门桥吊装方案.docx
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门桥吊装方案
第一章：
编制依据3
一、方案编制的依据3
二、工程概况3
三、施工进度计划4
第二章：
钢结构安装施工方案5
一、土建单位配合项目5
二、施工准备5
三、机具设备一览表6
四、劳动力组织6
五、吊装工艺流程7
六、吊装中的重点控制
第三章：
焊接方法及技术措施13
一、安装焊接准备工作13
二、一般规定14
三、典型节点的焊接14
四、焊接质量要求15
第四章：
文明施工及安全技术措施19
一、文明施工19
二、安全技术措施19
三、环境保护21
第五章：
工程重点与难点15
一、工程重点15
二、工程难点16
第六章：
脚手架工程16
一、施工准备16
二、材料要求16
三、搭设要点18
四、脚手架的拆除19
第一章：
编制依据
一、方案编制的依据
根据总包单位提供的有关钢结构图纸，按照国家有关规范及标准，结合本公司的实力与施工经验，进行本工程门桥吊装方案的编制。
按照国家有关标准及规范：
《钢结构工程施质量验收规范》（GB50205—2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《低合金钢焊条》（GB/T5118）
《建筑钢结构焊接规范》（JGJ82-2002）
《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-95）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）
《工程建设施工现场焊接目视检验规范》（CECS71:
94）
二、工程概况
（一）工程名称：
汇福国际健康中心论坛区度假酒店
（二）工程地点：
燕郊
（三）结构特点：
门桥为管桁架结构形式，总重量51吨，安装高度在14m-17m之间，跨度约为62m。
一端支撑下弦，支撑高度为14.831m，另一端支撑上弦，支撑高度为16.763。
构件全部由圆钢割制而成，连接采用相关线焊接，钢材为Q345C钢材，手工电弧焊焊条采用E50-xx型焊条。
三、施工进度计划与现场平面布置
门桥吊装约15天，架子搭设大约需要8天，架子拆除约需5天。
共28天
现场平面布置图
第二章：
钢结构安装施工方案
现场采用16吨汽车吊对门桥进行拼装，采用两台200吨大型吊车进行吊装作业。
一、土建单位配合项目
1、提供拼装用交手架
2、提供8台电焊机电源。
3、清理现场，保证场地平整
4、将西北处的围档向西移动3m。
5、门桥整体吊装时需将门桥以西围档暂时拆除
二、施工准备
1、要求搭设脚手架，脚手架搭设及控制见附图。
并对脚手架上的门桥落点进行复测
2、因现场组对焊接精度较难控制，焊接尽量在加工场内进行。
但由于受到运输的局限，特将以下门桥以下部分组装并焊接完毕，分5段进场。
其它腹杆散件进场，进场前，对构件进行细致编号，并附有编号图。
3、进场构件相关线必须准确无误，吊装过程中，严格按照图纸及编号图进行构件的吊装。
三、机具设备一览表
主要机械设备配置
序号
设备名称
型号
单位
数量
功率（kW）
用途
1
汽车吊
16T
台
1
桁架拼装
2
汽车吊
LT1200200T
台
2
整体吊装
3
钢丝绳
14
10m
2根
桁架拼装
4
钢丝绳
30
10m
4根
整体吊装
5
手工焊机
X500
台
8
钢构件焊接
6
倒链
3T
套
2
桁架拼装
7
板车
20T
辆
1
运输
8
气割工具
套
1
气割作业
四、劳动力组织
安装负责人：
1人吊装工长：
1人技术员：
1人
起重工：
10人铆工：
4人电焊工：
8人
测量工：
3人材料人员：
1人油工：
1人
电工：
1人检测工：
1人信号工：
2人
架子工：
20人
五、吊装工艺流程
为便于桁架拼装精度控制，特选用在地面对门桥进行整体平装后，用吊车整体吊装的办法。
根据构件重量及现场实际情况，吊车最大回转半径为18m，特选用LT1200型吊车两台配合吊装，此车在18m回转半径，杆长42.2时，起重量为29.5吨，满足现场需要。
工艺流程：
1、门桥拼装：
①、搭设桁架拼装脚手架。
（脚手架搭设如见附图）
②、吊装门桥两侧片
③、安装中间杆件（先点焊）。
④、对门桥进行复测。
⑤、复测合格后，按要求对门桥进行细致焊接。
2、门桥整体吊装
六、门桥拼、吊装中的重点控制。
1、架子搭设：
a）、水平高度定位如下图所示：
架子起步
b）、为防止立杆与门桥侧面垂直附杆、斜附杆相碰撞，预先在地面将门桥大样用灰线洒出。
C）、下弦主腹杆水平定位如下，将例外投影线拉出，在横杆上做水平限位。
（如图）
桁架下弦主杆定位图
d）、下弦主腹杆高称定位
e）、吊装时，吊点选在上弦。
下弦主杆通过1#钢管及限位，吊装就位后，保持构件垂直。
此时，按照上弦下标高（标高为从找平杆上反3.903m），将上弦定位杆安装牢固，并用立杆顶牢后再将构件落下。
