西平巷作业规程.docx

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西平巷作业规程

2006福龙公司白草耳煤矿

作业地点：

西平巷回采工作面

采第2号

作业规程

编制：

技术科

施工单位：

回采队

施工负责人：

刘刚润

批准日期：

年月日

西平巷回采工作面作业规程

第一章概况

第一节工作面位置

西平巷回采工作面位于井田西北部，属狮尾沟村办煤矿井田区，该工作面东部为矿区主、付井，北部为哪哈沟井田本矿北巷采空区，南部是前、后无极绳顺槽采空区，西部是西平巷采空区。

底板标高为870——890米，该工作面上、下层无采掘情况，地面相对位置为白草耳村北部边缘，地表是黄土覆盖的山梁、沟谷。

盖山厚度为130米——260米，地面无建筑物，所以对工作面回采无影响。

西平巷回采工作面走向方位角为300°，走向长度194米，工作面北部长度20米，南部长度20米，采高为0.75——0.95米，工业储量6312.96吨，可采储量为6123.57吨。

第二节煤层

本井田处山西省河东煤田中部，位于吕梁背斜西翼的青龙勘探区的南部边缘，批准开采4#、9#煤层，现采4#煤层，储量丰富，赋存稳定，从开采情况观测可知，本工作面地质构造相对简单，呈单一背斜构造，走向东南——西北，倾向南西，倾角3°——5°。

第三节煤层顶底板

直接顶为黑色泥岩，砂岩，胶结紧密，富水性弱，厚度为2——5米，老顶为灰色砂岩，泥质砂岩，砂质和泥质页岩，厚度5——9米，有0——0.4米的灰色泥岩伪顶，伪顶随采随落，底板为黑色、灰黑色泥岩，夹灰白色砂岩，富水性弱，平均厚度为12.76米。

（顶底板详细柱状图）。

第四节水文、地质构造

根据本工作面掘进揭露，上下回采显示，自然涌水量为3m3/h，地表虽沟谷纵横，但都是季节性河流。

本工作面涌水量不大，但应注意北上采空区积水，故需随时对水患防备。

现采工作面中煤层含水比较丰富，工作面煤尘暂不考虑，如遇煤尘干燥，含水减小时，运输巷降尘管路可安装高压降水管进行工作面洒水降尘。

第五节影响回采的其它因素

本煤层瓦斯绝对涌出量为0.66m3/min，相对涌出量为3.97m3/T（2004年瓦斯监定）层低瓦斯矿井，煤层自燃倾向性为Ⅲ级，厚不自燃煤层，但有爆炸性，爆炸指数为43.925。

第二章采煤方法

第一节巷道布置

西平巷回采工作面由西平大巷，南下山进风巷，北上山回风巷组成。

西平巷为主运输巷，分轻车道和重车道，同时也作为进风巷。

（见巷道布置三视图）

第二节采煤工艺

1、本工作面属西平大巷回收回采工作面，故采用后退式短壁回收煤柱的方法回采，大巷北上部20米，南下部20米，采高0.8米，北上工作面按265°方位角采煤，南下山按85°方位角采煤。

工作面打眼放炮人工辅助落煤，人力平车运煤，南下山每班一人辅助推车。

工作面最大控顶距3.2米，最小控顶距2.4米。

用带帽松木支柱支护，全部跨落法管理采空区，顶板如有异常情况，采用金属摩擦支柱和木垛支护。

2、回采工艺：

安全检查→砍壁→打眼装药→安全检查→放炮落煤→维护支护→装煤运煤→出净煤→支护→木垛→回柱放顶。

工作面检查：

进入工作面必须进行全面检查（包括瓦斯、敲帮问顶，支护检查，顶板动态等），确认符合作业条件，工人方可进行作业。

钻眼：

采用MZ—1.2KW型煤电钻，配1.2米麻花钻杆打眼。

装药，放炮落煤：

选用煤矿许用2#乳化硝铵炸药，瞬发电雷管，分组串联发爆。

炮眼布置形式：

结合采高、煤层的硬度，顶底板状况

考虑，采用单排眼形式布置炮眼。

（后附炮眼三视图）

炮眼规格：

炮眼深度为1.2m，距工作面顶、底板0.4米,炮眼间距0.8m，水平方向与煤壁垂直，根据炮眼深度以及循环进度及爆破效果确定，炮眼装药量为0.4kg/眼，具体见（爆破说明书）

