隧道施工顺序及检测项目.docx
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隧道施工顺序及检测项目
隧道施工顺序及检测项目
隧道上导钢拱架内侧半径:
5。
98米,内侧半径:
6.18米,2米长度时内矢为0。
0842米;仰拱钢拱架内侧半径:
10。
48米,内侧半径:
10。
68米,2米长度时内矢为0。
0478米;隧道内径宽(圆心处)11.96米,仰拱回填砼顶面宽10.87米
第一项是洞身开挖,关键工序是光面爆破施工。
a具体施工步骤
根据云台山隧道左线出口围岩的特征,采用台阶法开挖施工,考虑侧翻装载机出渣、挖机找顶的施工高度及钢架拱脚稳定等因素,上台阶自起拱线以上开挖,高度取6.1m,下台阶高度取起拱线以下2。
3m(基本到仰拱顶的位置),支护类型按设计《Ⅱ类浅埋》复合支护类型施工,施工时严格遵守软弱围岩不良地段“早预报、管超前、严注浆、弱爆破、短进尺、强支护、勤量测、快封闭、紧衬砌”的原则,认真做到稳扎稳打,步步为营).
Ⅱ类浅埋围岩洞口段台阶法开挖施工步骤图
周边眼的间距为50cm,周边眼与爆破循环深度根据围岩情况及量测数据进行调整。
掏槽眼的布置形式为“楔形布置掏槽眼”
Ⅱ类浅埋围岩洞口段台阶法开挖施工工序作业表
工序
主要工作内容
⑴
施作①拱部超前管棚、小导管预支护
⑵
弱爆破开挖成型②部,进尺深度控制在1。
0m左右
⑶
施作②部导坑周边初期支护和临时支护③,即初喷砼、立钢架、打系统锚杆、挂网,钻设锁脚锚杆,复喷砼至设计厚度在下一循环钻眼时进行
⑷
根据监控量测,滞后于②部5m左右,弱爆破开挖成型下台阶左半幅④部,首轮马口长度不超过2m
⑸
施作④部周边初期支护和临时支护⑤,即初喷砼、接长钢架、打系统锚杆、挂网,钻设锁脚锚杆后复喷砼至设计厚度
⑹
跳槽弱爆破开挖成型下台阶右半幅⑥部,以长短马口结合的方式,减少跳槽次数
⑺
施作⑥部周边初期支护和临时支护⑦,即初喷砼、接长钢架、打系统锚杆、挂网,钻设锁脚锚杆后复喷砼至设计厚度
⑻
根据监控量测结果,滞后于下台阶10m左右弱爆破开挖成型左半幅仰拱⑧部
⑼
隧底左半幅⑨周边及时初喷砼、接长钢架后复喷砼至设计厚度,绑扎钢筋,灌注C25号仰拱混凝土,10号片石砼仰拱回填。
⑽
左右幅错开施工,弱爆破开挖成型右半幅仰拱⑩部,以利于出渣便道畅通
⑾
隧底右半幅⑾周边及时初喷砼、接长钢架使之成环后复喷砼至设计厚度,接长仰拱钢筋,灌注C25号仰拱混凝土,10号片石砼仰拱回填,形成封闭环。
⑿
铺设环向水管及防水土工布
⒀
滞后于仰拱30m左右采用衬砌台车一次性模筑二衬混凝土
工程项目名称
断面积(m2)
深度(m)
爆破方量(m3)
Ⅱ类浅埋围岩
上台阶
60.4
20
1208
下台阶
47.6
952
合计
108
20
2160
爆破工程量计算
爆破工程量及火工品选型、用途
爆破器材名称
规格
用途
雷管
火雷管(8#)
起爆
1—15段非电毫秒雷管
掘进和传爆
炸药
直径φ32mm2#岩石铵梯爆速3600m/s
掘进
直径φ25mm2#岩石小药卷爆速3100m/s
起爆、光爆
传爆线
导火索
起爆
导爆管1900m/s
传爆
上台阶开挖炮眼布置图
Ⅱ类浅埋围岩上台阶装药参数
序号
炮孔名称
炮孔
数量
延期雷
管段别
钻孔深度
(m)
炸药直径
(mm)
装药量(kg)
装药结构
单孔
合计
1
掏槽孔
8
MS:
1
1.4
φ32
0.80
6。
4
连续装药
2
掘进孔
8
MS:
3
1.2
φ32
0.48
3.8
连续装药
3
掘进孔
8
MS:
5
1。
2
φ32
0。
46
3.7
连续装药
4
掘进孔
8
MS:
7
1.2
φ32
0。
38
3.0
连续装药
5
掘进孔
21
MS:
9
1.2
φ32
0。
70
14。
7
连续装药
6
内圈孔
35
MS:
11
1.2
φ32
0。
55
19.3
连续装药
7
周边孔
37
MS:
13
1.2
φ25
0.22
8。
1
空气柱状装药
8
底板孔
23
MS:
15
1.2
φ32
0。
35
8.0
连续装药
合计
148
67。
0
下台阶分幅开挖炮眼布置图
左半幅右半幅
下台阶左半幅装药参数
序号
炮孔名称
炮孔
数量
延期雷
管段别
