钻井井控实施细则附件.docx
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钻井井控实施细则附件
附件1
钻井井控风险评估表
附件2
关井操作程序
一、关井程序
（一）钻进发生溢流
1.发出信号、停转盘、上提钻具，停钻井泵；
2.开液（手）动放喷闸阀；
3.关防喷器；
4.关节流阀和节流阀前闸阀；
5.观察并报告。
（二）起下钻杆发生溢流
1.发出信号、停止作业；
2.抢接旋塞阀，开液（手）动放喷闸阀；
3.关防喷器；
4.关节流阀和节流阀前闸阀；
5.接止回阀和方钻杆；
6.观察并报告。
（三）起下钻铤发生溢流
1.发出信号、停止作业；
2.抢接防喷钻杆，开液（手）动放喷闸阀；
3.关防喷器；
4.关节流阀和节流阀前闸阀；
5.接止回阀和方钻杆；
6.观察并报告。
（四）空井发生溢流
1.发出信号；
2.开液（手）动放喷闸阀；
3.关防喷器；
4.关节流阀和节流阀前闸阀；
5.观察并报告。
二、联络信号动作规定
（一）两臂交叉上举过头顶（夜间无灯光时，手电筒光画大圆圈）表示“关”。
（二）两臂水平伸开（夜间无灯光时，手电筒光水平移动）表示“开”。
三、关井准备
（一）钻进
1.司钻：
接到报警后，立即发出15S以上长鸣信号，同时停转盘、上提钻具，使钻杆接头距转盘面0.5m左右。
2.副司钻：
停钻井泵，到远程控制台处。
3.井架工：
到节流管汇控制箱（节流管汇）处。
4.内钳工：
司钻上提钻具到位，与外钳工扣上吊卡。
5.外钳工：
司钻上提钻具到位，与内钳工扣上吊卡。
6.场地工：
到钻台底座附近。
7.钻井液工：
到循环出口附近监测液量变化。
8.柴油司机：
断井架、循环系统等处电源，夜间开井场探照灯。
9.值班干部：
到钻台监督关井。
（二）起下钻杆
1.司钻：
接到报警后，立即发出15S以上长鸣信号，并停止作业，钻具坐于转盘上，待抢接旋塞并关闭，使钻杆接头距转盘面0.5m左右。
2.副司钻：
到远程控制台处。
3.井架工：
下二层台，到节流管汇控制箱（节流管汇）处。
4.内钳工：
抢接旋塞，并关闭。
5.外钳工：
协助抢接旋塞。
6.场地工：
到钻台底座附近。
7.钻井液工：
到循环出口附近监测液量变化。
8.柴油司机：
断井架、循环系统等处电源，夜间开井场探照灯。
9.值班干部：
到钻台监督关井。
（三）起下钻铤
1.司钻：
接到报警后，立即发出15秒以上长鸣信号并停止作业，待抢接防喷钻杆并关闭旋塞，使钻杆接头距转盘面0.5m左右。
2.副司钻：
到远程控制台处。
3.井架工：
下二层台，到节流管汇控制箱（节流管汇）处。
4.内钳工：
抢接防喷钻杆，并关闭旋塞。
5.外钳工：
协助抢接防喷钻杆。
6.场地工：
做抢接防喷钻杆准备，到钻台底座附近。
7.钻井液工：
到循环出口附近监测液量变化。
8.柴油司机：
断井架、循环系统等处电源，夜间开井场探照灯。
9.值班干部：
到钻台监督关井。
（四）空井
1.司钻：
接到报警后，立即发出15S以上长鸣信号（无全封闸板时，待抢接防喷钻杆并关闭旋塞，使钻杆接头距转盘面0.5m左右）。
2.副司钻：
到远程控制台处。
3.井架工：
到节流管汇控制箱（节流管汇）处。
4.内钳工：
无全封闸板时，抢接防喷钻杆并关闭旋塞。
5.外钳工：
无全封闸板时，协助抢接防喷钻杆。
6.场地工：
无全封闸板时，做抢接防喷钻杆准备，到钻台底座附近。
7.钻井液工：
到循环出口附近监测液量变化。
8.柴油司机：
断井架、循环系统等处电源，夜间开井场探照灯。
9.值班干部：
到钻台监督关井。
四、关井
（一）配有远程控制台、司钻控制台和节流管汇控制箱
1.司钻发出关井信号。
2.司钻开液动放喷闸阀，将“开”信号传给副司钻；副司钻观察远程控制台操作手柄是否有效（无效时将液动放喷闸阀操作手柄扳至开位），将“开”信号传给司钻。
3.司钻关环形防喷器，将“关”信号传给副司钻；副司钻观察远程控制台操作手柄是否有效（无效时将环形防喷器操作手柄扳至关位），将“关”信号传给司钻。
4.司钻关闸板防喷器，将“关”信号传给副司钻；副司钻观察远程控制台操作手柄是否有效（无效时将闸板防喷器操作手柄扳至关位），将“关”信号传给司钻；场地工（无场地工时为外钳工）观察闸板关闭状态，将“关”信号传给井架工（无效时报告司钻）。