爆破说明书

眼

号

炮眼

深度

装药量

倾角

封泥长度（m）

雷管

个数

串联

方式

1.2

kg/眼

kg/卷

水平

垂直

>0.7

1

分组

串联

0.4

0.2

90°

0°

装眼采用正向装药，药卷聚能穴向眼底，引药最后装入，然后开始用黄土充填，装药前需：

清理眼内煤粉，使用水炮泥时先装5——7厘米黄土：

再装入水炮泥，然后用黄土封口，开始轻轻用力，然后逐步用炮棍用力捣实，封泥长度不小于炮眼深度的1/2，雷管脚线必须扭接，盘圈放入眼口内或扭接后相互搭接悬空，但要防止两个雷管脚线连通。

（后附装药结构示意图）。

联线放炮：

严格执行“三人连锁”和“一炮三检”制放炮严格按谁接线谁爆破的原则，和一次装药一次起煤的原则执行，放炮母线必须达到规定长度，直线大于75m，爆破后要进行安全检查，工作面支护维护在绝对安全时，方可装煤，运煤路线以小进大出为准，每循环1米，支柱用大于14cm松木支护，支护形式为点柱，对柱、密集柱，要求一柱一板一楔，支柱必须打牢打实，回柱形式为见四回一的格式，回柱时作业人员必须站在顶板完好或有护身柱的地点操作以确保安全生产）。

西平巷回采工作面正规循环生产能力计算为：

W=Lshrc

W=40×1×0.8×1.37×0.97=42.525T

W——工作面正规循环生产能力，T

L——工作面长度，m

S——工作面循环进尺，m

h——工作面设计采高，m

r——煤的视密度，t/m3

c——工作面采出率，%

第三章顶板管理及支护

根据工作面揭露顶板岩性和支护材料性能以及结合我矿历年来的顶板管理经验，本工作面采用带帽松木支柱支护,采用点柱，对柱、密集柱来支护工作面顶板,采空区采用全部垮落法的方式管理顶板。

第一节支护设计

工作面最大控顶距3.2米，最小控顶距2.4米，根据工作面8倍采高的顶板岩石重量计算支护强度：

P=mn8Hf=0.8×4×0.8×2.6×8=53.248吨

其中：

P：

—两根点柱间最大控顶距时的顶板压力。

m：

—两柱间距0.8米。

n：

—最大控顶距。

H：

—工作面采高0.8米。

f：

—岩石容重2.6T/m3

P’=m’×PL=8×8=64吨

其中：

P’—所选支护形式在两柱距间的支撑能力。

m’—两柱距间最大控顶距单体支柱数。

PL—每根支柱的工作阻力。

因为P’>P，所以所选支护符合要求。

1、工作面支护规格：

排距1米,密集支柱间距0.3米，每隔5米留一安全通道，以便放顶时回撤支柱，工作面最大控顶距3.2米，最小控顶距2.4米。

2、基本支护：

支护工按时到工作面后，瓦斯员、代班长、安全员进行安全检查，将放炮崩倒的支柱及时补设，纠正斜柱，处理松柱。

（如遇顶板破碎或空顶距大时，补设护身柱）并检查顶板和煤帮，在绝对安全时装煤工和拉煤工方可作业。

当工作面出煤后，支护工开始支设基本支柱，支柱时必须两人操作，一人扶柱，一人打柱，支护必须下见底板。

严禁支在浮煤浮矸上，支柱必须执行“一柱一板一楔”制，严禁打秃头支柱，支护时如遇底板松软，应给支柱穿鞋，在坡度顷角大的地方，柱脚必须有麻面，以防支柱滑倒。

3、特殊支护：

工作面密集支柱沿落山成一直线支护，支柱起到切顶，挡矸的作用，如遇顶板压力增大，初次来压或周期来压时，沿密集支柱迎落山每隔3米打一切戗柱，必要时须打木垛，（木垛规格为：

用1米长，14cm粗的方木支设成1m×1m的正方体，木垛从上到下第二层开始打木楔，必须打紧打牢，且须用1×0.25×0.05米）的背板勾严接实，超前支护采用密集支柱维护。

