选煤厂安全操作规程.docx

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选煤厂安全操作规程

目录

第一章安全总则

第二章选煤工艺安全操作规程

第一节集控室操作

第二节破碎机（上海埃凯中选FP5020GB型）

第三节皮带运输机

第四节移动式皮带输送机

第五节刮板运输机

第六节块煤离心脱水机（VM1400型）

第七节煤泥脱水离心机（FC1200型）

第八节脱介振动筛（SCHENK）

第九节振动分级筛（CONNWELD）

第十节振动脱泥筛（LUDOWICI）

第十一节高频振动筛（USL、CZS型）

第十二节浓缩机

第十三节磁选机

第十四节重介旋流器（MAX800-20-1/A-XA/320型）

第十五节分级旋流器（FX350-GJ型）

第十六节快开式压滤机（M400-2000型）

第十七节振动式给煤机（ZG型）

第十八节甲带给料机

第十九节固液两相液下泵

第二十节渣浆泵（ZJ型）

第二十一节潜水排污泵（WQ型）

第二十二节喷油螺杆空气压缩机

第二十三节动筛跳汰机

第二十四节斗式提升机

第二十五节浮选机

第二十六节加压过滤机（GPJ型）

第二十七节高压三相异步电动机（Y、YKK型）

第二十八节空调

第二十九节装车站

第三章采制化安全操作规程

第一节采样工

第二节制样工

第三节测量发热量

第四节测定灰分

第五节测定挥发分

第六节分析水

第七节浮沉工

第八节化验室

第九节硫分测定

第十节煤泥煤样制备

第十一节煤质快灰仪

第十二节全水灰测定

第十三节天平室

第四章电气安全

第一节低压配电室

第二节中压配电室（ZKG共52面配电柜）

第三节变频器

第四节空调

第五节模块

第六节电动机

第七节油浸变压器

第八节干式变压器

第九节除铁器

第五章通用设备维修质量标准

第六章单机设备维修质量标准

第七章机修设备操作规程

第一节电动砂轮机

第二节铣床

第三节钻床

第四节车床

第五节刨床

第六节机修钳工

第七节机修焊工

第八节装载机

第九节叉车

第十节起重

第八章事故分析

第九章事故处理办法

第一节概述

第二节事故分类

第三节事故报告制度

第四节事故调查和处理

第五节事故处罚

第一章安全总则

1、全厂人员必须认真学习并严格执行与自己工作有关的《岗位责任制》、

《安全操作规程》、《交接班制度》。

2、所有进厂工作人员，必须穿戴规定的劳动保护用品，包括安全帽，安全鞋等，

女工必须把长发放进帽内。

3、上班前必须有充分的休息，绝对禁止喝酒或服用毒品后上班，工作时间不准打盹睡觉。

4、上班时，要集中精力工作，不准做与工作无关的事；不准打闹；不准随便脱离工作岗位，如有急事请假，岗位必须有人代管。

5、除紧急情况外，未经值班经理或集控室操作员的允许，不得擅自启动或关闭任何设备,任何人不得私自启动或停止其它岗位的设备，如工作需要必须与岗位人员联系取得同意后进行。

6、严格禁止横跨或乘坐皮带运输机、刮板运输机等，使用运输机运送工具、备件等，一定要横跨越运输机时，要通过走桥。

7、严禁用手或其它部分触动设备运转部分，运输中严禁用扫帚等工具清扫胶带运输机滚动筒。

8、对安全设施要经常检查并保证完好无缺，当人身或设施安全受到威胁时，应立即报告，并立即停止工作。

9、在停机检修或要求工人到机器上工作时，必须办理停电安全锁电手续，挂停电作业牌，检修完或做完其它工作，拆除停电作业标牌前，必须确认所有人员或工具已撤离，解锁重新启动设备时要认真检查及清理周围环境再试车。

