聚合工段冲洗吹扫气密方案海化.docx

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聚合工段冲洗吹扫气密方案海化

聚合工段冲洗、吹扫、气密方案

2005年2月1日

第一部分：

系统冲洗及吹扫

一．冲洗、吹扫应具备的条件：

1．现场配管、阀门、仪表安装等施工基本结束。

2．单机试车结束，管线、容器打压结束。

3．空压站已正常开车，风压与流量已达正常值。

4．制水系统已正常运行，水压和流量已达正常值。

5．界区具备接受无离子水和工艺空气条件。

6．短节、胶管等临时设施已准备好，还要备有一定数量的木锤和垫片。

7．参加吹扫的人员已经确定并配有工具和必要的防护设施。

8．操作人员对现场流程熟悉，并对冲洗和吹扫方案进行了学习。

二．冲洗吹扫的原则：

1．先冲洗和吹扫主管，然后再冲洗和吹扫支管以免杂物堵塞支管。

2．5台聚合釜配管逐台进行冲洗、吹扫，确保冲洗、吹扫效果。

3．首先打开清理静设备，然后冲洗静设备到泵之间的管线，最后在泵的入口加滤网用泵冲洗下游管线。

4．对拆下的程控阀、调节阀、流量计、孔板等要妥善保管，复位时要检查阀门的密封面确认无杂物，如果存在杂物要用水冲洗或用风吹扫。

5．在吹扫或冲洗时，要用木锤对管线轻敲，使剩余焊渣和焊药沉积物减少到最低限度。

6．安全附件如压力表、安全阀、防爆膜等在管线吹扫和冲洗时，应拆除。

在冲洗和吹扫后完成后再复位。

7．一般地说，在吹扫或冲洗前，阀门不必频繁操作。

球阀必须特别小心，以免损坏球阀的PTFE阀座。

8．VC、各种化学品加料管线、蒸汽管线及各支管在冲洗完成后，要用工艺空气进行吹扫。

9．浆料系统可仅用水进行冲洗，粉料系统可用风机进行吹扫。

10．冲洗水不能随意排放，要尽可能的引入地沟，吹扫时排放点要有人监护以免伤人。

对吹扫的管线用目测和白布进行检查，检查时用白布将排放管口蒙住2分钟，目测白布上无污物即为合格。

并由吹扫主管人进行认可。

三．冲洗、吹扫

1．加料系统

1．1单体输送管线

1．1．1单体管线冲洗

首先用无离子水对合成工段的单体贮槽进行冲洗，单体贮槽冲洗干净后向槽内注满水。

在泵的入口处进行排放，冲洗泵的入口管线，当泵的入口管线冲洗干净后入口复位，在泵的入口加临时过滤网，启动单体送料泵，冲洗回流管线，冲洗回流管线时在单体罐回流入口处排放，回流冲洗干净后，停泵复位回流管线。

将FIL-1B滤芯抽出，拆下FO-VC50/TK-8B和VSP-512/TK-8B，在TK-8B入口加盲板。

启动单体送料泵对单体送料管线进行冲洗，冲洗主管线时过滤器的旁通也进行冲洗。

单体输送管线安全阀排放管线的冲洗可在安全阀PSV-VC90/FIL-1B出口接临时管进行冲洗，排放点可在CSO阀前断开。

1．1．2单体管线吹扫

在单体送料泵的出口接临时风管，对单体输送管线进行吹扫，排放点同管线冲洗排放点，单体输送管线安全阀排放管线的吹扫同样需要接临时风管，吹扫风的入口和排气口同管线冲洗排放点，管线在吹扫的同时要用木锤对管线进行敲击，除去表面锈皮或焊渣。

单体管线吹扫合格后管线进行复位。

1．2单体加料管线

1．2．1单体加料管线冲洗

拆除阀VSP-VC524/TK-3B、VSP-VC33/TK-3B、VSP-VC23/TK-8B并加上临时短节。

用无离子水对单体贮槽TK-3B和TK-8B进行冲洗，排放水从TK-3B集水槽排掉，TK-8B的水从PU-3B的入口排掉。

两槽冲洗干净后槽内装满无离子水。

打开两泵的入口倒淋冲洗两泵的入口管线。

泵的入口管线冲洗干净后加上临时滤网，拆除阀VSP-VC32/TK-3B和VSP-VC514/TK-8B，并在上述两阀的出口端加上盲板，上述两个开口处可作为循环管线冲洗排放点。