钻孔深度
(m)
炸药直径
(mm)
装药量(kg)
装药结构
单孔
合计
1
掘进孔
4
MS:
1
2。
2
φ32
0.95
3。
8
连续装药
2
内圈孔
9
MS:
3
2。
2
φ32
0。
84
7。
6
连续装药
3
周边孔
5
MS:
5
2。
2
φ25
0.40
2。
0
空气柱状装药
4
底板孔
13
MS:
7
2.2
φ32
0.61
7。
9
连续装药
合计
31
21.3
下台阶右半幅装药参数
序号
炮孔名称
炮孔
数量
延期雷
管段别
钻孔深度
(m)
炸药直径
(mm)
装药量(kg)
装药结构
单孔
合计
1
掘进孔
4
MS:
1
2。
2
φ32
0.76
3.0
连续装药
2
内圈孔
9
MS:
3
2。
2
φ32
0.68
6。
1
连续装药
3
周边孔
5
MS:
5
2。
2
φ25
0.40
2。
0
空气柱状装药
4
底板孔
9
MS:
7
2。
2
φ32
0。
50
4.5
连续装药
合计
27
15。
6
仰拱分幅开挖炮眼布置图
仰拱左半幅装药参数
序号
炮孔名称
炮孔
数量
延期雷
管段别
钻孔深度
(m)
炸药直径
(mm)
装药量(kg)
装药结构
单孔
合计
1
掘进孔
3
MS:
1
2.2
φ32
0.71
2。
1
连续装药
2
掘进孔
6
MS:
3
2。
2
φ32
0.84
5。
0
连续装药
3
底板孔
14
MS:
5
2.2
φ32
0.70
9.8
连续装药
合计
23
16。
9
仰拱右半幅装药参数
序号
炮孔名称
炮孔
数量
延期雷
管段别
钻孔深度
(m)
炸药直径
(mm)
装药量(kg)
装药结构
单孔
合计
1
掘进孔
3
MS:
1
2.2
φ32
0.57
1.7
连续装药
2
掘进孔
6
MS:
3
2。
2
φ32
0.68
4。
1
连续装药
3
底板孔
10
MS:
5
2.2
φ32
0.57
5。
7
连续装药
合计
19
11.5
II类浅埋围岩初期支护工程量(每延米)
拱架间距0.75米
云台山隧道II类围岩浅埋段复合式衬砌支护参数表
工程项目
单位
围岩类别
Ⅱ浅埋
喷射砼厚度
25#砼
cm
25
自钻式锚杆
中空式锚杆
直径
mm
25
长度
cm
350/400
锚杆布置
cm
75×75
钢筋网
直径
mm
8
长度
cm
20×20
钢架
工字钢架
型号
I20a
格栅直径
mm
间距
cm
75
模注砼二次衬砌
25#砼
cm
25#钢筋砼
cm
45
仰拱厚度
25#砼
cm
25
现浇25#砼
cm
现浇25#钢筋砼
cm
45
超前支护
类型
长管棚/小导管
环向间距
cm
40/30
长度
m
20/4。
5
云台山隧道围岩划分
衬砌类别
明洞
Ⅱ浅埋
Ⅲ类
Ⅳ类
右线长度
3
488
588
505
右线起讫桩号
K59+716
~K59+719
K59+719
~K60+207
K60+207
~K60+795
K60+795
~K61+300
左线长度
3
400
769
420
左线起讫桩号
ZK59+708
~ZK59+711
ZK59+711
~ZK60+111
ZK60+111
~ZK60+880
ZK60+880
~ZK61+300
水泉隧道围岩衬砌划分表
表10.2.2隧道总体实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
车行道(mm)
±10
尺量:
每20m(曲线)或50m(直线)检查一次
2
2
净总宽(mm)
不小于设计
尺量:
每20m(曲线)或50m(直线)检查一次
2
3△
隧道净高①(mm)
不小于设计
水准仪:
每20m(曲线)或50m(直线)测一个断面,每断面测拱顶和两拱腰3点
3
4
隧道偏位(mm)
20
全站仪或其他测量仪器:
每20m(曲线)或50m(直线)检查1处
2
5
路线中心线与隧道中心线的衔接(mm)
20
分别将引道中心线和隧道中心线延长至两侧洞口,比较其平面位置
2
6
边坡、仰坡
不大于设计
坡度板:
检查10处
1
10.2。
3外观鉴定
洞内没有渗漏水现象。
不符合要求时,视其严重程度,高速、一级公路隧道减5~10分,其他公路隧道减1~5分。
冻融地区存在渗漏水现象时扣分取高限.
