某住宅项目建筑节能专项施工方案.docx
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某住宅项目建筑节能专项施工方案
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、保温工程施工时间计划2
四、工程节能设计说明2
五、施工阶段与质量控制主要内容3
I、建筑节能各分部施工要点3
（一）粘土多孔砖3
（二）门窗安装工艺6
（三）挤塑聚苯板12
（四）聚氨脂泡沫塑料18
（五）、干挂大理石/花岗岩23
六、风险分析与控制措施32
七、安全要求35
八、验收监督37
建筑节能专项施工方案
一、工程概况
工程名称
工程地址
结构类型
框剪
建筑结构类别
三类
建筑层数
地上23层
地下1层
建筑高度
建筑面积
地上55492m2
地下8963m2
建筑总面积
64455m2
抗震设防烈度
六
防火建筑分类
一类
耐火等级
一级
开工时间
结构使用年限
50年
预计竣工时间
施工许可证号
建设单位
监理单位
设计单位
勘察单位
施工单位
二、编制依据
1、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
2、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）
3、《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）
4、本工程建筑节能报告
三、保温工程施工时间计划
分部工程名称
计划开工时间
计划竣工时间
裙楼屋面
2008年9月
2008年10月
主楼屋面
2009年4月
2009年5月
门窗
2009年3月
2009年5月
墙体
2008年12月
2009年4月
四、工程节能设计说明
（一）屋面做法一:
（自上而下）
1、C20细石混凝土（40mm）；
2、水泥砂浆（20mm）；
3、挤塑聚苯板（30mm）；
4、防水卷材、聚氨脂（3mm）；
5、水泥砂浆（10mm）；
6、轻集料混凝土浇捣（屋面找坡）（30mm）；
7、钢筋混凝土（120mm）。
（二）屋面做法二:
（自上而下）
1、水泥砂浆（20mm）；
2、防水卷材、聚氨脂（3mm）；
3、水泥砂浆（10mm）；
4、轻集料混凝土浇捣（屋面找坡）（30mm）；
5、钢筋混凝土（120mm）。
（三）外墙做法一：
花岗岩、玄武岩（20mm）+聚氨脂泡沫塑料（30mm）+水泥砂浆（15mm）+粘土多孔砖（KP1型）（240mm）+水泥砂浆（20mm）
（四）外墙做法二：
水泥砂浆保护层（5mm）+挤塑聚苯板（25mm）+水泥砂浆（15mm）+粘土多孔砖（KP1型）（240mm）+水泥砂浆（20mm）
（五）玻璃门窗做法：
外窗1：
隔热金属型材窗框K≤5.8［W/（m2k）］,框面积≤20%,6mm绿色吸热+12空气+6mm透明,自身遮阳系数0.54,传热系数3.4W/m2k
外门1:
金属框单框双玻门（30%~60%），传热系数3.43W/m2k
五、施工阶段与质量控制主要内容
、建筑节能各分部施工要点
（一）粘土多孔砖
1、一般要求
1）、砌块，其龄期应超过28天。
2）、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。
3）、砌筑前，块材应提前2天浇水湿润，含水率宜为10-15，现场检测时可把砖砍断，四周湿印为15mm即可。
当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。
4）、砌筑时应根据弹好的轴线进行排砖，第一皮砖必须是丁砖。
若不符合砖的模数时，可用找砖或丁砖来调整。
对砌体中沟槽、管道、观
测点、水、电、暖、卫洞槽等应在砌筑中按照施工图留出或砌入，不宜在砌好的砌体上开槽凿洞。
2、施工要点
2.1、工艺流程：
弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。
2.2、施工工艺：
（1）弹线定位：
根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。
（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：
按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。
（3）焊接拉结筋：
在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm）,焊接拉结筋，长度不小于1000mm。
（3）圈梁下部砌体砌筑：
①立皮数杆：
根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。
撂底：
砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。
砌筑：
根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:
一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在8～12mm。
（4）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：
砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。
（5）圈梁以上砌块砌筑：
待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。
（6）顶部斜砖：
墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。
2.3质量要求
1）、砌块不应与其他块材混砌。
2）、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。
小型空心砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。
3）、填充墙砌筑时应错缝搭砌。
小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
2.4质量验收
2.4.1、检验批划分
填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。
2.4.2、技术资料检查
（1）砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。
（2）砂浆试块试验报告。
（3）楼层平面放线记录。
（4）构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。
