双系列5000预热器说明书1.docx
《双系列5000预热器说明书1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《双系列5000预热器说明书1.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
双系列5000预热器说明书1
目录
目录1
1、概述2
2、结构特点及工作原理5
2.1结构特点5
2.2工作原理5
3、安装6
3.1设备安装准备6
3.2设备安装总则7
3.3各部件的安装9
4、操作说明11
4.1点火前的准备11
4.2操作时的注意事项12
5、维护和检修13
5.1系统内部的检查13
5.2校准仪表13
5.3检查系统的密封13
5.4检查设备润滑14
6、备品备件表14
1、概述
本说明书适用于带双喷腾炉型5000t/d级窑尾双系列预热器系统的安装、操作和维护。
本系统的主参数如下：
框架尺寸：
16.5×26×81m
设备高度：
92.1m
产量：
5000t/d
设备本体总重：
本系统主要由旋风筒、风管、下料管、塔架内三次风管、双喷腾分解炉、喂料室等部分组成，其布置形式见图
（一）。
各组成部分的技术性能详见表
（一）。
与本系统配套使用的膨胀节、排灰阀、内筒详见表
（二）、表（三）、表（四）。
图
（一）
技术性能表
（一）
产量（t/d）
5000（与Φ4.8×74m回转窑配套）
名称级别
C1（4个）
C2（2个）
C3（2个）
C4（2个）
C5（2个）
旋
风
筒
内径mm
Φ4700
Φ6600
Φ6800
Φ6800
Φ7000
柱体高mm
5300
1400
1850
1620
2700
锥体高mm
5500
7950
8270
8770
9050
内筒内径mm
Φ2200
Φ3236
Φ3486
Φ3586
Φ3636
风
管
级别
C2-C1上升管
C3-C2上升管
C4-C3上升管
C5-C4上升管
鹅颈管
内径mm
Φ3600
Φ3950
Φ4050
Φ4100
Φ5700
旋风筒下的下料管
Φ700mm
Φ900mm
Φ900mm
Φ900mm
Φ900mm
分
解
炉
直径mm
Φ7500
高mm
40300（进出口）
鹅
颈
管
直径
Φ5600
与本系统配套使用的膨胀节表
（二）
序号
名称
使用位置
数量
图号
1
膨胀节DN700
C1旋风筒的下料管
2
PZJ-700
2
膨胀节DN900
C2~C5旋风筒的下料管
3
PZJ-900
3
膨胀节Ⅰ
鹅颈管
2
HF5000/5-2-13
4
膨胀节Ⅱ
C5旋风筒进口
2
HF5000/5-2-14
5
膨胀节Ⅲ
喂料室与分解炉
1
HF5000/5-2-19
与本系统配套使用的排灰阀表（三）
序号
名称
使用位置
数量
图号
1
排灰阀DN700
C1旋风筒的下料管
8
PHF70
2
排灰阀DN900
C2~C5旋风筒的下料管
8
PHF90
与本系统配套使用的内筒表（四）
序号
名称
使用位置
数量
图号
1
C1旋风筒内筒
C1旋风筒内
4
HF5000/5-2-C1
2
C2旋风筒内筒
C2旋风筒内
2
HF5000/5-2-C2
3
C3旋风筒内筒
C3旋风筒内
2
HF5000/5-2-C3
4
C4旋风筒内筒
C4旋风筒内
2
HF5000/5-2-C4
5
C5旋风筒内筒
C5旋风筒内
2
HF5000/5-2-C5
2、结构特点及工作原理
2.1结构特点
2.1.1为便于维护和更换，除C1旋风筒外，其它旋风筒的内筒采用了分片式结构。
2.1.2本系统风管进旋风筒部位采用了多钢板过渡的结构，使管内风速均匀、管内积料少。
2.1.3为保证阀板运动的灵活性，下料管的排灰阀采用了外支式滚动轴承。
2.1.4分解炉采用了带缩口的双喷腾型结构，易于操作和控制。
2.2工作原理
物料从C2-C1风管上的喂料口进入本系统。
随上升气流，风管内的物料被带入C1旋风筒；在旋风筒内，物料被旋风收集，通过C1下料管进入C3-C2风管，风管内设有撒料板，力求物料均匀分布在上升气流中。
这样物料与热气体得到了充分的热交换。
C4旋风筒以上的各级流程均如上所述。
双喷腾分解炉是本系统的一个核心设备，它有三个燃烧区，即主燃区、后燃区、辅燃区。
并有四种类型的进入口，见图
（二）：
在主燃区内，气流以底部缩口首次喷腾为主；在三次风入口处，伴有较强的涡流和回流，使物料在气流中分散，并被燃料加热。
在后热燃区内，气流经中部缩口产生二次喷腾效应。
