大桥桩基开工报告.docx
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大桥桩基开工报告
一、工程概况
本桥位于山岭丘陵区，属高原低山地貌，高差变化较大，本桥左右线各38跨，上部结构为预应力砼箱梁，下部结构采用柱式墩、肋板台、桩基础，设计洪水位为1691.6m，共有桩基240根，采用C30混凝土，桥台处桩径为Φ120cm，桥墩处桩径为Φ150cm。
本处地质状况为表层0-4米粉土，4-20为砂砾，下部为强风化砂砾石，桩基础按摩擦桩设计。
我们决定对沿线的桩基础采用挖孔、钻孔成孔工艺进行施工。
二、施工进度计划
工程安排的大桥桩基施工工期为90天，各个作业工区进行合理的人员和机械配置，制定合理的施工方案，保证工程顺利实施。
施工横道图
月份
七月份
八月份
九月份
日期分项工程进度
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
金盆大桥桩基
0、38#桥台桩基
1～6#桥墩桩基
7～12#桥墩桩基
13～18#桥墩桩基
19～24#桥墩桩基
25～30#桥墩桩基
31～37#桥墩桩基
三、人员及机械安排
1、施工机械一览表
序号
名称
单位
数量
型号
1
挖掘机
台
2
2
自卸汽车
辆
6
3
机架
套
30
4
鼓风机
台
30
5
空压机
台
6
10m3
6
风镐
台
6
7655型
7
发电机
台
4
8
滚筒搅拌机
台
3
9
水车
辆
2
10
旋挖钻机
台
6
SR250
11
低压照明设备
套
30
12
安全爬梯
套
20
2.施工人员
本项工程共投入管理人员1人，技术人员1人，试验员2名，施工人员100人。
桩基施工主要人员一览表
施工负责人
质检负责人
测量负责人
试验负责人
机务负责人
技术员
试验员
施工人员
四、施工工艺
1、施工准备
1.1技术准备
1.1.1通过现场调查，对设计提供的地质、水文资料进行复核,同时复核施工图纸的桩位、标高、桥梁跨径、桥台位置与地形是否一致。
1.1.2混凝土配合比设计及试验：
按照混凝土设计强度要求，确定桩基混凝土的试验室配合比，以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。
1.1.3测量放样：
测定桩位中心点位、高程水准点后，复核桥梁桩基孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线，办理测量工程师复核、签认手续。
1.1.4挖孔桩施工前，对图纸提供的水文、地质情况及时复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，当水文、地质情况有变化，应及时对施工工艺进行修正。
1.2机具准备
1.2.1挖掘设备：
铁锹、镐、钢钎、空压机、风镐。
1.2.2提升设备：
慢速卷扬机、提升钢框架；电动葫芦，门式梁架；活底吊桶等。
1.2.3运输设备：
手推车、小翻斗车、水泵等。
1.2.4安全设备：
鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压、防破电线、防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板等。
1.2.5护壁设备：
模板、支撑架，钢筋混凝土护筒、钢套筒等。
1.2.6钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备,电焊机、对焊机、吊车等。
1.3材料准备
原材料：
水泥、石子、砂、钢筋等由试验人员按规定进行检测,确保原材料的质量符合质量标准要求。
1.4作业条件
1.4.1确定地质、水文情况，修订完成完善的施工工艺。
施工机具、模板、安全设施齐全，材料准备充分。
1.4.2开挖前场地应完成三通一平,清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实，出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑，及时将桩基周围的积水排走，确保场内无积水，必要时要降低地下水位。
设置孔口围护栏，搭设孔口的雨蓬。
临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。
标识牌标识桩号、墩台号、桩基编号、孔口标高，桩底标高、孔深、桩基顶面标高、施工现场负责人及现场技术负责人。
1.4.3施工作业人员要求
操作工人:
应由现场技术人员对操作工人进行培训、施工、安全技术交底，做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援措施。
操作人员保持固定。
2、操作工艺
2.1挖孔桩施工工艺流程
测量放样及定桩位孔口护圈浇筑开挖第一节桩孔土方桩基中心位置检测放置附加钢筋、支护壁模板浇筑第一节护壁混凝土安装运输架安装电动葫芦（卷扬机）安装活底吊桶照明灯、通风机等开挖、吊运第二节桩孔土方支护壁模板桩基中心位置检测浇筑第二节护壁混凝土依次往下循环作业检查验收桩孔钢筋笼加工、安装安装混凝土导管浇筑水下或普通混凝土桩基成品检测、验收
2.2钻孔桩施工工艺流程
平整场地
←
2.3操作方法
2.3.1测量放样及定桩位
测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。
测量放样所使用的导线点、水准点必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果，必要时要加密控制网，加密点同导线点一起附合测量，附合测量成果要符合规范要求并得到监理工程师认可后方可使用。
根据批复的附合测量成果，确定桩位中心，以桩位中心为中心，以桩基半径为半径，画出孔口护圈内径圆周，撒灰线。
经监理工程师核查、批准后支模、浇筑或砌筑孔口护圈。
桩基开挖前及开挖过程中要对桩位进行复测。
一般每挖深一米检查一次桩孔偏位。
安装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。
2.3.2孔口护圈浇筑或砌筑
孔口护圈用混凝土浇筑，孔口护圈施工完成后测量孔口护圈顶标高。
根据孔口护圈标高及桩底标高确定挖孔深度。
