最新3x350MW自备热电联产机组工程灰库灰部上部施工方案.docx
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最新3x350MW自备热电联产机组工程灰库灰部上部施工方案
A.INSERTINTO选课VALUES（“02080111”，”103”，80）
9、计算机网络的基本分类方法主要有：
根据网络所覆盖的范围、根据网络上主机的组网方式，另一种是根据__信息交换方式____。
14.下面程序计算一个整数的各位数字之和。
在下划线处应填写的语句是______。
settalkon
*如下为子程序area.prg
【答案】D
input"请输入第一个数：
"toa
英语N51存放英语成绩
①子网号为192.168.0.64，主机号范围为192.168.0.65～192.168.0.126（5分）
【答案】A
A.记录型B.记录值
主程序的输出结果:
【答案】D
33.修改本地视图使用的命令是________。
?
"maxtomin:
",max1,max2,min（a,b,c）
D.“一方”表的普通索引，“多方”表的候选索引或普通索引
5.在以下四组函数运算中，结果相同的是________。
endfor
47.查询所有1982年3月20日以后（含）出生、性别为男的学生，正确的SQL语句是________。
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华云新材料3×350MW自备热电联产机组工程
灰库上部结构施工方案
（建筑专业）
中国能建安徽电力建设第一工程有限公司
华云新材料工程项目部
2016年06月
华云新材料3×350MW自备热电联产机组工程
灰库上部结构施工方案
（建筑专业）
批准：
审批：
编制：
施工方案
编号：
ZHBT092-JZ-03-11-2
工程名称：
华云新材料3×350MW自备热电联产机组工程
作业项目名称：
灰库上部施工方案
编制单位：
中国能建安徽电建一公司华云电厂项目部建筑科
批准：
安全：
质量：
工程：
审核：
编制：
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
出版日期
版次
9附录.............................................................................................................47
1作业任务
1.1工程概况
干灰库±0.000m相当于绝对标高1000.8，干灰库结构形式为筒仓结构，建筑层数为地上3层。
结构设计使用年限为50年。
灰库底板基础为连体式椭圆形钢筋混凝土筏板基础，基底标高-3.5，干灰库上部结构形式为筒仓结构，设5.77m层，该层楼板为梁板式，最大梁截面300mm*800mm,板厚100mm,11.7m层是梁板式，最大梁截面500mm*1500mm,板厚度为300mm，25.5m层为屋面板，该层楼板为梁板式，最大梁截面350mm*900mm,板厚120mm,筒壁壁厚350mm，筒壁外侧平齐，筒壁外半径6350mm，筒壁外半径6000mm。
混凝土强度等级：
C30，垫层C20
本工程环境类别二a类，抗震设防烈度为8度，按8度采取抗震构造措施，建筑场地类别为
类，设计地震分组为第三组。
基础钢筋混凝土保护层厚度:
筒壁钢筋保护层30mm、梁柱30mm、构造柱圈梁25mm、（11.7m层板25mm）
1.2作业项目范围
本次施工的范围包括基础施工、上部筒仓施工、值班室结构施工及排水沟施工。
1.3工程量
主要混凝土工程量约2800m3，钢筋约600t。
1.4工期要求
详见二级网络计划。
2编写依据
2.1《灰库结构施工图37-FA16372S-TO406
（2）》
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015版）
2.5《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2014）
2.6《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2013）
2.7《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101
2.8《建筑施工手册》（第五版）
2.9《电力建设施工质量验收及评价规程第一部分土建工程》（DL/T5210.1-2012）
2.10图纸会审及相关设计变更单及工程联系单
2.11工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2013版）
2.12工程建设标准强制性条文（电力工程部分2011版）
2.13《1标段建筑专业施工组织设计》
2.14《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2.15《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
