太阳能电池与硅片划片切割工艺的研究.docx
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太阳能电池与硅片划片切割工艺的研究
太阳能电池与硅片划片切割工艺的研究
太阳能电池与硅片划片切割工艺的研究
一半导体其主要特性
导电能力介于导体和绝缘体之间的物体，则叫做
半导体，如锗、硅、砷化镓、硫化镉等，其电阻率为10-5〜107Q•m
半导体性能上具有如下两个显著的特点。
（1）电阻率的变化受杂质含量的影响极大，例
如，纯硅中磷杂质的浓度在1026〜1019m-3范围内变化时，它的电阻率就会从10-5Q•m变
到104Q•m;室温下在纯硅中掺人百万分之一的硼，硅的电阻率就会从2.14X103Q•m减小到0.004Q-m左右。
如果所含杂质的类型不同，导电类型也不同。
（2）电阻率受光和热等外界条件的影响很大，
温度升高或光照时，均可使半导体材料的电阻率迅速下降。
例如，锗的温度从200C升高到
300C,其电阻率降低一半左右。
一些特殊的半导体，在电场和磁场的作用下，其电阻率也会发生变化。
半导体材料的种类很多，按其化学成分，可分为元素半导体和化合物半导体；按其是否含有杂质，可分为本征半导体和杂质半导体。
杂质半导体按其导电类形，又分为n型半导体和p型半导体。
二、半导体硅的晶体结构
自然界物质存在的形态有气态物质、液态物质和固态物质。
固态物质可根据它们的质点（原子、离子和分子）排列规则的不同，分为晶体和非晶体两大类。
具有确定的熔点的固态物质称为晶体，如硅、砷化镓、冰及一般金属等；没有确定的熔点、加热时在某一温度范围内就逐渐软化的固态物质称为非晶体，如玻璃、松香等。
所有晶体都是由原子、分子、离子或这些粒子集团在空间按一定规则排列而成的。
这种对称的、有规则的排列，叫晶体的点阵或晶体格子，简称为晶格。
最小的晶格，称为晶胞。
晶胞的各向长度，称为品格常数。
将晶格周期地重复排列起来，就构成为整个晶体。
晶体又分为单晶体和多晶体。
整块材料从头到尾都按同一规则作周期性排列的晶体，称为单晶体。
整个晶体由多个同样成分、同样晶体结构的小晶体（即晶粒）组成的晶体，称为多晶体。
在多晶体中，每个小晶体中的原子排列顺序的位向是不同的。
非晶体没有上述特征，组成它们的质点的排列是无规则的，而是“短程有序、长程无序''的排列.
三、太阳能电池工作原理与特性太阳能电池的分类和结构，太阳能电池的工作原理和特性。
（一）、太阳能电池的分类太阳能电池多为半导体材料制造，发展至今，已经种类繁多，形式各样。
可用各种方法对太阳能电池进行分类，如按照结构的不同分类，按照材料的不同分类，按照用途的不同分类，按照工作方式的不同分类，等等。
下面对按照结构和材料进行的分类加以介绍。
（1）按照结构的不同可分为如下各类
1.同质结太阳能电池
由同一种半导体材料所形成的p—n结或梯度结称为同质结。
用同质结构成的电池称为同质结太阳能电池，如硅太阳能电池。
四太阳能电池的结构
因生产制造太阳能电池的基体材料和所采用的工艺方法的不同，太阳能电池的结构也就多种多样。
这里以常规硅太阳能电池为例简述太阳能电池的结构。
图
3—16是一个p型硅材料制成的//p型结构常规太阳能电池的示意图。
①p层为基体，厚度为o.2〜0.5mm。
基体材料称为基区层，简称基区。
②p层上面是n层。
它又称为顶区层，有时也称为发射区层，简称顶层。
它是在同一块材料的表
面层用高温掺杂扩散方法制得的，因而又称为扩散层。
由于它通常是重掺杂的，
故常标记为/。
/层的厚度为0.2〜o.5btm。
扩散层处于电池的正面。
所谓正面，就是光照的表面，所以也称为光照面。
③p层和n层的交界面处是p-n结。
五太阳能电池的基本工作原理
太阳能是一种辐射能，它必须借助于能量转换器才能变换成为电能。
