比松花园钢筋工程施工方案.docx
《比松花园钢筋工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《比松花园钢筋工程施工方案.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
比松花园钢筋工程施工方案
天津星华府置业有限公司比松花园项目
钢筋工程专项施工方案
编制人：
陈赛菊
审核人：
鞠福明
审批人：
李克江
天津星华府置业有限公司比松花园项目部
1.编制依据
类别
名称
编号
图纸
天津星华府置业有限公司比松花园项目设计图纸
施工组织设计
天津星华府置业有限公司比松花园项目施工组织设计
国标
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
建筑抗震设计规范
GB50011-2010
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-2014
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
行标
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2010
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80—2016
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
地标
天津市绿色建筑施工管理技术规程
DB29-200-2010
天津市建筑工程（结构）《海河杯》奖评标准
天津市建设工程施工现场安全管理规程
DB29-113-2011
天津市建设工程文件归档整理规程
DBT29-86-2011
天津市建筑工程施工质量验收资料管理规程
DB/T29-209-2011
相关
法规
中华人民共和国建筑法
/
中华人民共和国环境保护法
/
图集
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）
16G101-1
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）
16G101-2
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）
16G101-3
建筑物抗震构造详图
11G329-1
《建筑施工手册》缩印本（第五版）
/
2.工程概况
2.1工程概况
2.1.1、地理位置
天津星华府置业有限公司比松花园项目工程位于天津市东丽区，东侧祥云路，西侧康惠路，南侧弘信道，北侧弘愿道。
2.1.2、参建单位
建设单位
天津星华府置业有限公司
勘察单位
黑龙江省第一水文地质工程地质勘察院
设计单位
天津市筑土建筑设计有限公司
监理单位
友谊国际工程咨询有限公司
监督单位
天津市东丽区建设工程质量安全监督管理支队
施工单位
中天建设集团有限公司
2.2、建筑概况
本工程总建筑面积168500㎡。
共分为25个楼号，22层高层住宅楼共1幢，18层高层住宅楼11幢，17层住宅楼4幢，8层住宅楼2幢及1层地下车库，以及配套公建七栋，18栋高层住宅楼与6栋公建和地库相连。
本工程拟建建筑物±0.000相当于大沽高程4.560m。
各楼栋建筑概况如下：
单位工程名称
幢数
层数
建设面积（㎡）
建筑总面积
结构类型
高度
地上
地下
地上
地下
1号楼
1
18
0
6537
0
6537
剪力墙
53.8
2号楼
1
8
0
1369
0
1369
剪力墙
24
3号楼
1
18
0
6580
0
6580
剪力墙
53.8
4号楼
1
8
0
1369
0
1369
剪力墙
24
5号楼
1
18
0
6537
0
6537
剪力墙
53.8
6号楼
1
18
0
6694
0
6694
剪力墙
53.8
7号楼
1
22
0
8472
0
8472
剪力墙
65.4
8号楼
1
18
0
6702
0
6702
剪力墙
53.8
9号楼
1
17
0
6866
0
6866
剪力墙
52.7
10号楼
1
18
0
5805
0
5805
剪力墙
54
11号楼
1
17
0
6544
0
6544
剪力墙
52.7
12号楼
1
17
0
6345
0
6345
剪力墙
52.7
13号楼
1
18
0
5397
0
5397
剪力墙
54
14号楼
1
17
0
6630
0
6630
剪力墙
52.7
15号楼
1
18
0
6671
0
6671
剪力墙
53.8
16号楼
1
18
0
6702
0
6702
剪力墙
53.8
17号楼
1
18
0
6537
0
6537
剪力墙
53.8
18号楼
1
18
0
6694
0
6694
剪力墙
53.8
配建一
1
3
0
4509
0
4509
框架
12.9
配建二
1
3
0
2142
0
2142
框架
12.9
配建三
1
2
0
1661
0
1661
框架
9.3
配建四
1
2
0
1350
0
1350
框架
9.3
配建五
1
2
0
1498
0
1498
框架
9.3
配建六
1
2
0
2069
0
2069
框架
9.3
配建七
1
3
0
2778
0
2778
框架
12.9
燃气调压站
1
1
0
42
0
42
框架
5.2
地下车库
1
0
1
0
44000
44000
框架
5.35
2.3、结构概况
本工程高层住宅为剪力墙结构，地下车库和配套公建为框架结构类型，高层住宅为灌注桩基础，地库、配套公建为预应力管桩基础，无地下室的配套公建基础形式为条形基础，有地下室的高层住宅和配建地下部分及地库为筏板基础。
混凝土强度等级见下表：
建筑类型
高层住宅
配套公建
地库
基础垫层
C20
C20
C20
桩基
钻孔灌注桩C35P6
预应力管桩C80
预应力管桩C80
基础
C35P6
C35P6
C35P6
梁板梯
C30
±0.00以下C35、以上C30
C35
墙、柱
7#楼：
-2～3层C40,4～9层C35；其余楼号-2～6层C35，其余C30
±0.00以下C35、以上C30