（支护形式见附图）

4、初采支护：

①工作面由煤角开始采煤，放完第茬炮，出煤后，打一排点柱，柱距0.8米，距工作面0.4米，支柱要打直打实际上，防止放炮前崩倒；②放完第二茬炮，出净煤距工作面0.4米处打第二排点柱，将前一排点柱加成对柱，将原巷道支护加密集支柱。

③掘进五循环后开始回柱放顶，放到最小控顶维，以后每推进一循环放一次顶，即“见四回一”控制顶反；④如遇顶板破碎时，应用背板勾严搭实，如遇顶板压力增大，支柱穿底时，应给支柱穿鞋，按特殊支护执行。

5、末采支护：

①回采掘进距西平巷安全出口，煤库

80米时倾家荡产采，采到最后两循环时用2.1米的板梁，打成一梁三柱收成齐梁。

最后一循环出完煤后，靠煤帮打风点帮柱。

6、回柱放顶

初次放顶必须有采煤队队长现场指挥，指定有经验的老工人专门观察顶板动态，并清理好退路，以便确保初次放顶的正常和安全，当工作面推进到直接塌落高度达采高的1.5倍以上，长度达全工作面长时，方可以为初次放顶结束。

强制放顶：

当初采工作面推进达25m到35m时，顶板还不能自行垮落，为了减少顶板对工作面的压力就必须采取措施，人为使顶板垮落，达到减轻顶板。

对工作面支柱的压力，具体措施如下：

（1）首先加密切顶线支柱，同时要加强工作面的支护管理。

（2）沿切顶线每隔6——8m，布置炮眼，炮眼深度1.2m,倾角（与顶板夹角）60°——65°，按照本矿井下爆破安全技术措施爆破强制放顶。

正常放顶：

（1）当工作面成三排二档时工作面开始推进，等推进1m时，支柱由机尾向机头依次支柱，使工作面处于四排三挡，然后回柱放顶，使工作面支护处于三排二档状态。

（2）初次回柱放顶时，必须由采煤队长、安全检查员现场指挥，先将靠煤壁的第二排对柱补成新密集柱，每隔5——8m留0.7m的安全出口，然后指定有经验的老工人专门观察顶板动态，依次组织回柱放顶，顺序必须由里向外，如一组由下到上，如分组的中是向两边衣次进行，并逐段补全留设的0.7m的安全出口，使工作面支柱回到三排二档状态，回柱放顶工作必须在生产后进行，禁止与任何作业交叉。

（3）支柱回撤到最后几根柱子时，必须在柱子的一旁各设一根支柱作为替柱，然后撤回“吃劲”支柱，在悬顶暂不垮落的地方必须留有信号柱，最后用回柱器收回替柱，为了使顶板充分垮落和安全起见，提高支柱的回收复用率，回柱时要求快速、利索、干脆，并派专人观察顶板动态，当遇到下列情况之一，必须先处理后回柱：

1、支柱未打齐或未打到规定地点，煤壁空顶超过规定。

2、生产工作以及其它人员未离开工作面。

3、所有工具等留在工作面放顶区内退路不畅通时。

4、采空区悬顶未冒落或悬顶面积太大。

5、顶板特殊破碎，有大冒顶预兆。

6、超前支柱未补足，全工作面未经安全检查。

初次来压和周期来压的安全措施：

工作面顶板来压的规律：

根据地质资料及相邻回采工作面的开采经验分析，预计直接顶板次垮落步距为15m左右，老项初次来压为25m左右，周期来压步距为10——15m，为了防范于未然，顶板来压前应采取如下安全措施：

1、加强西平大巷安全出口的超前支护。

2、尽可能加快推进速度。

3、加密戗柱。

末采及最后放顶：

回采工作面推至停采线，首先按正常放顶要求把控顶距回撤到最小控顶距，将顺槽以及工作面一切设施、设备、电缆工具等撤到安全地点，然后从工作面两端向中间分两组倾斜方向向安全出口回撤。

