二次结构施工方案.docx

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二次结构施工方案

二次结构施工方案

材料及要求

（1）砌块：

BM内隔墙砌块，主规格以及所配套的半块、U型块等辅块和加气混凝土砌块，施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。

严禁使用断裂砌块。

（2）砌筑砂浆：

砌筑砂浆采用预拌砂浆（又称商品砂浆），地面以上砌筑砂浆强度为M5混合砂浆，地面以下及卫生间采用专用砌筑粘接剂。

（3）混凝土：

构造柱、系梁、抱框柱、过梁和芯柱混凝土设计强度等级为C20。

（4）根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，有专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。

（5）进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、性能检测报告及砌体材料的备案书。

材料进场后按要求抽样做复试，经试验室检验合格，报监理认可后方可施工。

施工机具

主要施工机具：

砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、大铲、手锯、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、2m靠尺等。

作业条件

1）放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线和建筑50线，经验线合格后方可施工。

2）立皮数杆：

宜采用30×40木料制作，皮杆数上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁等尺寸标高。

皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立，一般距墙皮或墙角50毫米为宜。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

3）植筋已按设计、施工方案要求并经拉拔试验合格后植筋完成，并经过隐蔽验收。

4）根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用1：

2水泥砂浆找平，如水平灰缝厚度超过20毫米，用C20细石混凝土找平。

BM轻集料混凝土砌块施工

1、施工工艺

基层处理→放线→排砖→排块搁底→砌筑墙体→芯柱、水平系梁施工→面层清理

2砌筑前准备工作

浮尘等杂物清扫、剔凿，按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱、水平系梁等控制线。

排砖

砌块墙体砌筑应根据砌筑皮数、灰缝厚度、块型及竖向构造的变化部位等对墙面进行预排。

芯柱、水平系梁、过梁布置及配筋

1）芯柱布置

A门窗洞口两侧，墙厚≥200mm，2φ12；墙厚<200mm，1φ12

B墙长超过5m时，墙厚≥200mm，2φ12；墙厚<200mm，1φ12，且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不宜大于4m。

C转角、丁字墙、十字墙交接墙端部位，设芯柱，墙厚≥200mm，2φ12；墙厚<200mm，1φ12

2）设水平系梁

A无门窗洞口时，墙高度小于时，墙高中部设置3φ10φ6@250；当墙高大于且等于时，应再系梁上部墙体中增设一道系梁。

B有门洞口时，在门洞口上部设置，3φ10φ6@250与过梁连通。

C有窗洞时，窗洞上部及下部增设水平系梁3φ10φ6@250

3）过梁

当门窗洞≤时，可用过梁块内配置3φ10钢筋作为过梁；当门窗洞口〉时，洞口上部应现浇混凝土过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通且与两端框架柱、芯柱连接。

排块

BM轻集料砌块宜采用专用砌筑粘接剂砌筑，粘接性能强，一般水平灰缝和竖缝宽4~6mm，水平缝铺满，竖缝只在砌块两端抹专用砌筑粘接剂。

根据砌筑、灰缝等模数进行排块，砌筑时上下皮错缝搭砌，搭接长度为200mm，每两皮一循环，小砌块搭接长度不应小于90mm。

排块应考虑芯柱和水平系梁位置。

砌筑时宜采用专用铺灰器铺浆，避免入孔洞。

砌筑应从门洞口向两边排，尽量采用主砌块，辅助砌块用于错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割，门窗侧砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱，芯柱下部应留清扫口。

掉角严重的砌块不使用。

撂底

最底部处理在楼地面砌筑一皮BM轻集料混凝土空心砌块，空心处用C20混凝土填满，振捣密实，其高度不宜小于200mm。

施工要点

1建议水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位，避免后期剃凿破坏墙体。

由下至上的线管，砌筑时将砌块套入；由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中。

如图

如有遗漏，在墙体砌筑好后再开设，应待砂浆强度达到要求后，在预埋位置弹线，用切割机沿线切槽（切割前与土建办理手续后方可切割），不得手工剔凿，预埋后用C15细石混凝土填实抹平，并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，防止开裂。