10、严禁由厂房高处向下抛扔东西。

11、高空作业或清扫煤仓时，必须系安全带，并有专人监护。

12、禁止在厂房周围生火，计算机室、集控室、运输机、暗道、煤仓等区域绝对

禁止烟火。

13、不准乱动或滥用通讯工具进行联系。

14、厂内消防器材专人管理，任何人不得将器材挪作它用，使用完灭火器后立即

报告。

15、外来参观人员必须经厂领导同意后由专人带领参观。

16、除维修外，现有设备的防护装置必须放在原定的位置，维修时拆除的防护件

要重新安装好，然后才能启动设备。

17、禁止厂区内乱扔杂物，现有工作面都应保持干净整洁，做到定期检查。

18、所有人身事故和设备事故，都应报告值班经理并由值班经理及时报告上级领

导。

19、违反厂规要扣发工资或解除合同。

协议

本人同意遵守选煤厂所有安全条例和规定，以此作为受雇的一项条件。

第二章选煤工艺安全操作规程

第一节集控室操作

1、熟悉掌握本厂重介、浮选等选煤工艺流程，入洗原煤性质，产品指标要求。

熟悉悬浮液中磁性物含量、煤泥含量指标要求。

熟悉掌握各台设备的开、停车顺序及时间，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

熟悉掌握介质悬浮液、煤泥水、清水的管线布置。

2、集控室严禁携带易燃、易爆品，严禁吸烟和明火。

严禁用潮湿的手指操作各种电气设备。

3、开车前

（1）检查密度控制仪各筒位仪表指示是否正常。

（2）检查加水、加介及分流器执行机构是否灵活可靠。

（3）必须先检查上一班生产停车时的悬浮液密度数据，检查合格介质的液位，决定当班是否需要添加介质。

若需要添加介质，则根据介质的添加量补加适量的水。

（4）检查各项检修项目是否完成。

4、开车

（1）开磁选机同时开稀介桶的泵，调整密度，待悬浮液密度合格、稳定后，主控司机按逆煤流方向集控开车，确定设备启动后，向给煤机司机发出开车信号。

（2）密度控制

①设定实际分选密度时，应根据入洗原煤的性质、原煤中含精煤灰分进行设定。

②根据精煤灰分、洗混煤灰分、矸石浮沉情况及时调整各参数，要求密度要尽可能稳定。

③确定合格介质桶的液位或补加的介质满足一个班的生产要求后，可启动空气压缩机对合格介质桶充气搅拌10—20分钟。

④生产过程中悬浮液密度正常波动范围±0.01。

当密度升高或降低时，及时加水或加介质，保持悬浮液密度稳定，旋流器入料压力应在规定范围内，不应有大的波动。

⑤当悬浮液密度低于设定值0.03时，并且循环介质不足，应与加介质司机及时联系，添加新介质，防止发生缺介质跑煤现象。

⑥当与旋流器有关的岗位发生故障时，应马上停止给料，停介质泵，关闭合格介质泵的补加清水的阀门，并报告值班管理人员。

可根据具体情况实现闭锁关系。

（3）分流控制

打分流的目的是排悬浮液系统内的煤泥量，观察合格介质桶液位，进行打分流时，应注意主选合格介质桶的液位不低于65％，再选合格介质桶的液位不低于75％。

5、停车

（1）接到停车命令后，分别向有关岗位发出停车信号，正常停车设备必须顺煤流、空载停车。

（2）停车时,主选合格介质桶的液位须低于60％，再选合格介质桶的液位须低于70％。

液位太高时可提前采用向稀介质桶分流方式降液位，密度自动控制执行器停在零位。

关闭电源。

6、生产运行中不要运行其它软件，否则易造成死机或影响监控。

7、工控机内不要安装其它软件，不要对机内各软件进行复制、删除、移动等操作，以免影响工控软件的运行。

8、工控机必须在各个运行程序关闭后才能关机，以免丢失程序。

第二节破碎机（上海埃凯中选FP5020GB型）

一、技术参数

1、驱动电机：

YB315-4110Kwn=1500r/min50Hz一台。

2、双齿辊中心距500mm，破碎强度120Mpa。

3、入料粒度：

不大于300mm；破碎粒度：

不超过50mm。

4、处理能力：

小于280t/h。

二、使用操作须知

