浙江联鑫板材PPGI缺陷图谱1.docx

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浙江联鑫板材PPGI缺陷图谱1.docx

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浙江联鑫板材PPGI缺陷图谱1.docx

浙江联鑫板材PPGI缺陷图谱1

缺

陷

图

描述

预防

缺陷名称：

漏涂

缺陷代码：

预防对策：

1.提高涂覆辊压力可轻微改善漏涂程度，主要是加强来料板形的验收，避免小浪距边浪

2.合理调整涂覆辊与带钢之间间隙

3.及时更换涂覆辊

4.确保涂料干净、无脏物

描述：

带钢表面条状或块状缺漆，少量呈点状，一般带钢边部或钢卷头尾容易出现

鉴别：

肉眼即可鉴别。

可能误判：

不易于其他缺陷混淆。

发生原因：

1.主要原因是来料存在较严重的边浪，特别是小浪距边浪；

2.基本金属表面高低不平

3.涂覆辊表面已损坏

4.涂料中有脏物

缺

陷

图

描述

预防

缺陷名称：

气泡

缺陷代码：

预防对策：

1.合理调整涂膜至要求的厚度。

适当调整涂料粘度及带料辊、涂覆辊的速度

2.调整至涂料要求的金属最高温度

3.合理调整烘烤炉的炉温，减慢溶剂的挥发

4.检查确认涂料及漆盘中涂料是否过滤干净

5.漆盘中涂料的挡板位置是否合理

6.确保炉内及接触带钢运行设备表面清洁

7.高光泽涂料要比低光泽涂料含杂质多，有必要增加过滤

8.由于薄规格带钢边部或基板边部有边浪的带钢容易产生气泡，所以在涂层中要注意辊子的压力及边部的状况。

描述：

涂层表面有不规则的麻点或气泡

鉴别：

肉眼即可鉴别。

可能误判：

不易于其他缺陷混淆。

发生原因：

1.涂层的漆膜太厚

2.涂层的烘烤温度掌握不恰当

3.涂料中的溶剂挥发太快

4.涂料中不干净，有脏物

5.镀锌基板表面是否有针孔状缺陷

6.脏物是否在烘烤内产生或是接触带钢运行设备之前是否清洁

缺

陷

图

描述

预防

缺陷名称：

辊印

缺陷代码：

预防对策：

1.清理辊子表面异物或更换辊子

描述：

点状或圆圈状印痕，可发生在带钢宽位任何位置，一般有手感，有固定周期

鉴别：

肉眼即可鉴别。

可能误判：

不易于其他缺陷混淆。

发生原因：

1.主要是涂覆辊，带料辊或张力辊表面带有异物、杂质造成表面辊印。

缺

陷

图

描述

预防

缺陷名称：

斑点

缺陷代码：

预防对策：

1、确认涂料泵工作是否正常，涂料在漆盘中回流是否畅通；

2、控制好涂料的粘度，确保漆盘中的带料辊带料充足；

3、合理调整涂覆辊与带料辊的转速，适当提高涂覆辊的转速或降低带料辊的转速；

4、检查带料辊辊面是否完好。

描述：

钢板涂层后，漆膜表面有不规则的点状斑结。

鉴别：

肉眼即可鉴别。

可能误判：

不易于其他缺陷混淆。

发生原因：

1、涂层辊转速太慢，带料辊转速太快；

2、涂料在漆盘中，涂料粘度太高或太低；

3、漆盘中的挡板效果不好，漆盘中的涂料液位太低。

缺

陷

图

描述

预防

缺陷名称：

流平性（拉丝、桔皮）

缺陷代码：

预防对策：

1、适当增加涂敷辊的转速，降低带料辊的速度；

2、确保带料辊表面粗糙度，同时升高漆盘，使带料辊与油漆接触深度增加；

3、漆盘中使用油漆挡板，防止带料辊上有泡沫出现；

4、减少涂料中产生的气泡；

5、解决涂料本身的问题；

6、涂料选择合适的稀释剂，采用最低固化温度或分段区域温度应以低到高，增加溶剂挥发时间。

描述：

钢板涂层后，涂层漆膜表面目视有不规则缺陷。

鉴别：

肉眼即可鉴别。

可能误判：

不易于其他缺陷混淆。