孔口护圈高出原地面30cm，以防在施工过程中杂物落入孔中伤人。
护圈砌筑完成后复测桩位，在护圈顶面定位十字护桩，在挖孔施工过程中，利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。
2.3.3开挖第一节桩孔土方
开挖顺序，应视地层松紧、桩孔布置而定。
本标段地层紧密、地下水位较低，桩孔间距较大，可同时开挖。
桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸，根据土质的不同，确定开挖节段高度。
在土质好的情况下，约为1m为宜；当土层松软如细沙土时，开挖节段高度可减小至0.5m为一施工节段。
挖孔直径为：
上口直径较桩径大10cm，下口直径较桩径大17cm，成圆台形。
挖孔过程中做好原始录，发现地质情况有变化时，应及时从施工工艺及安全设施上采取措施。
2.3.4桩基中心位置检测
每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，每一节段挖孔成型后，吊垂线检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于5cm。
每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可支模板。
以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。
2.3.5支护壁模板
每一节段挖孔完成后，支护壁模板。
护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。
模板采用三至四块钢模板拼接而成，模板必须有足够的刚度。
模板用木桩加固支撑，其中轴线与桩中心在同条垂直线上，偏差不大于1cm，以保证桩基的垂直度符合规范要求。
桩径不小于设计桩径。
模板之间用卡具、扣件连接固定，可在多节模板的上、下端各设一道弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内支撑，防止模板受力变形。
为操作方便，不设水平支撑。
模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。
2.3.6浇筑第一节段护壁混凝土
每挖完一节段后，应立即放置模板，浇注护壁混凝土。
混凝土拌和采用现场集中拌和。
拌和的混凝土经试验检测合格后，采用人工浇注、人工振捣，坍落度控制在10cm左右，保证混凝土强度及其厚度。
护壁厚度不低于10cm。
护壁混凝土应根据气候条件确定拆模时间，一般浇筑24小时后方可拆模。
护壁强度不低于85%后方可进行下一节挖孔施工。
2.3.7安装垂直运输架
垂直运输架有提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升。
第一节段桩孔浇筑完混凝土后，钢框架安装在桩孔旁。
也可采用钢管吊架等其它形式的运输架，但必须搭设稳定、牢固。
2.3.8安装电动葫芦或卷扬机。
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳，人工挖孔时应经常检查吊具设备，如有断裂现象要及时更换，避免危险发生。
同时作业人员在孔内出入时应配置适用可靠的升降设备（如专用吊笼等）和安全爬梯，并佩带安全带、安全帽，设置保险绳，做到双保险。
严禁采用其它方式上下孔，挖孔作业停止时，孔口应设置罩盖将孔口盖住并设标志。
2.3.9安装活底吊桶、照明及鼓风机。
在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，预防安全事故，井底照明必须用低压电源（36V）、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。
孔口四周设置围护栏。
当桩孔深度大于15m时，应利用鼓风机进行井下机械通风，加强空气的流动，防止有毒气体对人体的危害。
操作时上下人员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。
2.3.10起吊设备及孔内气体检查
起吊设备必须有限位器，防脱保险装置，起重架安装要平稳牢固，配重不小于设计要求，吊桶容量不得超过100kg，吊桶内所装土石方未经计算或现场技术人员的认可，不得随意增大，严禁人工提升；每次交接班时应对提升设备和电气进行检查。
弃土装入吊桶应垂直运输。
人工挖孔时，挖孔人员下孔前应先用风机将孔内气体排换，再用气体检测仪检验孔内是否存有毒有害气体，观察时间不得少于15min，并做二氧化碳等气体含量测定，如CO2含量超过0.3%时，要采取通风措施，在含量虽不超过规定的标准，但作业人员有呼吸不适的情况下应采用加大通风或换班作业等措施。
2.3.11孔内应在距孔底2m处设置半圆防护板，在取土吊斗升降时，挖土人员要躲避到掩体设施里，当取土吊斗安全落底或离开孔口后，方可继续作业施工，要有可靠的联络手段，时刻保持紧密联系。
2.3.12开挖、吊运第二节段桩孔土方。
从第二节段开始，利用提升设备运土，桩孔内操作人员必须戴安全帽，地面人员应系好安全带。
当吊桶在桩孔上方1.0m时，横移或转动，使吊桶离开桩孔上方，吊桶在小推车内卸土，用小推车运至孔口以外3m，平整现场或存放，然后统一弃土。
桩孔挖至规定的深度后，检查孔的直径及井壁圆弧度，施工人员修整孔壁使上下垂直顺直。
2.3.13在检查桩孔直径、圆弧度、中心位置合格后，拆除第一节护壁模板。
护壁模板一般采用拆上节支下节的方式依次周转使用，模板上口留出高度为10cm的混凝土浇筑口。
2.3.14浇筑第二节护壁混凝土。
模板支好后，检测模板的中心位置，支撑情况，当符合要求后浇筑第二节段护壁混凝土。
混凝土用吊桶运送到孔内，人工入模、振捣密实。
为加快工程进度，在混凝土中适当加入早强剂，加速混凝土的硬化。
2.3.15逐节段往下循环操作，将桩孔挖至设计标高，用钢钎插探桩底地质情况是否与图纸相符，清除虚土，基底地质情况与设计不符时，应及时上报监理工程师，签署验底记录。
2.3.16检查验收。
成孔后在自检的基础上，做好施工原始记录、办理隐蔽工程验收手续，经监理工程师对桩直径、标高、桩位、
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