启动PU-3B和PU-4B分别对两泵的出口和循环管线进行冲洗，冲洗干净后复位VSP-VC32/TK-3B和VSP-VC514/TK-8B。

拆除VSP-VC56、FIC-VC51/FIL-2B、FQI-VC01/PU-3B、FQI-VC02/PU-3B、FY-VC014/PLY-XE。

在VSP-VC56、FIC-VC51/FIL-2B、FQI-VC01/PU-3B、FQI-VC02/PU-3B处加临时短节，在FY-VC014/PLY-XE处作为排放点，启动加料泵对5个聚合釜的加料管逐一进行冲洗，冲洗合格后停泵复位。

TK-3B或TK-8B与CN-2F的平衡管的冲洗可在阀HV-VC522/TK-3B和HV-513/TK-8B上侧的DN-20的甩头处接临时胶管加水，拆下与CN-2F下料管相连管的DN-50的手动阀作为排净口，对平衡管进行冲洗。

TK-3B或TK-8B排空管线的冲洗，可在阀HV-VC522/TK-3B和HV-513/TK-8B上侧的DN-20的甩头处接临时胶管加水，拆下TK-6E入口阀作为排净口对排空管线进行冲洗。

1．2．2单体加料管线的吹扫

当单体回流管线和单体加料管线冲洗干净后，两槽放水并在出口加8字盲板。

分别在出口管线的排净阀处接临时风管，PU-3B和PU-4B的入口排净口作为排放点，对泵的入口管线进行吹扫。

在PU-3B和PU-4B出口排净阀处接临时风管，在阀VSP-VC32/TK-3B和VSP-VC514/TK-8B处作为排放口对回流管线进行吹扫。

在PU-3B和PU-4B出口排净阀处接临时风管，在阀在FY-VC014/PLY-XE处作为排放点，逐个对聚合釜加料管线进行吹扫。

对各条管线吹扫的同时，用木锤敲击管线除去表面锈皮和焊渣。

1．3水加料系统

将液位调节阀LV-WA01和LVWA02拆下并加临时短节，从外管分别向冷热水槽加水，液位达到80%时停止加水，分别从两槽DN-100取样口处排放，这样反复数次直至排出的水干净为止。

把两槽的水排净，打开两槽的人孔对两槽进行检查处理，当确认两槽干净后封闭人孔。

将两槽内充满水，断开PU-6B和PU-7B的入口阀对泵的入口管线进行冲洗，冲洗结束后复位。

将FO-WA51/PU-6B、FO-WA/PU-7B限流孔板抽出，将调节阀TV-WA031/PU-6B和TV-WA-032/PU-7B拆下并加上临时短节，在TK-6B前断开PU-5B的回流，在TK-6B前将DN-50回流阀拆下和回流加热DN-50的阀门作为排放点，启动PU-6B或PU-7B对回流管线分别进行冲洗。

冲洗干净后停泵复位。

将VSP-X22/PLY-XE和VSP-PX26/PLY-XE拆下并加临时短节，打开放料泵前倒淋，启动PU-6B或PU-7B对聚合釜加水管线分别进行冲洗。

冲洗合格后停泵复位。

水加料系统在冲洗时要对管线进行敲击以便除去锈皮和焊渣。

1．4机械密封水系统

拆除泵PU-8B和PU-9B的入口DN-80的手动阀作为排净口，对两泵的入口管进行冲洗，冲洗干净后复位。

拆除PIC-FL01/PU-8B、PIC-FL02/PU-9B并加临时短节，拆除FO-FL53/PU-10B和FO-FL54/PU-13B。

关闭PU-10B/PU-11B和PU-13B回流出口阀，关闭PU-8B/9B的去机械密封冲洗水和聚合釜注水管线手动阀门，在PU-8B/9B入口加临时滤网，启动泵对PU-8B/9B的回流管线进行冲洗，在TK-5B的入口断开进行排放。

冲洗合格后停泵复位。

拆除FT-PX05、FIC-PX06和VSP-PX19并加临时短节，在机械密封冲洗水入口处加盲板。

打开盲板附近的倒淋，启动PU-8B或PU-9B首先冲洗机械密封主管线，然后冲洗各聚合釜的分支管线，冲洗合格后停泵。

拆除FT-P104/PLY-XE、FIC-P104/PLY-XE和VSP-P101/PLY-XE并加临时短节，打开聚合釜注水管8字忙板前的DN-20的倒淋阀，启动PU-8B/9B对聚合釜注水管线逐一进行冲洗，冲洗合格后停泵PU-8B/9B，管线复位。

