电厂脱硝项目施工设计方案国电吉林龙华长春热电一厂2X350MW.docx
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电厂脱硝项目施工设计方案国电吉林龙华长春热电一厂2X350MW
一、编制依据。
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二、工程概述。
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（一）工程概况。
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（二）建筑、结构介绍。
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（三）电气设备及系统介绍。
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（四）仪控设备及系统介绍。
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（五）工程范围。
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三、施工组织机构。
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（一）项目部组织机构图。
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（二）组织机构管理.。
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（三）各部门（项目）职责.。
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四、施工总体规划。
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（一）施工现场平面布置原则。
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（二）厂内施工道路情况。
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（三）生活临建规划。
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（四）施工临建规划。
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五、计划。
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（一）施工进度。
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（二）人力计划。
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（三）机工具计划。
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（四）工程进度计划的实施和控制。
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六、施工方案。
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（一）土建施工方案。
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（二）钢支架安装方案。
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（三）脱硝烟道组装方案。
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（四）SCR反应器安装方案。
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（五）电气施工方案。
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（六）热控施工方案。
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（七）防腐施工方案。
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（八）保温施工方案.。
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七、质量目标与管理。
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（一）质量总目标。
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（二）质量目标分解。
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八、安全与文明施工。
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（一）安全与文明施工特点。
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（二）安全管理。
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九、重大危险因素和重大环境因素控制计划清单。
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十、拟制脱硝施工方案清单。
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一、编制依据
（一）、国电吉林龙华长春热电一厂2×350MW新建机组工程烟气脱硝装置承包合
及其技术附件。
（二）、北京国电龙源环保工程有限公司提供的有关设计文件及图纸
（三）、北京国电龙源环保工程有限公司编制的企业内部规范和标准
（四）、《火力发电工程施工组织设计导则》
（五）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
（六）、《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27-86）
（七）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
（八）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
（九）、《电力建设施工及验收技术规范》
（十）、《火电施工质量检验及评定标准》
（十一）、《电力建设安全工作规程》
（十二）、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
（十三）、《火力发电机组达标投产考核标准》
（十四）、《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2006年版）
（十五）、《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》（2006年版）
（十六）、管理公司有效的指导、文件、程序
二、工程概述
（一）工程概况
国电吉林龙华长春热电一厂2X350MW机组新建机组，位于吉林省长春市，设计单位为北京国电龙源环保工程有限公司，工程监理单位为安徽电力建设监理有限公司，施工单位为北京国电工程龙源环保有限公司。
本工程设计容量为2×350MW燃煤供热机组，设计脱硝同步脱硫建设。
脱硝系统采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，每个SCR反应器进出口烟气参数均设有独立的烟气分析仪进行监测，以保证数据的准确性；SCR装置进出口根据系统工艺要求以及环保法规设置必要测点，测点包括：
进出口NOx浓度，入口温度，反应器进出口压差，氨逃逸率、入口烟气含氧量。
在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，脱硝效率不小于60％，脱硝层数按2＋1设置。
并预留有将来将脱硝效率提升到80％的条件。
脱硝设施本体布置在锅炉后，反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间。
（二）建筑、结构介绍
1、结构部分
1．1氨区
1.1.1氨区布置两座构筑物：
氨棚、氨区设备、工艺间及电控室。
1.1.2氨区厂房：
采用轻钢结构顶棚。
地面：
采用带防水层的细石混凝土面层地面。
1.1.3氨区设备及电控室：
建筑面积为282.2㎡，建筑高度为7.5m，0.000m以下采用MU10页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；0.000m以上填充墙采用240厚MU5.0空心砌块，M5混合砂浆砌筑。
门窗均采用钢质防火门窗，屋面采用钢筋混凝土防水屋面。
1.2氨区地下设施、设备基础及附属构筑物：
1.2.1设备基础：
储氨罐基础2个、气氨缓冲罐基础2个、液氨蒸发器基础2个、液氨泵基础2个、氨卸料压缩机基础2个、压缩空气储罐基础1个、气氨稀释槽基础1个。
1.2.2地下设施：
废水池：
水池内壁1:
2.5水泥砂浆+5%防水粉抹面20厚。
1.2.3氨区设备及电控室：
长19.2米，宽14米，高7.5米，框架和屋盖为现浇混凝土结构，独立基础，本工程基础持力层为第
层土（粉质粘土），地基承载力特征值为160kpa，未及该土层部分应继续下挖至持力层，用毛石混凝土填至基底设计底标高或采用当地成熟经验做法；基础垫层为C15，板、梁、柱为C30。
1.3反应器区
反应器区布置在锅炉炉后TB-TC排轴线之间，高度为55.35m，平台梁、支撑及平台楼梯栏杆都为成品供货，截面高度400以上的钢柱、钢梁、连接板曾材质采用Q345-B，其他梁柱及支撑等构件采用Q235-B。
平台采用镀锌钢格栅板，平台栏杆及楼梯栏杆尽量采用与锅炉房一致的栏杆。
2、机务设备及系统介绍
2.1氨区设施及厂区管路
2.1.1液氨存储蒸发系统
液氨存储、制备、供应系统包括：
液氨卸料压缩机2台、液氨卧式储罐2台、液氨蒸发器2台、气氨缓冲罐1台、气氨稀释槽1个。