C35
构造柱、过梁
C25
C25
C25
本工程抗震设防烈度：
8度，高层剪力墙及配建框架结构抗震等级二级，地库框架结构抗震等级三级，抗震设防分类为丙类。
设计基本地震加速度值：
0.20g，设计地震分组：
第二组。
基本风压：
50年重现期为0.50KN/㎡。
基本雪压：
50年重现期0.4KN/㎡；地面粗糙度B类；场地标准冻土深度：
0.60m。
地下水：
稳定地下水埋深：
现地表下1.30~2.30米（大沽高程-0.60~0.86m）。
场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，长期浸水作用时地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。
本工程结构及构件的安全等级：
建筑结构二级，建筑桩基设计等级：
乙级，地基基础高层及配建甲级，地库乙级。
建筑物的合理使用年限：
50年。
2.4钢筋工程概况
地基类型
人工地基
基础类型
主体结构下采用桩基和筏板基础。
钢筋连接
基础
水平钢筋直径d≥16mm
直螺纹连接
竖向钢筋直径d≥16mm
直螺纹连接
竖向钢筋直径d=12～14mm
电渣压力焊
主体
水平钢筋直径d≥16mm
直螺纹连接
竖向钢筋直径d≥16mm
直螺纹连接
竖向钢筋直径d=12～14mm
电渣压力焊
其他钢筋
绑扎连接
钢筋规格
强度等级
符号
钢筋规格
强度设计fy（N、mm2）
焊条
Ⅰ级
Φ
HPB300
热轧光圆钢筋
300
E43
Ⅲ级
HRB400
热轧带肋钢筋
400
E55
3.材料性能要求
本工程混凝土结构用钢全部采用热轧钢筋，其中一级钢等级为HPB300，三级钢等级为HRB400级，为保证钢筋在加工成型、现场施工及实际使用中的良好性能，钢筋的各项性能必须符合以下要求。
3.1化学成分含量
钢筋牌号
化学成分（质量分数）/%不大于
C
Si
Mn
P
S
Ceq
HPB300
0.25
0.55
1.50
0.045
0.045
HRB400
0.25
0.80
1.6
0.045
0.045
0.55
注：
1、热轧光圆钢筋中，参与元素铬、镍、铜含量应各不大于0.30%。
2、热轧带肋钢筋中，氮含量应不大于0.012%。
3、钢筋化学成分偏差应符合GB/T222的允许范围。
3.2力学性能指标
钢筋的屈服强度Rel、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率Agt等力学特征值应符合下表规定：
钢筋牌号
力学性能指标
Rel/MPa
Rm/MPa
A/%
Agt/%
HPB300
300
420
25.0
10.0
HRB400
400
540
16
7.5
注：
对于热轧带肋钢筋，力学性能还需满足以下要求：
1、钢筋极限抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25；
2、钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值比值不应大于1.3；
3、钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
4.主要施工方法及技术措施
4.1钢筋工程的一般规定
4.1.1钢筋的进场检验与存放
（1）钢筋进场要具有出厂合格证明书和检试验报告单，若为复印件的，材质单上应有复印人签名及原件存放处并盖红章。
钢筋进场由材料员验收，并委托试验单位分批量作力学性能、弯曲性能、尺寸偏差、重量偏差、化学成分、抗震设防要求（强曲比、屈屈比，最大力总伸长率）复试检验，不合格钢材及时退场，严禁用于本工程。
（2）钢筋取样：
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。
按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准，按照一定取样数量分别做拉伸和弯曲力学性能试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在本工程上。
（3）钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别堆放，不得混淆。
（4）存放钢筋的场地应坚实、平整，地面全部采用混凝土硬化。
堆放时，钢筋下采用定型化工字钢支架将钢筋架空，以防钢筋泡水锈蚀和污染。
（5）钢筋半成品要标明分楼号、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋等级、尺寸、直径、根数。
（6）现场钢筋堆放要结合平面布置情况和各施工阶段的需求合理布置，尽可能保证各栋楼都有可直接吊运钢筋加工区，各钢筋堆场、加工厂、成品堆场布置位置要既能方便物资装卸又能顺利起吊运输，现场基础及主体施工阶段分别布置3处钢筋加工及堆放场地。
具体布置位置见下图：
本工程现场钢筋堆场及加工场分基础施工阶段和地上主体施工阶段两阶段布置。
在地下室施工阶段中，7#楼东南侧、2#楼北侧及17#楼北侧的地库外围现场环形路以里的场地做为加工场地。
其他各栋楼的钢筋加工厂均按就近原则布置在临时道路边，既保证了方便装卸又使得各加工厂均处于塔吊覆盖范围内。
其中个别楼栋钢筋供应需通过塔吊二次倒运，其他各栋楼均可一次吊运到位。
在地上结构施工阶段，当任一楼周边地下车库结构施工完成且基坑土方回填后，可将该处的钢筋堆场及加工厂移至地库顶板上，以增加被塔吊的覆盖范围。
在这一阶段内，各栋楼钢筋供应均可通过塔吊一次调运到位
4.1.2钢筋的翻样
（1）钢筋翻样人员要在熟悉图纸及有关规范、图集的基础上，认真做好翻样工作。
按照有关规范、图集及设计图纸要求统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
（2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸。
应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。