然后将放料泵PU-XE的入口断开，启动PU-8B或PU-9B对放料泵的密封水管线进行冲洗。

冲洗合格后停泵。

分别断开汽提塔浆料泵、塔顶冷凝液泵、TK-1G输送泵、汽提塔供料泵PU-9G/10G、离心机供料泵PU-11H/12H、废水槽泵PU-9D、废水塔泵PU-10D轴封水的入口，启动PU-8B/9B，分别冲洗上述泵的轴封水直至合格。

拆除VSP-R167/CM-2F并加短节，在回收压缩机轴封水入口处断开，启动PU-8B/9B对回收压缩机轴封水进行冲洗直至合格，然后停泵PU-8B/9B并使管线复位。

1．4冲洗水管线冲洗

拆除FO-P551/PLY-XE，断开VSP-522/PLY-XE前的逆止阀，启动PU-10B/11B分别对聚合釜放料管冲洗管线进行冲洗，冲洗合格后停泵PU-10B/11B，管线复位。

拆除FO-P550/PLY-XE，断开VSP-P512、VSP-P509/PLY-XE、VSP-R108/SE-1F并加短节，断开FV-R101/SE-1F作为排放点，启动PU-10B/11B对聚合釜回收管线进行冲洗，冲洗合格后，FO-P550/PLY-XE、VSP-P512、VSP-P509/PLY-XE、VSP-R108/SE-1F复位，停泵PU-10B/11B。

拆除VSP-R111/SE-1F并加短节，启动PU-10B/11B对TK-1G/2G回收管线进行冲洗，冲洗合格后，停泵PU-10B/11B，VSP-R111/SE-1F和FV-R101/SE-1F进行复位。

拆除VSP-S104/TK-1G并加短节，分别拆除TK-1G/TK-2G槽底冲洗管线的逆止阀并作为排放点，启动PU-10B/11B对TK-1G/2G出料管线的冲洗水管线进行冲洗直至合格。

然后停泵PU-10B/11B，复位VSP-S104/TK-1G。

拆除FO-S163/CL-1G，打开汽提塔喷淋管线高点排放DN-20阀门，启动PU-10B/11B对汽提塔喷淋水管线进行冲洗，冲洗合格后，停泵PU-10B/11B并复位FO-S163/CL-1G。

拆除VSP-FL04/CL-1G、FO-FL51/CL-1G和管线80-15SS1-W1-D（6035）DN-80手动阀，启动泵PU-10B/11B对管线80-15SS1-W1-D（6035）和50-15SS5-W1-D（6003）管线进行冲洗，冲洗合格后停泵PU-10B/11B，复位VSP-FL04/CL-1G、FO-FL51/CL-1G和管线80-15SS1-W1-D（6035）DN-80手动阀。

拆除FO-S165/FE-1G，断开螺旋板换热器冲洗管线50-15SS1-W1（6016）的两个逆止阀，对螺旋板换热器冲洗管线进行冲洗，冲洗合格后复位上述两截止阀。

断开PU-3G/4G/5G入口管线冲洗水管线的逆止阀作为排放点，对PU-3G/4G/5G的冲洗水管线进行冲洗。

冲洗合格后复位上述逆止阀和FO-S165/FE-1G。

拆除FO-S155/TK-3H和管线25-15SS1-W1-D（6042）、25-15SS1-W1-D（6042a）、25-15SS1-W1-D（6042a）、25-15SS1-W1-D（6042c）、25-15SS1-W1-D（6042d）的手动阀，分别对TK-3H出口冲洗水管线和FIL-4H、FIL-3H的冲洗管线进行冲洗，冲洗合格后复位上述手动阀。

断开管线50-15SS5-W1-D（6040）的DN-50的手动阀作为排放点，对TK-3H的冲洗水管线进行冲洗，冲洗合格后复位上述手动阀。

拆除管线50-15SS1-W1-D的转子流量计和管线25-15SS1-W1-D的DN-25的手动阀并作为排放点，对离心机的冲洗水管线进行冲洗，冲洗合格后复位转子流量计和DN-25的手动阀。

断开管线40-15CS12-W1-CL的DN-40手动阀，拆除FO-WW54/TK-3D，对废水槽排放管线的冲洗水管线进行冲洗，冲洗合格后复位手动阀和限流孔板。

断开VSP-B105/TK-2C，启动PU-10B/11B对TK-2C出料管线的冲洗水管线进行冲洗，冲洗合格后停泵PU-10B/11B，复位VSP-B105/TK-2C。