液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨从槽车输入储氨罐内，将储罐内的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，经氨气缓冲罐来控制一定的压力及流量，然后通过管道分别送至炉体反应器区域。
2.1.2废水系统
废水系统由1个废水池、1台废水泵及管路系统组成。
制氨车间废水从废水池通过废水泵经综合管架输送至废水系统处理。
2.1.3消防水系统
工业水系统接自就近厂区工业水接口，主要由3个用户：
1路去氨卸料压缩机冷却用，排水至氨区地坑；1路去2个液氨储罐上方冷却喷淋用；1路去气氨稀释槽。
2.1.4压缩空气系统
氨区压缩空气系统由1个压缩空气储罐和管路系统组成。
压缩空气取自厂区压缩空气管道（管道为不锈钢管），在氨区设置压缩空气储罐稳压。
2.2反应器区域
2.2.1烟气系统
SCR反应器入口接自锅炉省煤器灰斗出口，SCR反应器出口烟道接至锅炉空气预热器进口。
烟道壁厚6mm，材质为Q345。
所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。
与烟道连接的设备设置膨胀节进行补偿。
烟道在适当位置配有足够数量测试孔。
2.2.2SCR双反应器
脱硝配置2台SCR反应器，布置支撑钢架梁上，反应器断面尺寸为11.7m×10.8m，高约18m。
反应器设计成烟气竖直向下流动，反应器入口设气流均布装置，反应器入口及出口段设导流板，对于反应器内部易于磨损的部位设计必要的防磨措施。
反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰的型式，同时考虑热膨胀的补偿措施。
反应器设置有三层催化剂安装平台，分别是41.05m、44.05m、47.05m，在反应器内侧的壁板上每层均设置2个催化剂安装门。
2.2.3催化剂
催化剂采用引进国外进口技术的蜂窝式、模块式产品，长×宽×高：
1910mm×970mm×920mm，每块重约1.5t。
每台反应器每层布置27块催化剂模块，每模块含72个单元，模块之间间隙为30～50mm，两台反应器共布置108块，基材为TiO2。
催化剂模块设计有效防止烟气短路的密封系统。
2.2.4吹灰系统
本工程采用声波吹灰系统，按每一层催化剂设置3台吹灰器进行设计，预留层吹灰器只预留吹灰器接口。
吹灰压缩空气压力为0.6Mpa。
2.2.5氨的空气稀释及喷射系统
每台锅炉配置两台离心式稀释风机，布置在24m层，空气吸自大气；设置两套氨/空气混合系统，分别用于两台反应器的氨与空气混合，混合器分别布置在24m层，氨气和空气混合后喷入反应器入口烟道垂直段内涡流混合器内，管路系统中母管采用Q235有缝钢管，支管采用20＃无缝钢管，阀门布置在氨/空气混合器旁。
2.2.6仪用压缩空气系统
反应器区域仪表用气接自锅炉尾部综合管架仪表压缩空气母管，压力0.45～0.65MPa，温度50℃。
2.2.7检修起吊设施
在脱硝钢架51.05米层下设有单轨及电动葫芦，用于反应器各层催化剂的装卸。
SCR反应器内部设置了安装及更换催化剂时所需临时轨道的节点，以便于其内部催化剂模块的检修更换。
（三）电气设备及系统介绍
1、氨区低压配电系统
氨区设置MCC配电段，由就近提供两路380V/220V厂用电源，布置在氨区配电间内，共两路，三相四线制，一用一备，为PLC、仪表电源、照明、检修箱及电动机供电。
脱硝氨区设置一套氨区UPS系统，为PLC、仪表电源、事故照明供电。
本工程供电方式采用树干式。
MCC盘及电动机控制由脱硝氨区PLC完成。
2、反应器区低压配电系统
反应器区电源由锅炉MCC提供，由相应机组锅炉380VMCC段各提供两路电源。
（四）仪控设备及系统介绍
本工程脱硝系统SCR反应装置位于锅炉空预器的尾部烟道上，控制采用集中监控方式，脱硝控制采用与机组DCS一体化配置的I/O控制站，软硬件系统与主机完全一致，完成包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）等控制功能。
脱硝公用制氨系统布置相对独立，与SCR反应器和机组主控室非常远，其监控采用与三期化水一体化配置的远程PLC控制站。
运行人员通过化水控制室中操作员站完成对这个制氨系统参数和设备的控制。
公用部分的重要信息采用硬接线方式接至机组DCS。
在制氨站控制室设操作员站，实现就地操作。
1、氨气泄漏检测系统
在液氨储存区及供应系统周边设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏。
当检测得大气中氨浓度过高时，将在控制室发出警报。
本工程在卸车和压缩机区域，储氨罐，以及氨蒸发区域均装设独立的水喷淋系统、水喷淋是整个液氨系统的安全保障，当氨气泄漏检测装置监测到发生泄漏情况并达到二级报警时，可以分区域自动联锁开启相应的水喷淋系统，吸收泄漏的氨气，同时开启排放系统，将喷淋水收集后，排放指定位置。
2、闭路工业电视监视系统
公用制氨区域设置一套带摄像头的小型工业电视监视系统。
（五）工程范围
1、工艺系统安装工程范围
1.1建（构）筑工程
本工程主要建（构）筑物有：
脱硝装置钢架基础、钢架、储氨区设备基础、储氨区建筑工程、厂区管道基础、支架等，另包括与之对应的水工、消防、暖通等专业施工。