2.16《筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
2.17《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－2008）
3作业准备和条件
3.1技术准备
熟悉和审查施工图纸，组织和参加图纸会审；由技术负责人组织工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。
做好施工管理人员上岗前的岗位培训，掌握施工工艺、操作方法，由技术人员对全体管理人员、施工班组进行安全技术交底，实行全员签字，使全体人员做到心中有数。
施工前编制施工方案，确定施工人员，准备好施工机具、工器具和安全防护用品。
3.2作业人员
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
技术员
2
8
钢筋工
30
2
施工员
1
9
木工
30
3
质检员
1
10
混凝土工
15
4
安全员
1
11
架子工
20
5
材料员
1
12
塔吊操作工
2
6
电工
1
13
电焊工
3
7
测量员
2
14
普工
10
技术员负责技术策划、进度控制、质量管理、成本控制、测量定位的复核、安全生产及资料督促管理等工作，落实专业科长和主任工程师下达的相关任务，组织并努力实现一次通过三、四级验收，收集施工过程中有特点的照片；施工员应仔细阅读施工图纸，做到现场脱离图纸的熟练程度，严格执行审批后的施工方案，对现场安全文明施工、质量、进度监督控制，做好每天站班会，组织、管理和协调各分包队伍，进行施工全过程、全天候管理，记录详实的施工日志；安全员负责安全文明施工监督管理工作，组织新进场的人员进行三级安全教育，落实“工完、料尽、场地清”执行情况，落实站班会实际效果。
施工班组人员要身体健康，特种作业人员必须持证上岗，安全教育合格后方可进行施工生产。
进入现场要正确佩戴安全物品，穿好工作服、工作鞋、防护手套等防护品。
工作人员杜绝酒后上工，进入现场严禁吸烟、嬉戏打闹。
3.3材料准备
材料配备（估算）
序号
名称
数量
1
脚手管（φ48×3.0）
100t
2
扣件
20000只
3
木模板（δ=18mm多层板）
3000m2
4
方木
100m3
5
安全密网（1.5m×5.7m）
800张
6
安全带
200个
7
木架板
200块
3.4主要机具
按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则选择施工机械设备。
在施工过程中，应定期对施工机械设备进行检查。
钢筋机械、木工机械、垂直运输机械等配备齐全，安全可靠，严禁带故障进场，施工机械进场检验合格后粘贴标签后方可运行作业。
各类施工机械、工器具及材料应配备齐全，须保证工程正常的施工进度。
具体的施工机械、工器具及材料的需用量视单位工程所需而定。
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
混凝土搅拌输送车
辆
4
2
混凝土汽车泵
台
2
3
混凝土搅拌机
台
2
4
QTZ40塔吊
台
1
5
钢筋切断机
/
1台
6
钢筋弯曲机
/
2台
7
钢筋调直机
/
1台
8
钢筋对焊机
/
1台
9
钢筋直螺纹套丝机
/
1台
10
电焊焊钳、割刀
/
5把
11
砂轮切割机
/
1台
12
交流电焊机
/
4台
13
插入式振动棒
/
10根
14
压刨机
/
1台
15
圆盘锯
/
1台
16
全站仪
/
2台
17
水准仪
/
2台
18
经纬仪
/
2台
19
钢卷尺
50m
3把
20
移动式配电盘
/
5只
21
抽水泵
/
3台
3.5作业条件
3.5.1力能供应
结构混凝土施工时，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保混凝土生产、浇筑、养护时的施工用水。
专业电工应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。
现场电缆设施的维护措施：
从二级盘接出来的线缆进行地下埋设，基坑边的线缆固定在绝缘子的支架上，禁止私搭乱接，合理布置，有过车要求的地方用钢管进行保护，以保证现场的安全用电。
施工电源、水源必须在施工前组织检查，并保证正常通电、通水。
3.5.2场地
现场作业面应平整，确保施工机械等能有效开展工作，现场运输通道应畅通，满足施工车辆的正常进出。
钢筋在钢筋加工场制作成型，运到现场进行安装；基础木模板在现场布置木工场进行制作后进行安装，周转性材料在现场布置临时性堆放地点。
3.5.3上道工序
上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。
要求在土方回填后进行上部结构施工，并且将基础轴线引测到基础面上。
3.5.4对工作环境的要求
需搭脚手架的地方必须经过压实等处理，保证地基密不下沉，根据具体情况采取相应的措施。