拆除FQIC-C150/TK-9C并加临时短节，打开TK-4C排地沟阀，启动PU-10B/11B对TK-4C加水管线进行冲洗，冲洗合格后关闭管线50-15SS1-W1-D（2001）的DN-50的手动阀。

打开TK-2C排地沟阀，启动PU-10B/11B对TK-2C加水管线进行冲洗，冲洗合格后关闭管线50-15SS1-W1-D（2002）的DN-50的手动阀。

打开TK-7C底阀和排地沟阀，启动PU-10B/11B对TK-7C加水管线进行冲洗，冲洗合格后关闭管线50-15SS1-W1-D（2003）的DN-50的手动阀。

拆除PU-8D的入口过滤器作为排放点，启动PU-10B/11B对TK-1D加水管线进行冲洗，冲洗合格后关闭管线50-15SS1-W1-D（2004）的DN-50的手动阀。

1．5增压水管线冲洗

断开PU-13B的入口手动阀，启动PU-10B/11B对PU-13B的入口管线进行冲洗，冲洗合格后停泵PU-10B/11B，复位PU-13B的入口手动阀并在其入口加临时过滤网，然后在TK-5B的回流入口处断开作为排放点，启动PU-10B/11B和PU-13B对PU-13B的回流管线进行冲洗，合格后停止上述3台泵并复位回流管线。

拆除FQI-C101/TK1C、VSP-C104/TK-1C、VSP-C105/PU-3C、FO-C151/PU-3C、FO-C153/TK-1C，在FQI-C101/TK1C、VSP-C104/TK-1C处加临时短节，打开PU-3C的倒淋阀，启动PU-13B分别对引发剂的加料槽冲洗水管线和加料泵出口冲洗水管线进行冲洗，冲洗合格后停泵并复位VSP-C104/TK-1C、VSP-C105/PU-3C、FO-C151/PU-3C、FO-C153/TK-1C。

拆除VSP-E104/PU-7C、FO-E150/TK-6C、FO-E150/PU-7C，拆除VSP-E104/TK-6C并加临时短节，打开PU-7C入口倒淋，启动PU-13B分别对分散剂的加料槽冲洗水管线和加料泵出口冲洗水管线进行冲洗，冲洗合格后停泵并复位FQI-C101/TK1C、FO-E150/TK-6C、FO-E150/PU-7C、VSP-E104/PU-7C、VSP-E104/TK-6C。

拆除VSP-P104/PLY-XE并加临时短节，在聚合釜两个费阀的入口加8字盲板，打开盲板前的排净阀，分别对5个聚合釜的高压冲洗水管线进行冲洗，冲洗合格后将VSP-P104/PLY-XE复位，拆除8字盲板。

拆除VSP-S111/TK-1G并加临时短节，分别拆除40-15SS1-W1-D（1034a）和管线40-15SS1-W1-D（1034b）DN-40的手动阀，启动泵PU-13B分别对TK-1G和TK-2G的冲洗水管线进行冲洗，冲洗合格后停泵PU-13B和复位VSP-S111/TK-1G和上述两管线的手动阀。

拆除管线50-15SS1-W1-D上的DN-50的手动阀并作为排放点，启动PU-13B对分离器SE-1F的冲洗水管线进行冲洗。

冲洗合格后停泵PU-13B并使手动阀复位。

1．7抽真空系统冲洗吹扫

拆除TK-3B/8B顶部抽真空管线的8字盲板，关闭两盲板前的手动阀，打开两盲板后的手动阀，在两手动阀之间的DN-20排净阀处接临时水管，拆除VSP-EV03/TK-1E作为排放点，对TK-3B/8B的抽真空管线进行冲洗，冲洗合格后，在DN-20阀门处接临时风管，对两槽的抽真空管线进行吹扫，在吹扫的过程中用木锤敲击管线除去锈皮和焊渣。

吹扫完毕后复位两盲板。

在FIL-1B后的HSS-2/FIL-1B处接临时水管，对FIL-1B抽真空管线进行冲洗，在VSP-EV03/TK-1E处进行排放，冲洗合格后在HSS-2/FIL-1B处接临时风管对管线进行吹扫，在吹扫的过程中用木锤敲击管线除去锈皮和焊渣。

