顶管施工方案.docx
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顶管施工方案
成都市高新区元华路（绕城高速-区界）道排工程
顶管施工方案
编制单位:
成都建筑工程集团总公司
成都市高新区元华路（绕城高速-区界）道排工程项目部
编制日期:
二0一二年六月
成都市高新区元华路（绕城高速-区界）道排工程
顶管施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
成都建工路桥建设有限公司
成都市高新区元华路（绕城高速-区界）道排工程项目部
二0一二年六月
目 录
一、编制依据
1、GBJ08-221-96《市政排水构筑物工程施工和验收规程》
2、GBJ08-220-96《市政排水管道工程施工和验收规程》
3、GBJ141-90《给水排水构筑物施工和验收规程》
4、GB50194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》
5、GB50026－2009《工程测量规范》
6、上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司设计的《成都市高新区元华路（绕城高速-区界）道排工程施工图设计》。
二、工程概况
（一）、工程概述
元华路南延线现状雨水管道已经形成，目前排水状况良好。
本次道路改造共三条下穿隧道，设四座雨水泵站，其中泵站1位于元华路与世纪城路交叉口，桩号K4+200，东侧距中68.0米绿化带内，顶管长度64.37米；泵站2位于元华路与天府二街交叉口，桩号K5+285，东侧距中72.0米绿化带内，顶管长度69.77米；泵站3位于K5+730，东侧距中64.0米绿化带内，顶管长度59.82米；泵站4位于位于元华路与大成三街交叉口，桩号K6+765，东侧距中68.0米绿化带内，顶管长度63.2米。
根据设计施工图，增加隧道内雨水排水管道，由隧道内的集水井将雨水收集，通过雨水管道（桩号分别为K4+240,K5+225，K5+819,K6+742,管径为DN800长38米及框架外段φ800管道）管道埋深约为13m，将雨水排至泵站，再由泵房用水泵提升到地面，利用DN900雨水管道采用重力流排至栏杆堰中。
（二）、主要工程数量
管道埋设施工措施：
隧道框架段内采用明挖施工，管顶距框架底55cm左右，埋设DN800Ⅲ级钢筋砼平口管360度砼满包，砂砾石分层回填密实。
此段管道四座泵站共长约104米；隧道框架外侧段雨水管道采用顶管法施工，顶管埋设深度约为？
米左右。
采用DN800Ⅲ级钢筋砼平口管道，此段管道四座泵站共长约257.16米。
（三）、工程地质条件
1、地理位置
该工程位于元华路南延线盛兴街至天府四街。
2、气象
场地处于成都市亚热带季风型气候，常年平均气温16.2℃,风速1.35m/s，风压140pa，降雨量为900-1000mm，七、八月份雨量较多，对整个顶管施工（安排在4月份）无影响。
3、地质概况
根据钻堪资料显示，本片区所处地貌为岷江水系成都平原Ⅲ级阶地，大部份场地地层情况由上到下主要表现为：
杂填土、素填土、高液限粘土、全风化泥岩、强风化泥岩、中风化泥岩。
施工点地面下13米左右为中密卵石层，厚度2—3米。
本工程场地的地下水主要为存于人工填土层的上层滞水和空隙潜水，主体工程开挖施工降水井降水，能有效降低地下水位。
（四）、工期计划
施工工期：
2012年？
月？
日至2012年？
月？
日，计划施工工期为？
个日历天。
三、施工总体安排
（一）、技术准备
1、Ø800雨水管道顶管工作井
每座泵站设方型工作竖井一座，根据各泵站集水井位置确定工作竖井位置。
泵站1位于K4+200，东侧距中68.0米，顶管长度64.37米；泵站2位于K5+285，东侧距中72.0米，顶管长度69.77米；泵站3位于K5+730，东侧距中64.0米，顶管长度59.82米；泵站4位于K6+765，东侧距中68.0米，顶管长度63.2米。
结构设计详图附后。
（1）、Ø800雨水管道顶管工作井计算：
顶坑开挖尺寸计算：
B=D1+2b+2C
D1：
管外径-------均为0.96m
b：
管两侧操作空间-------取1.0m
C：
支撑板厚度--------取0.2m
因此：
B=3.36m顶坑开挖宽度取3.4m。
L=L1+L2+L3+L4+L5
L1：
管子顶进后,尾端压在导轨上的最小长度取0.3米；
L2:
管节长度取2米；
L3:
出土工作间长度取1米；
L4:
顶镐长度取1.2米；
L5:
后背所占工作坑长度，包括横木、立铁、横铁，取0.85米；
因此：
L=6.35m顶坑开挖长度取6.3m
因此，顶管井开挖尺寸为：
长6.3米，宽3.4米；
顶坑位置、标高根据测量人员的放线确定，严格控制坑底标高。
（2）、工作顶力计算：
根据经验计算公式：
顶力P=n×G×L
n—土质系数，取4
G—管子单位长度管子自重
一米管道砼体积为0.22m³
0.22×2.7×1000×9.8=5.82（kN）
L—顶进管长度，L=74.5米
所以：
顶力P=4×5.82×74.5=1734.4（kN）
