土建监理实施细则.docx

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土建监理实施细则

土建监理实施细则

一、土方工程

（一）、土方工程

1、基本要求

（1）基础的位置线和尺寸线测好后进行开挖。

（2）基坑开挖后，应立即组织进行验槽。

检查基坑的尺寸、地基表面的标高和水平度、基坑中心坐标是否符合设计要求：

基础下的地基础应做成水平，严禁超挖；基坑检查完后，将探孔用中砂灌实，应立即进行基础施工。

（3）避免基坑浸水或泡水，以免地基耐力降低或地基鼓涨。

2、控制内容及检查方法

（1）开挖标高：

水准仪检查。

（2）开挖尺寸：

钢尺复测检查。

（3）钎探：

检查探钎、打钎是否标准。

（4）边坡坡度：

钢尺复测检查。

3、易出现的问题和采取的措施

（1）基底超挖或不平时应征得设计单位意见处理。

（2）基底土质设计要求不一致时，征求设计人员处理意见。

（3）钎探孔布置孔深不符合要求时，重新钎探。

（4）基坑表面被水浸泡、扰动时，将水排尽，使坡脚稳固被水浸泡、扰动的土必须除净，并采取加厚垫层的办法使其达到设计标高。

（二）、回填土工程及回填级配砂石

1、基本要求

（1）回填时严格控制材料质量；土料不含有有机杂质。

含（？

）量低于设计及规范标准时，可用作素土土料，但要过筛，其粒不大于15mm。

（2）回填级配砂石时严格控制砂石料的质量。

砂石内不得有过大砂石，回填时要分层碾压关做好砂检报告。

（3）严格控制含水量，回填土为粉土或沙土时，按经验在现场判断，其方法为：

手握回填土成团，两指轻捏即碎。

（4）掌握分层虚铺厚度，且严禁水撼。

粉土或沙土，现场采用蛙式打夯机进行施工时，虚铺厚度控制在200-500mm之间，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。

回填土按要求测定干土的重力密度。

（5）夯填后防止日晒雨淋。

2、控制内容及检查方法

（1）含水量：

现场经验判断。

（2）虚铺厚度：

尺查。

（3）土的干溶重：

取样实验。

3、易出现的问题和采取的措施

（1）土料含水量偏高或偏低

含水量偏高，可彩翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；含水量偏低，可洒水润湿。

（2）回填土沉陷

地面尚未破坏，可填入碎石，用水泥砂浆填灌密之前；若面层已经裂缝破坏，视面积大小或损坏情况，采取局部或全部返工，局部处理可用锤、凿将空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯实，再作面层。

当引起结构物下沉时，会同设计部门针部门针对情况采取加固措施。

二、钢筋混凝土程

（一）材料

1、水泥：

水泥必须有出厂合格证，且取样试验后，方可使用各品种水泥单做取样试验，且单独存放，以免混杂。

储存时间过长或受潮后不得使用。

2、砂石

砂石骨料按相应标准取样试验，应符合国客相应标准，合格后方可使用。

骨料应按品种、规格分别存放，且不得混入过烧的白云石或石灰，浇筑前要冲洗。

3、钢筋

必须有出石合格证，取样试验合格后方可使用。

钢筋的表面应洁净、无损坏、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。

在焊接中，药皮开裂、剥落、偏心过大以及焊芯锈蚀的焊条不得使用。

（二）钢筋加工绑扎

1、基本要求

（1）钢筋使用前应先除锈、调直，调直后进行钢筋切断，加呀制作。

钢筋加工的形状和尺寸按设计图纸施工，并符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》中的规定，Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，平直长不小于3d，箍筋末端做130°弯钩，平直部分长不小于箍筋直径的10倍。