关闭FIL-3B前后的两手动阀，拆除FIL-3B前的防爆板，接好FIL-3B后的抽真空软管，在HSS-1/FIL-2B,3B处接临时水管，对FIL-2B,3B抽真空管线进行冲洗，冲洗合格后，在HSS-1/FIL-2B,3B处接临时风管，对管线进行吹扫，在吹扫的过程中用木锤敲击管线除去锈皮和焊渣。

将SE-2F入口阀门关闭，出口水阀关闭，在PV-R-160/CM-2F阀后和VSP-R159阀门前加盲板，在PSH-R175/CM-2F处接临时水管，将抽真空软管25-15CS4-C220（V）接好，对SE-2F和FIL-3F/4F抽真空管线进行冲洗，冲洗合格后在对该管线进行吹扫，临时风管接点同临时水管。

管线吹扫过程对该管线用木锤敲击管线除去锈皮和焊渣。

在HSS-2/TK-3D处接临时水管和风管对TK-3D的抽真空管线进行冲洗，吹扫过程中要对该管线用木锤敲击管线除去锈皮和焊渣。

在CL-1D顶部的抽真空管处接临时水管和风管对50-15CS4-C220（V）管线进行冲洗和吹扫，吹扫过程中要对该管线用木锤敲击管线除去锈皮和焊渣。

在HSS-2/FIL-1G前加盲板，在HSS-2/FIL-1G处接临时水管和临时风管，对SE-2G的抽真空管线进行冲洗和吹扫，吹扫过程中要对该管线用木锤敲击管线除去锈皮和焊渣。

将管线150-15CS4-C220（V）（6004）和150-15CS4-C220（V）（6012）盲板前的DN-150两手动阀关闭，拆除两管线的盲板，分别在两管线的DN-20的排净口处接临时水管和临时风管，对TK-1G和TK-2G的抽真空管线进行冲洗和吹扫，吹扫过程中要对管线用木锤敲击管线除去锈皮和焊渣。

在HSS-2/PU-3B处接临时水管和临时风管对PU-3B/4B抽真空管线进行冲洗和吹扫，吹扫的过程中要对该管线用木锤敲击管线除去锈皮和焊渣。

拆除VSP-110/PLY-XE并加临时短节，用每个釜的大水量冲洗管线对各个釜的抽真空管线进行冲洗，冲洗完后，用该集管的DN-20的排空阀接临时风管对每个釜的抽真空管线进行吹扫，在吹扫的过程中要对该管线用木锤进行敲击除去锈皮和焊渣。

吹扫结束后复位VSP-EV03/TK-1E。

1．8助剂配制及加料系统

1．8．1引发剂

1．8．1．1配制部分

向TK-9C内加水，水加满后打开排地沟阀进行排放，反复几次后检查排放水是否澄清，确认合格后停止对TK-9C冲洗。

也可打开TK-9C加料口用水管对其内壁和内冷却管进行冲洗，从槽的排净阀进行排净，直至将槽冲洗干净。

从TK-9C向TK-8C加满水，启动TK-8C的搅拌对槽壁和内冷管进行冲刷，从TK-8C的排地沟排净阀处进行排放，反复几次后检查排净水是否澄清，确认合格后停止对TK-8C冲洗。

在PU-1C的入口处断开，对PU-1C的入口管进行冲洗，确认合格后复位并在泵的入口处加临时滤网。

拆除FO-C150/TK-1C、VSP-C101/TK-1C、VSP-C102/TK-1C，打开PU-3C的入口排净阀，当冲洗回流管线时，回流阀门处加临时短节，填充阀门处加盲板。

对回流管线进行冲洗；当冲洗填充管线时，填充阀门处加临时短节，而回流阀门处加盲板，对填充管线进行冲洗直至合格。

冲洗合格后复位FO-C150/TK-1C、VSP-C101/TK-1C、VSP-C102/TK-1C。

1．8．1．2加料部分

拆除VSP-C103/PU-3C、VSP-PX13/PLY-XE，在VSP-X14/PLY-XE的入口前加盲板，打开盲板前的DN-20的排净阀，向TK-1C内加水，在PU-3C前加临时滤网，启动PU-3C对每个釜的加引发剂的管线进行冲洗直至合格。

