间
退场时间
1
汽车吊
3
台
QY30
基础施工前
顶板施工完
2
圆盘锯
2
台
MJ106
木工施工前
木工施工后
3
手提圆盘锯
10
台
木工施工前
木工施工后
4
锤子
20
把
木工施工前
木工施工后
5
手提电钻
10
台
M—651A
木工施工前
木工施工后
6
手锯
20
把
木工施工前
木工施工后
7
线坠
20
个
木工施工前
木工施工后
4施工方法
4.1.1脚手架施工方法
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。
垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位与脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。
双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。
立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
4.2.1脚手架工程安装要求
脚手架的基础必须经过夯实处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。
搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
架杆与边坡铆钉每3m链接保证架杆安全。
脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。
每两步验收一次。
4.3.1脚手架工程施工操作注意事项
结构施工阶段外脚手架每支搭一层完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。
施工时不允许多层同时作业，同时作业层数不得超过一层。
定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
4.4.1脚手架拆除
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：
安全网→拦杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先拆连墙件。
分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连接件加固。
应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连接杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。
拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作，拆架时需专职安全人员现场监督。
架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。
在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电。
所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
5各项管理及保证措施
5.1.1安全施工保证措施
1新工人进场，必须做好安全三级教育，严格遵守操作规程。
2进入施工现场人员必须戴好安全帽，严禁赤膀、赤脚、披衣散扣。
3承重支模架必须严格遵照施工技术交底要求施工，严禁随意更改；拆除前严格执行审批程序，未经批准，不得拆除。
4操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用脚手架支撑攀登上下。
5二人抬运脚手架管时要互相配合，协同工作。
传递脚手架，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
不得在脚手架上堆放大批脚手架等材质。
6脚手架安装过程中，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等处必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
如脚手架上有预留洞，应在安装后将洞口盖好，并作好警示标牌。
7管廊围护脚手主要起到管廊结构施工时对作业人员的安全防护，严禁堆放材料。
8装拆脚手架时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作。
拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人经过。
应在下班前将材料及时清理，分类堆在指定场所，不能搬走的，要码放整齐。
9加工棚内必须做好消防工作，下班前必须将锯末、刨花等易燃材料清理干净。
严格遵守木工加工机械操作规程。
10圆盘锯必须设置保护罩，必须使用按钮开关。
5.2.1进度保证措施
1合理安排工作计划，保证现场流水施工，提高工人积极性。
2对劳务班组进行进度计划交底，并要求其责任人签字同意，严格按照计划组织施工。
3劳务班组根据进度计划，将人员及材料准备计划报给项目工程部，如不符合要求，生产经理责令其限期整改。
4召开周例会时，对上周实际完成情况进行总结，如有工期延误必须在下周内进行相应调整，需项目部协助的应尽快解决。
5对班组实行工期奖罚制度，激励班组加快进度。
5.3.1文明施工保证措施
1所有运输车辆进入现场后禁止鸣笛,以减小噪声。
2所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均倒至指定地点，不得随处抛撒，保持现场环境清洁。
3现场内施工人员必须佩带安全帽，禁止赤膊作业、不准随地大小便。
4机械设备、材料必须堆放在指定位置，并堆码整齐。
5现场施工后应及时清理，为钢筋绑扎提供好工作面。
6脚手架拆除后尽快清理现场，拔除脚手架、木枋上的钉子。
7遵守工地内的各项规章次序，保证工地文明施工
5.4.1降低成本措施
1紧抓施工进度，减少刚性投入。
2组织相关人员熟悉图纸、设计变更，避免返工。
3所有变更必须请业主明文确定，并及时办理签证。
5.5.1环境、职业健康安全管理保证措施
1现场修建标准化工人生活区，接好临水临电。
2为工人免费提供符合国家标准的劳动防护用品。
附：
由于脚手架为敞开式，故μs=μst=φμ管=1.2An/Aw=1.2⨯（la+h+0.325lah）d/lah
=MusForProp1
φ值为单钢管的体形系数1.2，由《建筑结构荷载规范》GB50009-2012中表8.3第32项（b）确定
风荷载高度变化系数：
立杆稳定组合风荷载时：
取距架体底部的风荷载高度变化系数μz=Muz1ForProp1