采用最大顶力为1735KN
2、后背墙体承压面积计算：
A≥P/σσ为150KN/m2
因此A=11.5m2
3、后座墙土体的允许承载力计算
后座墙土体的允许承载力计算公式：
RC=KrBH（h+H/2）Ykp
RC----后座墙土体的承载力（KN）；
B---后座墙的宽度（m）；
H---后背的高度；
h---后背顶部至地面的高度（m）；
Kr---后座墙土体的抗力系数；
KP---为被动土压力系数取值3.69；
r---土体重度取值21.0KN/m3（砂砾土）；
h---后座墙土体的高度，取值8.7m；
RC=7959KN＞1735KN
4、在管道工程开工前进行线路贯通测量，主要结构物控制测量。
并及时组织有关人员熟悉设计图纸，了解设计意图及相关细节，明确质量要求，针对图纸上存在问题和疑问、设计是否符合施工条件等进行图纸自审。
5、组织有关人员学习国家现行的技术标准、施工验收规范，工程质量评定标准，安全操作规程，有关建设工程法律和强制性推行的质量标准等文件，使工程开展过程中自始自终严格按规范要求进行
6、对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备进行研讨，制定实施计划。
7、人编制施工图预算，计算工程量，进行工料分析，提出资源计划。
8、建立测量控制系统
根据规范要求，对导线点进行复测，并加密控制点。
9、根据管线铺设走向，用全站仪在现场地面上准确放出管道铺设的中线控制桩，并确定顶坑位置，桩点必须是所顶管道的中心点。
如遇障碍物，操作井位置应根据现场情况予以适当调整。
控制桩放好后必须用砼保护好，待工作坑开挖后将中线和中心点引至工作坑内，便于随时检查和复查，并进行保护，以利于安装导轨和管道在顶进过程中检查复核之用。
（二）、生产准备
1、现场情况调查摸底
在施工前，调查现况管线等地下障碍物情况，分析与新建雨水管网相对的位置关系。
确保管线的工作坑和井室位置上均无障碍物。
总会计师
2、施工用水
施工水源就近由现况自来水管网干管接入，采用DN100钢管。
3、施工用电
在隧道全线装设2台变压器，位置详见总施组中的施工平面布置图，顶管段施工电源采用二级配电箱引入。
4、结合工程总体降水方案设置降水井，顶管段进行管井加密布设，并确保降水效果满足施工要求。
5、根据顶进长度，准备好各类管线保护所需的物资。
（固定架、钢丝绳、槽钢等）。
6、顶进设备准备，主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、下管与运土设备。
四、施工工艺流程
（一）、顶管施工工艺流程
施工准备
施工下一节
（二）、施工顺序
施工顺序为：
工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。
五、施工方案
（一）、施工测量方案
1、施工放线工作准备
（1）、定线依据
所有测量定位均依据交桩单位提供得并经复测合格得导线成果、水准点成果资料。
（2）、施工测量放线
根据管线铺设走向，用全站仪在现场地面上准确放出管道铺设的中线控制桩，并确定顶坑位置，桩点必须是所顶管道的中心点。
如遇障碍物，操作井位置应根据现场情况予以适当调整。
控制桩放好后必须用砼保护好，待工作坑开挖后将中线和中心点引至工作坑内，便于随时检查和复查，并进行保护，以利于安装导轨和管道在顶进过程中检查复核之用。
（二）、开挖工作坑
1、工作坑开挖与支护
（1）、竖井工作坑施工前必须完成降水,管井深度20米，泵站段计划布设4口降水井。
（2）、工作坑的开挖采用人工开挖配合吊车使用吊框出土，每次下挖深度不大于1.2米。
护壁方式与隧道主体相同，采用挖孔灌注桩配合网喷护壁（详见相关护壁方案）
（3）、按设计工作竖井断面尺寸开挖,清理井壁、喷浆、土钉打入、内层钢筋网片安装焊接、喷射砼、外层网片安装焊接，喷射混凝土封闭，完成一个循环。
施工采用单班制作业，组织2个班，单井每班12人；地表水防治处理：
沿竖井主体周围设置排水明沟，控制地表水流入井内。
并使得井内土体得到一定的疏干和固结。
施工施工工艺流程见流程图2：
质量验收
重复第六项
不合格
合格
2、顶管工作坑允许偏差：
序号
项目
允许偏差
1
工作坑每侧宽度、长度
不小于设计规定
2
后背
垂直度
0.1%H
水平线与中心线的偏差
0.1%L
3
导轨
高程
+3mm，0
中线位移
左3mm,右3mm
3、顶管工作井内设备安装
导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距、高程、流水方向必须准确。
导轨方向应绝对和管轴线方向平行，且导轨中心间距轴线和所要顶进管道轴线的垂直投影线完全重合一致，导轨标高偏差应符合规范要求，不得大于3mm。
（1）、导轨安装：
A、严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。
B、由于工作井底板设置了单层双向钢筋网，并浇注了20cm的砼，地基稳定，导轨安装枕木上，枕木放置在工作井的底板上。
C、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。