10。
3明洞浇筑
10.3。
1基本要求
1)水泥、砂、石、水及外掺剂的质量须符合设计和规范要求。
按规定的配合比施工。
2)寒冷地区混凝土骨料应按有关规定进行抗冻试验,结果应符合规范要求。
3)基础的地基承载力须满足设计和规范要求,严禁超挖回填虚土.
4)钢筋的加工、接头、焊接和安装以及混凝土的拌制、运输、灌注、养护、拆模均须符合设计和规范要求。
5)明洞与暗洞应连接良好,符合设计和规范要求。
10。
3.2实测项目
表10.3。
2明洞浇筑实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
混凝土厚度(mm)
不小于设计
尺量或地质雷达:
每20m检查一个断面,每个断面自拱项每3米检查1点。
3
3
混凝土平整度(mm)
20
2m直尺:
每10m每侧检查2处
1
10。
3.3外观鉴定
1)混凝土表面密实,每延米的隧道面积中,蜂窝麻面和气泡面积不超过0。
5%.不符合要求时,每超过0。
5%减0。
5~1分.蜂窝麻面深度超过5mm时不论面积大小,发现一处减1分。
深度超过10mm时应处理.
2)结构轮廓线条顺直美观,混凝土颜色均匀一致。
不符合要求时减l~3分.
3)施工缝平顺无错台。
不符合要求时每处减1~2分。
4)混凝土因施工养护不当产生裂缝,每条裂缝减0.5~2分.
10.4明洞防水层
10.4.1基本要求
1)防水材料的质量、规格等应符合设计和规范要求。
2)防水层施工前,明洞混凝土外部应平整,不得有钢筋露出。
3)明洞外模拆除后应立即做好防水层和纵向盲沟。
10.4.2实测项目
表10。
4.2防水层实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
搭接长度(mm)
≥100
尺量:
每环测3处
2
2
卷材向隧道延伸长度(mm)
≥500
尺量:
检查5处
2
3
卷材于基底的横向长度(mm)
≥500
尺量:
检查5处
2
4
沥青防水层每层厚度(mm)
2
尺量:
检查10点
3
10。
4.3外观鉴定
防水卷材无破损,接合处无气泡、折皱和空隙。
不符合要求时,一处减1分,并采取修补措施或返工处理。
10。
5明洞回填
10。
5。
1基本要求
1)墙背回填应两侧同时进行。
2)人工回填时,拱圈混凝土的强度应达到设计强度的75%.机械回填时,拱圈混凝土强度应达到设计强度且拱圈外人工夯填厚度不小于1.Om。
3)明洞粘土隔水层应与边坡、仰坡搭接良好,封闭紧密。
10.5.2实测项目
表10.5.2明洞回填实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
回填层厚(mm)
≤300
尺量:
回填一层检查一次,每次每侧检查5点
2
2
两侧回填高差(mm)
≤500
水准仪:
每层测3次
2
3
坡度
不大于设计
尺量:
检查3处
1
4△
回填压实质量
压实质量符合设计要求
查施工记录
3
10.5.3外观鉴定
坡面平顺、密实,捧水通畅.不符合要求时减l~2分。
10.6洞身开挖
10。
6.1基本要求
1)不良地质段开挖前应做好预加固、预支护。
2)当前方地质出现变化迹象或接近围岩分界线时,必须用地质雷达、超前小导坑、超前探孔等方法先探明隧道的工程地质和水文地质情况,才能进行开挖。
3)应严格控制欠挖。
当石质坚硬完整且岩石抗压强度大于30MPa并确认不影响衬砌结构稳定和强度时,允许岩石个别凸出部分(每1m2不大于O。
1m2)凸入衬砌断面,锚喷支护时凸入不大于30mm,衬砌时不大于50mm,拱脚、墙脚以上lm内严禁欠挖。
4)开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量,并利用量测反馈信息进行及时调整.