发生原因：

1、涂敷辊与带料辊之间速度不匹配；

2、带料辊带漆不充足；

3、漆盘中涂料产生的泡沫带入带料辊造成的影响；

4、涂料本身的问题。

缺

陷

图

描述

预防

缺陷名称：

缩孔

缺陷代码：

预防对策：

1、检查、确认前处理的状态，加强清洗效果，确保金属基板表面无异物及干净；

2、更换涂料或清洗辊子时，必须清洗干净，严禁混入污染物；

3、确保各辊子状态正常；

4、确保烘烤炉后水冷槽中的水干净。

描述：

钢板涂层后，涂层漆膜表面有不规则的凹点；

鉴别：

肉眼即可鉴别。

可能误判：

不易于其他缺陷混淆。

发生原因：

1、金属基本表面有异物污染或杂志；

2、漆盘中有污染物掉入（特别是油和水）

3、辊子的轴承是否损坏。

缺

陷

图

描述

预防

缺陷名称：

漆膜脱落

缺陷代码：

预防对策：

1、对金属带钢表面油污及其他杂物必须清洗干净，适当提高碱洗效果（提高碱液的浓度、温度）；

2、确保钝化液喷嘴畅通，同时合理掌握钝化液浓度及温度；

3、根据涂料的要求，合理调整烘烤固化温度；

4、烘烤后水冷温度不易过高。

描述：

钢板涂层后，在使用加工过程中出现的油漆脱落。

鉴别：

肉眼即可鉴别。

可能误判：

不易于其他缺陷混淆。

发生原因：

1、金属带钢表面没有清洗干净；

2、钝化状态不佳，喷嘴堵塞；

3、涂层膜厚太薄，烘烤炉烘烤温度过高；

4、烘烤炉后的水冷温度过高。

缺

陷

图

描述

预防

缺陷名称：

小黑点

缺陷代码：

预防对策：

1、确保使用涂料过离干净；

2、保持涂层室内，环境空气干净；

3、清扫炉内不干净的脏物。

描述：

钢板涂层后，涂料表面有不规则大小的黑点或杂物。

鉴别：

肉眼即可鉴别。

可能误判：

不易于其他缺陷混淆。

发生原因：

1、涂料没有过离干净；

2、涂层时，空气不干净，有灰尘粘到涂层表面；

3、烘烤炉内空气不干净。

缺

陷

图

描述

预防

缺陷名称：

脏物线

缺陷代码：

预防对策：

1、去除基板表面的污染物；

2、更换涂敷辊和清洗漆盘去除涂料中的脏物；

3、如果对涂料中的染料（如珠光涂料）不能被过滤时，或采用其他的涂层方法。

描述：

钢板涂层后，表面有不规则的脏物流线。

鉴别：

肉眼即可鉴别。

可能误判：

不易于其他缺陷混淆。

发生原因：

1、基本表面污染；

2、涂敷辊表面损坏；

3、涂料内有脏物。

缺

陷

图

描述

预防

缺陷名称：

炉内擦伤

缺陷代码：

预防对策：

稳定炉内张力，控制来料板形。

描述：

带钢表面间断性或连续性出现不规则的多条划伤，一般整板面都有，划伤处涂层完全损坏，部分炉内擦划伤由于带钢倾斜而集中在一侧边部。

鉴别：

肉眼即可鉴别。

可能误判：

不易于其他缺陷混淆。

发生原因：

带钢在炉内由于张力波动以及来料板形不佳容易产生炉内擦划伤。

缺

陷

图

描述

预防

缺陷名称：

涂层C条纹

缺陷代码：

预防对策：

1、提高涂料质量，降低涂料黏度；

2、增加涂敷辊、带料辊间压力。

描述：

带钢表面存在纵向条纹，一般数量较多。

鉴别：

肉眼即可鉴别。

可能误判：

不易于其他缺陷混淆。

发生原因：

1、涂料流平性不良；

2、涂敷辊、带料辊间压力过小；

3、涂料使用黏度过高；

缺

陷

图

描述

预防

缺陷名称：

色差

缺陷代码：

预防对策：

1、生产中，要确保工艺控制参数，设备状态完好；

2、涂料在使用前必须搅拌15分钟以上；

3、保证漆盘中涂料使用黏度稳定，带料在漆盘中带料状态良好；

4、底面漆膜厚控制合理；

5、底面漆烘烤时间、温度是否在规定范围内，烘烤温度是否稳定；

