井下各岗位工种标准化操作规程.docx

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井下各岗位工种标准化操作规程

采煤爆破工

一、上岗条件

采煤爆破工必须具有二年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆破材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、同本工种操作安全有直接关系的工种

支护工、回柱放顶工、刮板输送机司机

三、安全规定

1、采煤工作面爆破工作必须由专职爆破工担任。

2、必须严格按照《煤矿安全规程》、工作面作业规程及其爆破说明书的规定操作，不得擅自改变。

3、必须妥善保管好爆炸材料。

炸药和雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时必须放到警戒线以外。

4、必须严格执行爆炸材料领退等制度，领退时要有记录、签字。

5、必须严格执行“一炮三检”制度。

工作面放炮前，放炮员、班组长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。

6、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破，爆破延期总时间不得大于130毫秒。

7、炮眼封泥应有水炮泥。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。

8、必须使用取得煤矿矿用产品安全许可证的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破，严禁采用其他方法起爆。

9、填炮眼与打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其他任何工作；在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。

10、工作面一般应一次装药一次起爆；也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米。

严禁对其他组提前进行连线，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

11、深度小于0.6米或多个自由面中煤（岩）层的最小抵抗线小于0.5（0.3）米时，不准装药爆破。

12、须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合联。

每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。

严禁用发爆器打火放电方法检测网络是否导通。

13、爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆；在所有人员撤离警戒区和警戒工作不得联线起爆。

14、处理拒爆、熄爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

四、操作准备

1、向班组长接受任务，填写领料单。

领料单要注明当班使用炸药和雷管的品种、数量，并经队领导签字，加盖队公章。

2、持领料单到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质。

3、要将爆炸材料直接运到临时存放地点，严禁中途停留。

运送时必须遵守下列规定：

（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由熟悉相关规定的其他人员运送。

（2）电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内。

（3）携带爆炸材料的人员不得于其他人一同下井。

（4）严禁用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。

五、操作顺序

爆破工按以下顺序操作：

领取工具→领取爆炸材料→运送爆炸材料→存放爆炸材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→进行处理→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→做电爆网络全电阻检查→发出信号→起爆→爆破后检查→撤警戒→收尾工作。

六、正常操作

1、准备好足够的炮泥和水炮泥。

2、按照当时爆破需用的数量装配起爆药卷。

装配时必须遵守下列规定：

（1）由放炮员装配，不得由他人代替。

（2）在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点装配。

严禁坐在爆炸材料箱上装配。

（3）装配时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。

（4）从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。

（5）电雷管必须由药卷的顶部装入，先用木（竹）扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上（或挽好），并将脚线扭结成短路。

一个起爆药卷只准装一个雷管；严禁用电雷管代替木（竹）扦扎眼；严禁将电雷管斜插在药卷上或捆在药卷上。

（6）装好的起爆药卷要立刻整齐地摆放在引药箱内，点清数量，防止遗失，严禁随地乱放。

3、装填炮眼前。

爆破工要与班（组）长、瓦斯员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。

凡有下列情况之一者，不准进行装药：

（1）装药地点20米范围内风流中，瓦斯浓度达到1%时。

（2）装药地点20米范围内有煤尘堆积飞扬时。

（3）工作面风量不足或风向不稳定时。

（4）工作面控顶距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不全，伞檐、跑道不符合规定或装药地点有片帮危险时。

（5）工作面有明显来压时。

（6）炮眼内发现异状，有压力水、温度骤高骤低、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等情况时。

（7）炮眼的深度、角度、位置不符合作业规程时。

（8）炮眼内煤（岩）粉末未清除干净时。

（9）发现拒爆未处理时。

（10）采用反向起爆未制定安全措施或应落实的安全措施而未落实时。

4、按作业规程规定的装药量和起爆方式装药。

（1）用炮棍先将药卷轻轻地推入眼底，推入时用力要均匀，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药倦。