D、导轨必须直顺。
严格控制导轨的高程和中心。
（2）、千斤顶安装
采用2台双作用活塞式液压千斤顶，主顶站千斤顶选用油缸，固定在型钢制作的千斤顶支架上，并与管道中心的垂线对称，安装高度宜使千斤顶的着力点位于管端面垂直径的1/4处，支架焊在井底横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成45°的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵坡尖与管道设计坡度一致。
（3）、顶铁安装
顶铁安装必须顺直，无歪曲斜扭曲现象。
加放顺铁时，应尽量使用长度大的顶铁，减少顺铁连接的数量。
顶进施工时，顶铁上方及侧面不得站人，并应随时观察有无异常迹象，以防崩铁伤人。
（4）、后座墙与后背
后座墙与后背是千斤顶的支撑结构，在顶进过程中始终承受千斤顶顶力的反作用力，该反作用力称为后座力。
顶进时，千斤顶的后坐力通过后背传递给后座墙。
因此，后背和后座墙应有足够的强度和刚度，以承受此荷载。
后背由横排方木、立铁、和横铁构成。
本工程如下设置:
A、平直的土壁前，横排150mmX150mm方木，方木前设置立铁，立铁前再横向叠放横铁，当土质松软或顶力较大时，应在方木前加钢撑板。
B、方木应卧到工作坑底以下0.5～1.0m,使千斤顶的着力点高度不小于方木后背高度的1/3。
C、方木前立铁采用200mmX400mm工字钢，横铁采用150mmX400mm的工字钢。
D、后备的高度宽度取值范围：
高度2～4米，宽度1.2～3.0米
采用卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用运土车、水平牵引和垂直牵引的卷扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。
4、照明设备：
井内使用电压不大于36V的低压照明。
5、通风设备：
人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。
6、工作棚架：
作为防雨及安装吊运设备。
工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。
在工作平台上设起重架，上装电动卷扬机。
（三）、顶管施工方法
1、引入测量轴线及水准点
（1）、将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。
（2）、将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。
2、下管
（1）、下管前，要严格检查管材，不合格的不能使用。
（2）、第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。
（3）、要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。
3、千斤顶和顶铁的安装
千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用100t液压千斤顶。
（1）、千斤顶的高程及平面位置：
千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。
根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5处为宜。
（2）、安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。
（3）、每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。
（4）、顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。
4、顶进施工
顶进施工应遵循“先挖后顶，随挖随顶”的原则，连续作业，避免中途停止，顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。
工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。
即可进行试顶。
首先将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。
接口在顶进前先用粘的牢胶水将遇水膨胀止水圈贴在钢筋混凝土管口上，止水圈偏于管厚度中间偏外放置，使管与管顶紧后管里缝有2-3cm的深度，利于顶机顶力将其压实，管里缝再用水泥砂浆勾缝填充密实，素水泥浆抹内带压光，防止渗水。
为防止顶进过程中管与管错口，两管之间接口处安装钢内胀圈固定，或安装钢卡，将管与管控制在同一圆心上，同时防止顶管导致周围土体松动，在管壁外侧安装设置钻有蜂窝状小孔的压浆管（d50mm钢管），以便管道顶进完成后对土体与管道之间空隙压浆，使顶进管道与周围土体密实无空隙，防止管顶土层沉降。
顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将管道向前顶进，其操作过程如下：
（1）、安装好顶铁并挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作冲程，将管道推向前一定距离。
（2）、停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。
（3）、添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。
（4）、卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。
（5）、测量：
在顶第一节管时，及时校正顶进偏差过程中，应每顶进20～30cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50～100cm时，测量一次。
中心测量：
根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。
高程测量：
使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。
工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。
一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。
（6）、设计坡度在导轨安装时做好调整，导轨坡度应与管道设计坡度一致，固定两侧测点，随时校正，正负高差不得大于10mm。
（7）、管道纠偏
顶管施工比开槽施工复杂，容易产生偏差，因此对管道中心线和顶管的起点、终点标高等都应精确地确定，做好顶进过程中的偏差校正。
当测量发现偏差在10mm左右，即应进行校正。
校正是逐步进行的，偏差形成后，应缓慢进行校正，使管道逐渐复位，禁止猛纠硬调。
可采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。
当偏差大于20mm时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。
同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。
（8）、管前挖土要求
管前挖土是保证顶进质量和地上构筑物安全的关键，挖土的方向和开挖的形状直接影响到顶进管位的准确性，因此应严格控制管前周围的超挖现象，在一般顶管地段，如土制质较好，可超挖管端300～500mm；对于密实土质，在管端上面允许超挖15mm以内，以减少顶进阻力，管端下部135度范围内不得超挖，保持管壁与土基表面吻合。
（9）、接口的处理：
由于顶管的管材为F型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。
选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为：
膨胀水泥：
砂：
水=1:
1:
0.3,随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。
填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实抹平后，在潮湿状态下养护。
顶管允许偏差：
序号
项目
允许偏差
1
中线偏位
50
2
D≤1500mm
+30、-40
3
相邻管间错口
15%管壁厚，且不大于20
4
对顶时管子错口
50
5、压注水泥加固浆
管外壁压浆：
由于顶进钢筋混凝土管，管壁四周土层有松动，管壁与地层间有少量间隙，为使顶进管与地层间空隙密实，确保顶进管段不沉陷，纯土层顶进时，由于管道和土层之间没有间隙，所以，一般不做压浆处理。
（1）、压浆管制作
使用φ50mm钢管，每节长度1.95m，将钢管按梅花型布置吹成眼孔，间距为30cm，管与管之间使用丝口连接。
（2）、压浆管布置
根据所顶砼管道内径大小确定，管径为φ600mm、φ800mm，布设一根注浆管，每顶进一根管道安装两根，在砼管与砼管接缝处用钢片焊接成卡，随着管道顶进而带动前行，直到单侧顶进完毕为止。
（3）、压浆
顶管完成后，利用拌浆机和高压注浆泵，通过该管压入水泥浆，压浆材料选用水泥和粉煤灰，按1∶4配置而成。
分2-3次压入，压力从0.5MPa慢速调到2.0MPa，使压入的水泥浆包裹砼管外壁，达到无空隙，起到防沉防裂作用。
6、回填土
顶管完成后，应按设计要求进行井室施工。
（1）、为保证井室四周不发生下沉现象，采用连砂石进行分层回填。
（2）、回填土木夯夯实要求30cm一层，机械夯实要求20~25cm一层。
回填密实度应符合质量标准。
7、闭水试验
为确保工程质量，砼管顶进完毕后，应对管道作闭水试验，按照规范要求进行，达到设计要求后，方为合格成功，若不能满足要求，则重新检查整修，直至合格为止。
六、主要机械设备表
由于工期紧，任务重，四座泵站顶管作业同时进行，故需四套设备。
主要施工机具设备
机具名称
规格、性能
单位
数量
用途
