网架制作安装及屋面板安装施工组织设计.docx
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网架制作安装及屋面板安装施工组织设计
网架制作安装及屋面板安装施工组织设计
1.网架制造工艺技术
一、概述
（一）、遵循的规范、规程：
《建筑载荷规范》（GBGJ9－87）
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）
《网架结构设计与施工规程》（JGJ7－91）
《钢结构设计规范》（GBJ17－88）
《优质炭素结构钢技术条件》（GB699－88）
《普通炭素结构钢技术条件》（GB700－88）
《低合金结构钢技术条件》（GB1591－88）
《合金结构钢技术条件》（GB3077－88）
《钢结构工程质量评定标准》（GB50221－95）
《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ181－91）
《钢网架螺栓球节点》（JGJ75.3－91）
《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》（JG/T3034.1－96）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）
（二）、采用材料
螺栓球节点网架杆件、支托、支座锥头和套筒采用Q235钢、螺栓球节点采用45＃钢、高强螺栓、销钉采用40Cr、焊接材料MK.H08MN2SiAE4300系列。
屋面材料：
820单层压型钢板，C120*50*20*2.5（Q235）钢檩条，附件板为0.5mm彩色单层板，两道防锈底漆＋两道面漆。
二、螺栓球节点网架制作：
（一）、锥头制作：
放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差＋0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为＋0.5mm，－0.2mm，锥头底板二面平行度不大于0.1mm。
（二）、高强螺栓进货检验：
高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。
高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。
高强螺栓丝杆长度公差不大于1mm。
螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上,螺栓头直径公差为±1mm,键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5mm,要园角过渡,螺栓直径公差为±0.5mm。
（三）、杆件制作：
１、杆件制作工艺：
切割下料
坡口清理
将高强螺栓、锥头与杆件配合
在二氧化碳气体保护双头自动焊机上环焊
焊缝返修
焊接检验
喷砂除锈
涂装编号
2、杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范规定的要求。
锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm，止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm。
杆件长度允许偏差为±1mm，杆件焊接收缩量为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm。
（四）、螺栓球制作：
1、工艺流程：
圆钢下料
毛坯预锻
加热模锻成型
削平面、钻孔
打钢号、检验、入库
正火处理
切削基准孔平面
钻基准孔
2、毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试验报告，有怀疑时抽样复查。
用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法，对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。
每种规格抽查5％，且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。
毛坯球直径允许偏差为±1mm，球的圆度偏差不大于2.5mm。
3、球在车床上加工时先定基准螺孔，再加上其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他角度的螺孔。
同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面与球心距允许偏差±0.2mm，相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为±30mm，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5％螺孔端面半径。
4、成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（d为螺栓的公称直径）。
三、涂装、编号：
（一）、除锈：
在制作前，钢材表面应进行喷砂除锈，除锈质量等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923－80）中的标准。
（二）、涂漆：
1、钢材经除锈处理后，在工厂涂二遍防锈底漆，安装完成后刷两遍面漆。
2、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书
的要求，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4h内不得淋雨。
涂装应均匀、无明显起皱、流挂。
（三）、编号：
涂装完毕后，在杆件中部根据配料单标注标编号，螺栓球节点在基准孔平面用钢錾打上编号及工号。
四、包装和发运：
（一）包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。
网架杆件包装成捆，节点、支托、支座均包装成箱，确保运输过程及现场堆放不会散失。
（二）螺栓螺纹应涂防锈剂并应包裹。
螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施。
（三）包装箱上应标注构件和零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。
五、质量保证措施：
（一）严把原材料质量关：
1、本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。
2、严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。
（一）严格管理：
1、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。
2、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。
（三）保证焊接质量：
1、钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。
在网架杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。
在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10％抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－2001）规定的II级焊缝标准。
取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K≥2，以上均由中心试验室出具检验报告。
主要检测设备：
CTS－26型超声波探伤仪；100T拉力机。
（四）保证高强螺栓质量：
高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。
每批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证，同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度（硬度值为HRC32－36）和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。
同时按照规定，以同规格螺栓每600只为一批（不足600只仍为一批）每批取3只为一组，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验系数允许值。
主要检测设备：
SWG－1数字式钢铁材质无损分选仪；100T拉力机。
（五）保证螺栓球的承载力符合要求：
按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批（不足600只仍按一批计）每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，必须达到《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）中的规定。
主要检测设备：
100吨拉力机或400吨压力机。
（六）保证加工精度措施：
足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。
我们按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。
1、螺栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在±15之内
（国家标准为±25）主要措施是：
毛坯球不圆度控制在2mm以内，所有毛坯球全数进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验。
定期检查工夹具精度（误差±2），严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1％，并不少于5只。
螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。
2、杆件的长度误差控制在±1.0mm之内.