5.井架工关液动节流阀，将“关”信号传给场地工（外钳工）。
6.场地工（外钳工）关节流阀前闸阀，将“关”信号传给内钳工；内钳工将“关”信号传给司钻。
7.司钻开环形防喷器，将“开”信号传给副司钻；副司钻观察远程控制台操作手柄是否有效（无效时将环形防喷器操作手柄扳至开位），将“开”信号传给司钻。
8.在没有接方钻杆状态，司钻慢慢下放钻具坐于转盘面上，接钻具止回阀和方钻杆。
9.内钳工记录立压、井架工记录套压，向值班干部报告关井情况。
（二）只配有远程控制台
1.司钻发出关井信号。
2.副司钻开液动放喷闸阀（配置手动放喷闸阀时，场地工开手动放喷闸阀，将“开”信号传给内钳工，内钳工将“开”信号传给副司钻），关闸板防喷器，将“关”信号传给内钳工；场地工观察闸板关闭状态，将“关”信号传给井架工（无效时报告司钻）。
3.井架工关手动节流阀，将“关”信号传给场地工（外钳工）。
4.场地工（外钳工）关节流阀前闸阀，将“关”信号传给内钳工，内钳工将“关”信号传给司钻。
5.在没有接方钻杆状态，司钻慢慢下放钻具坐于转盘面上，接钻具止回阀和方钻杆。
6.内钳工记录立压、井架工记录套压，向值班干部报告关井情况。
五、开井
（一）配有远程控制台、司钻控制台和节流管汇控制箱
1.值班干部根据关井情况，给司钻下达开井口令。
2.司钻发出开井信号。
3.场地工（外钳工）开节流阀前闸阀，将“开”信号传给井架工。
4.井架工开液动节流阀，开度1/3～1/2，将“开”信号传给内钳工；内钳工将“开”信号传给司钻。
5.司钻开闸板防喷器，将“开”信号传给副司钻；副司钻观察远程控制台操作手柄是否有效（无效时将闸板防喷器操作手柄扳至开位），将“开”信号传给司钻；场地工（外钳工）观察闸板开启状态（无效时报告司钻）。
6.司钻关液动放喷闸阀，将“关”信号传给副司钻，副司钻观察远程控制台是否有效（无效时将液动放喷闸阀操作手柄扳至关位），将“关”信号传给司钻。
（二）只配有远程控制台
1.值班干部根据关井情况，给司钻下达开井口令。
2.司钻发出开井信号。
3.场地工（外钳工）开节流阀前闸阀，将“开”信号传给井架工。
4.井架工开手动节流阀，开度1/3～1/2，将“开”信号传给内钳工。
5.内钳工将“开”信号传给副司钻。
6.副司钻开闸板防喷器，关液动放喷闸阀（配置手动放喷闸阀时，外钳工关手动放喷闸阀），将“开”信号传给内钳工，内钳工再将“开”信号传给司钻；场地工（外钳工）观察闸板开启状态（无效时报告司钻）。
附件3
井口装置组合图
防溢管
防溢管
双闸板防喷器
单闸板防喷器
四通
四通
套管头
套管头
图1：
7MPa（防喷导流器）、14MPa、21MPa
图2：
14MPa、21MPa、35MPa
防溢管
防溢管
环形防喷器
单闸板防喷器
单闸板防喷器
单闸板防喷器
四通
四通
套管头
套管头
图4：
14MPa、21MPa
图3：
14MPa、21MPa
防溢管
防溢管
环形防喷器
单闸板防喷器
双闸板防喷器
四通
四通
单闸板防喷器
套管头
套管头
图5：
14MPa、21MPa
图6：
21MPa、35MPa
防溢管
环形防喷器
环形防喷器
单闸板防喷器
双闸板防喷器
双闸板防喷器
四通
四通
单闸板防喷器
图8：
70MPa、105MPa
套管头
图7：
70MPa、105MPa
套管头
手动节流阀
J1（半开）
J2（开）
J3（关）
图9：
14MPa
手动节流阀
J8（开）
J5（开）
J1（半开）
J2（开）
J6a（开）
J9（关）
J6b（关）
J3（关）
J7（开）
J4（半开）
手动节流阀
图10：
21MPa
液动节流阀
J8（开）
J5（开）
J1（半开）
J2a（开）
J2b（开）
J9（关）
J6b（关）
J6a（开）
J3a（开）
J3b（关）
J7（开）
J4（半开）
手动节流阀
J10（关）
图11：
35MPa、70MPa
J8（开）
J5（开）
液动节流阀
J1（半开）
J2a（开）
J13（关）
J11（关）
J12可调节流阀（半开）
J9（关）
J6b（关）
J6a（开）
J2b（开）
J3a（开）