2砌块砌筑前不需浇水。

在施工期间，气候异常炎热干燥且气温超过30度时，可在砌筑前稍喷水湿润。

3BM内隔墙砌块墙体不宜设置临时间断洞口。

4需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新铺浆砌筑。

5砌块每日砌筑高度不宜大于米，低温季节应适当降低。

24h后方可继续砌筑。

砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。

6砌体墙体沉实后（砌体砌筑并应至少间隔7天后），根据下表砌体距梁或板的间距确定做法。

间距

≤30

30〈H〈50

50

50〈H〈100

100

100〈H〈200

200

做法

捻DP砂浆

C20砼灌缝

小实心砖平砌

小实心砖斜砌，用DP砂浆捻浆

BM-4平砌，用DP砂浆捻浆

BM-4斜砌，用DP砂浆捻浆

BM-3平砌

当抗震设防烈度为8度且墙长大于5m时，填充墙顶部与梁或楼板底连接处宜设置固定钢卡或插筋，以防出平面外而破坏。

如采用插筋，需在插筋处用U型砖侧砌@1000。

7砌块墙体上不得留设脚手眼。

8砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。

9在砌体施工前，水电安装需将预留洞口的尺寸提前交给技术质量部，由技术质量部将之下发给工程部及砌体施工队伍，施工时按图施工。

10墙体与框架柱、粱、板及构造柱、剪力墙界面处应沿缝两侧通长铺玻纤网，网宽度不应小于200mm，且缝每侧宽度不应小于100mm.（玻纤网不宜小于165g/m2）。

挂网前应清除其层表面的浮灰、油污，待绷紧圈定后再作粉刷。

玻纤网搭接不小于150mm。

芯柱、水平系梁及过梁施工

1）芯柱砌筑用芯柱块砌筑。

第一皮砖应切割出清扫口，以便清理遗落在孔内的杂物，顶部两皮侧方切开留作灌注砼用

2）芯柱筋应与主体结构植筋连接，锚固长度10-12d,搭接长度按规范要求。

2）砼浇灌前先清除落地灰等杂物。

3）水平系梁、过梁等构件可采用U型块兼做模板，下部用木方进行承托。

系梁与主体结构植筋连接，锚固长度10d,搭接长度按规范要求。

加气混凝土砌块施工

1）施工工艺流程：

楼面清理→墙体放线→立皮数杆→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收。

2）施工要点：

（1）加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含水率应控制在15%下。

（2）放线：

加气混凝土砌块砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。

（3）立皮数杆：

在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。

皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

（4）拌制砂浆；采用预拌砂浆（又称商品砂浆），砂浆标号为M5混合砂浆，砂浆随拌随用，一般在3-4h内用完，严禁使用隔夜砂浆；砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠度控制在50-70mm。

（5）加气混凝土砌块砌筑墙体时，在楼地面砌筑一皮BM轻集料混凝土空心砌块，空心处用C20混凝土填满，振捣密实，其高度不宜小于200mm。

（6）根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。

砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。

（7）加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。

先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，留出不大于20mm的空隙。

待砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上夹板，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌满。

等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板。

（8）加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。

如不能满足要求，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋或φ4钢筋网片，拉结钢筋和钢筋网片的长度应不小于700mm。

（9）加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。

加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。

（10）每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。

如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。

（11）加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砂浆饱满度竖缝应≥80%，水平缝应≥90%。

水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宜为20mm。

（12）穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。

（13）砌体墙体沉实后（砌体砌筑并应至少间隔7天后），顶部采用d10@1000膨胀螺栓（应避开梁板钢筋），膨胀螺栓端部留出150mm，用2φ6钢筋与锚栓绑扎在一起，最后用混凝土浇筑，顶部用干硬性砂浆捻实。

（14）加气混凝土砌块墙体上不得留设脚手眼。

（15）砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。

（16）水电安装线槽施工，砌体施工完后，在预埋位置弹线，用切割机沿线切槽（切割前与土建办理手续后方可切割），预埋后用C15细石混凝土填实抹平，并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，防止开裂。

（17）在砌体施工前，水电安装需将预留洞口的尺寸提前交给技术质量部，由技术质量部将之下发给工程部及砌体施工队伍，施工时按图施工。

（18）墙体与框架柱、梁、板及剪力墙界面处应双面沿缝两侧各通长设置100mm宽度耐碱玻纤网格布。

构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、拉结筋施工

1）构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、拉结筋的布置及配筋：

（1）构造柱布置：

纵横墙交接、拐角、十字交叉和墙端处均设构造柱，且同一直墙段上构造柱间距不大于4m。

构造柱截面尺寸：

墙厚×240mm，构造柱配筋：

纵筋4Ф12、箍筋φ6@250。

（2）抱框立柱布置：

门窗洞口两侧。

截面尺寸：

墙厚×100mm。

配筋：

纵筋2Ф12、水平S形筋φ6@250。

洞口宽度≥2100mm时，抱框立柱纵筋通顶。

（3）水平系梁布置：

墙高度超过4m或墙上遇有门窗洞口时，应分别在墙体半高处和外墙窗洞的上部及下部，内墙门洞的上部设置与柱连接且沿墙贯通布置。

截面：

墙厚X100mm，配筋：

纵向2φ10，横向φ6@300。

（4）过梁布置：

门窗洞口上部。

过梁截面尺寸及配筋：

洞宽L

截面

上铁

下铁

箍筋

墙厚≤200

墙厚>200

L≤1200

墙厚X150

2φ10

212

212

φ6@150

1200

墙厚X200

2φ10

214

214

φ8@200

2100

墙厚X300

212

216

216

φ8@150

L>3200

墙厚X300

214

316

316

φ8@150

（5）拉结筋布置：

后砌填充墙与主体或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每500mm（2皮砌块高度）设2φ6拉筋。