6、根据△E色差值，即△l、△a、△b的走向，适当调整炉温，黏度及涂膜厚度；

7、如颜色偏暗、偏黄时：

A面漆过薄B固化温度过高C面漆未完全搅匀；

8、如颜色偏红、偏绿时：

A面漆搅拌不均B面漆厚度不符C辊子调节不当；

9、如颜色偏蓝、偏亮时：

A面漆过厚B面漆固化温度过低C面漆搅拌不均。

描述：

同一种颜色的产品，目视有不同程度的色差；

鉴别：

仪器检测。

可能误判：

不易于其他缺陷混淆。

发生原因：

1、生产中工艺参数不稳定，涂料的粘度、温度变化；

2、底面漆的漆膜厚度匹配是否合理；

3、涂料固化温度是否合理；

4、涂料使用前是否搅拌均匀；

5、更换涂料或换辊时，漆盘、辊子、搅拌器、泵等是否全部清洗干净；

6、涂料的颜色本身有色差；

7、涂料存放时间过长。

缺

陷

图

描述

预防

缺陷名称：

光泽度不符

缺陷代码：

预防对策：

1、对涂料小样验收时的基板表面与生产中的基板表面是否一致；

2、面漆的涂层厚度是否按涂料的要求在规定范围内；

3、涂层的固化温度是否合理；

4、涂料使用时，必须对涂料各项指标及要求进行确认；

5、涂料使用前，涂料必须搅拌均匀；

6、涂料颜色更换时，是否清洗干净；

7、底漆与面漆的匹配是否合理，有否改动过。

描述：

钢板涂层后，颜色的光泽没有在涂料的要求标准范围内，或高或低。

鉴别：

仪器检测

可能误判：

不易于其他缺陷混淆。

发生原因：

1、采用不同基板影响；

2、面漆的涂层厚度过薄或过厚；

3、涂层的固化温度过高或过低；

4、涂料使用前，搅拌是否均匀。

缺

陷

图

描述

预防

缺陷名称：

铅笔硬度不符

缺陷代码：

预防对策：

1、涂料的烘烤温度、烘烤时间一定要合理掌握，温度不要过高或过低，烘烤时间不要过长或过短；

2、涂层的漆膜厚度控制一定要严格，必须在规定的控制范围内；

3、其他根据光泽度或T弯性能的情况，加以一起判别；

4、合理选择测试的铅笔硬度、及合理的进行测试。

描述：

钢板涂层后，涂层漆膜表面硬度过高或过低。

鉴别：

仪器检测。

可能误判：

不易于其他缺陷混淆。

发生原因：

1、涂层漆膜表面硬度过高：

A涂层漆膜厚度过薄，薄涂层膜通常会使涂层硬度增大；

B涂料烘烤温度过高；

C涂料烘烤时间过长；

D测试的铅笔硬度是否合理（个性化试验，因人而异，因铅笔而异）；

2、涂层漆膜表面硬度过低：

A涂层漆膜厚度过厚；

B涂料的烘烤温度过低；

缺

陷

图

描述

预防

缺陷名称：

MEK不符

缺陷代码：

预防对策：

1.膜厚必须合理控制在规定范围内

2.涂层烘烤温度必须根据各种涂料的烘烤要求进行控制

3.如发现光泽度偏高，铅笔硬度偏低。

适当调整炉温

4.涂层基板的前处理要合理的选择

描述：

钢板涂层后，涂层漆膜的表面MEK过高或过低。

鉴别：

仪器检测。

可能误判：

不易于其他缺陷混淆。

发生原因：

1.膜厚过厚，也会导致MEK擦拭次数下降

2.涂层烘烤温度过高或过低，也会使MEK次数下降

3.其他根据光泽度、铅笔硬度的情况，加以以期判别

4.前处理是否恰当

缺

陷

图

描述

预防

缺陷名称：

涂漆膜厚不符

缺陷代码：

预防对策：

1.涂层前，对涂料的使用要求必须掌握。

合理控制涂料粘度。

涂料经稀释后，必须搅拌均匀

2.机组速度及涂层辊、带料辊的转速必须合理调节匹配

3.涂层时，对涂层辊、带料辊及带钢之间压力必须调节合理。

涂层辊、带料辊两边与带钢两边必须调节均匀。

描述：

钢板涂层后，涂层表面的漆膜厚度不均。

或过厚、过薄。

鉴别：

仪器检测。

可能误判：