主要措施:
严格控制落料长度,通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量,用计量室标定的同一把钢尺丈量,每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。
3、锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和
质量评定标准的规定，每种规格按5％的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。
外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度采用游标卡、百分表V形块等工具，保证符合设计图纸和《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）中第3.3.3条的规定。
（七）提供全套交工技术文件：
交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、高强螺检质保书、合格证及复验报告、焊缝探伤报告、杆件拉力试验报告、安装方案、网架、安装后挠度测试记录、验收评定报告。
装订成册用以存档。
2、网架焊接工艺技术
1、焊接要求及执行规范标准：
（一）焊接要求：
焊缝质量等级二级。
（二）执行规范标准：
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸》（GB985－88）
《碳钢焊条》 （GB5117）
《低合金钢焊条》 （GB5118）
《埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸》（GB986－88）
《碳素钢埋弧焊用焊丝》 （GB5293－85）
《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）
《二氧化碳气体保护焊用焊丝》 （GB110－87）
2、焊缝形式：
单边V型焊。
焊接材料的要求：
手工电弧焊焊条：
E4303、E4315、E4316系列。
二氧化碳气体保护焊焊丝：
H08MnSiA系列。
自保焊焊丝：
503系列。
3、焊接操作工艺：
（一）螺栓球网架焊接操作工艺：
本工程焊接方法采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊和自保焊。
其中焊接量的大部分采用自保焊，确保了构件的质量。
1、手工电弧焊：
（1）焊条的烘干：
焊条在使用前，一般应进行烘干。
酸性焊条一般在150°C－200烘干1～2小时，碱性焊条（低氢焊条）在350°C－450°C烘干2小时。
烘干后焊条应放在100°Cº－150°C保温箱内，随用随取。
烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。
（2）焊前准备：
检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，杆件和锥头应在定位架定位，并开始点固焊。
点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。
点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2／3。
点固焊完毕后，应清除溶渣、飞溅等。
检查焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。
（3）焊接：
施焊前将施焊处及其两侧（10mm）水、油污等清除干净。
根据焊条直径选择焊接电流。
第一遍焊接焊条直径选用3.2mm，焊接电流为100－130A，冷却清渣；第二遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160－210A，冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160－210A，冷却清渣。
焊接完毕后，分批探伤（焊机为多头焊机）。
注意事项：
焊接时应作适当的调整，使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。
引弧和收弧应在施焊区内，禁止在母材上打火。
2、二氧化碳气体保护焊：
CO2气体保护焊是熔化极气体保护电弧焊的一种，优点是电弧可见，焊接对中容易，速度快，熔渣少，焊接变形小。
（1）保护气体的选用：
目前国内使用CO2气体都是瓶装气体，纯度大于99.5%。
（2）引弧：
在起弧处应提前送气2－3秒，焊丝伸出长度为6－8mm;
（3）焊枪运走：
焊枪与焊件夹角不小于75度，喷嘴末端与焊件的距离以10mm左右为宜，焊枪以直线运走和直线往复运走。
当焊缝较宽时，可稍作横向摆动。
（4）收弧：
焊件结束时应填满弧坑，焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护熔池。
3、自保焊：
自保焊的优点是焊接速度更快，构件焊接质量更高，工人劳动强度低。
缺点是目前不能焊接大于140mm直径的构件。
（一般不能焊接屈服强度大于390Mpa）工艺简单，只需检验构件的剖口锥头是否符合要求，调节好电流按位置摆放构件即可进行，自动化程度高。
四、焊接防变形措施：
（一）网架杆件焊接采用水平转动焊，先进行点焊，然后采用多层多道焊接工艺防止焊接变形。
（二）防止焊缝及热影响区产生热组织，严格控制焊接电弧在某一点（处）的停留时间。
五、应注意的关键问题：
1、防止空气侵入焊接区，应采用短弧焊。
2、一层打底焊，为使根部熔透，应适当采用大电流焊接。
3、止在坡口以外的钢管和锥头上引弧和收弧。
4、一层焊缝完后，应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除干净，并检查其焊缝质量，待无缺陷后，再焊第二层焊缝，其他道次类推。
5、两层间的焊接接头应错开2－3mm，不能重叠。
6、严格检查接地情况，谨防杆件接地不良在杆件上出现打火现象。
六、焊接过程的检查：
1、一般规定：
焊接质量检验应由专业技术人员担任。