2）构造柱、抱框立柱、过梁混凝土设计强度等级均为C20。

3）砌块墙体与构造柱、抱框立柱的连接处应砌成马牙槎，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱、抱框立柱脚为大断面。

每一个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凸槎长度不小于60mm。

4）构造柱、抱框立柱、过梁施工要点：

（1）钢筋工程：

钢筋采用HPB235钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。

HPB235级钢筋末端应作180°弯钩。

受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，同一截面钢筋接头百分率为50%。

当植筋与新增纵向受拉钢筋搭接时，其搭接接头应相互错开。

一级钢搭接长度为27d，三级钢搭接长度为41d。

（2）模板工程：

构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁模板采用15mm厚多层板，主龙骨采用50×100mm木方，构造柱、抱框立柱采用双钢管加固，钢管间400-500mm，在墙体隔断一面采用φ14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。

圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。

模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。

在逐层安装模板之前，必须根据构造柱、抱框立柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。

箍筋间距应准确，并分别与构造柱、抱框立柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。

支模时还应注意在构造柱、抱框立柱的底部应留出孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。

（3）混凝土工程：

混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。

构造柱、抱框立柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。

在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。

浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。

振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度一般为200mm左右。

振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。

新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。

在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱、抱框立柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。

施工注意事项：

当墙与梁错位时做法见下图

顶部采用d10@1000膨胀螺栓（应避开梁板钢筋），膨胀螺栓端部留出150mm，用2φ6钢筋与锚栓绑扎在一起，最后用混凝土浇筑，顶部用干硬性砂浆捻实。

材料与质量控制

砌块

主控项目

1）使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

抽检数量：

每一生产厂家，每1万块砌块至少应抽检一组，不足10000块按一批计算；每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组，共5块。

2）砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。

砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度；同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于所对应的立方体抗压强度。

一般项目

1）砌筑砂浆应密实饱满。

2）砌块砌筑时采用的规格、品种应符合设计要求。

3）砌块墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，咬槎紧密。

如需间断应留斜槎。

4）芯柱砼施工前孔内砂浆必须消理干净。

芯柱顶部，模板支成漏斗型，砼细心捣实。

6）砌筑脚手架不得搁、靠在砌块墙上。

7）砌筑墙立向通缝不大于2皮砖。

2）填充墙砌体的一般尺寸允许偏差应符合表的规定。

表?

填充墙砌体一般尺寸允许偏差

项次

项?

目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位移

10

用尺检查

垂直度

小于或等于3m

5

用2m托线板或吊线、尺检查

大于3m

10

2

表面平整度

4

用2m靠尺或楔形塞尺检查

3

门窗洞口高（后塞口）

±5

用尺检查

4

外墙上、下窗口偏移

20

用经纬仪或吊线检查

5）填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。

拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

6）填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。

7）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

质量保证措施

1）严格执行“三检”制度，加强自检、互检、交接检程序，在上道工序验收合格后方可进入下道工序。

2）严格执行样板引路制度，在大面施工前，先做样板，待样板验收合格后方可按样板标准进行大面积施工。

3）预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：

应注意保护，不允许任意弯折或切断。

4）墙体植筋：

墙体植筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

5）构造柱做法：

凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。

每一个马牙槎沿高度方向的尺寸为300mm，突出槎为60mm。

马牙槎应先退后进。

成品保护

1）墙体拉结筋、构造柱、抱框柱钢筋、芯柱等，均应注意保护，不得拆改、弯折或损坏。

2）手推车应平稳行驶，防止碰撞砌筑好的墙体。

墙体被撞动时，应重新铺砌。

3）在砌体砌块上，不得搭放脚手板或其它施工临时设施、支撑的支承点，防止发生事故。

4）砂浆稠度适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。

5）运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。

砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过，堆垛之间应保持不小于宽的通道。

6）装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。

7）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。

设备洞、槽应在砌筑同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。

8）脚手架拆除时，应注意保护墙体及门窗口角。

9）在砌块墙上支模、绑扎钢筋时，应防止将砌块碰松动。

模板支设应保证钢筋不受扰动。

10）浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染墙面。

11）当浇筑构造柱混凝土时，振捣棒应避免直接碰触砌块墙体，并不得碰动钢筋、埋件，防止位移。