电厂管道更改管道施工方案.docx
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电厂管道更改管道施工方案
柳林森泽一期排污管道
施
工
方
案
刘海全施工队
2013年4月1日
1.工程概况
2.编制依据
3.工艺管道安装程序
4.材料检验
5.管道的切割及坡口加工
6.管道焊接
7.管道的安装
8.安全技术措施
9.质量保证措施
10.环境保护措施
11.质量安全管理体系
12.施工机具
13.劳动力安排
14.进度计划
1.工程概况
本工程排污管道分为生产排污管道和生活排污管道，生产排污管道规格为φ159*8，从一期生产废水集水池起，沿管廊架敷设，经围墙一直到原料场地的生产污水处理池；生活排污管道规格为φ89*6，从一期生活废水集水池起，沿管廊架敷设，到库房前再穿涵洞，一直到技术楼前的生活污水检查井。
排污管道用安装在集水池里的潜污泵抽送，管道总长度为920m。
2.编制依据
2.1甲方提供的施工图纸
2.2《现场设备、工艺管道的焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
3.工艺管道安装程序
3.1工艺管道安装程序见附录1。
3.2此方案不包括压力试验、气密试验、防腐、保温工程，此部分方案另行编制。
4.材料检验
4.1本工程管道材质单一，材料进场时按规格分开堆放，并及时进行材料的检查验收工作。
4.2对于管道组成件和管道支撑件，除规格、材质、型号、质量应符合设计文件的规定外，还须按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。
4.3管材、管件必须具有出厂合格证或质量检验证明书，其检验项目和技术指标均应符合国家标准或行业标准及有关技术文件的要求。
无质量证明书的产品不得使用。
4.4材质合格证应包括：
钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能供货状态及材料标准号。
4.5若所提供的项目指标不全或对其材质有怀疑时，应予以复验。
4.6管子、管件的外观检查
4.6.1表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。
4.6.2若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚，且不小于负偏差。
4.6.3若表面存在不允许缺陷时，应予以消除，缺陷消除后管壁厚不应小于最小壁厚。
4.7焊接材料应符合设计文件和规范规定，且具有出厂合格证或质量检验证明书。
5.管道的切割及坡口加工
5.1管道切断前应移植原有标记，以保证正确识别管子材质。
5.2对于碳钢管道，可采用机械及氧乙炔火焰切割。
5.3各种钢焊件的坡口型式见下表：
接头名称
坡口型式
壁厚δ（mm）
间隙c（mm）
钝边p（mm）
坡口角度
a°
管子对接
v型坡口
3~9
0~2
0~2
65~75
9~26
0~3
0~3
55~65
≥26
0~3
1~3
65~75
不等厚管子对接
v型坡口
≤8
0±0.5
1.5±0.5
60。
±5
＞8
2.5±0.5
1.5±0.5
60。
±5
6.管道焊接
6.1对于焊接而言焊材的选择非常重要，本工程管材单一都为碳钢管，因此选用焊条J422即可。
6.2为保证管道焊缝质量和管内清洁,施工完毕必须管道清洗与试压试验。
6.3焊接材料管理
6.3.1焊接材料应存放在干燥、通风良好的仓库内。
室内温度不低于+5℃，相对湿度不大于80%，室内保持清洁。
6.3.2各种焊接材料要分类分牌号堆放，不得混放。
6.3.3施焊前各种焊条必须按规定进行烘干，随用随取。
6.4焊接一般规定
6.4.1各焊工严格按照“焊接工艺”提供的各项参数施焊。
6.4.2所有参加施焊的焊工必须特征设备作业证，焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊工资格证，否则不得上岗。
6.4.3焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。
6.4.4采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。
6.4.5采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，如发现缺陷及时处理。
6.4.6不得在焊件表面引弧和试验电流。
6.4.7焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
6.4.8焊工所用焊条必须放在保温筒内，做到随用随取，不得乱丢乱放。
6.4.9当施焊环境出现下列任一情况，应采取有效保护措施，否则禁止施焊。
⑴电弧焊时风速大于8m/s，气体保护焊时风速大于2m/s；
⑵相对湿度大于90%；
⑶下雨天；
⑷环境温度低于0℃。
6.4.10碳钢管道焊口当焊件温度低于0℃时，应对焊缝两侧各300mm范围内预热到15℃以上。
6.5焊接质量的检验
6.5.1自检：
6.5.1.1所有焊缝都要进行外观检查，检查前应将焊缝表面的熔渣、飞溅物等清理干净。
焊缝金属表面不得有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。