在辅燃区内，未燃尽的煤粉在鹅颈管继续燃烧，保证出炉煤粉的燃尽率，为物料的分解提供了反应环境和反应时间。
经充分加热和分解后的物料，伴随着气体进入C5旋风筒。
最后物料经喂料室进入回转窑。
总之，整个过程是：
物料自上而下，高温气体自下而上运动，并进行物料加热和分解的过程。
3、安装
3.1设备安装准备
3.1.1除本说明书外，本系统的安装应符合JC/T465—2006《水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件》的规定。
3.1.2设备安装前，应做好预热器框架基础相对窑基础标高的测量标志。
3.1.3本系统以回转窑入料口冷态中心点的纵向水平轴线和喂料室的垂直中心线作为安装基准线。
各楼层设备的安装，以此基准线进行校核，达到减少积累误差的目的。
3.1.4本系统设备的特点是体积大而壁薄，内部虽加支撑，在运输过程中仍可能会引起变形，所以，除根据出库单清查零部件的规定和数量外，还应根据《水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件》上的有关内容，对变形的零件进行修复。
3.1.5在预热器框架附近，应设置设备预组装平台。
3.2设备安装总则
3.2.1本系统的安装以分层施工为宜。
从喂料室开始，逐层向上安装，直到顶部。
3.2.2各楼层内设备的安装次序应遵循自下而下，由里到外，从大到小的原则。
3.2.3每层楼面上的设备安装前，应进行楼面高度和楼面设备孔的尺寸及误差的检查，划出设备底座的定位中心线。
3.2.4对于大尺寸的零部件（如旋风筒、分解炉、喂料室、风管等），应在预组装平台进行组对，并复核重要尺寸及公差，使其符合JC/465—2006《水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件》的规定。
3.2.5对于带底座的大尺寸的零部件，吊装后，根据已划好的设备底座的定位中心线用水平仪进行严格找正。
找正后的底座下部垫入钢板，垫入的钢板只允许与土建的钢结构梁进行焊接，而不得与设备底座焊接。
建议垫入的钢板比底座的外廓宽出20mm。
3.2.6焊接要求
现场焊接的焊缝应符合JC/T532—2007《建材机械钢焊接件通用技术条件》的有关规定。
对于耐热钢的焊接，焊前必须进行试焊。
焊缝经检验合格后方可对耐热钢施焊，各种材料之间的焊条选用参见表（五）：
材料与选用焊条表（五）
材料
焊条
Q235-A本身的焊接
J422～J425
Q235-A与1Cr18Ni9Ti的焊接
A302或A307
1Cr18Ni9Ti本身的焊接
A132或A137
0Cr23Ni13
本身的焊接
0Cr25Ni20
A402或A407
3.2.7衬料的敷设
衬料敷设的施工要求详见本设备的衬料图。
本设备的浇注孔盖必须在衬料完全烘干后才可焊接。
3.2.8油漆
现场焊接的设备外表面的焊缝应进行表面清理，除锈后尽快涂第一层耐热底漆，然后涂第二层耐热底漆。
系统全部安装完毕后，设备外表面（除耐热钢外）涂两遍耐热灰粉或耐热银粉。
3.3各部件的安装
3.3.1喂料室的安装
以回转窑入料口冷态中心点确定喂料室的安装位置，并以此确定窑尾预热器系统的安装基准。
3.3.2分解炉、塔架内三次风管的安装
分解炉大段节应进行预组装，达到3.2.4的要求后，方可进行安装。
带底座部件的安装应符合3.2.5的要求。
分解炉与喂料室之间的膨胀节，分解炉与C5旋风筒之间的膨胀节在制造厂均已预拉伸，安装时不允许用改变膨胀节的高度来补偿安装中的误差；同时应注意其气流方向，安装后方要拆除膨胀节的固定螺杆。
3.3.3旋风筒的安装
旋风筒大段节应进行预组装，达到3.2.4的要求后，才可进行安装。
带底座部件的安装应符合3.2.5的要求。
旋风筒的安装应注意下列事项：
a.C2、C3、C4、C5旋风筒内筒装置中的碟簧按图（三）安装。
螺母拧紧后，碟簧压缩后长度L=6.8～7.3mm。
b.设备安装后，在内筒上端带把钉的螺栓头处（见图三）应充填满浇注料。
图（三）
c.内筒的外表面应敷设厚度为10mm的陶瓷纤维毡。
敷设部位限于与旋风筒顶盖浇注料相邻及以上的内筒外表面。
3.3.4风管的安装
风管大段节应进行预组装，达到3.2.4的要求后，方可进行安装。
带底座部件的安装应符合3.2.5的要求。
为实现旋风筒顶盖的预位伸，以补偿风管和旋风筒的热膨胀。
风管的安装宜采用下列步骤：
a.先就位带底座的风管，达到3.2.5的要求。