1.2安装工程
1.2.1脱硝设施本体主要包括：
反应器及催化剂、反应器出入口烟道（含补偿器）、氨喷射系统、吹灰系统、蒸汽吹扫系统及对应平台、扶梯、检修起吊设施、保温、护板等施工。
1.2.2脱硝剂存储、制备、供应系统主要包括液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发槽、液氨泵、氨气缓冲槽、稀释风机、混合器、氨气稀释槽、废水泵、废水池等，另包括与之对应的吹扫系统、连接管道、平台、扶梯、检修起吊设施、保温、护板等施工。
1.2.3脱硝装置与储氨区间连接管道安装。
1.3仪表和控制系统主要包括温度、压力、流量、物位、分析仪表、控制盘、柜等就地仪表以及DCS、执行机构等安装，另含对应的电缆轿架、电缆敷设、接线等施工。
1.4电气系统主要包括400V供电系统施工。
2、主要设备简介
2.1SCR反应器
型式：
矩形，型号:
W9.25×L11.2×H14.56m，材质：
碳钢Q345
2.2稀释风机
型式：
离心式，用量：
Q＝4400Nm3/h，每台炉2台
2.3液氨蒸发槽
型式：
蒸气加热式，型号：
ZFQ-180，容量：
180kg/小时。
2.4氨气/空气混合器
型式:
罐箱横卧式，氨气处理量45kg/h,稀释后氨气浓度5%wt.。
2.5储氨罐
型式：
圆筒横卧式，型号：
DN2600mm×8910mm，容积：
45m3。
2.6氨水缓冲罐
型式：
立式，规格：
Φ1500mmX2376mm，容积:
3m3。
2.7气氨缓冲槽
型式：
圆筒立式φ1800mm×4216mm，容积:
8m3。
2.8稀释水槽
型式：
圆筒立式φ2000mm×3035mm，容积:
8m3。
2.9卸料压缩机
型式：
柱塞式，排气压力0,4-2.0MPa，排气量：
48m3/h，电机功率18.5kW
2.10废液输送泵
型式：
离心式,流量：
Q=30m3/h，扬程H=40m，电机功率7.5kW
三、施工组织机构
（一）项目部组织机构图
（二）组织机构管理
本项目实行项目经理负责制，项目经理将被授予全权负责项目部的工作及履行本工程合同，具体实施由环保项目负责完成。
项目经理将由具有丰富的电厂设备安装及调试经验和项目管理经验的人员担任，公司将安排强有力的决策层、经验丰富的管理层和技术过硬的作业层人员参加本工程建设和管理，管理和作业人员的选择将严格按下列原则进行：
1、参与施工的人员将经过严格挑选，人员具有精湛的专业技术水平、良好的职业道德、团结协作的奉献精神，并通过每月一次的考核和奖惩措施充分发挥他们的积极性；
2、参与施工和管理的所有人员在进入本工程施工前均经岗位职责、专业技术、质量意识的教育和培训，并全部进行考核，合格人员方能进入本工程施工；
3、从事质量保证、质量监督、技术监督和二、三级质量检验、试验、测量、电气试验、热工校验、焊接管理、金属监督、金属试验和高压受监焊口焊接人员、计量检定人员按规范要求和电力行业的管理制度持证上岗；
4、针对起重、驾驶工、架子搭设、电工操作、明火作业、危险品保管押运、桥式起重机安装以及安全管理人员均由安全监察部门进行特殊作业人员上岗资格培训，经考核合格后方可持证上岗，以确保施工过程中人员、机械、设备的安全可靠；
5、按照“权责明确、精简效能、协调一致、政令畅通”的原则，结合本工程的特点，组织机构按三个层次设置，实行分层次的组织管理：
（三）各部门（项目）职责
为实现业主的工期要求，保证工程质量，将明确规定项目部对质量有影响的各管理、执行和验证部门及岗位人员的职责、联络渠道及其相互接口关系。
1、项目经理
受公司总经理委托全面负责本工程的所有工作，科学、合理地安排本工程施工项目的施工，确保优质、准点、安全、文明、高效地完成建设任务。
保证国家的法律（规）、政策和主管部门的各项指令贯彻执行，代表我公司及项目部承诺并处理政府、上级部门、业主方、监理方、兄弟单位指派、委托的各项事务。
督促项目副经理/执行经理等严格按我方各体系文件要求进行各项工作。
处理协调项目部内须项目经理平衡、决策的问题，签署发布相关的指令。
要求按合同条款及我方制定的项目经济考核指标管好、用好工程资金及其它各项费用。
督促各部门采用先进的管理手段管理好项目的资源、进度、质量、安全、文明施工及环境保护等工作；
项目部安全环境管理第一责任人，对项目部安全、文明施工、环境保护工作负责。
项目部质量管理第一责任人，对工程部质量管理工作全面负责。
2、执行经理
对项目经理负责并报告工作，全面配合项目经理协调现场各项工作，可接受项目经理委托主持现场或代表项目经理行使职权。
在项目经理领导下，全面负责项目部的技术管理工作，是技术第一责任人。
负责组织指导施工专业工程师等职能部门展开工作，并监督检查其实施运转情况。
负责合同条款中各项技术条款的落实，协调处理工程进度、质量控制、施工技术安全技术措施中出现的问题，并作出决策。
解决施工中的技术问题，参加重大质量和安全事故分析。
落实、处理项目经理承诺、接受的各项任务中的技术问题，当好经理的参谋。
参与本工程启动委员会工作，负责本工程内的单体调试及配合分部试运、系统调试及机组整套启动工作。
3、施工总工程师
施工总工程师工作上对项目经理负责，技术上对项目副经理/执行经理负责；
组织施工图纸及技术文件的会审和重大节点施工前的技术交底；