这个把太阳能（或其他光能）变换成电能的能量转换器，就叫做太阳能电池。
太阳能电池工作原理的基础，是半导体p-n
结的光生伏打效应。
所谓光生伏打效应，简单地说，就是当物体受到光照时，其体内的电荷分布状态发生变化而产生电动势和电流的一种效应。
在气体、液体和固体中均可产生这种效应，但在固体尤其是在半导体中，光能转换为电能的效率特别高，因此半导体中的光电效应引起人们的格外关注，研究得最多，并发明制造出了半导体太阳能电池。
可将半导体太阳能电池的发电过程概括成如下4点；①首先是收集太阳光和其他光使之照射到太阳能电池表面上。
②太阳能电池吸收具有一定能量的光子，激发出非平衡载流子（光生载流子）一电子一空穴对。
这些电子和空穴应有足够的寿命，
六太阳能电池的基本特性
（一）太阳能电池的极性
硅太阳能电池一般制成p+/n型结构或n+/p结构，如图4所示。
其中，第一个符号，即p+和n+，表示太阳能电池正面光照层半导体材料
的导电类型；第二个符号，即n和p，表示太阳能电池背面衬底半导体材料的导电类型。
太阳能电池的电性能与制造电池所用半导体材料的特性有关。
在太阳光或其他光照射时，太阳能电池输出电压的极性，p型一侧电极为正，n型一侧电极为负。
当太阳能电池作为电源与外电路连接时，太阳能电池在正向状态下工作。
当
太阳能电池与其他电源联合使用时，如果外电路的正极与电池的p电极连接，负极与电池的n电极连接，贝V外电源向太阳能电池提供正向偏压；如果外电源的正极与电池的n电极连接，负极与p电极连接，则外电源向太阳能电池提供反向偏压。
（二）太阳能电池的电流一电压特性
太阳能电池的电路及等效电路如图5所示。
其
中，只RL为电池的外负载电
阻。
当RL=O，所测的电流为电池的短路电流。
所谓短路电流Icc，就是将太
阳能电池置于标准光源的照射下，在输出端短路时，流过太阳能电池两端的电
流。
测量短路电流的方法，是用内阻小于1?
电流表接在太阳能电池的两端。
ISC值与太阳能电池的面积大小有关，面积越大，ISC值越大。
一般来说，1cm2硅太阳能电池的ISC值约16〜30mA。
同一块太阳能电池，
其ISC与人射光的辐照度成正比；当环境温度升高时，ISC值略有上升，一般温度每升高「C,ISC值约上升78卩A。
当RL—8时，所测得的电压为电池的开路电压。
所谓开路电压Uoc，就是将太阳能电池置于100mW/Cm2光源照射下，在两端开路时，太阳能电池的输出电压值。
可用高内阻的直流毫伏计测量电池的开路电压。
太阳能电池的开路电压，与光谱辐照度有关，与电池面积的大小无关。
在100mW/Cm2的光谱辐照度下，硅太阳能电池的开路电压为450〜6
00mV，高可达690mV。
当入射光谱辐照度变化时，太阳能电池的开路电压与人射光谱辐照度的对数成正比，当环境温度升高时，太阳能电池的开路电压值将下降，一般温度每上升1C，Uoc值约下降2〜3mV。
ID（二极管电流）为通过p-n结的总扩散电流，其方向与ISC相反。
RS为串联电阻，它主要由电池的体电阻、表面电阻、电极导体电阻和电极与硅表面间接触电阻所组成。
RSh旁漏电阻，它是由硅片的边缘不清洁或体内的缺陷引起的。
一个理想的太阳能电池，串联电阻RS很小，而并联电阻RSh很大。
由于RS和RSh是分别串联和并联在电路中的，所以在
进行理想的电路计算时，它们可以忽略不计。
此时，流过负载的电流为IL
根据以上两式作图，可得到太阳能电池的电流一电压关系曲线，如图6
所示。
这个曲线，可简称为I-U曲线，或伏一安曲线。
图6，曲线1，是二极管的暗伏一安关系曲线，
即无光照时太阳能电池
的I-U曲线；曲线2，是电池接受光照后的I-U曲线，它可由无光照时I-U曲自
向第四象限位移ISC。
经过坐标交换，最后可得到常用的光照太阳能电？
的电流一电压特性曲线，如图7所示。
太阳能电池的电流一电压特性曲线显示了通过