清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水通畅。
在施工过程中，应随时了解天气等情况，如遇雨、雪天浇筑混凝土需及时采取防雨、防冻措施。
要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。
3.5.5临时工作设施
现场设一条人员通道（人员通道采用脚手管搭设、满铺脚手板，采用18cm挡脚板）。
3.5.6安全防护设施和用品
序号
名称
单位
数量
备注
1
安全帽
只
根据现场施工人员数量定
/
2
安全带
根
根据现场施工人员数量定
/
3
警戒线
m
500
/
4
手套
付
若干
/
5
灭火器
只
根据现场实际需要定
/
6
安全绳
m
200
/
7
密目网
张
根据现场实际需要定
/
8
木架板
m³
根据现场实际需要定
/
9
警示牌
张
根据现场实际需要定
/
10
挡脚板
m
6000
/
11
安全网
㎡
根据现场实际需要定
/
4作业方法及工艺质量控制措施
4.1作业主体方案
总体施工顺序：
环形条基施工→-0.8～5.770m筒壁、值班室2.55m层结构施工及5.77m楼层板5.770～12.30m筒壁及楼层板→12.30～31.00m筒壁及屋面板。
主要施工方法：
上部结构筒壁模板采用清水混凝土复合模板，每板施工高度1500mm,每板接缝处设分隔条，分隔缝宽80mm。
干灰库垂直运输工具采用QTZ40建筑塔吊,布置在干灰库东侧。
4.2作业方法与步骤
4.2.1施工流程
1）轴线及高程控制；2）支模架工程；3）钢筋工程；4）模板工程；5）预埋件工程；6）混凝土工程；7）质量缺陷修补；8）成品保护。
4.2.2轴线及高程控制
Ø作业方法和要求
轴线控制：
在施工前，专业测量人员依据厂区的施工控制网，放出建构筑物的轴线及圆形位置，并用红油漆三角符号标在已施工完成的或垫层上，并会同测量监理进行复查，核查无误后即用线锤将轴线引在结构施工用的支模脚手管上，并用油漆标出红色三角符号，并再次要求测量人员进行复测。
每浇筑一层框架结构，由专业测量人员将下一层的轴线引上来，并提供上一层的轴线（操作方法同上）。
高程控制：
专业测量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点用水准仪将标高测放在结构实体或支模脚手管上，然后会同测量人员进行复测，并将每层的标高提供给施工队伍。
Ø危险点
基坑边沿架设仪器防塌方。
Ø安全控制措施及注意事项
施工测量人员及放线人员要在安全区域内进行施工，在没有安全设施区域不许进入施测。
Ø工艺质量控制措施
根据方格定位结构控制桩，测后要求与周围其它建筑物的轴线及标高进行循环复核。
术负责人对测量人员的成果应反复校核，发现错误或则测量误差超出规定范围应立即纠正。
4.2.3脚手架工程
Ø作业方法和要求
脚手管统一采用Φ48mm×3.0mm钢管搭设。
灰库外脚手架坐落在基础垫层上，脚手架为落地式双排脚手架，立杆间距及布置相间附图。
双排脚手架与灰库筒壁之间间距较大处采取补设立杆保证立杆与筒壁之间间距800-1000mm。
灰库筒壁楼层模板支撑脚手架采取落地式钢管脚手架，5.77m层模架搭设在筏板基础顶面，立杆间距1200×1200mm，立杆位置在搭设过程应根据梁位置进行适当位置调整，梁底处统一加设一排立杆进行加强；12.30m层模架立杆间距600×600mm；31.00m层模架立杆间距1200×1200mm，立杆位置在搭设过程应根据梁位置进行适当位置调整，梁底处统一加设一排立杆进行加强。
由于筒壁一次施工高度1540mm，所有内模架在楼层板施工前必须使用脚手管支撑在桶壁上，借助筒壁混凝土使模架稳固可靠。
灰库悬挑部分现浇面支撑间距为1000mm*1000mm,步距1500mm,，相邻平台支架连成一个整体，两端水平杆端部紧贴灰库外侧壁，以增加脚手架稳定性，31m层悬挑板支架加设垂直剪刀撑，垂直剪刀撑每5~7跨设立一道，水平剪刀撑设3道，扫地杆一道，中部设一道，最后一层步距间增设一道水平杆。
同时支架每2步3跨设立与灰库相连的连墙件，做法同外架连墙件，最后一层悬挑版混凝土达到强度之前，不得拆除悬挑部分任何支模架。
满堂支架：
内脚手架采用满堂架，步距为1.2米，各层支架立杆间距如上所述，下设扫地杆，立杆每隔5～7根立杆必须加设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角不得大于60º，也不得小于45º。
二层搭设满堂支架时，一层满堂支模架严禁拆除，混凝土强度达到要求以后，方可拆除满堂脚手架。
31m层支模架水平剪刀撑需搭设3道，扫地杆一道，顶板一道，中部设一道，最后一层步距间增设一道水平杆。
外脚手架搭设：
搭设总高度为33米，主要采用落地式脚手架——筒壁按双排脚手架搭设，外侧双排脚手架立杆根据相关脚手架规范采用双立杆，脚手架纵立杆间距为1400mm，横向离间间距850mm,，步距为1600mm，立杆每隔5～7根立杆必须加设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角不得大于60º，也不得小于45º。
