百货大楼钢结构大梁安装方案.docx
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百货大楼钢结构大梁安装方案
沈阳乐天世界工程百货店钢结构大梁
安装方案
中国二十二冶集团金结公司东北分公司
二0一二年十月十一日
1、编制依据;
1.1、图纸
中国建筑东北设计研究院有限公司的设计图纸E3.09-2323-05及我公司设计所的施工详图2012JSYLT-BHD-01
1.2、国家现行标准、规范、规程:
序号
标准、规范、规程名称
标准编号
1
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
2
《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ81--2002
2、工程概况
沈阳乐天世界百货店工程由乐天荣光地产（沈阳）有限公司投资建设，建筑使用性质为商场，建筑等级为特级，基础形式为筏板基础+抗浮桩,结构形式为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度7度，地下三层及地下二层设有人防（9416㎡），项目位于沈阳市皇姑区北陵大街东侧，位于沈阳北站后身,总用地面积120954.9㎡，总建筑面积127100㎡，建筑高度42.70m，地下三层，地上七层，设计使用年限为50年。
本专项工程为百货楼七层顶悬空屋顶即楼板标高为35.950m，含有6根截面为H1000*400*20*32长度均为17510mm，单重为6.1t，包括31件埋件总重约为41t。
创优目标:
争创鲁班奖
钢梁位置及塔吊布局如下：
3、吊车及性能选择:
根据现场条件，利用甲方提供的一座型号ST70/30塔吊，钢结构安装最大半径为55m，钢柱单重为4.4t，按照塔吊性能表对照，可以吊装。
4、吊索具（绳扣及卡环）计算选择:
选用6*19+FC、直径18mm、纤维芯、公称抗拉强度为1670MPa钢丝绳，2根绳吊装，每根钢丝绳的长度为6m。
吊装使用2.5t卡环2个。
最小破断拉力总和P破=156×1.226=191KN。
钢丝绳计算［P］=P破×α/K
=191×0.82÷6
=26KN＞4.7÷2÷cos23°×9.8
=25KN
小于此柱重量的钢柱可以选用此钢丝绳。
5、其它机械机具配置
5.1、小型机具设备
序号
机械设备名称
数量（台）
型号规格
用于施工部位
备注
1
手动磨光机
2
Ф100
打磨
2
手动葫芦
2
2-5t
安装
3
高强螺栓板手
1套
/
高强螺栓施工
4
钢丝绳
若干
ф12-ф28
卸车
5
活动扳手
4
/
紧固临时螺栓
6
卡环
4
与钢丝绳匹配
安装
7
千斤顶
2
5t
校正
8
线坠
1
校正
5.2、安装测量设备
序号
设备名称
规格、型号
数量
主要用途
1
钢盘尺
30m
1
测量
2
全站仪
1
测量
3
水准仪
NA20型
1
测量
4
超声波探伤仪
CTS-22-26
1
焊接检验
5.3、安装焊接机具
序号
名称
型号
数量（台）
用途
备注
1
CO2气保焊机
NBC-500
2
焊接
30KV·A
2
交流电焊机
BX3-500
1
点焊
21KV·A
3
碳弧气刨
/
1
清根
4
空压机
0.6m3
1
打压
15KV·A
6
烤枪
H03～650
2
预热
7
气割设备
1
切割引弧板等
8
红外线测温仪
ST30
1
测试焊缝温度
6、安装人力投入
项目名称
工种
人数
钢结构安装
电气焊工
2
安装工
2
起重工
2
电工
1
测量工
1
辅助工
4
管理人员
4
总计
16
7、安装前准备
7.1技术交底
对所有参加柱安装的作业人员技术交底，特殊工种要持证上岗。
7.2构件进场准备
构件进场道路勘查;吊车进场；按要求准备好所需各种吊索具；
由于现场条件的限制，最重构件4.7t，塔吊性能无法满足61m作业半径吊装，因此，大梁运输货车只能在岐山路暂停，使用25t汽车吊将构件吊至塔吊50m作业半径范围内，方能用塔吊进行吊装。
运输车辆位置
目前现场条件
运输车辆与塔吊位置布置图
构件卸车后将其放置百货店已完成封顶区域（注：
已完成封顶支护暂不拆卸，待大梁安装完成后方能拆除）。
大梁暂放区域
7.3构件进场复检
构件进场按照图纸及规范要求进场复检，将不合格部位进行整改，否则，返厂修改。
7.4埋件验收
1）对交接记录进行检查；
2）对基础实体进行复测；
3）放线;确保钢梁两端埋件轴线与图纸要求相符，若埋件中心线有偏移，以整个轴线为基准。
4）构件进场检验（注:
包括构件出厂批合格证、探伤合格证、构件外形尺寸的检验等）
5）作业平台搭设及吊篮架设；吊篮形式如下:
