铜合金产品退火工艺参数.docx

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铜合金产品退火工艺参数

铜合金退火时常用的炉气类型

一些变形铜合金去应力退火的温度

2.纯铜

纯铜管材、棒材、带材、线材的退火温度

3.黄铜

冷加工中间退火温度

管材、棒材再结晶退火温度

线材再结晶退火温度

4.青铜

锡青铜中间退火温度

锡青铜棒材线材成品退火温度

几种两相铝青铜的热处理工艺

铍青铜的固溶处理及时效温度

铍青铜工件固溶处理保温时间

固溶处理制度对力学性能的影响

时效温度对力学性能的影响

时效时间对力学性能的影响

变形度、热处理对性能的影响

5.白铜

均匀化退火规范

中间退火温度

棒材及线材成品退火温度

铜合金退火时常用的炉气类型

材料

退火用炉气类型

使用注意事项

含锌量小于15%的黄铜、铝青铜

①含2%H2的燃烧氨气

②含2～5%H2和CO的不完全燃烧炉气

③水蒸气

1.使用蒸气时，蒸气管道中的积水必须排出主能通气，为防止冷却时合金表面产生水流，冷却时用不完全燃烧的炉气保护。

2.使用分解氨气时，燃烧来减少氢含量，将其中的水蒸气完全排除。

3.使用氨气时必须除去氧，以防止爆炸。

4.在大批量生产中可采用真空（含Zn较高的合镏金除外）或低真空10-2×133.332Pa）与通入氮或氩相配合。

含锌量小于15%的黄铜、和锌白铜

强还原性气氛，或采用快速退火方法以减少氧化

1.使用蒸气时，蒸气管道中的积水必须排出主能通气，为防止冷却时合金表面产生水流，冷却时用不完全燃烧的炉气保护。

2.使用分解氨气时，燃烧来减少氢含量，将其中的水蒸气完全排除。

3.使用氨气时必须除去氧，以防止爆炸。

4.在大批量生产中可采用真空（含Zn较高的合镏金除外）或低真空10-2×133.332Pa）与通入氮或氩相配合。

锡青铜及含Sn及Al的低锌铜合金

不含H2S的中等还原性气氛

1.使用蒸气时，蒸气管道中的积水必须排出主能通气，为防止冷却时合金表面产生水流，冷却时用不完全燃烧的炉气保护。

2.使用分解氨气时，燃烧来减少氢含量，将其中的水蒸气完全排除。

3.使用氨气时必须除去氧，以防止爆炸。

4.在大批量生产中可采用真空（含Zn较高的合镏金除外）或低真空10-2×133.332Pa）与通入氮或氩相配合。

铝青铜、铬青铜、硅青铜、铍青铜

纯氢或分解氨

1.使用蒸气时，蒸气管道中的积水必须排出主能通气，为防止冷却时合金表面产生水流，冷却时用不完全燃烧的炉气保护。

2.使用分解氨气时，燃烧来减少氢含量，将其中的水蒸气完全排除。

3.使用氨气时必须除去氧，以防止爆炸。

4.在大批量生产中可采用真空（含Zn较高的合镏金除外）或低真空10-2×133.332Pa）与通入氮或氩相配合。

一些变形铜合金去应力退火的温度

牌号

退火温度（℃）

H96

150～170

H90

200

H80

200～210

H68

250～260

H62

260～270

HPb59-1

280

HSn70-1

300～350

HSn62-1

350～370

QSn6.5-0.1

180～220

QSn6.5-0.4

250～270

QAl7

300～360

Bl9、B30

250～300

BMn3-12

250～370

BZn15-20

250～300

纯铜管材、棒材、带材、线材的退火温度

产品类型

牌号

规格（mm）

退火温度（℃）

保温时间（min）

管材

2T、T3、T4、TP1、TU1、TU2

φ≤1.0

φ1.05～1.75

φ0.18～2.5

φ2.6～4.0

φ>4.0

470～520

500～550

530～580

550～600

580～630

40～50

50～60

60～70

管材

T2、TU1、TU2、TP1

550～620

60～70

管材

φ≤0.09

φ0.1～0.25

φ0.3～0.55

φ0.6～1.2

290～340

340～380

350～410

380～440

线材

T2、T3、T4

φ0.3～0.8

410～430

黄铜冷加工中间退火温度

产品类型

退火温度（℃）

δ>5mm

δ=1～5mm

δ=0.5～1mm

δ<0.5mm　

H96

560～600

540～580

500～540

450～550

H90、HSn70－1

650～720

620～780

560～620

450～560

H80

650～700

580～650

540～600

500～560

H68