（5）构造柱、圈梁混凝土试块报告。
（6）检验批验收记录。
2.5、外观质量检查
（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。
（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。
（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。
2.6、砌筑尺寸允许偏差项目
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
GB
QB
轴线位移
10
6
钢尺检查
垂直度
≤3m
5
5
用2m托线板或吊线、尺检查
＞3m
10
6
表面平整度
8
6
2m靠尺、塞尺检查
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
±5
钢尺检查
外墙上下窗口偏移
20
15
用经纬仪或吊线检查
（二）门窗安装工艺
1范围
本工程门窗
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
2.1.2门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。
2.1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
2.1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.1.5密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
2.1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2.1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
2.1.8水泥：
325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂：
过5mm筛子，筛好备用。
豆石：
准备少许。
2.1.9主要机具：
线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2.2作业条件：
2.2.1结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
2.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。
2.2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
2.2.4检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.2.5检查门窗表面色泽是否均匀。
是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
2.2.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
3操作工艺
3.1工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
3.2采用后塞口施工。
3.3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
3.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
3.5安装门窗框上的铁脚。
3.6安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
3.7嵌缝：
门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。
表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
3.8门窗附件安装：
安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
3.9安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.3门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
4.2基本项目：
4.2.1门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
4.2.2门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
4.2.3门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
4.2.4门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
4.3允许偏差项目，见下表。
门窗安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
＞2000mm5
用钢卷尺检查
2
窗扇与框搭接宽度差1
用深度尺或钢板
尺检查
3
平开窗
同樘门窗相邻扇的横端角高度差2
用拉线和钢板尺检查
4
门扇开启力极限
扇面积≤1.5m2≤40N门扇开启力极限扇面积＞1.5m2≤60N
用100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值
6
推拉窗
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
用1m钢板尺检查
7
门扇对口缝或扇与
框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值
2～4，2～7
用楔形塞尺检查
8
弹簧门扇门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
2
用1m托线板检查
10
门窗框（含拼樘料）的水平度
2
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗框标高
5
用钢板尺与基准线比较
12
双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检查
5成品保护
5.1窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
5.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