所有药卷聚能穴朝向要与起爆药卷相同。

（2）正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不能过紧，不得损伤脚线；反向起爆的起爆药卷最先装，药卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住脚线，一手用炮棍将起爆药卷轻轻地推入眼底。

5、装填炮泥：

（1）先紧靠药卷填上30-40毫米的炮泥，然后按作业规程规定的数量装填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥将炮眼封实。

不得使用漏水的水炮泥。

（2）装填时要一手拉脚线，一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实，用力不要过猛，防止捣破水炮泥。

炮眼装填完后，要将电雷管脚线悬空。

（3）封泥长度要符合作业规程规定，一般应将炮眼填满。

炮眼深度为0.6-1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米；炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。

2、按规定要求设置警戒。

（1）必须由班组长亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒线处担任警戒。

（2）警戒线必须设在顶板完好、支架完整的安全地点，并设置警戒牌和栏杆（或拉绳）。

（3）爆破时，所有人员都应在警戒线外。

（4）工作面与其他地点（采掘工作面、作业地点或巷道）相距在20米以内时，必须在其他地点以外处设置警戒，并在装药前、爆破前检查瓦斯。

7、连线前，爆破工要和班组长、瓦斯员对爆破地点进行第二次检查，对查出的问题及时处理，在瓦斯检查符合规定时方可连线。

8、连线：

（1）按照作业规程规定的连线顺序先连接雷管脚线，可由进过专门训练的班组长协助爆破工进行。

（2）线连接完后再将母线（或通过连接线）与剩余的俩条脚线连接。

（3）脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭结并悬空，不得同任何物体相接触。

9、敷设和检查母线：

（1）爆破（或通过连接线）连接线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

（2）爆破母线应悬挂在没有电缆、电线、信号线和金属管路的巷道一侧；如果无法避开，则应挂于管线下方，并与其保持0.3米以上的距离。

（3）爆破母线应随用随敷设，每次爆破完毕后都应及时将母线收起。

10、通电检测与通电起爆

（1）到达警戒线外的起爆电源操作地点后，首先进行电爆网络全电阻检查，发现问题及时处理；线路不导通时，应随挽线随对线路进行检查，同时必须遵守拒爆处理的规定。

（2）接到班组长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮器的接线端（输出端）并拧紧，将钥匙插入发爆器转至充电位置，随即发出爆破信号。

（3）爆破信号至少再等5秒，并待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转回放电位置通电起爆。

（4）爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。

11、爆破结束后：

待工作面的炮烟被吹散后，爆破工必须会同班组长、瓦斯员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等情况，对危险情况立即进行处理，确无危险后，方可由班组长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。

七、特殊操作

1、拒爆与熄爆处理

（1）通电以后拒爆时，必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间（用瞬发电雷管时至少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少15分钟），爆破工方可沿线路检查。

应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的原因，并应尽可能地采用重新连线起爆的方法处理。

（2）处理拒爆和熄爆必须遵守下列规定：

①确属由连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤处理熄爆原则上于处理拒爆相同，也可按作业规程规定处理。

⑥在拒爆、熄爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的作业。

2、强制放顶的爆破：

爆破放顶时必须遵守下列规定：

①严格按照作业规程、安全技术措施和本规程的各项规定要求操作。

②爆破工要和回柱放顶工密切合作。

装填炮眼要在回柱前操作，连线与通电起爆要在回柱后操作。

连线时人员必须在可靠支护的保护下进行。

3、过岩石带的爆破：

工作面采高变低、遇断层等需爆破岩石时，按本规程和作业规程及补充措施的规定操作。

八、收尾工作

（1）拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并经班组长签字。

按规定进行交接班。

（2）将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续。

采煤打眼工

一、上岗条件

采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、同本工种操作安全有直接关系的工种

支柱工、回柱放顶工、刮板输送机司机、爆破工

三、安全规定

1、煤电钻必须使用设有捡漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。

2、修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。

3、严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤（岩）裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。