末采回收安全措施：

1、回采到停采线时，必须留有最小控顶距，以便行人、通风和运料，同时加强端头和超前支护。

2、回柱次序是由采空区向煤壁，由两端向中间安全出口进行。

3、上下两头作业必须交错进行，防止工作面压力增大，发生冒顶。

4、必须有专职瓦检员、安全员和跟班队长，跟班矿长进行现场监督指挥，每次回柱都要对放顶的安全，瓦期进行全面检查。

6、回柱人员应站在支柱完整的安全地点进行作业，严禁进入老塘作业。

7、严禁运柱人员进入作业地点搬运支柱，回柱人员必须把回收的支护材料运到离作业地点5m以外的地方。

8、在有悬顶暂时不易垮落的地段，应留设木信号柱。

9、回收的支柱必须及时运走，以保证安全出口的畅通。

10、为了保证回柱时通风需要，可用木料间隔斜放在煤壁一侧开通道，如果瓦斯增大，温度升高，则要安设局部通风机加强通风。

11、回收最后几根支柱时，由于应力集中，很容易发生事故，必须打好替柱，然后小心回收。

冒顶的原因和预兆：

冒顶原因：

回采工作面最容易发生冒顶事故的部位是煤壁附近空顶区、安全出口及切顶线附近，主要原因是由于工作面煤壁前方支承压力的作用，造成了煤壁前方顶板离层，使得煤壁、支柱、支撑条件发生了变化，当有人为破落，支护不及时或不实底时，导致顶板发生剧烈下沉而引起冒落。

防治措施：

第一、必须严格按《作业规程》规定的循环进度，控顶距，支护质量进行作业。

第二、工作面推进时，每间隔10米支设一个木垛（木垛规格1000mm×1000mm）。

第三、必须保证工作面上下安全出口有足够的支承力、端头支护要及时架设，以防老顶来压时推倒支架。

第四、在回柱放顶前，一定要先检查顶板压力情况，工作面支护完好情况，清理好退路，方可作业。

冒顶的预兆：

1、顶板连续发生断裂声，闷雷声，这是直接老发生离层或断裂的声音。

2、顶板掉渣，煤岩破碎下落，掉渣由少增多。

3、顶板的裂缝增加或裂缝张开，并发生大量下沉。

4、煤壁片帮增多，煤质变软。

5、工作面淋水突然增加，瓦斯涌出量突然增高。

回采工作面发生以上预兆，说明顶板压力已经很大，很可能发生冒顶，此时应全力以赴，加强工作面支护，若来不及加强支护时要立即把人员撤到安全地点，采取有效措施进行处理。

冒顶的处理措施：

工作面发生冒顶后，不得惊惶失措，也不得忙于生产，应正确判断查明冒顶原因，采取相应对策，维护好冒顶区后，在安全的情况下方可恢复生产。

1、支设抬棚法：

当冒落范围不大，一般采用这种方法较为简单，支护时先加强冒顶区周围支护，然后架设抬棚，但必须先处理掉冒顶区活矸及离层、顶板，并在抬棚上方采用井字型的过顶方法垫实、垫严，过顶时与相邻抬棚连锁，直到通过冒落段。

2、支设木垛法：

在冒顶范围的周边加设木垛，增加其支承强度，以防冒顶扩大。

第四章通风系统及其管理

1、通风系统该工作面采用全风压W形通风系统，（通风示意图）新鲜风流由主井进入经西平大巷和前无极绳进风巷至回采工作面，经北上部回风顺槽至总回风巷，然后经过副井由主扇抽至地面。

2、风量、风速计算：

①瓦斯绝对涌出量为0.66m3/min根据《规程》规定：

按回采工作面回风中瓦斯的浓度不超过1%的要求计算：

Q采=100×q采×KCH4

=100×0.66×1.2

=92.4m3/min

式中:

Q采——回采工作面实际需风量，m3/min

q采——回采工作面回风流中瓦斯平均绝对涌出量，m3/min

KCH4——采面瓦斯涌出不均衡通风系数。

②按工作面温度选择适宜的风速进行计算：

Q采=60×V采×S采（m3/min）

3.2×0.8+2.4×0.8

=60×1×2

=134.4m3/min

式中:

V采——采煤工作面风速，m/s

S采——采煤工作面的平均断面积，m2。

③按工作面同时作业人数和炸药量计算：

每人供风≮25（m3/min），Q采>25A（m3/min）

故Q采=4×40+25×1.6=160+40=200m3/min

式中:

N——工作面最多人数。

A——一次爆炸炸药最大用量，kg

④按风速进行验算：

15S

15×2.24<240×2.24

式中:

S——工作面平均断面积，m2

故取工作面所需风量为200m3/min，符合规程规定

3、防尘、防灭火系统：

因该工作面中煤层含水比较丰富，作业方式为人工砍壁，工作面爆破少，又加回风巷无人作业，为古巷，故不考虑工作面煤尘，如遇煤层干燥，由前无极绳巷道口洒水降尘管道可接高压软管至工作面进行洒水降尘。

4、瓦斯监测：

每班一名瓦斯员跟班检查瓦斯，严格执行“一炮三检制”和“三人连锁”放炮制，必须巡回检查工作面，上隅角，以至回风巷道内的瓦斯浓度，如果瓦斯超限，立该上报并通知工作面人员撤至西平大巷进风流，因该工作的煤电钻及其开关，综保安装在西平大巷进风中，故不需安装瓦斯监控传感器。

每班在工作面上隅角和上下回风出口处工作面中部各挂设一个便携式瓦斯检测仪。

（挂设图见附图）

防灭火措施，主要“防人”，严禁人员将火源带入井下，严禁在井下私拆矿灯，严禁放糊炮，明炮，为防止可燃物引起的自燃，要及时将井下易燃物品，堆放规范，及时清理上井。

第五章生产系统及要求

1、运输系统：

工作面→人力平车→西平巷重车道→主井底煤仓→罐笼→提升至地面

2、运料系统：

地面材料库→付井口→井底车场→人力平车→西平巷轻车道→工作面。

3、供电系统：

矿井电源引自陈家湾315变电站10KV线路，备用电源引自金家庄315变电站10KV线路，地面315变压器采用中性不接地方式通过地面低压配电向井下供电，工作面电源井下机电硐室控制。

（详细见供电系统图）

4、机电管理：

严禁非专职和值班人员操作机电设备，检修维修设备时实行谁停电谁送电的原则，并挂“有人作业，严禁送电”的警标或有专人监测。

5、排水系统：

我矿正常涌水量为3m3/h，最大涌水量为5m3/h，中央泵房有D12—25×8水泵三台，配用电机18.5kw，额定流量12.5m3/h，扬程142m，一备、一用、一台检修泵，两趟主排水管路采用2寸无缝钢管，管路沿主立井敷设，矿井水排至地面。

第六章劳动组织

1、本工作面安排早、中两班生产制，晚班维护，每班生产7小时，每班生产编制代班长1人，瓦斯员1人，安全员1人，支护工4人，电钳工1人，修理工1人，钻眼、放炮砍煤工4人，拉工22人，辅助推车工2人，共39人。

晚班维护24人，瓦检员1人，安全员1人，编制6人，采煤13人，共85人。

附劳动组织表。

班别

工人

种数

早班

中班

晚班

代班长

1

1

安全员

1

1

1

瓦检员

1

1

1

电钳工

1

1

修理工

1

1

辅助工

2

2

支护工

6

6

砍工

4

4

拉车工

22

22

超前维护工

4

队长

1

总计

85

2、循环作业：

工作面按回采工艺流程作业，每班1循环，每循环进度1米，日推进2米，月进度50米（月出勤率25日），该工作面需两个月二十二天回采完毕。

循环作业图表

班工次

作时

面间

长（米）

早班

6

7

8

9

10

11

121

0

5

10

15

20

15

10

5

0

图例

3、技术经济指标：

序号

项目

单位

指标

备注

1

工作面走向长度

米

194

2

工作面长度

米

40

3

工作面采高

米

0.8

4

可采储量

吨

6123.57

5

循环进度

米

1

6

循环产量

吨

42.525

7

日循环数

个

2

8

日产量

吨

85.05

9

在册人数

人

89

10

回采工效

吨/人

1

11

坑木消耗

m3/万吨

70

12

炸药消耗

Kg/吨

0.46

13

雷管消耗

支/吨

1.02

14

回采期

天

72

第七章煤质管理

严格按照《集团公司煤质管理》提高煤质质量，促进采煤工作面稳产、高产。

采煤工作面的浮煤清理干净，发现有大石头，及时手捶打碎，并搬到采空区边沿，不得和背板和煤一起运出。

第八章安全技术措施

第一节一般规定

一、工作面工程质量：

工程质量以煤矿安全质量标准化为标准，实行尺线管理，全面贯彻落实标准有关规定，做到“三直、一平、两畅通”，管路吊挂平直，材料设备按标志牌位置码放整齐以达到工业卫生标准要求。