太阳能电池（组件）传送的电
流Im与电压Um在特定的太阳辐照度下的关系。
如果太阳能电池（组件）电路短路，即U=o,此时的电流为短路电流Isc
如果电路开路，即1=0，此时的电压为开路电压Uoc太阳能电池（组件）的输
出功率等于流经该电池（组件）的电流与电压的乘积，即P=IU
当太阳能电池（组件）的电压上升时，例如通过增加负载的电阻值或电池
（组件）的电压从0（短路条件下）开始增加时，电池（组件）的输出功率亦从0始增加；当电压达到一定值时，功率可达到最大，这时当阻值继续增加时，功率将跃过最大点，并逐渐减少至o，即电压达到开路电压Uoc。
电池（组件）输出功率达到最大的点，称为最大功率点；该点所对应的电压，称为最大功率点电压Um，又称为最大工作电压；该点所对应的电流，称为最大功率点电流I
m又
称为最大工作电流；该点的功率，则称为最大功率Pm。
太阳能电池（组件）的输出功率取决于太阳辐照度、太阳光谱分布和太阳能
电池（组件）的工作温度，因此太阳能电池（组件）的测量须在标准条件
（STC）下进行，测量标准被欧洲委员会定义为1
01号标准，其条件是：
光谱辐
照度，1000W/m2光谱，AM1.5:
电池温度，
25C。
在该条件下，太阳能电池
（组件）所输出的最大功率被称为峰值功率，在以瓦为计算单位时称为峰瓦，用符号W。
表示。
七太阳能电池生产制造工艺
近些年来，全世界生产应用最多的太阳能电池是由单晶硅太阳能电池和多晶硅太阳能电池构成的晶体硅太阳能电池，其产量占到当前世界太阳能电池总产量的90%以上。
它们工艺技术成熟，性能稳定可靠，光电转换效率高，使用寿命长，已进人工业化大规模生产。
因此，本节对地面用晶体硅太阳能电池的一般生产制造工艺进行介绍。
晶体硅太阳能电池生产制造工艺包括的内容范围有宽狭之分。
宽的内容范围，包括硅材料的制备、太阳能电池的制造和太阳能电池组件的封装三个部分。
狭的内容范围，仅包括太阳能电池的制造。
下面按照宽的内容范围加以介绍，即不但包括太阳能电池的制造，还包括硅材料的制备和太阳能电池
组件的圭寸装。
硅材料的制备八太阳能电池的制造’
制造晶体硅太阳能电池包括扩散制结、制作电极和蒸镀减反射膜3个主要工序。
太阳能电池与其他半导体器件的主要区别，是需要一个大面积的浅结实现能量转换。
电极用来输出电能。
减反射膜的作用是使电池的输出功率进一步提高。
为使电池成为有用的器件，在电池的制造工艺中还包括去除背结和腐蚀周边两个辅助工序，一般来说，结特性是影响电池光电转换效率的主要因素，电极除影响电池的电性能外还关乎电池的可靠性和寿命的长短。
常规晶体硅太阳能电池的生产制造工艺流程如图14所示。
（一）硅片的选择硅片是制造晶体硅太阳能电池的基本材料，它可以由纯度很高的硅棒、硅锭或硅带切割而成。
硅材料的性质在很大程度上决定成品电池的性能。
选择硅片
九、太阳能电池组件的封装
单体太阳能电池的输出电压、电流和功率都很小，一般来说，输出电压只有0.5V左右，输出功率只有1〜2W，不能满足作为电源应用的要求。
为提高输出功率，需将多个单体电池合理地连接起来，并封装成组件。
在需要更大功率的场合，则需要将多个组件连接成为方阵，以向负载提供数值更大的电流、电压输出。
太阳能电池的单体、组件和方阵，如图15所示。
为保证组件在室外条件下使用20〜25a以上，必须要有良好的封装，以满足使用中对防风、防尘、防湿、防腐蚀等条件的要求。
研究试验表明，电池的失效，问题往往出在组件的封装上，如：
由于封装材料与电池分离，使光接触变坏，因而电池效率下降；由于密封不好，造成组件进入湿气；由于连接单体电池之间的导电带焊接工艺不当，造成焊接不牢或者助焊剂变色等。
所以组件封装是整个太阳能电池生产制造的重要工艺，其成本约占总成本的1/3左右。
对地面用硅太阳能电池组件的一般要求为：