6.5.1.2焊缝的外形尺寸，应符合要求，焊缝与母材应圆滑过渡。
6.5.1.3除上述要求外，还应符合下表规定
焊缝外形尺寸
焊缝表面缺陷
焊缝成型
焊缝余高（mm）
焊缝每侧增宽（mm）
裂纹气孔
夹渣
咬边尺寸
深度（mm）
长度（mm）
与母材圆滑过度
0~3
≤2
不允许
＜0.05
∑L≤10%L
注：
表中∑L：
焊缝缝两测咬边的累积长L：
焊缝总长
7.管道的安装
7.1管道安装前应具备的条件
7.1.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
7.1.2与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。
7.1.3管道组成件及管道支承件等已检验合格。
7.1.4管子内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。
7.2管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
7.3管道安装的允许偏差应符合下表的规定
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
水平管道平直度
DN≤70
2L‰，最大50
DN＞70
3L‰，最大80
立管铅垂度
5L‰，最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间隙距
20
注：
L—管子有效长度；DN—管子公称直径
7.4支、吊架安装
7.4.1管道安装时，应及时固定和调整支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
7.4.2固定支架、导向支架和滑动支架的位置，严格按图纸进行。
7.4.3导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量符合设计文件规定。
7.4.4支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
7.4.5管道安装使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。
在管道安装完毕后应予拆除。
8.安全技术措施
8.1认真贯彻安全操作规程，经常进行安全教育，坚持每周的安全活动。
8.2穿戴好劳动保护用品，班前班中严禁喝酒。
8.3高空作业佩挂好安全带。
并挂牢固，身体不适者严禁高空作业。
8.4高空作业所搭设的平台应牢固、平稳、跳板要绑扎牢靠，不得有探头板并有防护栏杆。
8.5高空作业中务必携带好随身的工器具，严防跌落伤人，同时严禁非施工人员在高处作业面下方随意逗留、走动。
8.6用磨光机打磨时一定要注意安全，不要往有人的方向打磨，戴好防护眼镜，严禁使用无防护罩的砂轮机。
8.7经常检查电线和电气设备是否漏电，如有漏电现象应及时更换和修理。
8.8工作中过路的焊接线应有防护措施，工作结束，及时收回。
8.9电器设备必须全部安装可靠合格的漏电保护器，且接地良好。
8.10动火地点，氧、乙炔气瓶分开堆放，两者间的距离应在7m以上。
8.11未尽事宜按照各工种安全操作规程进行。
9.质量保证措施
9.1严格按施工图及规范要求执行，强化质量管理。
9.2详细进行施工技术交底。
9.3把好原材料关，做好材料检验及复验工作。
9.4严把工序质量关，上一道工序不合格，不得进入下一道工序。
9.5焊工必须持证上岗，并在合格期内焊其合格项目。
9.6实行自检、互检、专检相结合，确保施工质量。
9.7认真做好施工记录，并与施工同步。
9.8所有检测工具，均需经校验合格后方可使用。
10、环境保护措施：
10.1认真贯彻“遵守法规，文明施工；珍惜资源，保护环境”的环境管理方针。
10.2在运输、堆放设备、材料时，不得损坏周围的花草、树木、绿地。
10.3施工垃圾和生活垃圾要集中回收，不得随处乱扔或就地点火焚烧。
10.4施工尽可能在白天，并严格控制噪音，如确实需要夜间施工时，应采取消声、防干扰措施，产生的噪音必须符合国家规定的标准。
11.质量安全管理体系
管工
焊工
其它工种
起重工
12.施工机具
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
交流焊机
台
8
2
焊条烘干箱
台
1
3
吊车
16t、
台
1
4
便携式保温筒
个
15
5
倒链
2t、3t、5t
台
各4
6
倒链
7t
台
2
7
磨光机
φ180
台
3
8
磨光机
φ125
台
2
9
磨光机
φ70
台
2
13.劳动力安排
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
队长
1人
6
材料员
1人
2
技术员
1人
7
起重
1人
3
质安员
1人
8
气焊工
2人
4
管工
3人
9
配合工
6人
5
电焊工
6人
14.进度计划
本工程施工周期为20天，在保证质量的前提下，严格控制施工进度，保证工期如期完成。
附录1：
工艺管道施工程序
材料验收入库
材料出库
管材下料、切割
坡口加工
核对管件、管段
组对焊接
检查焊口
预制组装
现场组焊
焊接检验
试压前检查
压力试验
气密、泄露试验
系统吹扫
防腐、保温
最终检查
交工验收
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