5)隧道爆破开挖时应严格控制爆破震动。
6)洞身开挖在清除浮石后应及时进行初喷支护.
10.6.2实测项目
表10。
6。
2洞身开控实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
拱部超挖(mm)
破碎岩,土(I、Ⅱ类围岩)
平均100,最大150
水准仪或断面仪:
每20m一个断面
3
中硬岩、软岩(Ⅲ、Ⅳ、V类围岩)
平均150,最大250
硬岩(Ⅵ类围岩)
平均100,最大200
2
边墙宽度(mm)
每侧
+100,一0
尺量:
每20m检查一处
2
全宽
+200,一0
3
边墙、仰拱、隧底超挖(mm)
平均100
水准仪:
每20m检查3处
1
10。
6。
3外观鉴定
洞顶无浮石。
不符合要求时每处减1分并及时清除。
10.7(钢纤维)喷射混凝土支护
10.7.1基本要求
1)材料必须满足规范或设计要求。
2)喷射前要检查开挖断面的质量,处理好超欠挖。
3)喷射前,岩面必须清洁。
4)喷射混凝土支护应与围岩紧密粘接,结合牢固,喷层厚度应符合要求,不能有空洞,喷层内不容许添加片石和木板等杂物,必要时应进行粘结力测试.喷射混凝土严禁挂模喷射.受喷面必须是原岩面。
5)支护前应做好择水措施,对渗漏水孔洞、缝隙应采取引捧、堵水措施,保证喷射混凝土质量。
6)采用钢纤维喷射混凝土时,钢纤维抗拉强度不得低于380MPa,且不得有油渍及明显的锈蚀.钢纤维直径宜为0.3~0。
5mm,长度为20~25mm,且不得大于25mm。
钢纤维含量宜为混合料质量的1%~3%。
10.7。
2实测项目
表10。
7。
2(钢纤维)喷射混凝土支护实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
喷射混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录E检查
3
2△
喷层厚度(mm)
平均厚度≥设计厚度;检查点的60%≥设计厚度;最小厚度≥0.5设计厚度,且≥50
凿孔法或雷达检测仪:
每10m检查一个断面,每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
3
3△
空洞检测①
无空洞,无杂物
凿孔或雷达检测仪:
每10m检查一个断面,每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
3
注:
发现一处空洞本分项工程为不合格。
10。
7.3外观鉴定
无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象,不符合要求时减2~5分并返工处理。
10.8锚杆支护
10.8。
1基本要求
1)锚杆的材质、类型、规格、数量、质量和性能必须符合设计和规范的要求。
2)锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
3)砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范要求,锚杆孔内灌浆密实饱满。
4)锚杆垫板应满足设计要求,垫板应紧贴围岩,围岩不平时要用M10砂浆填平。
5)锚杆应垂直于开挖轮廓线布设.对沉积岩,锚杆应尽量垂直于岩层面。
10.8。
2实测项目
表10.8。
2锚杆支护实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
锚杆数量(根)
不少于设计
按分项工程统计
3
2
锚杆拔力(kN)
28d拔力平均值三设计值,最小拔力:
0。
9设计值
按锚杆数1%做拔力试验,且不小于3根做拔力试验
2
3
孔位(mm)
±50
尺量:
检查锚杆数的10%
2
4
钻孔深度(mm)
±50
尺量:
检查锚杆数的10%
2
5
孔径(mm)
砂浆锚杆:
〉杆体直径+15;其他锚杆:
符合设计要求
尺量:
检查锚杆数的10%
2
6
锚杆垫板
与岩面紧帖
检查锚杆数的10%
1
10。
8.3外观鉴定
钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直,锚杆垫板与岩面紧贴。
不符合要求时减1~3分。
10。
9钢筋网支护
10。
9。
1基本要求
1)所用材料、规格、尺寸等应符合设计要求。
2)采用双层钢筋网时,第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
10。
9.2实测项目
表10。
9.2钢筋网支护实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
网格尺寸(mm)
±10
尺量:
每50m2检查2个网眼
3
2
钢筋保护层厚(mm)
≥10
凿孔检查:
检查5点
2
3
与受喷岩面的间隙(mm)
≤30
尺量:
检查10点
2
4
网的长、宽(mm)
±10
尺量
1
10。
9.3外观鉴定
钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固,喷射混凝土时不得晃动。
不符合要求时减1~3分.