J7（开）
J3b（关）
J4（半开）
手动节流阀
J10（关）
图12：
70MPa、105MPa
图13：
14MPa、21MPa
图14：
35MPa、70MPa、105MPa
J3（开）
图15-1压力等级14MPa节流压井管汇闸阀编号及开关状态
J8（开）
4#（关）
4#（关）
附件4
钻井井控标牌示意图
上
下
半封
上
半封
4
关
80
J2a
J1
备
用
开1/3~1/2
150
开
图16-1井控装备闸阀挂牌式样
注：
字体为红色，牌白色，尺寸相同，厚度不小于2mm。
闸板类型：
注：
字体为红色，牌白色，厚度不小于3mm。
最大允许关井套压
300
MPa
400
注：
字体为红色，牌白色，厚度不小于3mm。
图16-3关井数据挂牌式样
附件5
固定基墩示意图
250
R65
500
800
1000
800
800
注：
尺寸单位为mm。
图17-1地锚基墩图
图17-2普通井预制基墩示意图
附件6
钻井井控记录格式
井控坐岗记录
井号
队号
队长
技术负责人
说明
一、要求
1、含浅气或气顶的井从一开开始坐岗，Ⅰ类、Ⅱ类井从二开开始坐岗，Ⅲ类井从钻开油气层前100m开始坐岗。
2、起下钻时，每起下3柱钻杆或1柱钻铤记录1次；其它工况时，钻开油气层前每1h记录一次，钻开油气层后每30min记录一次，异常情况加密。
3、钻进时，增减原因一栏填写是否有油花、气泡，是否正常减少或溢流增加等。
4、起钻时，增减原因一栏填写灌入钻井液体积量与起出钻具时体积量的具体值是否相等，是否有抽吸现象。
5、下钻时，增减原因一栏填写返出钻井液体积量与下入钻具时体积量的具体值是否相等，是否有漏失现象。
6、空井时，增减原因一栏填写钻井液液面高度有无变化，有无气泡等。
7、严格执行“发现溢流立即关井，疑似溢流关井检查”的要求。
二、钻具体积三、每钻进1m所增加的井筒理论容积
1、Φ229钻铤（内径Φ76.20）：
0.03667m3/m。
1、Φ445钻头：
0.15510m3/m。
2、Φ203钻铤（内径Φ76.20）：
0.02808m3/m。
2、Φ311钻头：
0.07593m3/m。
3、Φ203钻铤（内径Φ71.44）：
0.02872m3/m。
3、Φ229钻头：
0.04117m3/m。
4、Φ178钻铤（内径Φ71.44）：
0.02090m3/m。
4、Φ220钻头：
0.03801m3/m。
5、Φ159钻铤（内径Φ71.44）：
0.01590m3/m。
5、Φ215钻头：
0.03659m3/m。
6、Φ159钻铤（内径Φ57.15）：
0.01731m3/m。
6、Φ203钻头：
0.03237m3/m。
7、Φ127钻杆（内径Φ108.61）：
0.00340m3/m。
7、Φ200钻头：
0.03142m3/m。
8、Φ127钻杆（内径Φ101.60）：
0.00456m3/m。
8、Φ195钻头：
0.02986m3/m。
井控坐岗记录
班次：
值班干部：
司钻：
坐岗人：
年月日
时
间
工
况
井深
（m）
密度（g/cm3）
粘度
（s）
罐内钻井液体积（m3）
两次测量
体积差（m3）
增（+）减（-）
起下钻
立柱数
增减原因
1#
2#
3#
4#
5#
6#
循环池
（计量罐）
井井控记录
队号
队长
技术负责人
井控装备检查保养活动记录
班次：
时间：
月日时
一、井控设备检查情况
司钻（签字）：
副司钻（签字）：
井架工（签字）：
环形工作状态
储能器压力（MPa）
节流控制箱油压（MPa）
全封工作状态
管汇压力（MPa）
节流控制箱气压（MPa）
半封工作状态
环封压力（MPa）
液动节流阀开度
液动放喷闸阀状态
远程台油量情况
手动节流阀开度
司钻控制台各控制压力是否正常
电、气泵性能
节流压井管汇
固定情况
电路是否正常
各闸阀开关是否灵活
电泵机油量情况
旋塞开关
是否灵活
三位四通换向阀开关是否灵活好用
钻具止回阀状态
液压管线是否渗漏
防喷钻杆状态
二、井控设备活动情况
活动时间
时分
技术负责人（签字）：
环形活动情况
液动放喷闸阀活动情况
全封活动情况
手动锁紧装置活动情况
半封活动情况
三、井控设备保养及存在问题整改情况