b.用连接螺栓，均匀地提拉旋风筒顶盖12~18mm（C2为12mm，C3、C4、C5为18mm），再将旋风筒顶盖与风管焊成一体。
3.3.5下料管的安装
a.在旋风筒、风管、分解炉等设备安装后，复核下料管的安装空间尺寸，确认无误后，即可安装下料管的撒料板。
撒料板的安装位置在制造厂已用洋铳眼标记显示在风管、分解炉上，现场开孔时允许做适当的调整。
撒料板与风管焊接后，方可敷设该部分设备的衬料。
b.下料管的其它零部件应在地面上敷设衬料后进行吊装。
c.下料管的膨胀节在制造厂已预拉伸，安装时不允许用改变膨胀节的高度来补偿安装中的误差；同时应注意其料流方向，安装后方可拆除膨胀节的固定螺杆。
d.下料管的膨胀节形状相似，材质不同，所以，应按总图的要求进行安装，切忌装错。
e.膨胀节上部的下料管的制造长度比理论需要值长～50mm，用于补偿由安装或楼层高度引起的误差。
现场根据实际情况，把多余的部分切除，且在地面敷设衬料后再吊装焊接。
f.同一下料管内，料管与料管、料管法兰之间均应垫入厚10mm的陶瓷纤维毡，压紧后再焊接。
4、操作说明
本说明书仅阐述系统操作中的注意事项。
4.1点火前的准备
4.1.1检查各旋风筒、分解炉、风管、下料管等所有衬料是否完整，并清理系统内的异物。
确认无误后，关闭系统中的人孔门、检查孔等。
所有的人孔门关闭前必须在内部砌上耐火砖，以保证内部光滑和减少漏风。
4.1.2第一次点火前，所有的下料管排灰阀应始终保持全部打开状态，使热空气通过下料管，烘干下料管中的衬料。
系统所有衬料烘干后，将排灰阀阀板恢复到常位，并检查其是否灵活。
4.1.3检查系统中的所有仪表是否完好齐全，使用可靠。
4.2操作时的注意事项
本系统工艺流程细节和工艺参数详见有关操作说明书。
设备操作的主要注意事项如下：
4.2.1首次点火时，要严密监视各下料管的排灰阀，观察阀板动作是否正常。
必要时，调整重锤杆上的重锤位置，以控制排灰阀阀的闪动次数。
此外，应检查排灰阀的轴承是否充满润滑脂。
4.2.2要严密监视各旋风筒、分解炉的温度和压力，以避免旋风筒锥体下部发生棚料、堵料等事故。
即使事故发生之际，也要做到及时发现，及时处理。
4.2.3应仔细检查系统的漏风情况。
如人孔门、捅灰孔和各种阀的活动部分的密封状况是否良好。
若密封性能不良，应及时进行处理，对热态下不宜处理的密封点，应做好记录，在设备大修时或其它可能的时机进行处理。
4.2.4突发事故的处理。
如发生突然停电、旋风筒内筒、火砖或浇注料深度脱落等事故，应立即停止喂煤、喂料，并根据具体情况做相应的处理或待系统温度下降后再进行处理。
4.2.5堵料及排除措施
操作中，如果旋风筒的锥体部分或下料管发生堵料，堵料点下方的气体温度会很快升高，压力也会迅速上升。
一旦发现立即采取下列措施：
a.停止喂煤喂料
b.尽可能减小系统中的压力；
c.打开捅灰孔，用通压缩空气的捅料杆进行吹捅，直至排除故障；
d.在完全排除堵料后，才允许重新操作预热器系统。
在排除堵料故障过程中，操作人员必须穿戴保护用具，确保人身安全。
4.2.6岗位操作人员要认真填写原始记录，并保证记录的完整清晰。
5、维护和检修
为确保系统长期稳定操作，防止故障发生，本系统应进行定期检查。
5.1系统内部的检查
自上而下对本系统进行检查。
对结皮和积料部位进行清扫；耐火砖或浇注料如脱落应及时修补；内部设备如旋风筒内筒、各种阀的阀板、喷煤管的喷嘴等如损坏或变形应及时更换或修理，使系统保持正常的工作状态。
5.2校准仪表
对操作过程中指示数据有异议的仪表，应重点校核。
对准确度不高或损坏的仪表应进行修理或更换。
另外，定期吹扫、疏通旋风筒锥体下部的压缩空气管道和测压管道。
保证各测点正常工作。
5.3检查系统的密封
检查系统中可活动部分的密封情况。
如检查捅灰孔上的陶瓷纤维毡是否脱落，脱落的要及时填补；检查系统中设备的外壳焊缝有无开裂，有开裂时应进行处理。
5.4检查设备润滑
本系统设备的润滑项目为下料管排灰阀轴承（UCP213），按UCP213轴承说明书加油，并定期检查。
6、备品备件表
序
号
图号或代号
名称
使用位置
推荐备
件数量
1
UC213
球面球轴承CU213
各级下料管排灰阀
8
2
PHF90
排灰阀DN900阀板
2-5级下料管排灰阀
1
3
HF5000/5-2-C4
C4内筒
C4内筒
一套
4
HF5000/5-2-C5
C5内筒
C5内筒
一套
5
TB-5000
托板
喂料室
一套
升级会员 