工具头
台
1×4
纠偏，掘进
发电机
20KW
台
1×4
备用电源
空压机
3立方
台
1×4
挖土
鼓风机
台
2×4
送风
水泵
1.1-2.2千瓦
台
3×4
基坑排水
全站仪
台
1×4
电焊机
BX-330
台
1×4
型钢焊接
气割
套
1×4
型钢切割
卷扬机
1.5T
台
1×4
竖井提升
千斤顶
100T
套
2×4
顶管
高压油泵
ZB-50
台
2×4
顶管
顶压装置
全套顶铁、垫座、滑道
套
1×4
顶管
七、组织机构
项目经理部为保证顶管段施工优质高效的完成，成立以项目经理为组长的施工专项领导小组，下设一个综合作业队，队下设土建施工班组、顶进施工班组、注浆班组等。
主要人员安排如下：
项目经理：
宾燕生
项目副经理：
？
？
？
技术负责人：
张建兵
工长：
？
？
？
测量员：
？
？
？
质检员：
？
？
？
安全员：
？
？
？
2、劳动力组织
充分考虑各业务部门的需要，确保工程建设运转正常。
本着分工明确，职权到位，满足急需的原则，进行劳动力资源优化配置。
（见劳动力配置表）。
3、施工进度计划及工期保证措施
（1）、本着先重点后一般，全面组织平行流水作业的原则，结合本标段工程实物的工作量，合理安排，达到业主对本标段工程的工期要求。
（2）、根据我单位实际施工能力，队伍素质及技术水平，机械状况，财务实力进行合理安排。
（3）、针对本工程特点，选择先进、合理、安全、可靠的施工方案，科学安排工序衔接，确保工程连续均衡施工。
（4）、切实做好施工期间协调工作，保证工程顺利有序进展。
4、工期保证措施
（1）、成立保工期组织机构
成立由项目经理任组长，有关人员参与的“保工期领导小组”，健全岗位责任制，从组织、制度和措施上保证工期目标的实现。
（2）、组织保证
①、专业施工班组，缩短施工准备期，平行作业，尽早进入施工。
②、建立岗位责任制，签订责任状，完善考核制度。
围绕工期目标，制定各阶段详细施工进度计划和具体措施，任务组划到班组。
层层落实。
③、根据工程进展情况，适时组织劳动竞赛，开展比进度、比质量、比安全的活动，调动职工的积极性和劳动热情，奖勤罚懒，不断掀起施工高潮，提高劳动生产率，加快施工进度，确保总工期的实现。
④、强化施工调度与协调指挥，超前布局谋势，密切监控落实，发现问题及时解决。
重点项目工序，采取垂直管理，重点投入，重点扶持。
（3）、劳动力保证
根据标段工程数量，施工进度安排，合理调集、安排和调整劳动力，及时解决民工工资，充分调动民工积极性，按形象进度计划、组织好，运用好劳动力资源，随时做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。
（4）、材料保证
按照施工进度安排，编制详细的周、旬材料使用计划，超前订货加工，同时严把材料关，防止不合格材料进场影响质量和工期。
（5）、机械保证
施工中配备足够的机械和机具，并保证有足够的富余量，及时做好设备的使用，保养和修理工作，确保各种机械的正常运转，提高完好率和利用率。
（6）、技术保证
①、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方时与设计单位联系，以免耽误工期。
②、技术人员认真审核图纸，做好各专业技术交底工作，提供正确数据，确保结构物尺寸、位置准确，避免返工现象。
③、提前做好各种材料复查和检测工作，完善各种资料，做好各种记录。
④、根据本工程的技术特点和环境特点，精心细化实施性施工组织设计，实施网络计划，动态管理，合理安排工序，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣、井然有序，充分发挥科技生产力的作用，加快进度。
八、质量保证措施
1、顶管施工前编制顶管施工专项方案，提交监理和业主审定才能进行施工。
2、顶管前，项目部技术负责人向施工技术负责人进行详细的技术交底工作，并履行书面签字手续，交底资料按规定存档。
每道工序开工和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。
3、认真分析地质资料，摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。
4、做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片），及时完成竣工资料。
5、认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地控制质量，保证工程质量。
6、顶进过程中，应严格控制顶力在允许的范围内，并留有足够的安全系数。
7、顶管控制在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应该立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可以继续顶进。
8、作好地质勘察及资料整理工作，认真编制好施工方案和通过不同土
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