不易于其他缺陷混淆。

发生原因：

1.涂层时涂料的粘度没有控制好

2.涂层辊、带料辊的转速不匹配

3.涂层辊、带料辊及带钢之间压力不均匀或不合理。

缺

陷

图

描述

预防

缺陷名称：

附着力差

缺陷代码：

预防对策：

1.检查、确认前处理各槽的浓度、温度是否在按要求控制的范围内

2.检查、确认各喷淋槽的喷管、喷嘴是否通畅无阻，基板是否清洗干净

3.预处理后，基板表面的前处理膜的颜色是否均匀

4.预处理的设备运转状态必须保持完好

5.基板在进入初涂室和精涂室之前，带钢所接触各辊子表面必须清洁干净，不准有油污或其他杂物

6.确认底漆与面漆的涂料烘烤固化是否合理

7.检查底漆与面漆的涂料类型是否匹配

8.确认水冷槽的水是否干净、畅通及冷却效果完好

描述：

涂层后，漆膜与钢板的结合力差。

有时生产检测就能发现，有时用户加工使用时才能发现。

鉴别：

试验检测。

可能误判：

不易于其他缺陷混淆。

发生原因：

1.金属前处理不当。

（包括槽液的浓度、温度及设备状态运行情况）

2.镀锌板表面白锈，锌层表面有金属脱落

3.钢板与底漆结合力差或底漆与面漆结合力差

4.基板在进入初涂室和精涂室之前带钢及接触辊子表面清洁不干净

5.底漆与面漆的烘烤固化温度过高。

带钢规格变化

6.涂层烘烤后的水冷或空冷不干净

缺

陷

图

描述

预防

缺陷名称：

抗刮性差

缺陷代码：

预防对策：

1.合理调整涂料固化温度

2.适当降低底漆烘烤温度

3.调整涂层漆膜厚度

4.解决涂料的问题

描述：

钢板涂层后，涂层表面漆膜容易产生刮、划伤

鉴别：

试验检测。

可能误判：

不易于其他缺陷混淆。

发生原因：

1.涂料烘烤固化不足

2.底漆烘烤温度过高

3.涂层漆膜厚度过厚

4.涂料本身问题，或底漆与面漆不匹配

缺

陷

图

描述

预防

缺陷名称：

横向条纹

缺陷代码：

预防对策：

1.合理调整涂覆辊或带料辊的转速

2.检查各个辊子的接手是否有松动现象

3.检查涂覆辊两头轴承是否完好

4.确认电气马达本身转速是否波动

描述：

钢板涂层后，表面有不规则横向辊印或花纹。

鉴别：

肉眼即可鉴别。

可能误判：

不易于其他缺陷混淆。

发生原因：

1.涂覆辊、带料辊的转速不匹配，过慢或过快造成

2.涂覆辊或其他辊子的接手是否有松动现象

3.涂覆辊两头轴承是否有松动

缺

陷

图

描述

预防

缺陷名称：

纵向条纹

缺陷代码：

预防对策：

1.涂料使用时，涂料的粘度必须保持一致

2.涂料使用前，涂料必须搅拌均匀

3.及时更换涂覆辊，确保涂覆辊表面光滑

4.合理调整涂覆辊、带料辊、带钢之间间隙

5.合理调整涂覆辊、带料辊间的转速。

描述：

钢板涂层后表面有不规则纵向条纹

鉴别：

肉眼即可鉴别。

可能误判：

不易于其他缺陷混淆。

发生原因：

1.漆盘中的涂料与桶内的涂料的粘度不一样

2.涂料搅拌不均匀，涂料稀释剂加的太快

3.涂覆辊表面不光滑、不平整

4.涂覆辊、带料辊、带钢之间间隙不合理

5.涂覆辊、带料辊间的转速不匹配

缺

陷

图

描述

预防

缺陷名称：

桔皮

缺陷代码：

预防对策：

1.合理地调整涂层的漆膜厚度

2.适当的提高涂料的粘度

3.根据涂料的技术数据适当加入少量流平剂或异氟日酮

4.保持涂料在使用前或使用中干净

描述：

钢板涂层后，表面看上去有高低不平的波纹出现。

鉴别：

肉眼即可鉴别。

可能误判：

不易于其他缺陷混淆。

发生原因：

1.涂层漆膜厚度太厚

2.涂料粘度通常太低

3.涂料本身的问题（涂料流平性差）

4.涂料在使用前或使用中混入其他溶剂

缺

陷

图