通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。
确定钢筋间距，钢筋接头位置，接头错开距离、钢筋搭接长度、锚固长度，钢筋弯钩角度、长度，箍筋尺寸等，以便更好的控制钢筋的用量，避免浪费。
4.1.3钢筋的构造要求
（1）钢筋保护层厚度及钢筋锚固搭接长度除图纸中注明外按国标《16G101-1》执行。
（2）特殊位置钢筋构造
①剪力墙洞口：
当剪力墙上洞口宽度大于300mm但不大于800mm时，应采取构造加强措施，洞每侧设加强筋，当图中中未注明时，加强筋采用
14的钢筋制作，布置数量不小于该方向被洞口截断钢筋的一半。
当剪力墙洞口宽度不大于300mm时，墙内钢筋不切断而绕过洞边。
剪力墙洞口加强构造示意图
②外墙加筋构造：
外墙与柱相交处或外墙转角处，需按构造要求进行加筋处理，具体处理措施见下图：
外墙加筋构造示意图
③梁腰筋构造设置：
当梁腹板有效高度hw≥450mm时，应按下表要求在梁的两个侧面沿高度配置纵向受扭腰筋，其间距不大于200mm，受扭腰筋在制作内水平伸至支座另一侧，按受拉要求锚固，其端部锚固长度不小于LaE，水平段不满足锚固长度时可垂直弯锚。
梁两侧扭筋配置表
腹板高度
梁高
200
250
300
hw=450
2
14
2
14
2
16
450＜hw≤650
4
12
4
12
4
14
（3）其他未尽事宜参见《建筑物抗震构造详图》11G329-1、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1等相关规范。
4.2钢筋的加工
（1）各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产，为保证混凝土拆模后无露筋、裂缝、横竖条纹等质量缺陷，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差±5mm，弯起钢筋的允许偏差为±20mm。
（2）钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。
受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。
除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
（3）钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。
在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。
如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除，对于有接头要求的钢筋（电渣压力焊、直螺纹），必须用切割机将钢筋表面切平。
（4）使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。
（5）钢筋加工方法：
钢筋的调直采用调直机进行，可调直直径为6-10mm的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行；钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑的钢筋均不得用于工程上；钢筋下料采用钢筋切断机，要依钢筋配筋单进行，要考虑钢筋的拐脚长度、搭接倍数、平直长度和高度等。
加工过程中发现问题及时与翻样人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
（6）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（7）箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，除图纸注明外，应符合以下要求：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第⑥条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。
②箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。
③箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
（8）配料成型应以一段为一个单位制配。
每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。
粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。
挂牌标明层高、轴线号。
箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。
附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。
钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。
4.3钢筋的连接及焊接
4.3.1直螺纹连接
（1）施工准备
①钢筋：
品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。
②机械设备：
直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮、力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
③对参加剥肋滚压直螺纹接头施工的人员进行技术培训，经考核合格后持证上岗。
④钢筋应先调直并用无齿锯切去端头15mm，保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
⑤作业前进行安全和技术交底。
（2）工艺流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→待用
（3）钢筋丝头加工：