上弦定位图
与此同时：
在安装上、下水平腹杆时，先将杆件中线画出，并用钢丝绳将门桥上、下弦的中线拉出。
安装水平腹杆轴线无误后，（可在上端吊线，如图），将腹杆暂时点焊。
轴线控制图
f）、点焊后对该处用脚手杆加固
加固装置图
门桥腹杆的安装：
安装顺序以16剖面为例，依次顺序1-6向前安装。
安装腹杆按以上校准方法进行安装后，进行点焊，加固后进行下道腹杆安装，待整体拼装后，对门桥进行对称焊接，防止构件不均匀受热变形。
门桥腹杆安装顺序图
2、门桥吊装
吊装示意图
七、施工特殊要求
施工的特殊要求：
按设计要求，对门桥起拱，起拱高度位125mm。
架子施工中量取门桥中部，将脚手架按此设计值增高。
在脚手架横纵定位杆以此为据进行抬高。
另外进行相关线焊接的顺序
焊接顺序图
第三章：
焊接方法及技术措施
一、安装焊接准备工作
1、采用焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。
清渣、气刨、焊条干燥和保温等装置应齐全有效。
2、焊接材料：
手工焊焊条采用E50-xx型焊条。
3、选择合格的供应厂家，并按材料管理工作程序进行采购、验收、检验、发放。
4、焊条在使用前应在300-350°C烘箱内烘焙1h，然后在100°C的温度下恒温保存。
焊接时从烘箱内取出焊条，放在具有120°C的保温功能的手提式保温桶内带到焊接部位，随取随用，要在4h内用完，超过4h则焊条必须重新烘焙，当天使不完者要重新烘焙，焊条烘焙次数不能超过2次。
5、焊机电压应正常、地线压紧牢固，接地可靠，电缆应无破损。
6、针对本工程特点，对焊工进行管材全位置焊接考试，必须符合本工程要求。
合格后才可上岗。
二、一般规定
1、焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量应符合要求，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。
2、装焊管时，要求其表面清洁，管应贴紧并点焊牢固。
3、焊接。
第一层焊道应封焊坡口内母材与管连接处，然后逐层逐道焊至填满坡口，每层焊完都应清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补后再焊。
4、一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应保温缓冷，再焊时应重新按规定加热。
5、雨、风天气严禁露天作业，四级以上风力应采取防风措施。
6、焊工持证上岗，焊接时应严格按工艺要求和施工规范操作。
三、典型节点的焊接
1、桁架管-管对接
桁架管-管对接
2、连接杆相贯线焊缝
钢管桁架焊缝
四、焊接质量要求
1、所有焊接接头均应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的规定，连接满足等强度要求。
2、所有全熔透焊应符合一级焊缝质量标准，所有角焊逢应将符合二级焊缝质量标准。
第五章：
工程重点与难点
一、工程重点
构件之间采用相关线焊接连接，为5-6维相关线。
杆件种类较多，组装难度较大。
解决办法：
选用素质较高的施工队伍，配备水平较高的焊工，并有一定的管式钢结构的施工经验，队伍进场须提供“焊接工艺评定”、“特种焊工操作证”。
组装腹杆时，选择合适的安装顺序，尽量避免因相关线外延阻挡，而发生的杆件无法安装的情况发生。
出现此情况，严禁施工人员擅自修割构件，须及时汇报。
二、工程难点
本次吊装的朗桥为空间大跨度结构，而且整体重量较大，吊装时应严格按本方案及吊装工艺进行
第六章：
脚手架工程
一、施工准备
1、在搭设之前，工长按搭设方案中有关搭设要求向搭设工人进行技术交底和安全交底。
2、搭设材料进场后，要进行检查验收，不合格的钢管、脚手板及构件不得使用，经检查合格后，应按品种、规格分类堆放整齐平稳。
搭设人员应持证上岗，人员稳定。
脚手架的搭设作业，要统一指挥，按要求搭设。
二、材料要求
1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》BG/T700）中Q235-A级钢的规定。
2、脚手架钢管的尺寸应按下表，每根钢管的重量不应大于25Kg，宜采用Φ48*3.5钢管。
截面尺寸
最大长度
外径
臂厚
横向水平杆
其他杆
48
3.5
2200
6500
51
3.0
3、管上严禁打孔。
4、钢管必须涂有防锈漆。
5、对于旧钢管表面应符合下列规定：
a）外径为48的钢管外径、臂厚允许偏差为0.5mm；外径为51的钢管外径和臂厚分别为0.5和0.45mm。
b）钢管外表面锈蚀深度，允许偏差为小于等于0.5mm。
c）钢管端部弯曲≤5mm。
d）立杆钢管弯曲：
3me）水平杆干管弯曲3l≤6.5m，≤30mm
6、扣件式钢管脚手架应采用锻造铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