5.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。
5.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
5.6安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。
5.7严禁在窗扇上站人。
5.8门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
5.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
6应注意的质量问题
6.1运输存放损坏：
运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。
6.2门窗框松动：
安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。
6.3门窗框与墙体缝隙未填软质材料：
应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。
6.4门窗框安装后变形：
填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
6.5门窗框边未嵌密封胶：
应按图纸要求操作。
6.6连接螺丝直接锤入门窗框内：
没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
6.7污染：
保护措施不够，清洗不认真。
6.8五金配件损坏：
由于安装后保管不当，使用时不注意。
7质量记录
7.1门窗产品出厂合格证和试验报告。
7.2五金配件的合格证。
7.3保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
7.4密封胶的出厂合格证及使用说明。
7.5质量检验评定记录。
（三）挤塑聚苯板
1、材料准备：
1．1工程所需聚合物砂浆粘结层、抹灰层、玻纤网格布。
所有材料均应有合格证并保证及时供应。
1．2材料特点
挤塑聚苯板可用于建筑物外墙保温、屋面保温、楼面保温、地面保温、顶棚保温。
●挤塑聚苯板为闭孔式蜂窝结构，互联厚度一致，无空腔、导热系数低，保温隔热性能优越；
●吸水率低，即使长期受潮还可以保持良好的保温隔热性能和高抗压性能；
●浸水后抗压强度基本保持不变；
●可长期保持良好的热阻值；
●燃烧性能为B2级，故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂，避免日光爆晒、风吹雨淋、并应避免长期受重压和其他机械损伤。
2、施工准备：
2.1．技术准备：
①参加施工的有关人员要认真熟悉图纸、熟悉施工作法，掌握施工工序。
技术问题、图纸问题要在施工前得到解决与落实，及时办理设计变更和商榷；②及时编制施工技术交底措施并办理好审批
手续；③配备专人负责技术资料的收集和整理工作；④组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温粉刷层施工工艺；⑤写好各工序书面技术交底，并在开工前组织工人进行交底；⑥做好加工机械的准备工作。
2.2．施工前的检查验收及施工作业条件：
①施工基层要经过建设、监理单位验收合格后，方能进行保温施工。
用2米靠尺和楔形塞尺检查基层，基层墙体最大偏差不能超过5mm，超差部分必须用水泥砂浆找平，
形成验收记录。
②基层表面必须干净坚固、无泥土、油垢、松散漏浆等。
③外墙和外门窗口施工及验收完毕，基层达到《建筑工程施工质量验收统一标准》的相关要求。
④空调孔、空调托架安装完毕。
⑤施工机具准备电动搅拌器、开槽器、电锤、抹子、托板、密齿手锯、壁纸刀、拉线、粗砂纸、计量工具、2米靠尺、阴阳角抿子、墨斗、外接电源设备。
⑥气候条件，操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。
⑦施工作业条件，墙体的保温外立面施工操作应满足施工操作和安全的条件。
3、施工方法：
3.1施工程序：
标准层施工以层为单位，打磨、贴网、抹灰从上往下，常温施工时流水间隔12小时以上。
具体工艺流程：
基面材料准备→弹控制线→配制粘结砂浆→预粘翻包网格布→粘贴挤塑板→钻孔安装锚固件→配制聚合物水泥抗裂砂浆→抹底层砂浆→铺贴网格布→抹面层砂浆→修整养护→验收
3.2施工操作：
3.2.1．放线：
①弹控制线：
根据建筑立面设计和外墙外保温外粉刷层的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等；②挂基准线：
在建筑物外墙大角穴阴、阳角及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层适当位置挂水平线、以控制粉刷层的垂直度和平整度。
3.2.2．配制聚合物外保温粘结砂浆：
①集中搅拌：
按照聚合物乳液产品说明书的要求配制聚合物砂浆；②此项工作有专人负责。
3.2.3．打磨：
①保温板贴完后4小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨；②打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑清理干净。
3.2.4．配制聚合物乳液外保温抹面砂浆按照生产商产品说明书的要求配制抹面砂浆。
3.2.5．抹基层砂浆：
聚苯板保温层完成，并检查验收后，进行聚合物砂浆抹灰施工，抹灰分基层和面层两种。
对整体浇捣的外保温板，先抹一层聚合物砂浆填满梯形凹槽，用砂浆打糙找平，把钢丝网盖住1～2毫米。
对粘贴的抹基层聚合物砂浆，厚度控制在2～3毫米，同时将预埋好的翻包网格布压入砂浆中，门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。
3.2.6．铺贴网格布：
将网格布压入底层聚合物砂浆内，然后用抹子由中间向四周把网格布赶平，网格布弯曲的一面朝里。
要求平整压实，严禁网格布皱褶；网格布不得压入过深，表面必须暴露底层砂浆之外。
单网长度不宜大于6米，铺贴遇有搭接时，必须满足搭接长度，横向100毫米，纵向80毫米。
3.2.7．面层砂浆：
基层砂浆凝结前再抹面层砂浆，厚度控制在1～2毫米，仅以覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜，面层砂浆切忌在一处不停地揉搓，防止空鼓。
基层和面层总厚度不宜大于5毫米。
在施工间歇期间，抹灰面应留置在自然断开处，如伸缩缝、阴阳角处、分格缝处、挑台处等。
如果在大面积上，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，网格布基层砂浆应呈台阶形接搓，接搓间距不小于150毫米，避免网格布搭接处平整度超出偏差。