脚手架的两端部、转角处，应沿全高设置斜腹杆或支杆、剪刀撑。
剪刀撑从底部开始搭设剪刀撑，搭接长度不得小于1m，并三扣件连接，两头各留露出扣件钢管15cm。
连墙件采用Φ6.5钢筋连接对穿已成型墙体对拉螺杆眼进行连接，节点形式详见示意图。
架体高度（m）
31
脚手架钢管类型
Ф48×3.2
立杆步距h（m）
1.6
立杆纵距或跨距la（m）
1.2
立杆横距lb（m）
1.2
连墙件水平间距L（m）
2.6
连墙件竖直间距H（m）
3.2
连墙件连接方式
软拉硬撑连接
连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0（kN）
3
连墙件计算长度l0（mm）
400
连墙件截面类型
圆钢
连墙件型号
6.5
连墙件截面面积Ac（mm2）
250
连墙件截面回转半径i（mm）
15
连墙件抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
拉接柔性钢筋的抗拉强度[fy]（N/mm2）
210
工艺流程如下：
开始-→摆放扫地杆-→逐根树立立杆-→安装扫地小横杆-→安装第大横杆-→接立杆-→加设剪刀撑-→铺脚手板-→安装挡脚板-→安装安全网-→安装安全密网-→验收-→挂牌
脚手架搭设完毕经验收合格挂牌后方可使用。
1.安全密网、安全平网
架体封闭防护：
从第二步架起用安全立网在立杆内侧全封闭防护。
架体做到横成方、纵成线、杆身垂直，大面达到立体视觉效果。
安全密网规格为1.8*6.0m2，设置在外立杆内横向水平杆之间，用铁丝顺绑在纵向水平杆上，脚手架安全网要全部采用阻燃的，绑扎铁丝要用#12铁丝。
1）斜道搭设
人行并兼作材料运输的斜道的型式宜按下列要求确定：
（1）高度不大于6m的脚手架，宜采用一字型斜道；
（2）高度大于6m的脚手架，宜采用之字型斜道；
斜道的构造应符合下列规定：
（1）斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；
（2）运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1∶6，人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1∶3；
（3）拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；
（4）斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。
栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm；
（5）运料斜道两侧、平台外围和端部均应按规定设置连墙件；每两步应加设水平斜杆；设置剪刀撑和横向斜撑。
斜道脚手板构造应符合下列规定：
（1）脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；
（2）脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱外宜采用三角木填顺；
（3）人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250~300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20~30mm。
建筑物脚手架要设安全通道：
通道高度不得小于2.4m，宽度3m左右，长度为4m以上（小型建筑物可适当简化）。
安全通道顶棚做到设置两层（十字布设）、间距60cm，采用脚手板铺设，上部设有针对性的安全警示、提示牌和安全注意事项。
10）门洞搭设
双排脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式（如下图），斜杆与地面的倾角α应在45°~60°之间。
门洞桁架的型式宜按下列要求确定：
（1）当步距（h）小于纵距（la）时，应采用A型；
（2）当步距（h）大于纵距（la）时，应采用B型，并应符合下列规定：
1）h=1.8m时，纵距不应大于1.5mm；
2）h=2.0m时，纵距不应大于1.2mm。
双排脚手架门洞桁架的构造应符合下列规定：
安全通道搭设在1#2#库之间（见平面布置图）
（1）单排脚手架门洞处，应在平面桁架（图中ABCD）的每一节间设置一根斜腹杆；双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆（图中1－1、2－2、3－3剖面）；
（2）斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出墙上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