描述

预防

缺陷名称：

异物黏附

缺陷代码：

预防对策：

1.确保使用涂料过滤不干净

2.保持涂层室内，环境空气干净

3.清扫炉内不干净的脏物

描述：

钢板涂层后，涂料表面有不规则大小黑点或杂物

鉴别：

肉眼即可鉴别。

可能误判：

不易于其他缺陷混淆。

发生原因：

1.涂料没有过滤干净

2.涂层时，空气不干净，有灰尘沾到涂层表面

3.烘烤炉内空气不干净

缺

陷

图

描述

预防

缺陷名称：

边部增厚

缺陷代码：

预防对策：

1.合理调整涂层的厚度

2.及时更换涂覆辊

3.对基板进行重新处理

描述：

钢板涂层后边部（两边）增厚，严重时呈气泡。

鉴别：

严重时肉眼可鉴别，具体需借助仪器测量。

可能误判：

易于边部起劲缺陷混淆。

发生原因：

1.来料基板表面边部有金属缺陷

2.涂覆辊在带钢两边边部处有磨损

3.涂层厚度太厚

缺

陷

图

描述

预防

缺陷名称：

粘漆

缺陷代码：

预防对策：

1.规范运输、吊运、堆放过程

2.合理控制卷取张力

3.改进包装方式

描述：

在运输、存储过程中由于板面之间的挫动、碰撞产生的涂层破坏，一般呈簇状。

鉴别：

肉眼可见。

可能误判：

不易于其他缺陷混淆。

发生原因：

1.运输过程中钢卷挤压、滚动、碰撞

2.生产时张力过小或过大与开卷张力不匹配

缺

陷

图

描述

预防

缺陷名称：

加工脱漆

缺陷代码：

预防对策：

1.提高涂料的耐磨性

2.严格执行工艺要求

3.调整压型辊

描述：

压制过程中的漆层脱落，脱落处一般沿压制线，程度不等。

鉴别：

肉眼即可鉴别。

可能误判：

不易于其他缺陷混淆。

发生原因：

1.涂料的耐磨性差

2.生产过程工艺波动

3.用户压制线各压型辊之间不同步、不水平、存在毛刺等划伤，上、下辊间隙不当

缺

陷

图

描述

预防

缺陷名称：

粘结不牢

缺陷代码：

预防对策：

1.通过加热、除湿调整使用时的温、湿度

2.调整和调换粘结剂

描述：

夹心板出现的彩涂板与夹心层的不牢固

鉴别：

肉眼即可鉴别。

可能误判：

不易于其他缺陷混淆。

发生原因：

1.使用时温度较低、湿度较大

2.粘结剂比例不当

3.粘结剂与钢板表层的涂料不溶

缺

陷

图

描述

预防

缺陷名称：

腐蚀

缺陷代码：

预防对策：

1.根据周围环境特点选择耐腐蚀彩涂产品

2.压型过程避免涂层破坏，出现破坏及时修补

描述：

彩涂板工程安装一定时间后板面出现大面积的涂层破坏

鉴别：

肉眼即可鉴别。

可能误判：

不易于其他缺陷混淆。

发生原因：

1.与周围环境关系密切，一般见于化工企业

2.压型过程中涂层破坏

缺

陷

图

描述

预防

缺陷名称：

加工划伤

缺陷代码：

预防对策：

1.稳定开卷过程，避免钢带挫动

2.修磨压制线凸起点

描述：

用户在开卷或通过压制线过程中产生的条状涂层损伤，缺陷沿轧制方向，长度不等，有一点的拖尾

鉴别：

肉眼即可鉴别。

可能误判：

不易于其他缺陷混淆。

发生原因：

1.开卷过程带钢绷紧钢带挫动

2.用户压制线存在异常凸起点

缺

陷

图

描述

预防

缺陷名称：

加工脱锌

缺陷代码：

预防对策：

1.彩涂前对基板锌层加强检查，满足要求方可生产

2.调整用户压制设备

描述：

压制过程中彩涂基板锌层脱落，呈条状或大块状

鉴别：

彩涂板颜色与锌层如有差别肉眼可见，否则需进一步分析。

可能误判：

可能与加工脱漆混淆。

发生原因：

1.基板锌层附着力差

2.用户压制设备不良

缺

陷

图

描述

预防

缺陷名称：

锈蚀