8、平台大梁安装
大梁吊装采用吊耳吊装，梁端头处安装防坠板便于临时固定。
吊装形式及吊装措施如下图所示：
防坠板规格
吊耳规格
安全绳架设
9、框架节点的施工
9.1端梁安装
先将大梁左右两端连接板及梁托角钢按图纸要求进行安装焊接，并将端梁安装预太高20mm。
在端梁前端搭设脚手架作为临时定位措施，保证梁纵向与图纸轴线相符。
在端梁后端上翼缘板增加临时固定板，确保端梁悬挑状态安装尺寸。
然后，采用扭剪型高强螺栓进行固定。
根据现场安装条件架设操作平台及安全措施。
如下图所示：
9.2中段大梁安装
中段大梁安装根据按照9.1中描述两端梁尺寸进行安装，将坡口及衬板焊接牢固，尺寸矫正固定完后，再进行焊接。
坡口形式如下：
9.3大梁安装允许偏差
表1.8钢平台安装允许偏差
项目
允许偏差
国家标准
GB50205-2001
企业标准
平台高度
±15.0
±12.0
平台梁水平度
L/1000,且不应大于20.0
L/1000,且不应大于20.0
承重平台梁侧向弯曲
L/1000,且不应大于10.0
L/1000,且不应大于8.0
承重平台梁垂直度
h/250,且不应大于15.0
h/250，且≤13.0
10、质量控制
10.1执行标准
10.1.1高层框架节点连接施工应符合下列标准的规定：
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81--2002
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB3632～3633--83
《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》GB8110--87
《低合金高强度结构钢》GB/T1591--94
《建筑结构用钢板》GB/T19879—2005
10.2扭剪型高强螺栓施工质量检查和验收
10.2.1终拧检查：
扭剪型高强螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。
对于不能用专用扳手拧紧的扭剪型高强螺栓，应按大六角高强螺栓检查方法办理。
10.2.2扭剪型高强螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：
1高强螺栓连接副复验数据；
2抗滑移系数试验数据；
3扭矩扳手检查数据；
4初拧扭矩（见表5.2.5-1）；
5施工质量检查验收记录。
10.3焊接检验
10.3.1现场对接接口要求焊缝质量等级为一级，焊接完毕后进行外观检验，外观检验合格方可进行无损检测。
10.3.2焊缝外观检验
Q345B钢为低合金结构钢,在焊接完毕24小时后方可进行100%外观检验,要求焊缝的焊波均匀平整,表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合和深度咬边，且不应有明显的焊瘤和未填满的弧坑。
10.3.3焊缝的无损检测
焊缝在完成外观检查，确认外观质量合格后，按图纸要求进行超声波无损探伤检测，其标准执行“GB11345—89钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级”规定的检测等级。
对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同焊接工艺方法补焊，并以同样的标准核验。
10.4质量保证技术措施和管理措施
10.4.1施焊前的要求
1焊接质量的控制应以焊接工程师挂帅，组织技术人员、质检人员成立焊接质量监控小组，对焊接质量计划及质量检验计划全过程进行监控。
2焊接人员要求:
1）参与工程的所有焊工（含定位焊工）必须经过培训取得上岗证书，并在其允许范围内工作。
2）焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。
3）对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。
4）焊接工程师应具备建筑钢结构焊接生产、施工的总体规划管理和技术指导的工作能力。
3焊接材料的保存、发放、回收、等必须严格按照“焊接材料管理细则”实施。
4焊接前必须经过工序交接，确保构件组装合格后再转入焊接工序。
5每班焊接前必须经过试焊，确认焊接设备处于良好技术状态后方可正式焊接。
6CO2焊接应采取防风措施。
10.4.2焊接质量控制程序
10.4.3焊接过程要求
1气温降至0℃以下时，对焊接部位周围100mm范围内用氧-炔焰加热，加热温度为80-150℃，测温点距焊缝100mm。