580～650

540～600

500～560

440～500

H62、H59

650～700

600～660

520～600

460～530

HFe59-1-1

600～650

520～620

450～550

420～480

HMn58-2

600～660

580～640

550～600

500～550

HSn70-1

600～650

560～620

470～560

450～500

HSn62-1

600～650

550～630

520～580

500～550

HPb63-3

600～650

540～620

520～600

480～540

HPb59-1

600～650

580～630

550～600

480～550

黄铜管材、棒材再结晶退火温度

产品类型

牌号

退火温度（℃）

硬

拉制或半硬

软

管材

H96

H80

H68、H62

HPb59-1、HSn70-1

H62圆型、矩型波导管

340

200～250

400～450（半硬）

420～500（半硬）

550～600

480～650

棒材

H96

H90、H80、H70

H68

H62、HSn62-1

H59-1、HFe59-1-1

HMn58-2

250～300

350～400

400～450

350～400

320～370

550～620

650～720

500～550

黄铜线材再结晶退火温度

牌号

规格范围（mm）

退火温度（℃）

硬

拉制或半硬

软

H96

0.3～0.6

390～410

H90、H80

0.3～6.0

160～180

390～410

H68

0.3～6.0

160～180

350～370

460～480

H62

0.3～0.1

1.1～4.8

5.0～6.0

160～180

240～260

260～280

390～410

HPb59-1

0.5～6.0

250～270

330～350

410～430

HMn58-2、HSn62-1、HFe59-1-1

0.3～6.0

160～180

390～410

锡青铜中间退火温度

牌号

退火温度（℃）

δ>5mm

δ=1～5mm

δ=0.5～1mm

δ<0.5mm　

QSn4-2

600～650

580～630

500～600

460～500

QSn4-4-2.5

580～650

550～620

520～680

450～520

QSn7-0.2

620～580

600～650

530～620

500～580

QSn6.5-0.1

600～660

520～580

470～530

QSn6.5-0.4

锡青铜棒材及线材成品退火温度

牌号

规格

退火温度（℃）

硬

软

QSn6.5-0.1

棒材

250～300

QSn6.5-0.4

0.3～0.6线材

420～440

QSn7-0.2

0.3～0.6线材

420～440

几种两相铝青铜的热处理工艺

牌号

退火温度（℃）

固溶处理温度（℃）

时效温度（℃）

硬度（HB）

QAl9-2

650～750

800

350

150～187

QAl9-4

700～750

950

250～300（2～3h）

170～180

QAl10-3-1.5

650～750

830～860

300～350

207～285

QAl10-4-4

700～750

920

650

200～240

QAl11-6-6

925（保温1.5h）

400（24h空冷）

365（HV）

铍青铜的固溶处理温度及时效温度

合金

固溶处理温度（℃）

时效温度（℃）

Cu+1.9～2.2%Be+0.2～0.5%Ni

780～790

320～330

Cu+2.0～2.3%Be+（<0.4%Ni）

780～800

300～345

Cu+1.6～1.85%Be+0.2～0.4%Ni+0.10～0.25%Ti

780～800

320～330

Cu+1.85～2.1%Be+0.2～0.4%Ni+0.10～0.25%Ti

780～800

320～330

Cu+1.9～2.15%Be+0.25～0.35Co

785～790

305～325

Cu+1.6～1.8%Be+0.25～0.35Co

785～790

305～325

Cu+0.45～0.6%Be+2.35～2.60%Co

920～930

450～480

Cu+0.25～0.50%Be+1.4～1.7%Co+0.9～1.1%Ag