（2）基础钢筋混凝土保护层不啵于35mm，楼层面板混凝土保护层不小于15mm，柱混凝土保护层不小于25mm，板筋弯钩朝上。

绑扎前弹出钢筋位置线柱或作标记和插筋弯钩为135°否则搭建接处应焊接，焊接长单面焊缝不小于10d。

绑扎完毕后应及时垫好块。

混凝土浇筑完成后，及时整理外伸钢筋。

（3）焊接时选择合适的焊接参数，精心操作；地线与钢筋接触要良好紧固，不得在非焊接部位随意引弧，多层施焊要层层清除熔渣。

2、定向要求

（1）地下室底板钢筋

双向受力钢筋不得跳扣绑扎。

（2）框架柱钢筋

框架柱钢筋必须与梁钢筋绑扎联结，形成一封闭框架，并在柱脚、柱顶、与梁相交的节点处适当加密柱箍；墙体拉筋与框架柱绑扎联结。

（3）板钢筋

外围两根钢筋的交接点全部绑扎；板钢筋设计为双层时，两层钢筋之间须加马凳，以确保上层钢筋的位置；负弯矩钢筋，钢筋交接点全数绑扎。

（4）楼梯钢筋

交接点全部绑扎。

3、控制内容及检查方法

进行抽样试验、抽样或全数检查。

（1）首先检查资料钢筋的品种是否符合设计要求，并在现场随机取样进行抗拉和弯曲试验，试验合格后用于工程。

（2）用卷尺检查钢筋的规格、形状、尺寸数量是否符合设计要求和施工规范要求。

（3）观察钢筋表面，要洁净，不得锈蚀，如有颗粒状或片状老锈，不得使用。

（4）观察钢筋弯钩朝上，要正确。

（5）用卷尺、观察检查基础插筋的位置和数量要正确。

（6）允许偏差的内容不能超出偏差值。

（7）支模板时钢筋是否受到污染。

4、易出现的总是和采取的措施

（1）钢筋保护层厚度不准

浇筑前检查钢筋是否位移，垫块是否垫好。

（2）插筋遗漏

钢筋绑扎时，在有插筋的基础上弹出位置线，并做好标志；遗漏后要补齐。

（三）模板工程

1、基本要求

模板安装前，放出定位轴线和尺寸线及标高，模板应放于坚固基面上，并用斜撑加以固定，保证足够强度、刚度和稳定性。

2、控制内容及检查方法

（1）模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，不能漏浆。

（3）模板的垂直度、截面尺寸要符合设计要求，在施工队自检的基础进行抽查，抽查合格度应达到规范规定，模板的预埋件或预留洞口，在施工队自检的基础上进行全数检查，合格率应达到规范规定。

3、易出现的问题和采取的措施

（1）浇筑混凝土时模板涨崩。

在浇筑混凝土前保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，使模板稳固可靠。

出现问题后，众目睽睽浇筑，重新加固。

（2）模板尺寸、标高不准

按设计图纸要求配制模板，并在支模前弹出位置线及尺寸线。

出现问题，重新调整模板。

（四）混凝土浇筑

1、工艺流程

作业准备——砼搅拌——砼运输——砼浇筑与振捣——养护

（1）作业准备

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污等必须清除干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好，如使用木模时，提前浇水使模板湿润，柱子模板清扫干净后，应刷好隔离剂并清除杂物及积水后再封闭，接槎部位松散砼应剔、清净。

模板支架前，放出定位轴线和尺寸线及标高，模板应放于稳固基面上，并用斜撑加以固定，保证足够刚度、强度及稳定性，模板及支撑结构和材料的质量应符合规范规定。

模板的内侧面应平整，采用海棉条密缝及胶带封堵，防止漏浆。

模板的垂直度、截面尺寸要符合设计要求。

在施工自检的基础上进行抽查，抽查合格率应达到规范规定，模板的预埋件或预留洞口，在施工队自检、互检、专检、监理负责抽检的基础上进行全数检查，合格率应达到规范规定。

钢筋保护层厚度、图纸设计要求：

地下部分梁35mm，地上部分柱梁25mm，顶板15mm，严格按设计要求施工。

（2）砼的搅拌

计量控制：

根据配合比确定开盘各各材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。

在上料时车车不定期磅，骨料含水率测定，及时高速配合比用水量，确保加水量准确。

随时抽查搅拌时间及原材料的品种、规格、和用量，确保加水量准确。

随时抽查搅拌时间及原材料的品种、规格和用量，每一工作班不少于二次，将骨料的上料偏差控制在3%，水泥控制在1%，以保证砼的强度，监督试块的留置及和杂物的清除在浇筑地点随机取样。