2焊接过程应派专人监督检查，低温焊接全过程要求必须有质检员旁站监督，保证焊接参数在焊接工艺文件允许的范围内。
主要检查内容如下：
1）焊前检查焊缝的坡口形式、角度、间隙、钝边，焊接区清理情况，引熄弧板的设置，焊工资质，焊接预热温度及范围，焊接材料的保管等。
2）焊接过程中检查焊接规范参数、层间温度控制情况、焊接顺序。
3）焊后检查焊缝的外观成形、焊缝的允许偏差、后热处理的温度及保温时间、焊后消应力处理、焊缝的无损检测等。
11、安全措施
11.1高空施工防坠落,主体交叉施工防物体打击。
1安全通道和安全绳：
在钢结构施工过程中，每层主梁是安装工人通向安装连接操作部位的水平行走构件，由于梁翼缘宽度有限，必须在楼层适当的部位设安全通道并在主梁上设置安全绳。
2安全栏杆：
安全栏杆必须设置在建筑物周边和行走通道的一侧。
11.2消防预控
1必须按要求设立消火栓及其它防火设备，消火栓附近严禁堆放东西，场内道路要畅通。
2严格现场用火制度，用火人员必须持保卫部门签发的用火许可证后方可用火。
现场专门设置油漆等易燃品库房。
3易燃品放在指定地点，做好明显标记，须设专人看管。
4气割、焊接工作区上下，周围应清除易燃品并配置灭火消防器材，派专人看管。
5施工现场严禁吸烟，吸烟应到指定的吸烟场所。
6设置消防通道，禁止占用消防通道，保证畅通
7成立消防专项领导小组，进行防火安全教育，提高防火意识。
8氧气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。
使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。
氧气瓶与乙炔瓶间距大于5m，两瓶同时明火作业点距离不少于10m。
11.3临时用电安全措施见表11.3。
表11.3临时用电安全措施
序号
项目
内容
1
共性要求
1、实行三级供电、分级保护、分级设漏电保护装置。
2、二、三级配电箱距离≤30m。
3、三级箱与其控制设备距离≤5m。
4、用三级箱从二级箱取电。
5、通道照明用安全电压。
6、用TN-S三项五线制接零保护。
7、所有临电设施、设备、电线等每周检查、整改一次，必须保证其处于完好、正常工作状态。
2
临电设施设备保护
配电箱
作防砸、防雨雪棚，并加围栏，箱内、周围严禁放置杂物。
箱式变压器
下部做砼台，设排水坡度；外侧搭设防护栏杆，设防护门。
高压线
必须有防砸架，且有搭设方案，
电缆
穿钢管临时保护。
作业面电源线
架空，严禁拖地。
其它
凡达不到规定最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
3
接零保护
供电回路
末端做重复接地，线路过长要增加重复接地点。
用电设备
金属外壳、支架和底座接零保护；无法做的，接地保护。
使用电线
用黄/绿双色线，严禁黄/绿双色线做相线或零线用。
4
其它机具保护
固定设备
按总平面图布置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。
手持电动工具
选用2、3类绝缘型工具，1类电动工具淘汰。
电焊机
设专用箱、单独设开关；；接线牢固可靠；一、二次侧防护罩、绝缘护套完好；二次线长度≤30m；双线到位，不得借用钢管、钢筋等材料做工作相线；严禁使用外罩不全的电焊机；交流电焊机安装专用触电保护装置。
碘钨灯
必须接保护零线。
临时停电、停工休息时，拉闸加锁。
严禁违章操作电设备，避免电气伤害。
5
动火作业
焊工
合理使用劳动保护用具，遵守操作规程。
作业前
开具动火证，清理周围易燃物、配置防火器材、落实专人看火。
其它
宿舍严禁私拉乱接现象；仓库、木材加工厂、宿舍等重点部位按规定配置灭火器材。
易燃品上方严禁动火作业
11.4安全应急预案
1开工前建立建全应急体系,对工程施工的重大危险源进行辩识与评价,制定事故应急预案.
2搞好应急培训,对参于工程施工的所有人员从报警、疏散、火灾应急等方面进行全面培训
3搞好专业应急培训：
1）对现场指挥的培训应达到熟悉掌握现场平面布置、区域布置、撤离的路线、危险源位置。
2）操作人员的培训应达到熟悉掌握鉴别异常情况的方法、各种异常情况处置的方法、各种工具及器具的使用、自救与互救的方法、与上级的联络方法等。
3）对救护队的要求：
深入可能发生事故的地域，熟悉情况；参与审查事故应急处理预案，并在实施中检查预案的落实情况，协助搞好施工现场安全和消防事故隐患的工作；掌握并检查救灾器材及设备的布置、管理和贮备情况，训练急救人员进行自救教育。
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