①工作寿命长，应在20〜25a以上；②有良好的封装和电绝缘性能；③有足够的机械强度，能经受运输和使用中发生的振动、冲击和热应力；④紫外辐照下的稳定性好；⑤因组合引起的效率损失小；⑥可靠性高，单体电池及互连条失效率小；⑦封装成本低。
（一）组件单体电池的连接方式
将单体电池连接起来主要有串联和并联两种方式，也可以同时采用这种方式而形成串、并联混合连接方式，如图16所示。
如果每个单体电池的性能是一致的，多个单体电池的串联连接，可在不改变
输出电流的情况下，使输出电压成比例的增加；并联连接方式，则可在不改变输出电压的情况下，使输出电流成比例的增加；而串、并联混合连接方式，则既可增加组件的输出电压，又可增加组件的输出电流。
（二）组件的封装结构
（三）组件的封装材料
1上盖板2黏结剂3底板4边框
（四）组件封装的工艺流程
不同结构的组件有不同的封装工艺。
平板式硅太阳能电池组件的封装工艺流程，如图17所示。
可将这一工艺流程概述为：
组件的中间是通过金属导电带焊接在一起的单体电池，电池上卞两侧均为EVA膜，最上面是低铁钢化白玻璃，背面是PVF复合膜。
将各层材料按顺序叠好后，放人真空层压机内进行热压圭寸装。
最上层的玻璃为低铁钢化白玻璃，透光率高，而且经紫外线长期照射也不会变色。
EVA膜中加有抗紫外剂和固化剂，在热压处理过程中固化形成具有一定弹性的保护层，并保证电池与钢化玻璃紧密接触。
P
VF复合膜具有良好的耐光、防潮、防腐蚀性能。
经层压封装后，再于四周加上密封条，装上经过阳极氧化的铝合金边框以及接线盒，即成为成品组件。
最后，要对成品组件进行检验测试，测试内容主要包括开路电压、短路电流、填充因子以及最大输出功率等。
+硅片划片切割工艺概况
1用激光来划片切割硅片是目前最为先进的，它使用精度高、而且重复精度也高、工作稳定、速度快、操作简单、维修方便。
2激光最大输出±50W（可调）、激光波长为
1.064pm、
切割厚度^1.2mm、光源是用Nd:
YAG晶体组成激光器、是单氟灯连续泵浦、声光调Q、并用计算机控制二维工作台可预先设定的图形轨迹作各种精确运动。
±部件分析：
1操作可分为外控与内控。
2计算机操作系统-有专用软件设立工作台划
片步骤实现划片目标。
3电源控制盒一供应激光电源、Q电源驱动、水冷系统的输入电源进行分配及自控，当循环水冷系统出现故障时，自动断开激光电源及Q电
源驱动盒的供电。
4激光电源盒一点燃氟灯的自动引燃恒流电
源。
5Q电源驱动盒一产生射频信号并施加到Q开关晶体对激光进行有无控制和Q调制。
6激光糸统
氟灯将电能转化为光能，在聚光腔内反射到Nd:
YAG晶体棒上，输出镜与全反镜组成光谐振腔，使光振荡放人形成激光，经反射镜与聚焦镜，到达加工工件表面。
当光谐振镜片偏差或腔内各光学器件端面污染或氟灯老化，均会影响激光输出。
7调Q晶体
Q电源驱动盒输出射频信号至调Q晶体，对激光进行偏转或调制，控制激光输出或关断，以提高激光的峰值功率。
当调Q晶体略偏移或调Q工作电源太小，调Q效果会明显下降。
8水循环系统
本机冷却用水建议使用去离子水或纯水，并
应保持其纯净。
本机电光转换率w3%，极大部分电能会以热能形式由水循环冷却带走。
-旦无水循环冷却会立即损坏激光器，水循环系统可提供本机水循环功能。
无水或水路堵塞时，会立即输出关机保护信号给电源控制盒，切断激光电源盒供电，同时报警提示灯（红灯）亮，以警示用户，同时会有蜂呜器发山蜂鸣声，以提示用户及时补充冷却水。
9压缩机制冷系统
本机采用优质变频控制压缩机制冷系统，可随时根据水循环系统中水温变化来控制压缩机自动变频工作，使水循环系统中水温能保持在一个极小范围内波动，从而保证本机能长时间稳定可靠的输出激光。
一旦制冷系统出现问题，水温超出设备正常工作范围，本机报警提示灯（黄灯）亮，以警示用户及时检查。
10工件操作平台