7、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.M，不得发生破坏。
8、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换
9、扣件必须进行防腐处理。
10、采用木制脚手板应采用杉木或松木制作，其材料应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中的规定。
脚手板的宽度不应200mm，厚度不应小于50mm，两端应设直径为4mm的镀锌铅丝两道。
三、搭设要点
1、立杆间距为1.2m。
2、横杆间距1.2m。
3、地基处理：
根据脚手架平面图，夯实架子地基，铺垫跳板，标定立杆位置。
4、脚手架搭设顺序：
放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连柱杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆
5、立杆搭设要求：
立杆接头采用对接扣件，接头应交错布置，相邻接头不设在同一步内。
67、横杆搭设要求：
纵横扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm的立杆上。
8、为保证施工人员上下安全、方便在架子上设爬梯，间距为300mm。
对高度大于12m的架子我们在每8m处设一个休息平台，在休息平台处改变爬梯的方向。
9、架子要每隔4m设置剪刀撑。
10、在架子的顶部的操作平台上设1.2m高双道防护栏。
11、脚手架搭设完毕，经检查验收合格后，方可使用。
四、脚手架的拆除
1、脚手架的拆除遵循自上而下，先搭的后拆，后搭的先拆的原则，先横杆后立杆，逐层拆除。
2、在拆除区域内设立标志，警戒线，并设专人看管。
3、在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶、误靠。
4、拆下的杆的配件装入随身携带的袋子，用绳子将其运下。
严禁向下抛掷。
第七章：
文明施工及安全技术措施
一、文明施工
1、遵守现场安全的各项管理规定，进入现场必须带好安全帽，严禁吸烟。
2、构件堆放、电焊机排列整齐有序，备用的氧气、乙炔瓶放入专用笼子内，分开放置。
3、现场设置专职安全员、防火员、治保员。
4、保持现场卫生。
5、现场所有施工人员服从指挥，言行文明。
二、安全技术措施
1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须穿防滑鞋、系安全带，凡不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。
2、施工用机索具施工前由工长带领有关人员进行检验，合格后方可使用。
3、四级风以上禁止作业。
4、吊装作业人员作业中严格执行《安全规程》中“十不吊”规定，吊装前安全员应对作业人员应进行安全教育。
5、装过程中，应待构件就位后再上前操作，解开构件的吊索时应将安全带系在牢固处，防止空中坠落。
6、凡不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。
7、施工材料施工前由工长带领有关人员进行检验，合格后方可使用。
8、在同一垂直线上，严禁上、下同时施工。
9、高空作业中。
各类工具、配件应装入工具袋内，严禁乱扔、乱抛以防物体打击。
10、所有架子必须经检查验收合格后方可使用。
11、两台吊车配合时，须统一指挥。
吊装时，控制节奏，严禁突然加速。
12、现场焊接，防火工作到位，架子以下，不得有可燃物，有接火盆和看火人。
13、吊装作业点距离高压线不得小于2m。
距低压线不得小于1m，否则应采取措施后方可施工。
14、在同一垂直线上，严禁上、下同时施工。
15、构件就位应平稳，避免振动和摆动，待构件紧固后方可松开吊索具。
16、施工用氧气瓶、乙炔瓶，必须距明火10m以上，２者相距10m以外，避免曝晒、烧烤，搬动时禁止碰撞，以防发生火灾。
三、环境保护
1、在钢结构安装过程中要减少构件的的碰撞以施工噪音。
2、夜晚在进行焊接作业时，要采用围挡，以防光污染。
3、采用环保油漆和焊条。
4、涂装材料和用品要放入专门的库房，专人保管，油桶等要及时回收。
5、运输车辆出工地现场要进行清洗。
6、施工现场气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。
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门桥钢结构吊装方案
编制：
审核：
审批：
中建一局钢结构工程有限公司
2005年4月30日
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