钻开油气层前井控检查申报审批记录
钻井队
自检日期
自检负责人
申报日期
井控自检存在问题及整改:
检查日期
检查人
钻井队
值班干部
井控检查存在问题及整改：
井控检查评语:
井控检查审批意见:
审批人（签字）：
年月日
井控装备试压记录
试压时间：
年月日时分～年月日时分
班次：
井深（m）
试压介质
试压方式
环形防喷器型号
试压到MPa，10min压降MPa
单闸板防喷器型号
试压到MPa，10min压降MPa
双闸板防喷器型号
半封试压到MPa，10min压降MPa
全封试压到MPa，10min压降MPa
套管头型号
试压到MPa，10min压降MPa
节流管汇型号
试压到MPa，10min压降MPa
压井管汇型号
试压到MPa，10min压降MPa
压井管线
试压到MPa，10min压降MPa
主放喷管线
试压到MPa，10min压降MPa
副放喷管线
试压到MPa，10min压降MPa
液气分离器及燃烧管线
试压到MPa，10min是否漏气
控制系统及液压管线
试压到MPa，3min是否渗漏
试压过程中存在的问题及整改情况：
设计试压MPa，实际试压MPa，试压结果：
。
井控车间试压负责人（签字）：
钻井队试压负责人（签字）：
地层破裂压力试验记录
开始时间
年月日时分
结束时间
年月日时分
试验井深（m）
钻井液密度（g/cm3）
套管鞋深（m）
破裂压力梯度（kPa/m）
试验层位
最大允许钻井液密度（g/cm3）
泵排量（l/s）
最大允许关井套压（MPa）
立管压力：
MPa
试验曲线：
时间：
min
低泵速记录
时间
井深
（m）
1#钻井泵
2#钻井泵
记录人
排量
（l/s）
泵压
（MPa）
低泵速压力（MPa）
排量
（l/s）
泵压
（MPa）
低泵速压力（MPa）
队井控记录
队长
技术负责人
内防喷工具使用记录
序号
工具名称
规格型号
生产厂家
编号
领用日期
再次检修情况
备注
计划送检日期
检验结果
井控会议及培训记录
时间
主持人
记录人
参加人员
主题内容
井控培训合格证记录
序号
姓名
岗位
有效期间
证书编号
备注
井控装置巡回检查表
序号
设备名称
检查要点
司钻
副司钻
井架工
内钳工
外钳工
泥浆工
一
防喷器组
1.手动操作杆的安装与固定
√
2.防喷器组是否牢固绷紧
√
3.连接是否牢固
√
4.防喷器液路部分密封是否良好
√
5.防喷器是否处在正确的开关位置
√
6.防喷器的清洁
√
二
防喷管汇及放喷管线
1.连接和固定情况
√
2.压力表与截止阀是否齐全、完好
√
3.各闸阀是否在正确的开关位置
√
4.管汇及管线畅通情况
√
5.长度及方向是否符合规定
√
三
节流、压井管汇
1.各闸阀是否在正确的开关位置
√
2.各连接处是否牢固齐全
√
3.管汇的畅通情况
√
4.节流、压井管汇坑的排水情况
√
5.清洁情况
√
四
钻井液液气分离器
1.仪表是否齐全完好
√
2.阀手动和气动开关动作情况
√
3.安全阀能否手动开启和复位
√
4.分离器钻井液排出管线是否与钻井液循环罐固定牢固
√
5.设备清洁情况
√
6.排气管线长度及方向是否符合规定
√
五
远程控制台及液气压管线
1.蓄能器、管汇、环形压力值是否符合规定
√
2.电、气源是否畅通，电、气管缆走向是否安全
√
3.各换向阀手柄是否处于正确的位置
√
4.各液、气压管路连接是否牢固，密封是否良好
√
5.电泵、气泵工作是否正常，电泵曲轴箱内的润滑油量是否在标尺之内
√
6.油箱内是否有足够的液压油
√
7.油雾器内的润滑油量，排除分水滤气器内的积水
√
8.全封闸板控制换向阀手柄是否装罩保护
√
9.剪切闸板控制换向阀手柄是否被限位保护
√
10.环形调压阀空气选择开关手柄是否对准司钻控制台
√
11.管排架等及所有液压管线连接是否牢固、密封良好
√
续表
序号
设备名称
检查要点
司钻
副司钻
井架工
内钳工
外钳工
泥浆工
五
远程控制台及液气压管线
12.气管缆是否沿管排架的专用位置摆放，或空中架设，并未被其他物件所折、压
√
13.远程控制台周围有无堆放易燃、易爆、腐蚀性等物品，并有方便操作、维护的行人通道
√
14.远程控制台的清洁
√
升级会员 