装料顺序：

先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。

搅拌时间：

为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起至砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间不少于90秒。

砼开盘鉴定：

混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门工长组织有关人员，对砼出盘的坍落度和易性等进行鉴定。

检查是否符合配合比通知单位要求，经调整合格后再正式搅拌。

后盘要求：

一机两磅，砂、石料分别堆放，料场硬化。

（3）砼运输

在运输过程中要防止砼离析，水泥浆流失、塌落度变化以及产生初凝现象。

如砼运到浇筑点有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌，砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕不得超过一小时。

（4）砼浇筑

砼自出料口下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度超过了3米时必须采取措施，用串桶或溜管。

浇筑砼时应分层分段连续进行、浇筑层高度结合结构物点、钢筋疏密确定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

柱施工缝留置及接槎处理，柱子砼原则上应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。

柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼分层振捣，在使用插入式振捣器时每层厚度大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面有人振捣外，下面有专人随时敲打模板。

插入式振捣器使用应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不少于作用振捣半径1.5倍，一般为30-40cm，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的缝隙，表面振捣器的移动间距保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑砼过程中经常观察模板、钢筋、预留孔洞、顶埋件和插筋有无移动、变化堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已少筑的砼凝结前修正完好。

和板连成整体高度大于1m有梁，可以单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处，浇筑与振捣必须紧密配合，高度小于1m的梁宜同时浇筑，浇筑方法应在2-3处范围内移动布料口垂直于模板水平面，浇筑特别注意连角布料，如不够饱满，应用手操作，保证连角密实。

砼板的上表面应先用压滚，滚压2-3遍后，再按设计要求搓毛、抹平或甩槎。

梁柱钢筋、节点较密时，浇筑此处砼时，宜用小粒径石子同强度等级的浇筑，并用小直径振捣棒振捣，浇筑板砼的虚铺存度应略大于板厚，用板振捣器垂直汇报筑方向来回振捣，厚板可用度，浇筑板砼时不允许用振棒摊铺砼。

梁板施工缝留设位置：

宜沿交梁方向浇筑楼板，施工缝宜留设在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面等，不得留料槎。

施工缝外须持已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝砼表面应凿毛,剔除浮动石子并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑砼。

应细致操作振实，使新旧砼紧密配合，严格按设计，施工后浇带。

楼梯砼浇筑及施工缝留设：

楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时将踏晃上表面用木抹搓平。

施缝位置，楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯三分之一的部位。

（5）砼养护

砼浇筑完毕后，应12小地以内覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期不少于七昼夜。

2、原材料保证：

水泥进场时必须有质量证明书及复试试验报告，做好水泥库管理工作，做到先入先出，防止出现超出厂期时间过长或保管不到位情况。

砂要求含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%，掺合料实行准用让制度，其使用及掺量必须通过试验室确定。