接收计算机控制信号，对工件精确移动定位，同时输出激光控制信号，确保激光对加工工件准确加工。
11外控操作模式
12开机步骤
（1）确认2—紧急制动旋钮处于正常状态，打开1—电源开关。
此时，报警提示灯（红灯）会点亮，以提示水路未循环：
面板5—电源指示灯点亮。
（2）按住3—水循环启动按钮并持续儿秒，可听到机器水循环启动声音，此时报警提示灯（红灯）会熄灭。
等待5—10秒，冷却水充分循环后，6—水循环指示灯点亮。
（3）当6—水循环指示灯点亮后，启动4—制冷系统按钮，并等待7—制冷系统指示灯点亮。
（4）确认当8—激光电源充电指示灯点亮
后，按下激光电源12-氟灯启动按钮。
此时，可观察到14—氟灯电流显示表显示会暂时归零：
此时氟灯延时5-6秒后，激光电源会自动点燃氟灯，14—氟灯电流显示表会显示此时氟灯，电流
为6.9A—7.0A。
（5）按一F15—声光电源启动按钮。
（6）启动计算机，调出划片操作程序。
（7）确认：
工作平台X，Y轴信号线连接无误，按一F16―:
工作平台启动按钮。
（8）当工作平台复位自检正常，适当调：
13—氟灯电流调节旋钮，使氟灯电流至合适数值，即可开始工作。
（9）工作结束，按上述程序逆向关机。
13注意事项
1、严禁无水或水循环不正常情况下，启动激光电源和调Q电源。
2、不允许Q电源空载工作（即调Q电源输出注意事项）
3、出现异常现象，首先关闭激光电源和电源开关再行检查。
4、请勿在氟灯点燃前启动其它组件，以防止高压窜入！
5、注意激光电源输出端（阳极）接线，以防止与其它电器间打火。
6、更换氟灯后，应保证氟灯两端与电极接触良好，严禁松脱。
7、保持机内循环冷却水干净，定期清洗水箱并更换干净去离子水或纯水。
&本机水循环水温设定需根据环境综合考虑，应尽量保证与环境温度温差不要太大，否则在光学器件表面会发生凝露现象，影响激光功率输出，严重时甚至会损坏光学器件!
!
本机工作时，激光电源与声光Q驱动器均需良好散热，故应保证工作环境通风良好。
9、工作环境要求清洁无尘；相对湿度w80%:
温度5C~30C。
10、安装设备要注意可靠接地，不遵守此项规定可能会导致触电或设备工作不正常！
11、搬运设备前至少要在电源切断后10分钟，才可以对机器进行搬运，接地和检查等操作。
14常见故障及解决方法
1•开机无任何反应
1.1电源输入是否正常：
检查电源输入并使其正常。
1,2紧急制动开关是否按一下；松开紧急制动开关。
1,3水循环系统是否正常，检查水路开保持通畅。
1,4机箱内空气开关是否合上，合上空气开关。
2.氖灯不能触发
2,1氟灯电路连线是否正常：
检查所有氟灯连接线。
2,2制冷系统是否正常启动；检查制冷系统并使其正常。
2.3氟灯老化；更换氟灯。
2.4激光电源是否损失；更换激光电源。
3.无激光输出或激光输出很弱；刻划深度不够
3.1激光谐振腔是否变化；微调谐振腔镜片，使输出光斑最好。
3.2光学器件表面是否凝露；调节冷却水温度并等待凝露消失（此时应关闭激光）。
3.3光路系统是否阻塞；消除并保证光路通畅且封闭好。
3.4氟灯是否老化；若电流调到20A左右仍感到激光强度不够，更换新灯。
3.5冷却水温是否过高；调节温度控制器使冷却水温至适当温度；检查制冷系统氟利昂是否渗漏，检漏并充氟。
3.6工作平面是否处于激光焦平面；调整激光焦距调节器。
3.7声光晶体偏移或声光电源输出能量偏低；调整声光晶体位置或加大声光电源输出信号功率。
4•工作时氟灯突然熄灭
4.1制冷压缩机是否停机；检查制冷部分并使其正常。
4.2电源输入是否变化；检查电源输入并使其正常。
4.3机内温度是否过高；停机并通风散热，必要时可打开后盖门帮助散热。
4.4激光电源是否损坏；更换激光电源。
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