负责总平面的布置和管理，施工现场水、电、道路和排水的管理；
负责主要施工机械的平衡和调度；
负责协调土建、安装、调试工序之间的交接；
协调管理和监督各施工项目的施工活动，落实各项施工计划；
审批各种安装、调试施工作业文件；
负责组织对设计单位递交的设计变更文件和项目部各专业项目提出的工程变更申请的审核。
4、质量工程师
负责质量策划，编制项目部的质量保证大纲、作业程序和质量计划，并组织实施。
组织项目部内部质量监查活动，编制内审计划，对质量计划的实施情况进行监查，组织各部门接受总公司的内部质量审核，维持质量体系有效运行。
负责安装全过程的质量检查和验证工作，具体实施三级验收。
负责不合格品返工、返修后的质量检查、验证工作。
组织对施工工艺的控制，实施质量奖罚。
负责对质量事故的调查处理，并提出报告。
负责审查工程竣工资料。
5、安全工程师
负责在现场贯彻实施总公司有关职业安全健康管理和环境管理的方针、目标。
负责策划和制订现场安全管理和环境保护的制度和规定，并组织实施。
负责审查重大施工方案中的安全措施。
负责安全监察和组织安全大检查。
负责组织编制项目部的各项安全规章制度和措施并监督实施。
负责组织工程施工安全文明施工、交通运输安全、施工大、中、小型机具安全性能的维护监督。
参与安全事故分析会，提出处理措施意见，实施安全奖惩。
负责安全教育培训及特殊作业人员培训的管理和实施。
负责施工现场的防台、防汛、消防工作。
6、物资主管
向项目副经理/执行经理报告工作，主管工程所需物资的采购供应及仓库物资的管理工作。
负责甲方提供设备的监造、催交工作和设备、材料的领用、保管工作，主管工程所需物资的采购供应及物资保管工作。
负责组织实施设备开箱检验工作，完成安装设备、工机具及所购产品的随箱技术文件、记录的收集、检查、整理、建档、保管、移交工作。
负责组织物资分供方评审和复评工作，建立物资分供方名单、档案。
负责编制采购计划单，组织对所购产品的检查、验收。
负责工程物资实耗统计工作并充分利用MIS系统进行管理。
应用计算机管理手段，按要求编制各类统计报表、各类物资消耗台帐、物资供应大事记及其它基础资料。
负责现场各类仓库及储存物品的保管、发放管理。
7、各施工专业工程师
各施工项目主管向项目副经理/执行经理报告工作，主管各自施工项目的施工工作。
严格执行质量、安全环境程序文件及各项内部管理制度。
根据项目部总体施工计划提出本部门的月度计划，并根据工程所下达的月度计划编制周施工计划，并组织实施。
负责编制作业指导书、一般施工技术方案和措施、施工任务单和工料预算。
负责编制物资需求计划，提出特种作业人员培训要求。
负责协调本项目工序之间的工作。
参与项目工程图纸会审和技术交底工作，配备足够的劳动力，使用合格的设备，按经批准的程序、图纸和计划组织施工，确保达到预先规定的质量目标和进度目标。
按照质量计划组织项目级的质检活动，并保持质量记录的完整性，分项工程完成后交质量工程师复核。
负责组织安装设备、材料的领用、维护、保管、移交、退库等工作。
负责组织完工工程移交前的维护、保护。
负责组织本施工区域现场的安全文明和环境保护施工工作。
四、施工总体规划
（一）施工现场平面布置原则
按业主批准的施工总平面布置所规划的场地、建筑面积和建筑标准，搭设临时建筑和临时设施。
在现场交通主干道上不任意停放车辆、堆放各类材料设备及其他物品，保持道路畅通，尤其要注意留出消防通道。
运输建筑材料、各类废弃物的车辆，应采取有效措施，防止建筑材料、各类废弃物的飞扬、洒落或流溢，保证行驶中不污染道路和环境。
未经审批许可，不任意占用场地，在道路两侧严禁堆物及搭设临时建筑。
不任意开挖道路和擅自切断水管、电源和其他管道。
施工现场设置集中废铁堆场，废油及各类废弃物的堆场；施工中严禁抛掷建筑材料、各类废弃物。
施工地域按规定四周设立围栏，施工地与非施工地要严格分隔；施工地域或危险区域有醒目的警示标志，并采取安全保护措施。
设立材料堆放场地、待装设备堆放场地、废料堆放场地。
各类材料、物品在固定场地内堆放整齐。
工地按防汛要求，设置连续通畅的排水设施和其他应急设施，防止泥浆污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。
因脱硝设施本体布置在锅炉送、一次风机支架上方，在基础开挖、浇筑、钢架安装等主要工序上与锅炉安装存在交叉施工，由于锅炉吊装机械未按照原总评布置，导致脱硝吊装机具无法设立，被迫采用300吨履带吊，具体布置图见附图（一、二）。
因储氨区域单独布置，不存在交叉施工，可进行独立总平面布置。
满足有关规程的方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。
总体指标应符合《火力发电厂施工组织大纲设计规定》和《火力发电工程施工组织设计导则》的规定。
合理组织交通运输，使各个施工阶段都能做到交通方便，运输通畅，尽量减少二次搬运和反向运输。
优先利用永久性道路，或者先建永久性道路路基，作为施工道路使用。
在工程竣工前再铺路面。
运输道路要沿生产性和生活性施工设施布置，使其畅通无阻，并尽可能形成环形路线。
（二）厂内施工道路情况
当施工需要切断或占据主要道路时，需经业主批准，同时还应采取修建临时道路的办法，保证各项目
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