不合格材料不得用于工程施工，砂、石着重控制，绝对不得混入白云石或石灰，浇筑前要冲洗，水泥储存时间过长或受潮后不得使用。

，钢筋必须有出厂合格证，取样试难合格后方可使用，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

在焊接中药皮未裂、剥落、偏心过大以及焊芯锈蚀的焊条不得使用，焊件质量必须符合规范规定并取样试验合格，严禁存在夹渣等质量隐患。

3、预防质量通病及施工过程中其它具体监理措施。

模板拼缝必须严密，木模浇筑施工前必须浇水闷透。

认真限制落料高度，可在适当位置预留下料口和振捣口。

对施工残存砼不六放入新砼中，合理控制拆模时间，特别是梁底做好接槎部位结合层及提前洇水工作。

浇筑竖向结构或侧帮大于50cm，不得直冲钢筋，不得直冲侧帮砼坍落的波动范围控制在20mm以内。

三、砌筑工程

1、基本要求

（1）材料进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，加气砼砌块防止雨淋。

（2）砌筑前弹出砌体的位置线，标出洞口位置，找出标高控制点。

（3）砌筑材料在施工时的含水率宜控制在小于15%，（对粉煤灰加气砼砌块宜小于20%）提前2d浇水湿润，在砌筑时，应向砌筑面适时浇水。

（4）用蒸气加敢砼砌块筑墙时，墙底部应砌烧结普通砖多孔砖或普通砼小型空心砌块，或现浇砼坎台等，其高度不宜小于200mm。

2、控制内肉及检查方法

（1）砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求；

（2）砂浆品种、强度应符合设计要求，及时留置砂浆试块；

（3）抽样观察检查水平灰缝的砂浆保满是否不少于805；

（4）抽样观察检查埋入砌体的拉结筋位置、间距是否埋置正确；

（5）砌体的尺寸和位置的允许偏差超过（填充墙体工程）规定。

3、易出现的问题和采取的措施

（1）墙体轴线们移

砌筑前核查轴线位置是否正确，如有偏差及时纠正。

（2）水平灰缝大小不一致

皮数杆保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌筑时线要拉紧。

四、屋面工程

（一）找平层

1、基本要求

（1）将基层（包括结构层、保温层、隔热层）上面的松散杂清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净；找平层施工前，对基层洒水湿润。

（2）找平应留有分格缝，一般分格缝的宽度为20cm，且留置在预制构件的拼缝处，纵缝最大间距为6m。

（3）找平层表面应无掊皮、起砂、空鼓开裂现象。

（4）在排水沟、雨水口、阴阳角等处找出泛水，并抹成半径100-150mm的圆角或钝角。

（5）注意加强养护，避免风干裂缝。

2、控制内容及检查方法

现场检查施工操作、目标检查工程质量，是否返砂。

3、易出现的问题和采取措施

（1）找平层脱皮、起砂、强度不足

找算平层用砂浆应按设计要求配制施工时抹平雨衣实，并进行浇水养护。

（二）保温层

（1）将基层表面的吊钩、拖绳、尘土、杂物等清理干净，残留的痕迹磨平、抹入灰浆层内。

（2）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。

（3）材料应分层铺设，虚铺厚度不大于150mm，并适当压实。

2、控制内容及检查方法

（1）保温材料

是否为设计材料、是否有出厂合格证。

（2）保温层铺设厚度

用铁钎和钢尺检查。

3、易出现的问题和采取措施

（1）保温层隔热功能不良

使用前对材料严格按照有关部门标准选择，拌合比例准确应充分晾干。

（三）防水及SBS防水

1、基本要求

（1）铺贴防水层的基层表面、将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及（估出部分清理干净；不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷）