①按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
②按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。
③调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度。
④装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
⑤加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠。
严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
⑥操作人员应要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。
⑦经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验纪录表。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
⑧检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐
（4）连接套筒要求:
连接套筒的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
经检验合格的连接套筒,做好明显的规格标记，一端用密封盖扣紧。
连接套筒进场时应有产品合格证，质量部门进行复检。
连接套筒不能有严重的锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。
连接套筒精度为6H级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙不低于6.3。
标准型套筒几何尺寸表（单位：
mm）
钢筋规格
16
18
20
22
25
螺纹直径
16.3
18.2
20.2
22.2
25.4
套筒外径
24
27
31
33
37
套筒长度
45
50
55
60
65
常用变径型套筒几何尺寸（单位:
mm）
套筒规格
16-18
16-20
18-20
18-22
20-22
20-25
22-25
外径
27
31
31
33
33
37
37
小端螺纹
16.3
16.3
18.2
18.2
20.2
20.2
22.2
大端螺纹
18.2
20.2
20.2
22.2
22.2
25.4
25.4
套筒总长
50
55
55
60
60
65
65
（5）现场连接：
现场准备干净木箱存放钢筋和套筒的丝扣，保证丝扣干净、无损。
连接套筒的外露端采用塑料保护盖保护。
滚压直螺纹接头的连接采用管钳和力矩扳手进行施工。
被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1个螺距，并用力矩扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧，连接好后套筒两端应各露出一个完整丝扣。
（6）接头的连接方法
标准型和变径型接头
先用工作扳手将连接套与另一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位（见图1）；
套筒连接后应保证套筒两端各让出一个完整丝扣
活连接型接头
先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧（见图2）。
（7）螺纹连接的质量保证
①必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。
②钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。
③钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。
对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
④对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。
⑤直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。
4.3.2电渣压力焊
（1）施工准备
①焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
②设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
③电渣压力焊焊机容量应满足所焊钢筋直径的要求。
④电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
⑤作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
⑥注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
（2）工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
①电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
②检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
③钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
④选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
钢筋直径（mm）
焊接电流（Φ）
焊接电压（v）
焊接通电时间（s）
电弧过程
U2-1
电渣过程
U2-2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
14
300～350
35～45
18～22
13
4
16
300～350
15
升级会员 