打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。

4、有下列情况之一时，不准打眼：

（1）工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。

（2）发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。

（3）在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击及爆孔等动力现象时。

（4）发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。

（5）打眼中突然遇压力水从钻孔中流出时（此时严禁抽动钻杆）

（6）工作面局部顶板来压、片帮严重时。

（7）悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。

（8）支护不齐全、不牢固时。

（9）在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。

（10）抵抗线小于0.5（岩石0.3）米时。

对上述⑴⑵⑶⑷⑸项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向上级汇报。

5、有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼：

（1）出现卡住钻杆时。

（2）电钻声音突然不正常。

（3）电钻外壳超温（60℃或烫手）或有烧焦味时。

（4）电钻钻杆严重震动时。

（5）电钻外壳带电时。

6、搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。

7、打眼过程中必须停止输送机。

8、工作面倾角超过25°时，工作地点上下方要设置安全挡卡，挡卡高度不小于0.5米；若俩部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10米。

9、工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。

10、回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不得平行作业。

11、处理拒爆时的打眼工作：

（1）要在班组长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。

（2）用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。

（3）在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。

（4）拒爆炮眼处必须设置显著标志。

12、打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。

13、打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。

四、操作准备

1、备齐镐、钻杆、钻头等工具。

检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否破皮漏电、接头是否符合规定；防尘水管是否配齐。

2、拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。

3、按作业规程的规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱堆积；电缆横跨输送机机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固。

4、必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班组长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和杂物。

5、打眼前要作到“三紧、“两不要”，即：

袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。

五、正常操作

1、打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。

2、要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。

先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电2-3次，使钻头钻进煤体。

3、钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。

成型的炮眼内煤粉必须清理干净。

4、底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。

六、收尾工作

1、打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。

将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。

2、按规定进行交接班。

攉煤工

一、上岗条件

攉煤工必须掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识，经过培训，考试合格，方可上岗操作。

二、同本工种操作安全有直接关系的工种

支柱工、回柱放顶工、刮板输送机司机、爆破工。

三、安全规定

1、攉煤工必须在完好的支护下攉煤。

2、从采空区向外清理浮煤时，必须使用长把工具，严禁身体的任何部位进入采空区。

3、攉煤中，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班组长汇报。

4、若遇拒爆或熄爆，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。

5、在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管。

6、矸石应置于采空区内，不得放于溜槽。

7、倾角超过25°时，要分段设置安全挡卡。

8、攉煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；要随时观察支护情况，发现失脚、卸荷支柱，必须立即通知班组长进行调整加固。