925～930

450～480

Cu+0.2～0.3%Be+1.4～1.6%Ni

950～960

450～500

Cu+0.63%Be+2.48%Ti

780～800

400～450

Cu+2～2.3%Be+0.35～0.45%Co+0.07～0.11%Fe

800～820

295～315

铍青铜薄板、带材及厚度很小的工件固溶处理时的保温时间

材料厚度（mm）

保温时间（min）

<0.13

2～6

0.11～0.25

3～9

0.25～0.76

6～10

0.74～2.30

10～30

固溶处理制度对QBe2及QBe1.9实效后力学性能的影响

材料

固溶处理

320℃、2小时实效后的力学性能

温度（℃）

时间（min）

晶粒度（mm）

抗拉强度σb（MPa）

延伸率δ（%）

硬度（HV0.2）

QBe2（0.33mm厚）

760

0.015～0.020 　

1165

10.5

360

QBe2（0.33mm厚）

780

0.025～0.030 　

1220

9.5

380

QBe2（0.33mm厚）

800

0.035～0.040 　

1250

7.5

400

QBe2（0.33mm厚）

820

0.040～0.045 　

1260

6.0

405

QBe2（0.33mm厚）

840

　120

0.055～0.065 　

1210

4.0

380

QBe1.9（0.85mm厚）

740

0.008～0.012 　

1220

11.5

355

QBe1.9（0.85mm厚）

760

0.012～0.018 　

1280

9.5

370

QBe1.9（0.85mm厚）

780

0.016～0.025 　

1310

9.0

380

QBe1.9（0.85mm厚）

800

0.025～0.035 　

1310

8.0

395

QBe1.9（0.85mm厚）

820

0.035～0.045 　

1280

7.0

388

QBe1.9（0.85mm厚）

840

0.045～0.055 　

1265

6.0

380

时效温度对QBe2力学性能的影响

时效温度（℃）

抗拉强度σb（MPa）

延伸率δ（%）

硬度（HV0.2）

300

1205

11.5

360

310

1205

9.0

380

320

1255

8.5

380

330

1200

8.5

355

340

1135

8.0

330

时效时间对QBe2力学性能的影响

处理制度

抗拉强度σb（MPa）

延伸率δ（%）

硬度（HV0.2）

780℃25min水淬+320℃1h

1225

10.0

375

780℃25min水淬+320℃2h

1245

9.0

380

780℃25min水淬+320℃3h

1240

9.0

380

780℃25min水淬+320℃4h

1240

9.0

380

780℃25min水淬+320℃5h

1200

8.0

365

780℃25min水淬+320℃6h

1190

7.0

355

变形度及热处理对QBe2及QBe1.9条材力学性能的影响

状态

冷变形度（%）

抗拉强度σb（MPa）

延伸率δ（%）

硬度（HV0.2）

硬态

-/570

-/27.0

-/-

硬态

660/650

23.0/17.0

200/-

硬态

775/705

8.0/10.5

230/-

硬态

835/785

4.5/4.0

245/-

硬态

885/860

3.5/3.5

250/-

硬态

925/885

3.0/3.0

265/-

硬态

970/925

2.5/2.5

275/-

硬态+固溶处理（780℃,25min水淬）

-/470

-/56.0

-/-

硬态+固溶处理（780℃,25min水淬）

500/480

59.5/56.0

110/-

硬态+固溶处理（780℃,25min水淬）

505/475

58.0/56.0

105/-

硬态+固溶处理（780℃,25min水淬）

500/475

58.0/56.0

105/-

硬态+固溶处理（780℃,25min水淬）

495/475

58.0/56.0

105/-

硬态+固溶处理（780℃,25min水淬）

500/480

59.5/55.6

105/-

硬态+固溶处理（780℃,25min水淬）

500/480

61.5/56.0

105/-