缺陷代码：

预防对策：

1.施工完毕，散落在板面的铁屑等杂物及时清理

描述：

彩涂板经工程安装一定时间以后出现的表面生锈，呈黄色锈点或块状锈斑

鉴别：

肉眼即可鉴别。

可能误判：

不易于其他缺陷混淆。

发生原因：

1.施工过程中钻孔、焊接等过程产生铁屑滞留在彩涂板表面未能及时清理经过一段时间产生锈蚀。

缺

陷

图

描述

预防

缺陷名称：

压痕

缺陷代码：

预防对策：

1.运输过程固定钢卷

2.存放地面清理干净

3.吊运过程精心操作

4.包装捆带，锁扣，托架合理控制

描述：

运输，存放，吊运过程产生的压伤，撞伤，呈各种形貌

鉴别：

严重肉眼即可鉴别，轻微的需打磨可见。

可能误判：

不易于其他缺陷混淆。

发生原因：

1.运输过程钢卷不固定

2.存放地面不平整

3.吊运钢卷撞击

4.运输过程晃动

5.包装捆带，锁扣，托架不合理

缺

陷

图

描述

预防

缺陷名称：

边损

缺陷代码：

预防对策：

1.选择合适的吊运工具

2.吊运精心操作

描述：

吊运过程产生的钢卷边部损伤

鉴别：

肉眼即可鉴别。

可能误判：

不易于其他缺陷混淆。

发生原因：

1.吊运工具不合理

2.吊运过程操作不合理

缺

陷

图

描述

预防

缺陷名称：

锈蚀

缺陷代码：

预防对策：

1.防止运输、吊运过程破坏包装

2.控制雨天运输

3.包装密封

描述：

水或潮气进入包装产生锈蚀

鉴别：

肉眼即可鉴别。

可能误判：

不易于其他缺陷混淆。

但不同品种锈蚀颜色有差别。

发生原因：

1.包装破损

2.运输、存放过程浸水

3.包装未密封

缺

陷

图

描述

预防

缺陷名称：

运输挫伤

缺陷代码：

预防对策：

1.运输过程固定钢卷

2.减少运输过程的晃动

3.改进包装方式

描述：

钢卷之间相互滑动产生的挫伤

鉴别：

肉眼即可鉴别。

可能误判：

不易于其他缺陷混淆。

发生原因：

1.运输过程钢卷未固定

2.运输过程晃动严重

3.与包装方式有一定关系

缺

陷

图

描述

预防

缺陷名称：

扁卷

缺陷代码：

预防对策：

1.合理规定堆放层数

2.合理控制大小卷的堆放

3.合理控制卷取张力

描述：

钢卷存放过程的变形

鉴别：

肉眼即可鉴别。

可能误判：

不易于其他缺陷混淆。

发生原因：

1.堆放层次过多

2.大小卷放置不合理

3.卷取太松

缺

陷

图

描述

预防

缺陷名称：

孔洞

缺陷代码：

预防对策：

1.为避免伤辊，头尾处进行剪切

描述：

带钢表面的孔洞，大部分冷轧制后才形成孔洞，一小部分热卷表面即已形成孔洞。

鉴别：

一般情况下，肉眼即可鉴别较小时需通过孔洞仪进行检测。

可能误判：

不易于其他缺陷混淆。

发生原因：

1.炼钢过程夹杂、翘皮、气泡，热轧严重异物压入、挫伤及冷轧挫伤均可能形成孔洞

对彩涂机组的影响：

描述

预防

缺陷名称：

边浪

缺陷代码：

预防对策：

1.控制来料板形和凸度

2.根据来料材质，合理设计轧辊原始凸度

3.根据实际板形调整板形控制，调整冷轧工艺，按标准要求调整弯辊力和窜辊量，控制轧制倾斜和轧制力差、选择合理的轧辊辊形

4.BAF和连退调整好退火工艺以及设置好平整工艺参数

5.由于圆盘剪剪切不良产生的边浪，调整好圆盘剪剪刃的间隙和重叠量，圆盘剪剪刃已钝或有损坏的要及时更换

描述：

带钢一边或两边出现连续波浪状拱起，其程度按波浪高度及浪距而定，单边分布的叫单边浪，双边的称为双边浪。

鉴别：

肉眼

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