二、各项规章制度：

1、严格执行交接班制度、岗位责任制、机电设备检修制、巷道维修制、持证上岗制、工程质量验收制、敲帮问顶制、炮三检及三人联锁放炮制、瓦斯检查制、安全检查管理制。

2、加强自保、互保、联保，杜绝“三违”现象，确保安全生产。

3、严格执行《煤矿安全规程》、《岗位责任制》、《工作面作业规程》及有关煤矿安全生产的各种法律、法规条例。

三、交接班注意事项：

瓦斯员必须交待清当班瓦斯情况和存在问题，接班人不了解问题不得接班。

放炮员必须把未放完的炮和瞎炮，跟下一班放炮员交待清楚，接班人不了解问题不得接班。

支护工必须把顶板情况和支护存在问题，跟下一班交待清楚，交待不清不得下班，接班人不了解问题不得接班。

第二节顶板

1、及时支护悬露的顶板，提高支柱的初撑力，严禁空顶作业。

2、必须进行敲邦问题，防止掉岩伤人。

3、放炮时，装药量应按作业规程规定进行避免崩倒支柱。

4、煤层片帮时，应掏柱窝超前支护，防止冒顶。

5、加强放顶线顶板动态，派专人监测顶板动态。

6、严禁放炮拉车等工序撞倒支柱，防止局部冒顶。

7、严格工程质量，坚持正规循环作业。

8、要及时回柱放顶工作，严格执行先支后回制度。

9、回柱放顶时要安全、快速、支柱回收干净，使顶板充分垮落。

10、单体金属摩擦支柱不允许用机械设备强行回撤。

11、指定有经验的老工人观察顶板，并事先清理好退路。

12、在顶压集中区，先打好替柱后，再回收。

第三节防治水

1、各工种人员严格执行《煤矿安全规程》和《岗位作业操作规程》。

2、坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。

3、及时检查维修所有排水设施和供排水管路。

4、对巷道中的淤泥、积水要及时清理干净。

第四节爆破

一、放炮安全措施：

1、打眼工在打眼前，必须检查煤电钻及煤电综保是否完好，电缆是否有“三无”现象，是否悬挂，如有漏电失爆现象，要及时处理，严禁设备带“病”运行，杜绝失爆及保护失灵。

2、打眼必须先检查工作面所属范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度1%以下方可进行作业。

3、打眼时必须先检查打眼地点的安全情况是否良好，敲邦问顶制度，处理片帮伞檐，顶帮活矸，支护有缺失，歪扭的要重新整理加固，工作面维护好后，方可启动电钻进行打眼工作。

4、打眼可用镐点定位，眼距、眼深、眼位及角度必须符合本规程的规定。

5、打眼过程中用力要均匀，并来回抽支钻杆将煤粉排尽。

6、装配引药时将雷管脚线扭接，装配引药由放炮员负责，装配引药必须在顶板完好、支架完整，避开电气设备和导电体20m之外的安全地点进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。

7、严格执行火工品管理制度，火药、雷管分装分运，装箱加锁，剩余数量及时入库，不准乱扔乱放，私自保存。

8、打眼放炮严格执行作业规程规定的炮眼布置示意图打眼，不得伤顶，不得崩倒支柱，戗柱必须按规程支设，已崩倒的支柱必须及时扶起支好，否则不得继续开炮。

9、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”制。

10、杜绝使用两台发爆器同时发炮，放炮距离不得小于规定距离30m。

11、发爆器钥匙必须由爆破工随身携带，爆破后立即拨出钥匙，摘掉母线并扭结成短路。

12、严格使用水炮泥，黄土充填炮眼，封泥长度不小于炮眼深度的1/2，杜绝煤粉充填。

13、炸药和雷管要专人分运，依量领取，分箱管理，剩余的当班交回炸药库，严禁炸药和雷管同人或同罐运送。

14、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，应将成束的雷管顺好，不得手拉脚线，硬曳管体，也拉住前端脚线将电雷管抽出。

15、放炮时必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。

严格执行下列“十不准”放炮：

1、停风、停电时不准放炮。

2、放炮地点20米内瓦斯超限不准放