在PU-3C出口倒林排净口处接临时风管对引发剂管线进性吹扫，在管线吹扫的过程中对该管线用木锤进行敲击，去掉管线内的锈皮和焊渣。

1．8．2分散剂配制及加料系统

1．8．2．1分散剂配制部分冲洗

向TK-4C内加水，水加满后打开排地沟阀进行排放，反复几次后检查排放水是否澄清，确认合格后停止对TK-4C冲洗。

也可打开TK-4C加料口用水管对其内壁和内冷却管进行冲洗，从槽的排净阀进行排净，直至将槽冲洗干净。

从TK-4C向TK-5C加满水，启动TK-5C的搅拌对槽壁和内冷管进行冲刷，从TK-5C的排地沟排净阀处进行排放，反复几次后检查排净水是否澄清，确认合格后停止对TK-5C冲洗。

从TK-4C向TK22C加满水，启动TK-22C的搅拌对槽壁和内冷管进行冲刷，从TK-22C的排地沟排净阀处进行排放，反复几次后检查排净水是否澄清，确认合格后停止对TK-22C冲洗。

在PU-1C、PU-19C的入口处断开，对PU-1C、PU-19C的入口管进行冲洗，确认合格后复位并在泵的入口处加临时滤网。

拆除FO-E151/TK-6C、VSP-E101/TK-6C、VSP-E102/TK-6C，打开PU-7C的入口排净阀，启动PU-5C、PU-19C，当冲洗回流管线时，回流阀门处加临时短节，填充阀门处加盲板。

对回流管线进行冲洗；当冲洗填充管线时，填充阀门处加临时短节，而回流阀门处加盲板，对填充管线进行冲洗直至合格。

1．8．2．2分散剂加料部分冲洗吹扫

拆除VSP-C103/PU-3C，在VSP-X14/PLY-XE的入口前加盲板，打开盲板前的DN-20的排净阀，向TK-6C内加水，在PU-7C前加临时滤网，启动PU-7C对每个釜的加分散剂的管线进行冲洗直至合格。

在PU-7C出口倒林排净口处接临时风管对分散剂管线进性吹扫，在管线吹扫的过程中对该管线用木锤进行敲击，去掉管线内的锈皮和焊渣。

吹扫合格后复位VSP-C103/PU-3C及VSP-X14/PLY-XE。

1．8．3缓冲剂系统的冲洗及吹扫

向TK-2C内加水，水加满后启动搅拌，经过一段时间后，停止搅拌，打开排地沟阀进行排放，反复几次后检查排放水是否澄清，确认合格后停止对TK-2C冲洗。

也可打开TK-2C加料口用水管对其内壁进行冲洗，从槽的排净阀进行排净，直至将槽冲洗干净。

拆除VSP-B103/TK-2C并加临时短节，打开PU-15C前DN-20倒淋阀，对泵的入口管线进行冲洗，冲洗完毕后在泵的入口加临时滤网，拆除FO-B150/PU-15C，拆除FQI-B010/PU-15C并加临时短节，在链转移剂管线与聚合加水管线接口处断开，启动PU-15C对链转移剂管线进行冲洗直至合格。

在泵PU-15C出口DN-20的甩头处接临时风管，对链转移剂管线进行吹扫，在管线吹扫的过程中对该管线用木锤进行敲击，去掉管线内的锈皮和焊渣。

吹扫合格后复位FO-B150/PU-15C及FQI-B010/PU-15C等。

1．8．4终止剂系统的冲洗及吹扫

向TK-7C内加水，水加满后启动搅拌，经过一段时间后，停止搅拌，打开排地沟阀进行排放，反复几次后检查排放水是否澄清，确认合格后停止对TK-7C冲洗。

也可打开TK-7C加料口用水管对其内壁进行冲洗，从槽的排净阀进行排净，直至将槽冲洗干净。

打开PU-9C/10C的泵前DN-20的倒淋阀，分别对PU-9C及PU-10C的入口管线进行冲洗，冲洗完毕后在泵的入口加临时滤网，拆除FQI-SS01/PU-9C、PCV-SS50/PU-9C、VSP-SS01/PU-9C、VSP-S103/TK-1G并加临时短节，拆除VSP-P-308/PLY-XE作为通往聚合釜的排放点，在TK-1G顶部终止剂加料管线上加盲板，打开盲板前的排放口作为冲洗及吹扫排放点。

启动PU-9C/10C分别对通往聚合釜的终止剂加料管线和TK-1G的加料管线进行冲洗直至合格。

在泵PU-9C/10C的出口甩头处接临时风管，对终止剂加料管先进行吹扫，在管线吹扫的过程中对该管线用木锤进行敲击，去掉管线内的锈皮和焊渣。

吹扫合格后复位FQI-SS01/PU-9C、PCV-SS50/PU-9C、VS