10.10仰拱
10。
10.1基本要求
1)仰拱应结合拱墙施工及时进行,使支护结构尽快封闭。
2)仰拱浇筑前应清除积水、杂物、虚渣等。
3)仰拱超挖严禁用虚土、虚渣回填。
10。
10。
2实测项目
表10.10.2仰拱实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
仰拱厚度(mm)
不小于设计
水准仪:
每20m检查一个断面,每个断面检查5点
3
3
钢筋保护层厚度(mm)
≥50
凿孔检查:
每20m检查一个断面,每个断面检查3点
1
10.10.3外观鉴定
混凝土表面密实,无露筋。
不符合要求时每处减2分并进行处理.
10。
11混凝土衬砌
10.11。
1基本要求
1)所用材料、规格必须满足规范和设计要求。
2)防水混凝土必须满足设计和规范的要求。
3)防水混凝土粗集料尺寸不应超过规定值.
4)基底承载力应满足设计要求,对基底承载力有怀疑时应做承载力试验。
5)拱墙背后的空隙必须回填密实。
因严重超挖和塌方产生的空洞要制定具体处理方案经批准后实施。
10.11。
2实测项目
表10。
11。
2混凝土衬砌实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
衬砌厚度(mm)
不小于设计值
激光断面仪或地质雷达:
每40m检查一个断面
3
3
墙面平整度(mm)
5
2m直尺:
每40m每侧检查5处
1
10.11.3外观鉴定
1)混凝土表面密实,每延米的隧道面积中,蜂窝麻面和气泡面积不超过0.5%。
不符合要求时,每超过0.5%减0.5~1分.蜂窝麻面深度超过5mm时不论面积大小,一处减1分.深度超过10mm时应处理。
2)结构轮廓线条顺直美观,混凝土颜色均匀一致。
不符合要求时减1~3分。
3)施工缝平顺无错台.不符合要求时每处减1~2分。
4)混凝土因施工养护不当产生裂缝,每条裂缝减0.5~2分。
10。
12钢支撑支护
10。
12。
1基本要求
1)钢支撑的型式、制作和架设应符合设计和规范要求.
2)钢支撑之间必须用纵向钢筋联接,拱脚必须放在牢固的基础上.
3)拱脚标高不足时,不得用块石、碎石砌垫,而应设置钢板进行调整,或用混凝土浇筑,混凝土强度不小于C20.
4)钢支撑应靠紧围岩,其与围岩的间隙,不得用片石回填,而应用喷射混凝土填实.
10.12.2实测项目
表10。
12.2钢支撑支护实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
安装间距(mm)
50
尺量:
每榀检查
3
2
保护层厚度(mm)
≥20
凿孔检查:
每榀自拱顶每3m检查一点
2
3
倾斜度(°)
±2
测量仪器检查每榀倾斜度
1
4
安装偏差(mm)
横向
±50
尺量:
每榀检查
1
竖向
不低于设计标高
5
拼装偏差(mm)
±3
尺量:
每榀检查
1
10。
12.3外观鉴定
无污秽、无锈蚀和假焊,安装时基底无虚渣及杂物,接头连接牢靠。
不符合要求时减1~5分。
10.13衬砌钢筋
10.13。
1基本要求
钢筋的品种、规格、形状,尺寸、数量、间距、接头位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
10.13.2实测项目
见表10。
13。
2。
表10.13.2衬砌钢筋实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
主筋间距(mm)
±10
尺量;每20m检查5点
3
2
两层钢筋间距(mm)
±5
尺量;每20m检查5点
2
3
箍筋间距(mm)
±20
尺量:
每20m检查5处
1
4
绑扎搭接长度
受拉
I级钢
30d
尺量:
每20m检查3个接头
1
Ⅱ级钢
35d
受压
I级钢
20d
Ⅱ级钢
25d
5
钢筋加工
钢筋长度(mm)
-10,+5
尺量:
每20m检查2根
1
10。
13.3外观鉴定
无污秽、无锈蚀。
不符合要求时减1~3分.
10。
14防水层
10。
14.1基本要求
1)防水材料的质量、规格、性能等必须符合设计和规范要求。
2)防水卷材铺设前要对喷射混凝土基面进行认真地检查,不得有钢筋凸出的管件等尖锐突出物:
割除尖锐突出物后,割除部位用砂浆抹平顺。
3)隧道断面变化处或转弯处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧.
4)防水层施工时,基面不得有明水;如有明水,应采取措施封堵或引撑。
10.14。
2实测项目
见表10.14。
2。
10。
14。
2防水层实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
搭接宽度(mm)
≥100
尺量:
全部搭接均要检查,每个搭接检查3处
2