2、监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，并检验焊工施焊资格。
3、外观检验：
低碳钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。
一般用肉眼和量具检验焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检验。
焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、末熔合、夹渣、焊瘤、咬连、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
4、超声波探伤：
利用脉冲反射式直接接触法垂直探伤和斜角探伤两种方法。
3、网架涂装的工艺技术
网架涂装的要求及执行规范标准：
（一）网架涂装的要求：
网架构件包括连接件均采用喷砂除锈。
喷砂除锈的等级为Sa2.5级，底漆采用普通底漆。
（二）执行规范标准：
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB8923－88）
《漆膜附着力测定法》 （GB1720－79）
《网架结构设计及施工规程》 （JGJ7-91）
《钢结构工程施工及验收规范》 （GB50205－95）
《网架结构工程质量检验评定标准》 （JGJ78―91）
涂装材料要求：
底漆采用两道底漆，面漆采用两道。
三、涂装的操作工艺
（一）、网架油漆涂装工艺
1、施工准备
（1）涂料选择：
A、材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证。
B、材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。
（2）施工机具：
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。
2、工艺流程：
钢材表面清理
喷砂除锈
喷涂底漆
涂装检查
现场补刷
喷涂底漆
涂刷面漆
检查验收
涂装前钢材表面进行喷砂除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净，直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到Sa2.5级质量标准。
然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。
喷砂除锈完成后，在不超过4－6小时内清理除尘，涂刷环氧富锌底漆，厚度为设计要求。
3、涂料的调制：
（1）配料员必须熟悉材料的性能、配方及注意事项。
（2）将涂料搅拌均匀，若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后，方可使用。
（3）严格控制配料后熟化时间。
（4）每次配料必须在4－6小时内用完，超过时间禁止使用。
（5）严格控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化12小时后，检查合格即可交付使用。
4、底漆涂装：
（1）将油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致。
（2）喷涂／涂刷第一道底漆，注意涂刷方向应一致，均匀整齐。
（3）涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至达到设计规定的漆膜厚度。
5、涂层质量检查：
（1）除锈按《涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）中Sa3级等级彩照检查，粗糙度在40－75um。
（2）外观按《漆膜附着力测定法》（GB1720－79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。
（3）厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。
执行《漆膜厚度测定法》（GB1764－79）检查。
（4）附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》（GB1720－79）检查。
检查数量：
每类钢构件抽查10％，且不少于3件，每件测五个点。
5、面漆涂装：
面漆的喷涂／涂刷将在施工现场进行，在喷涂前，应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆及中间漆。
6、喷涂时应注意：
（1）调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。
（2）喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。
喷枪与构件基面角度应保持垂直或喷嘴略为上倾。
（3）喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保证涂层均匀。
7、油漆涂装要求：
（1）除锈合格的基层，必须在6小时内进行喷涂。
（2）每道漆严格控制间隔时间。
（3）涂层必须做到均匀，不漏涂、不流淌、不起皱。
（4）涂层厚度必须符合设计要求。
（5）必须保证涂层的附着力。
（6）表面要平整光洁，颜色一致。
8、施工环境控制（下列情况不准施工）：
（1）气温低于5°Ｃ。
（2）气温高于40°Ｃ。
（3）相对温度大于85％。
（4）大风、下雨、大雾、结露。
（5）当气温高于30度时，应避免干喷现象。
4、施工方案
一、施工方法综述：
该网架工程跨度较大、结构调坡，施工工期要求较短，综合我公司的雄厚安装实力，确定采用脚手架高空散装法。
具体的施工方法叙述如下：
在柱间搭设满堂脚手架，在脚手架上满铺板，形成工作平台，施工队员在工作平台上拼推三角架、四角锥，连成单跨整体，形成起步网架单元，并以此单元作为剩余网架的安装基准（该单元技术人员对该单元认真进行测试、复检、定位）。
工艺流程：