当斜腹杆在1跨内跨越2个步距（图A型）时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；
门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1~2步。
门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。
（a）挑空一根立杆（A型）；（b）挑空二根立杆（A型）；
（c）挑空一根立杆（B型）；（d）挑空二根立杆（B型）；
1―防滑扣件；2―增设的横向水平杆；3―副立杆；4―主立杆
图：
门洞处上升斜杆、平行弦杆桁架
11）防雷接地设置
6m高以上整个架体从立杆根部规范引设防雷接地。
检测接地电阻不大于30欧姆。
使用之前由安全部联系电仪部门进行测设，挂牌。
如下图：
脚手架搭设效果图
脚手架封闭图
安全平网外挑在脚手架外侧。
结构形式如图：
脚手架拆除：
作业方法和要求
1、拆除脚手架的准备工作应符合下列规定：
（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
（3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底，并安排专人监护；
（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2、拆除脚手架时，应符合下列规定：
（1）脚手架拆除顺序一般为栏杆→脚手板→剪刀撑→横杆→立杆，按自上而下先装者后拆，后装者先拆。
逐步拆除，一步一层，不得采用踏步式拆法，拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；
（3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；
（4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连墙件和横向斜撑加固。
3、卸料时应符合下列规定：
拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器内），及时用运下，严禁高空乱抛掷，拆下的杆件与零配件运到地面时，应随时按品种规格堆放，妥善保管，有损坏者给予维修和保养。
在施工筒身时，在筒身外侧搭设人行通道，满铺脚手板，铁丝绑扎牢固,不应有空隙与探头板。
脚手板斜板设防滑条，防滑条间距离约300mm，防滑条厚度20mm～30mm，通道栏杆高度1.2m，栏杆设置双层走道内外设置，水平安全栏杆采用红白栏杆间距为600mm。
满铺脚手板，脚手板下设置在3根小横杆，设置挡脚板，挡脚板180mm高，用黑黄油漆相间隔刷，挡脚板安装应顺直，接头处无缝隙。
在灰库搭设楼梯式上下通道，采用模板搭设成踏步式，脚手板铺满、铺严紧，踏步端部设置一道木质防滑条，防滑条厚度20mm～30mm，在双侧设置180mm高踢脚掌，通道立杆采用6m和3m脚手管错缝搭设，搭设步距同结构层脚手架。
跑道和斜跑内外设置安全栏杆，采用红白栏杆上部护栏1.2m高，中间护栏0.6m处。
在楼梯口的外端搭设安全通道防护棚，顶部搭设双层脚手架，满铺50㎜厚的脚手板。
在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口，立柱用短管斜撑相互联系。
上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。
洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。
门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15㎝内。
当斜腹杆在一跨内跨越两个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。
为保证搭设外观效果，外脚手架立杆、横杆采用黄色油漆，栏杆采用红白杆，外架剪刀撑采用红色和白色油漆相间，外架管子需刷完油漆后拉至现场使用，要求美观、实用。
密目网采用1.5m×5.7m绿色密网，密目网布设在外架内侧。
水平安全网布设原则：
带楼板的楼层下满铺安全网，不带楼板的框架梁下沿梁的长度方向满铺安全网。
脚手架搭设期间如遇有六级以上的大风、雷雨、浓雾等恶劣天气，应立即停止露天脚手架搭设工作。
Ø危险点
脚手架施工区域下方站人
没有正确佩戴安全帽和安全带
未设置安全维护
工具在空中抛掷
脚手架材料堆放太多，超负荷
零星材料堆放在边口
脚手架底部未进行硬化、铺垫材料不规范
Ø安全控制措施及注意事项
脚手架施工区域下方严禁站人
正确佩戴安全帽和安全带
设置安全维护
工具严禁抛掷，工具应使用安全绳
脚手架上材料均匀堆放，禁止超负荷
孔洞、临边不准堆放物料，零散物料进入物料箱
脚手架底部进行硬化，立杆下部按要
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