3.2.8．“缝”的处理：
①伸缩缝，在每层水平分层处留置伸缩缝，聚苯板在伸缩缝处放入泡沫塑料圆棒，外表用油膏嵌缝伸缩缝在粘贴苯板时已留出；②分格缝：
留置分格缝时，将裁出凹槽，网格布埋压在凹槽里，抹面层砂浆之前放入塑料U型条与面层一平；③滴水槽：
先在聚苯板上裁出凹槽、凹槽比滴水槽要大，将网格布镶入凹槽内，用聚合物砂浆粘贴，然后再将塑料槽嵌入凹槽内即可；④装饰线条：
装饰线条应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型，凸型以聚苯板体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不能断开粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的聚苯板粘于相应位置，板与线条为一整体，线条突出墙面超过100时，需加锚固销钉。
3.2.9．加强层作法：
外保温整体浇捣外侧采用铺贴面砖时不必做加强层，而用粘贴聚苯板保温层外墙采用铺贴面砖时需做加强层。
①首层加强层：
考虑首层墙面抗冲击要求，在标准外保温基础上再加一层网格布，并再抹一道抹面砂浆，提高抗冲击强度，加强部位抹面砂浆总厚度控制在5～7毫米为宜，加强层作法与标准作法应留置伸缩缝。
首层墙面部分为粘贴大理石面层时，粘贴大理石面层是在保温板上，故聚苯板的厚度在4厘米，粘贴聚苯板后加1．2厚20×20的镀锌钢丝网，用专用保温销钉固定钢丝网，抹聚合物柔性抗裂砂浆，砂浆厚度在1厘米，用木抹子搓麻，然后用刷弹性涂料。
②门窗洞口加强层：
门窗洞口四角聚苯板应错开，不允许有通缝，并在四角沿45度角方向各加一层400×200毫米网格布进行加强，加强网在大面网格布下面。
4、质量标准
4.1．保证项目：
网格布的规格和各项技术指标，粘接干粉、罩面干粉的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求；4.2．检验方法：
检查出厂合格证，聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象；4.3．检查数量：
按幢号每20米长抽查一处每处3延米长雪，但不少于3处。
检查方法：
观察和用手推拉检查；4.4．粘结砂浆与聚苯板必须粘接牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝。
检查方法：
用小锤轻击和观察检查；4.5．基本项目：
每块聚苯板与墙面的总粘接面积不得小于30％。
检查方法：
尺量检查取其平均值。
（注：
检查应在粘接剂凝结前进行）；4.6．聚苯板接头缝处不抹粘接剂。
检查方法：
观察检查；4.7．网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不小于100毫米，上下不小于80毫米。
检查方法：
观察及
尺量检查；4.8．聚合物水泥砂浆保护层总厚度3～5毫米。
检查方法：
尺量检查。
注：
检查应在砂浆凝结前进行；4.9．允许偏差项目：
聚苯板粘贴允许误差应符合规定。
5、质量保证措施
5.1．严格遵守《外墙外保温施工技术规程》；5.2．资料管理执行建设行业主管部门的文件及各种管理制度，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误；5.3．严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态；5.4．建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，执行三检制，即自检、互检、交接检制度。
合格后报建设方及监理工程师验收；5.5．施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误；5.6．严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度；5.7．成品保护措施：
施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。
应防止重物撞击墙面；5.8．网格布裁剪应尽量顺经纬线进行；5.9．拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌机，用毕清理干净；5.10．材料节约措施：
不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。
坚持执行限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。
施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失；5.11．安装施工所需的测
量定线、结构修理等工作应提前安装施工进行；5.12．其它注意事项：
各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。
温度在28度以上天气施工时，砂浆凝结过快，应适当安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光暴晒时段。
同时应对尚未达到一定强度的保温面层实施保护措施。
如用塑料薄膜覆盖等措施。
（四）聚氨脂泡沫塑料
1、材料介绍：
硬质聚氨酯泡沫塑料是一种有着无数微小封闭的泡孔结构高分子合成材料，是集防水、保温隔热于一体的新型材料。
它主要由多元醇（polyol）与异氰酸酯（MDI）两组份液体原料组成，采用无氟发泡技术，在一定状态下发生热反应，产生闭孔率不低于95%的硬泡体化合物——聚氨酯硬泡体（PUR），它具有比重轻，比强度高，热导率极小的特点，现场喷涂是聚氨酯硬泡体成型的重要生产工艺之一，它的特点是设备简单，施工方便，能够在任何复杂的表面如：
曲面、斜面、垂直面上进行施工，且施工面积大、整体性、密封性好、效率高。
成型的聚氨酯硬泡体具有良好的绝热、防水、抗老化性，对混凝土、木材等有着良好的粘附力，因此，聚氨酯硬泡体被广泛应用于高级住宅、宾馆、冷库、仓库等大型建筑的屋面，内外墙的绝热保温方面。
2、主要技术性能指标：
2．1防水性能：
聚氨酯硬泡体的吸水率按《硬质泡沫塑料吸水率试验方法》（GB8810-88）测定应≤1%，若单作防水用时，防水层厚度不应低于20mm。
防水耐用年限不应低于25年。
2.2保温隔热性能：
高密度封闭式硬泡体的聚氨酯材料，按《绝缘材料稳态热阻及有关特性的测定》（GB10294-88）测定，热导率应≤0.022W/m.K，衰减倍数V0=44~91，工程耐用年限不应低于25年。
2.3粘接强度：
聚氨酯硬泡体防水保温材料与混凝土、金属、木质等基面均
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