（2）基层表面保持干燥，含水率大于9%，达不到要求不得施工。

（3）在复杂部位，如突出层面、墙面的管根、地漏、阴角根部等处，均匀涂刷防水补剂，作为附加，厚度以2mm为宜，待其固化后，进行下部施工。

（4）用嵌缝膏等密封材料浆卷材收头封闭，当封闭材料固化后，在收头处刷防水材料一层，趁涂膜未固化时，用聚合浆压缝将收头封闭。

（5）坡度小于3%时，平行屋脊铺贴；坡在3-15%之间时，平行和垂直屋脊铺贴均可；坡度大于15%时，垂直屋脊铺贴。

（6）同屋SBS间，长边搭扫不小于100mm，短边搭接不小于150mm，两层SBS间接缝错开不小于250mm，粘接对材料厚度不小于2mm，接缝用沥青封严。

2、控制内容及检查方法

（1）防水材料

审查出厂合格证和试验报告

（2）铺贴质量

跟踪检查、泌水试验。

3、易出现的问题和采取措施

（1）渗水

严格施工，注意成品保护；出现问题后分析原因和问题部位，重新做或局部补救。

五、抹灰工程

墙面管线布设完毕验收后方可抹灰

抹灰面应先浇水湿润。

按基层平整度进行吊直、套方找规矩。

抹灰面做到垂直、平整、无空鼓；阴角要顺直、接槎处要平，圆弧处平滑。

混凝土与陶粒墙结合要处理以防空裂。

用砂应过筛，不得含有杂制，砂子必须进行清洗。

为保证抹灰质量，抹灰层应在湿润条件下养护。

抹灰按高级抹灰要求检查平整度、垂直度等允许编差项目，其实际值不超过允许的规定值（垂直3mm，平整2mm，阴阳角垂直方正2mm）。

加强养护，避免风干裂缝。

六、门窗安装

门窗的品种、型号应符合设计要求，五金零件配套齐全检查产品出厂合格证和实物。

门窗在存放时，应避免热源，室内需清洁、干燥、通风、以免变形；在室外存放时应避免日晒雨淋。

施工时，应弹出准线，按准线定位，且应及时刷防锈漆一道。

不得在框扇上悬挂重物或在框扇内穿物起吊。

避免变形和损坏。

施工中及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保表面质量。

门窗在砖墙上固定时，不允许用射钉固定。

门窗应安装牢固、关闭严密，开关灵活、无阻滞；泼水和开关检查。

门窗安装允许偏差值应符合规范规定，及时进行实测实量。

铝合金门窗的零部件及固定件，除不锈钢外，均应以防腐蚀处理。

门窗外框与洞口应时行软连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙内。

门窗外框与墙体缝隙填塞框棉条或玻璃棉毡条。

门窗拼接处应用密封膏封严。

密封条在转弯处应斜断开，并用胶粘牢固，以免产生收缩缝。

木门

木门窗外框与洞口连接面必须防腐。

七、楼地面工程

1、基本要求

楼地面层的玻度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定：

楼地面各层间上下层结合应牢固，楼地面面层不应有裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。

2、定向要求

水泥楼地面

面层抹灰压平滑、无返砂、空鼓。

板块楼地面

板块表面平整，接缝平直，宽度一致。

3、控制内容及检查方法

靠尺、塞尺等实测实量检查表面平整、接缝。

钢锤检查空鼓。

4、易出现的问题和采取的措施

（１）楼地面起沙

①、严格控制水灰比。

用于面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm，混凝土和豆石混凝土铺设面层时塌落度不应大于30mm。

事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀。

混凝土面层宜用平板振捣振实，豆石混凝土宜用于滚子滚压或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层有强度和密实度。

②、掌握好面层的压光时间。

水泥楼地面的压光一般不应少于三遍。

第一遍应在面层铺设后随即进行，以表面不出现水印为宜。

第二遍应在水泥初凝后、终凝前完成。

第三遍切忌在水泥终凝后进长。

③、面层压光后，做好养护工作。

一般在一昼夜后直接洒水或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。

在条件时在面层周围做坡后地行蓄水养护。

使用普通硅酸盐水泥的面层，连续养护的时间不应少于7昼夜；使用矿渣硅酸盐水泥的面层，连续养护的时间不应少于14昼夜。

④、合理安排施工流向，避免过早上人。

面层尽量安排在其他工序完成进行后进行，避免对面层产生污染和损坏，如安排在其他一些工序之后进行时，应采取有效的措施，并确保7-10昼夜的状护期。

严禁在已做好的楼地面上拌合砂浆或倾倒砂浆。

（2）水泥楼地面面层空鼓

①、严格处理基层，认真清理表面浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。

施工前对基层浇水湿润，使基层珍有洁净、湿润、粗糙的表面。

②、注意结合层的施工质量。

素水泥浆结合层在调浆后涂刷均匀，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法；且应随刷随铺，若已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。

（3）板块在南空鼓

①、基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的素水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法。

②、面专等背面的浮上杂物清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。

③、垫层砂浆应用干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5-3cm为宜，如果遇有基层过低的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出3-4mm为宜。