连墙件验算风荷载产生的连墙件轴向力设计值计算时：
取最高处连墙件位置处的风荷载高度变化系数μz=Muz1ForProp2
扣件式脚手架计算书
1.0.1计算依据
1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016
3《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
4《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
5《钢结构设计规范》GB50017-2003
6《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
2.0.1脚手架总参数
架体搭设基本参数
脚手架搭设方式
双排脚手架
脚手架钢管类型
Ф48×3
脚手架架体高度H（m）
5.4
水平杆步距h（m）
1.5
立杆纵（跨）距la（m）
1.5
立杆横距lb（m）
0.8
内立杆距建筑距离（m）
0.2
横向水平杆悬挑长度（m）
0.15
纵横向水平杆布置方式
横向水平杆在上
纵杆上横杆根数n
2
连墙件布置方式
二步三跨
连墙件连接形式
软接硬撑连接
连墙件截面类型
钢管
连墙件型号
Ф48×3
扣件连接的连接种类
/
连墙件与结构墙体连接承载力（kN）
80
连墙件计算长度a（m）
0.2
脚手架安全等级
2级
脚手架结构重要性系数γ0
1
荷载参数
脚手板类型
竹胶板脚手板
挡脚板的类型
木挡脚板
脚手板铺设层数每隔（x）一设
每2步设置一层
密目安全网自重标准值（kN/m^2）
0.01
实际脚手板铺设层数
3
结构脚手架施工层数njg
1
结构脚手架荷载标准值Qkj（kN/m^2）
3
装修脚手架施工层数nzx
/
装修脚手架荷载标准值Qkx（kN/m^2）
/
横向斜撑每隔（x）跨设置
5
脚手架上震动、冲击物体自重QDK（kN/m^2）
0.5
计算震动、冲击荷载时的动力系数κ
1.35
脚手板自重标准值gK1（kN/m^2）
0.1
脚手架搭设地区
新疆（省）乌鲁木齐市（市）
基本风压值Wo（kN/m^2）
0.4
地面粗糙程度
B类田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的中小城市郊区
架体顶部风压高度变化系数
1
架体底部风压高度变化系数
1
脚手架状况
敞开
背靠建筑状况
全封闭墙
风荷载体型系数
0.981
地基参数
基础类型
地基
地基土类型
卵石、圆砾
地基承载力特征值fak（kPa）
140
垫板底面积A（m2）
0.25
（图1）落地式脚手架立面图
（图2）落地式脚手架剖面图
3.0.1横向水平杆验算
横向水平杆内力及挠度按简支梁验算，支座反力按有悬挑的简支梁计算。
其中荷载统计时将钢管自重统计入永久荷载，这样计算更为精确，其中钢管自重标准值为g=3.33/100=0.033。
根据分析脚手架的横向水平杆上荷载一定是由可变荷载控制的组合为不利组合，故：
q=1.2（g+gK1×la/（n+1））+1.4（Qk+κQDK）×la/（n+1）=1.2×（0.033+0.1×1.5/（2+1））+1.4×（3+1.35×0.5）×1.5/（2+1）=2.672kN/m
1抗弯验算
计算简图如下：
（图3）强度计算受力简图
（图4）弯矩图
Mmax=0.199kN·m
σ=Υ0×Mmax/W=1×0.199×106/4490=44.326N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求
2挠度验算
正常使用极限状态
qK=g+gK1×la/（n+1）=0.033+0.1×1.5/（2+1）=0.083kN/m
计算简图如下：
（图5）挠度计算受力简图
（图6）挠度图
νmax=0.018mm≤[ν]＝min[lb/150，10]=5.333mm
满足要求
3支座反力计算
承载能力极限状态
V=1.507kN
正常使用极限状态
VK=0.047kN
4.0.1纵向水平杆验算
根据规范要求，纵向水平杆按三跨连续梁计算，且选择最不利的活荷载布置。
由上节可知F=V,FK=VK
q=1.2×0.033=0.04kN/m
qK=g=0.033kN/m
1抗弯验算
纵向水平杆上的可变荷载设计值为：
Fq=1.4⨯0.5（Qk+κQDK）La/（n+1）lb（1+a1/lb）2=1.4×0.5×（3+1.35×0.5）×1.5/（2+1）×0.8×（1+0.15/0.8）2=1.451kN/m
简图如下：
（图7）强度计算受力简图
（图8）弯矩图
Mmax=0.709kN·m
σ=Υ0×Mmax/W=1×0.709×106/4490=157.84N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求
2挠度验算
（图9）挠度计算受力简图
（图10）挠度图
νmax＝0.199mm≤[ν]＝min[la/150，10]=10mm
满足要求
3支座反力计算
承载能力极限状态：
Vmax=5.377kN·m
5.0.1扣件抗滑承载力验算
扣件抗滑承载力验算：
R=Vmax=5.377kN≤Rc=8kN
满足要求
6.0.1立杆稳定验算
脚手板理论铺设层数
y=min{H/[（x+1）h],y∈Z}=2
1立杆承受的结构自重标准值NG1k
NG1K=Hgk+y（lb+a1）ng/2+0.0146n/2=5.4×0.167+2×（0.8+0.15）×2×0.033/2+0.0146×2/2=0.98kN
2构配件自重标准值NG2k1
Z=min（y,m）=2
NG2K=Z（Lb+a1）lagk1/2+zgk2la+laHgk3=2×（0.8+0.15）×1.5×0.1/2+2×0.17×1.5+1.5×5.4×0.01=0.734kN
3施工活荷载标准值
脚手架上冲击荷、震动荷载，非偶发事件，仅取一层脚手板上作用该荷载即可满足实际情况。
∑NQK=（njgQkj+nzxQkx+κQDK））（lb+a1）la/2=（1×3+0×2+1.35×0.5）×（0.8+0.15）×1.5/2=2.618kN
4风荷载统计
风荷载体型系数：
由于脚手架为敞开式，故μs=μst=φμ管=1.2An/Aw=1.2⨯（la+h+0.325lah）d/lah
=1.2×（1.5+1.2+0.325×1.5×1.2）×（48/1000）/（1.5×1.2）=0.105
φ值为单钢管的体形系数1.2，由《建筑结构荷载规范》GB50009-2012中表8.3第32项（b）确定
风荷载高度变化系数：
立杆稳定组合风荷载时：
取距架体底部的风荷载高度
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