1、双辊破碎机的构造、性能、工作原理。

2、本系统的工艺流程及设备的保护和控制等。

三、开车前准备

1、齿辊破碎机必须在密闭状态下，检查机盖是否关闭，各紧固件是否牢固可靠。

2、检查集中润滑储油筒的油量，及其各润滑点的出油情况。

3、检查减速机的油位是否正常。

4、检查电机外壳是否清洁，风叶罩是否正常。

5、检查破碎机齿辊间隙是否在正常值，齿板磨损情况以确保产品粒度。

6、检查破碎机内有无堆积物并及时处理。

四、启车

1、开机顺序：

本地控制启动（远程控制启动）→紧急制动按钮正常→桥式联锁低速监控启动→2台破碎机驱动电机启动→桥式联锁低速监控断开→设备转速正常→启动给料设备。

2、过载保护：

齿辊转速传感器动作→齿辊失速→给料设备停止→桥式联锁低速监控断开启动→破碎机驱动反向旋转（达到设定时间后）→破碎机驱动正常方向→2次尝试之后设备不能正常旋转→远程控制断开→破碎机驱动关闭。

五、运转中

1、检查润滑系统的工作状况。

2、检查电动机、减速机及各旋转部位的温升情况。

3、检查减速机的油位是否正常。

4、检查联轴器的运行温度。

5、检查破碎后物料的粒度，如有超限及时通知有关人员进行处理。

六、停车

1、关机顺序：

本地控制停止（远程控制停止）→给料设备停止（达到预定时间后）→破碎机驱动停机。

2、故障关机顺序：

启动紧急制动按钮或轴承温度超过100℃或液力偶合器温度超过140℃→给料设备停止→破碎机驱动停机。

七、安全使用

1、破碎机必须在无负荷情况下启车。

2、在进入破碎机内进行检修或清理工作时，必须停电上锁挂牌，必须有人在现场监视，待所有人员撤离后方可盖盖。

3、破碎机因大块卡住或木类杂物等物料卡住后，要按停电上锁程序停机清理，决不允许在运转中开盖处理。

4、液力偶合器必须填充规定牌号的介质水，填充水量为11.7升。

5、减速机的吊装，必须按照要求使用附属的起吊装置，严禁采用伸出轴吊装法.

6、每天给破碎机的轴承加注润滑脂一次。

7、破碎机必须空载启动，达到正常运转速度且无异常情况下才能开始给料。

正常停机前应先停止供料，待排净破碎腔中的物料后才能停机。

除特殊情况外，严禁带负荷起车，停车后要及时把破碎机内的物料排空。

8、无论以任何方式向破碎机供料，均必须给料均匀，并设置可靠的除铁器装置，清除木头等杂物。

禁止铁器、木棍等杂物进入破碎机，以防发生事故。

9、使用中发现破碎机出现异常声响或者传动单元、油液出现异常温升，应及时停机，查明原因并消除后方可重新启动。

10、机器运转时，工作人员应距离破碎机一米外。

严禁破碎机运转过程中进行任何的调整、清理和检修工作，以免发生危险。

11、严禁破碎机超能力给料。

12、本破碎机是破碎原煤及夹矸，大量的矸石经过破碎机不仅影响破碎能力，而且能造成破碎机的损坏。

同时矸石、原煤入料粒度过大将影响破碎机的处理能力，因此必须配备必需的拣杂人员，尽可能排除原煤中的大量矸石和大粒度的矸石和原煤。

13、液力偶合器的易熔塞必须使用原配置产品，严禁用与原设置不匹配的产品，以防造成损坏。

填充的介质水，必须纯净无杂质，必要时应使用软化水。

在冬季使用过程中应注意液力偶合器的保暖工作，防止冻裂。

八、日常维护保养

1、每周对各紧固件螺栓进行检查紧固。

2、定期对驱动、润滑电机外壳进行清理。

3、定期对各润滑点的润滑情况进行检查。

4、每月对破碎机的齿帽的磨损情况进行检查，根据需要进行调整或更换。

5、液力偶合器最少应两年开盖检查更换油封和轴承；每月更换一次清水，每季度给轴承加锂基润滑脂一次。

6、每年要对破碎机进行全面检查，拆洗电动机、减速机和破碎齿辊的轴承，清理破碎机内存的废润滑油（脂）。

检查传动部件、同步齿轮和齿轮联轴器的磨损情况，必要时予以更换。

7、软连接盘每三个月必须检查一次并补充润滑脂。

8、电动机每年拆洗清理一次采用3#钠基润滑脂；破碎机主轴轴承采用钙基或二硫华钼复合钙基润滑脂，