9、煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。

10、在工作面攉煤时，要用采用喷雾装置进行撒水降尘。

11、浮煤清理要符合质量标准要求。

岩石底板工作面攉煤时要攉净见底，注意支柱是否打在实底上，否则应通知班组长安排先打替柱。

12、严禁站在输送机上攉煤。

13、输送机停止运转时，不准攉煤。

14、工作面必须及时支设贴帮支柱和临时支柱，否则不准攉煤。

四、操作准备

1、备齐锨、镐、锤等工具。

2、进入工作地点时要检查顶板，煤壁及支护情况，先敲帮问顶，由班组长指定人员（支柱工）补齐缺柱、更换失效支柱，处理安全隐患。

3、清除作业区间控顶范围内的障碍物。

五、正规操作

1、先洒水灭尘，再清理材料道、人行道内的浮煤，后攉炮道内的煤。

2、要握紧锹把，自上而下攉煤。

先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内，攉煤过程要洒水灭尘。

3、应先装碎煤，后装块煤，以防止煤滚动伤人。

六、收尾工作

收拾好工具，放到指定地点；按规定进行交接班。

刮板输送机司机

一、上岗条件

刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、同本工种操作安全有直接关系的工种

电钳工、支柱工、回柱放顶工

三、安全规定

1、作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。

2、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。

3、严禁人员蹬乘刮板输送机。

用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。

4、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。

5、检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

6、进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向时，以免断链伤人。

7、拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间后，再慢慢拧下。

严禁使用不合格的易溶塞、防爆片。

四、操作准备

1、备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油（液）等油脂。

2、检查机头、机尾处的支护是否完整，压戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已经妥善遮盖。

3、检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合要求。

4、检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量是否符合规定、无漏油（液）。

5、检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。

6、检查防爆电器设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。

五、操作顺序

刮板输送机司机操作顺序：

检查→发出信号→试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。

六、正常操作

1、发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再启动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。

2、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后再挂上停电牌。

3、发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。

4、多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆转煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。

5、刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

6、运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理；

（1）超负荷运转，发生闷车时。

（2）刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。

（3）溜槽被拉开或者被提起时。

（4）电气、机械部位温度超限或运转声音不正常时。

（5）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。

（6）发现大木料、金属支柱、顶网、大块煤矸的异物时。

（7）运输巷转载机或下部刮板输送机停止时。

（8）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

7、刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。

8、本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关受把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

七、收尾工作

1、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

2、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。

移溜工

一、上岗条件

工作面移刮板输送机要熟悉刮板输送机、专用移溜支柱的结构和性能和本工作面作业规程，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、同本工种操作安全有直接关系的工种

支柱工、刮板输送机司机、回柱放顶工

三、安全规定

1、移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。

2、移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。

3、移刮板输送机一般应每4—6米安设1支专用移溜支柱，机头、机尾安设2支专用移溜支柱，移后距煤壁的距离应符合作业规程规定。

4、移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。

“三平”：

刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平。

“三直”：

机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直。

“一稳”：

整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆；

“二齐全”：

刮板要齐全，链环螺丝要齐全；

“一不漏”：

接口严密不漏煤；

“两不”：

运转时链子不跑偏，不漂链。

5、工作面刮板输送机要与顺槽刮板输送机合理搭接，，一般工作面机头与顺槽刮板输送机搭接处的高度应不小于0.3米。

6、移机头时，顺槽刮板输送机（或最后一部刮板输送机）必须停电、闭锁、切断电源。

7、遇有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理：

（1）移溜支柱后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）松动时。

（2）移刮板输送机距离小于作业规程规定时。

（3）发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时。

（4）出现片帮或冒顶时。

（5）支架不符合质量要求或煤帮有人工作时。

（6）移溜支柱发生故障时。

（7）发现断链或链子出槽时。

四、操作准备

1、备齐改锥、扳手、掀、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具，刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜糟等配件。

2、检查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。

3、检查开帮宽度是否符合作业要求，炮道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。

4、检查溜槽或溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。

5、检查移溜支柱是否损坏，管路及三用阀是否漏液。

6、检查电缆、管线是否在线架内悬挂整齐。

7、检查移溜支柱后座的顶柱或后撑支柱（戗柱）是否牢固可靠。

五、正常操作

1、可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移。

2、调整好移溜位置，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。

3、撤出移刮板输送机段内煤帮所以人员，开动工作面刮板输送机。

4、机尾（头）前第一排支柱及机尾（头）压戗柱，开始往移溜支柱内注液，待机尾（头）移到规定位置后，停止注液，按规定打好压戗柱。

5、按作业规程规定回撤炮（机）道临时支柱。

6、开动2个以上移溜支柱按顺序推移刮板输送机，推移到位置后，停止注液。

7、移溜至距刮板实施机机头（尾）15～20m时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头（尾）处输送机前第一排支柱和机头（尾）压戗柱。

8、使用移溜支柱，将刮板输送机槽剩余部分和机头（机尾）同时移到规定位置后，停止注液。

9、将机头（尾）支稳，打上机头（尾）压戗柱。

9、回撤移溜支柱。

六、收尾工作

清点工具、备件等，安规定进