12游泳馆体育馆屋盖提升.docx

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12游泳馆体育馆屋盖提升

一十二游泳馆、体育馆网架提升

（一）安装工况

II标段游泳馆和体育馆的双层网架屋盖采用正交斜放四角锥网架，平面投影为椭圆形，体育馆椭圆短轴104.3m，长轴117.9m，网架高度4.5m，安装高度约38.4m，重量950t；游泳馆短轴77.6m，长轴98.6m，网架高度3.5m，安装高度约35.470m，重量470t。

网架由焊接球节点和钢管组成，通过四周的V形柱与混凝土结构连接。

游泳馆网架轴测图

体育馆网架轴测图

（二）网架安装方案

1网架安装分析

（1）网架结构单重较轻，形状比较规则，为使网架安装不占用钢结构安装关键施工工期，可考虑采取地面拼装整体提升的安装方法。

（2）由于体育馆内看台分布面积较大且看台较高，网架在底板面拼装将影响看台工施工，最终影响工程总工期。

（3）采用满堂脚手架，网架构件高空原位安装，施工难度较小，但施工工程量较大，与土建交叉施工较多。

（4）综合分析地面拼装与满堂架的优劣势，采用提升于部分高空原位拼装相结合的方法进行安装，以保证工程质量及工程工期。

2网架安装选择

根据网架特点以及现场施工条件，考虑在馆内地面或看台上搭设拼装脚手架，对网架进行地面拼装，搭设提升架，安装提升设备，对网架进行整体提升，到位后与V形柱对接，形成整体受力体系后拆除提升架和拼装脚手架。

（三）拼装顺序

游泳馆、综合馆双层网架同时开始施工，从中间向四周安装。

具体顺序见下图。

双层网架拼装整体顺序

（四）网架安装整体流程

1游泳馆网架安装流程

1、搭设拼装脚手架、安装提升架

2、网架地面拼装成整体

3、设置提升装置，对网架整体提升

4、网架提升到位后与V形柱连接

5、网架施工完成

6、拆除提升架和拼装脚手架

2体育馆网架安装流程

1、搭设拼装脚手架、安装提升架

2、网架地面分片拼装

3、设置提升装置，对网架内圈整体提升

4、网架提升到中圈，与中圈网架对接

5、内圈与中圈整体提升到外圈高度。

6、网架与外圈对接成整体。

7、网架整体提升到顶。

8、网架与V形柱对接。

9、网架整体成型，完成提升。

10、拆除提升架和拼装脚手架。

（五）网架的地面拼装

1游泳馆网架地面拼装

游泳馆网架构件采用散件制作，运输到现场后，在游泳馆内地面搭设拼装脚手架，设置拼装平台在地面拼装成整体，搭设提升架，设置提升设备进行整体提升，馆内设置一台25t汽车吊进行拼装，现场3台塔吊配合进行拼装和构件转运。

1、搭设拼装脚手架、设置焊接球拼装平台

2、安装焊接球

3、安装下弦杆件

4、安装斜腹杆和上弦杆

（六）网架的整体提升

1游泳馆提升

（1）提升架的布设

游泳馆双层网架短轴77.6m，长轴98.6m，网架高度3.5m，安装高度约35.470m，面积约6009㎡，重量470t，在网架范围内均匀布置8个提升胎架，作为网架提升胎架。

具体布置见下图。

游泳馆提升胎架平面布置图

2体育馆的提升

体育馆网架短轴104.3m，长轴117.9m，网架高度4.5m，安装高度约38.4m，面积约9658㎡，重量约950t；网架下方为体育馆内混凝土看台。

根据看台高度，计划将网架划分为三圈在地面拼装，逐圈提累计提升的方法施工。

在网架内圈设置一圈提升架，共计4个，提升架顶部用桁架进行联系，增加整体稳定性，在外圈设置8个提升胎架，与内圈胎架共同进行网架的整体提升。

提升架的具体布置位置将下图。

体育馆提升胎架平面布置图

3提升点的设置

（1）提升点的加固处理

每个提升架上设置4个吊点，分别与网架上弦相应的焊接球节点进行连接。

焊接球节点应进行加固处理。

具体见下图。

提升点加固处理图

（2）千斤顶的设置

千斤顶设置在提升架顶部钢梁上，钢梁上设置定位板4×25×110×20mm，将千斤顶进行固定，每个吊点设置一台50t液压千斤顶，配1*19,钢丝直径4mm，钢绞线直径20mm，抗拉强度1570MPa，其破断拉力37.4t，钢梁中心穿孔Φ50mm，钢绞线从钢梁中心穿过，与下部网架节点连接。

4提升机构设置

提升装置采用50t油压千斤顶，可充分保证提升过程中每个吊点同步提升，减小网架在提升过程中产生的额外变形。

相邻两个提升点允许升差值为相邻距离的1/250，且不大于25mm；最高点与最低点允许升差值为50mm。

吊点在提升架的4个面对称布置，设置在网架上弦焊接球上。

预先进行网架提升过程中的受力验算，对于在提升过程中强度不够的杆件，在网架拼装时采取加强措施。

（七）提升架的设计与验算

1提升架验算

（1）提升架结构设计图

（2）计算条件

提升架立柱为Φ203×12mm无缝钢管，水平支撑为Φ76×6mm斜撑为Φ114×6mm无缝钢管，上部钢梁为通300×300×10mm，材质均为Q345B。

根据钢结构安装全过程分析可知，在在提升全过程中承担竖向荷载最大为2000KN，分四个点平均承担，一个点为500KN。

风作用在提升架的力转换为线荷载为0.9KN/m。

以结构单元形成的提升架标准单元为计算对象，并同时考虑温度作用。

（3）计算分析

以下通过用SAP2000结构计算软件模拟胎架在实际工况下的受力分析如下，分析模型见下图：

（1）3D模型

（2）竖向荷载（3）侧向荷载（4）主要立面应力比

对所有构件按现行钢结构设计规范进行承载力校核，校核结果表明该提升架能够满足最不利工况条件下的承载力要求。

（4）提升架的深化图纸

（八）网架提升的质量控制

网架安装质量控制的内容包括：

标高控制、网架纵横边长、挠度控制。

控制方法有：

（1）施工前复核轴线位置及标高控制线。

（2）每个V型柱支座位置和标高重新复核。

（3）用钢卷尺对每个柱网间网架的纵横边长复核，并做好记录。

（4）挠度变形观测：

通过对网架固定后支承处和跨中两点节点标高变化的观测，测定挠度变形情况。

（5）网架纵横边长偏差允许值为网架长度的L/2000，且不超过30mm;中心偏移允许误差为L/3000；高度允许偏差为：

对于周边支承的网架相邻点之间，应为相邻支座间距的L/400，且不应大于15mm，最高与最低点之间，应为30mm。

胎架支撑