施工准备 放线定位 搭设拼装脚手架 搁置可调支托、下弦球调整下弦球标高组装下弦组装中层弦杆及腹杆组装上弦、腹杆紧固校正涂漆验收。
施工准备：
3、螺栓球节点网架安装采用脚手架高空散装的施工方法，要求场地整齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。
4、土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处，并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师，作为安装和对各支承点复测验收的依据。
土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。
5、开工前必须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。
6、保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。
7、安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。
8、运至现场的构件必须按指定地点堆放。
9、所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。
三、螺栓球节点网架拼装工工艺：
网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。
对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织上料，在工作平台上配件，然后拼三角架，推三角架进行网架进行网架拼装。
网架起步安装，由队长统一指挥，队员找准支座，装好相应的球和杆件，起步单元网成后，及时组织自测自检，螺栓联接部位要拧紧到位，严格进行网架位置的调整，要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。
网架施工过程中，拼三角架的工作方法为：
先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。
此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。
推三角架的工作方法：
两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。
四、质量检查
1、网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在临时支点拆除前予以调整。
2、网架安装完，支托拆除后，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。
五、质量标准
（一）保证项目：
1、网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。
2、焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检
查，并做出记录，拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探检验，焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）二级焊缝标准。
（二）基本项目：
1、各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。
2、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠义值，不得超过相应设计值的15％。
（三）允许偏差项目见1保证项目：
网架结构安装允许偏差及检验方法
项
次
项目
允许偏差
检验方法
1
拼装单元节点中心偏移
2.0
2
小拼单元为单锥体
弦杆长L
±2.0
3
上弦对角线长
±3.0
4
锥体高
±2.0
5
拼装单元为整榀平面桁架
跨长L
≤24mm
+3.0
-7.0
>24m
+5.0
-10.0
6
跨中高度
±3.0
项
次
项目
允许偏差
检验方法
7
设计要求起拱
不要求起拱
±10
±L/5000
8
分条分块网架单元长度
≤20mm
±10
用钢尺及辅助量具检查
>20m
±20
9
多跨连续点支承时分条分块网架单元长度
≤20mm
±5
>20m
±10
10
网架结构整体交工验收时
纵横向长度L
±L/2000且≯30
11
支座中心偏移
L/3000且≯30
用经纬仪等检查
12
网架结构整体交工验收时
周边支承网架
相邻支座（距离L1）高差
L1/400且≯15
用水准仪等检查
13
最高与最低支座高差
30
14
多点支承网架相邻支座（距离L1）高差
L/800且≯30
用直线及尺量测检查
15
杆件轴线平直度
L/1000≯5
七、质量保证措施：
1、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。
2、网架在组装过程中，应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。
3、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或局部网格变形。
4、网架安装应注意支座的受力情况，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。
支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。
5、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。
八、质量记录：
（一）螺栓球、焊接球、高强度螺栓的材质证明、出厂合格证，各种规格的承载抗拉试验报告。
（二）钢材的材质证明和复试报告。
（三）焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。
（四）套
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