④、石板作初步试铺时，用橡皮锤击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实。

⑤、板块铺设24小时后，应洒水养护1-2次。

⑥、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆清除掉。

灌缝后24小时再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护，养护期间禁止上人走动。

（4）接缝不平

①、楼道与房间间的标高关系要准确，房间内应四边取中，在基层上弹好十字线（或在标高处拉好十字线）。

铺设时，应先安好标准块。

②、安好标准块后向两侧及后退方向顺序铺设，随即用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线。

③、板块有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先挑出不用或试铺调整后用在适当部位。

八、粉刷工程

1、基本要求

浆液原材要有出厂合格证。

浆液调制要稀稠适中；基底应于燥洁净，避免浆膜起皮、裂缝等现象。

浆膜应无刷纹。

2、控制内容及检查方法

目测检查刷浆工程观感。

3、易出现问题和采取的措施

（1）腻子翻皮、裂纹、砂眼

①、调制腻子时，不宜过稠，但也不宜过稀，以方便使用为准。

②、基层表面必须汪扫干净，且每遍腻子不宜过厚。

③、基层孔洞处，腻子应反复刮几次，使挤入孔洞生根。

（2）表面粗糙、有疙瘩

使用的材料需要过筛，保持材料洁净；使用工具及现场应洁净，以防物混入腻子。

（3）流坠

①、含水率较高的基层，应加强通风或采取人工烘干的方法使基层的含水率不超过10%。

②、表面太光滑的基层，应喷清胶液一遍，以增加粘结强度。

③、配制的浆液稀稠要适中。

九、饰面工程

1、基本要求

面砖要有出厂合格证。

镶贴前要找好规矩。

面层接缝要顺直、整齐一致、面层要平整、勾缝平直。

饰面板遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整块饰面板套割吻合，不得使用非整面板拼凑。

2、定向要求

①、金属饰面板

钢龙骨规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理，金属饰面板裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确，板材安装严禁对接，搭接长应符合设计要求，不得有透缝现象。

②、挂装饰面板

系固饰面板的钢筋网，应与锚固件连接牢固，当锚固件未埋设时，可使用电钻钻孔，孔径25mm，孔深90mm，用M16长杆螺栓固定预埋件；系固用金属丝用防锈金属丝；饰面板安装交正后，应采取临时固定措施；灌注砂浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面润湿。

③、镶贴饰面砖

镶贴面砖的小型构件上口、阴阳角处尽量使用配件置砖为宜外接缝应用水泥砂浆勾缝，室内接缝宜用与面砖相同颜色的石膏灰或水泥浆嵌缝。

3、控制内容及检查方法

饰面板（砖）品种、规格、颜色和图表符合设计要求：

观感良好。

目测。

饰面板表面平整，接缝平直，阳角方正，无空鼓。

水准尺、楔形塞尺、200方尺、钢锺等实测实量。

4、易出现的问题和采取的措施

（1）空鼓、脱落

①同抹灰中防止裂缝的措施。

②面砖使用前，必须清洗干交通，用水浸泡到不冒泡为止且不少于2小时，待表面晾干后方可镶贴。

③粘结砂浆厚度一般控制在7-10mm左右。

（2）接缝不宜，缝子不均，墙裙凸出

①对瓷砖的材质挑选作为一道主要工序，色泽不同的瓷砖要分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。

②镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核墙面方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排

（3）裂缝、变色或表面沾污

①使用的瓷砖应选用材质密实、吸水率不大于18%的质量较好的瓷砖。

②粘贴前瓷砖一定要浸泡透，将有隐伤的仔细挑出，尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴，操作时不要用力敲击砖面并随时将砖面上砂浆洗干净。

十、吊顶工程

1、基本要求

吊顶所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。

材料在运输和安装时轻拿轻放、防潮防损坏，免材料生锈、变形。

吊顶内的通风、水电管道应安装完毕及消防管道安装并试压完毕后方可进行罩面板安装。

国型灯具可吊在主龙骨或附龙骨上，重型灯具或吊扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。

墙面与顶棚的接缝应交圈一致：

罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等处交接严密，不得有漏缝现象搁置式的轻质罩面板应设置罩面板不得有悬臂现象，应设附加龙骨固定；吊顶上的预留洞、吊灯等处应补强，以保证安全。

罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏。

2、控制内容及检查方法

所用材料