煤气设施检验规范正式版.docx
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煤气设施检验规范正式版
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煤气设施检验规范正式版
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本规范详细规定了煤气发生炉(包括加煤机、干馏段、水夹套、集汽包、炉栅
灰盘、底盘装置、主炉砌筑)及净化设备(包括旋风除尘器、电除焦、电捕轻)的检验和通用质量检验规范
1、煤气发生炉
1.1加煤机
1.1.1液压站
1.1.1.1油箱的清洁度
油箱内不得有任何杂物、油泥等影响阀及油缸寿命的颗粒。
检测方法:
清洗后用手巾纸擦试,不得有任何肉眼可见的颗粒。
1.1.1.2集成块
油路光滑,孔的交叉处不得有毛刺,必须清洁。
检测方法:
用清洁油冲洗油路并用砂布过滤,不得有任何可见颗粒。
1.1.1.3管路
管路清洁。
接头与油管的焊接后必须清除内部的氧化皮,管路必须反复敲击后用清洁煤油清洗。
检测方法:
用清洁的机油通过并经过滤不得有肉眼可见颗粒。
1.1.1.4装配
液压站装配后,通电试验,各阀动作准确。
检查方法:
将液压站与相应油缸接通,调整压力至图纸规定的试验压力,按图纸规定
的保压时间,所有液压元件及接头不得渗漏。
然后顺序动作,不少于5次。
1.1.2加煤机(包括插板阀、钟罩)
1.1.2.1各零件及部件符合图纸要求
1.1.2.2装配后运转灵活,钟罩在关闭的情况下,不得漏气。
检验方法:
A 用手搬动摇臂,转动灵活。
B 关闭钟罩,向筒体内加水,钟罩与法兰接触紧密,不渗漏。
1.2干馏段
包括:
加煤顶部、干馏段壳体、气化段壳体、立柱
1.2.1加煤顶部:
主要尺寸、煤位计动作灵活程度、外观
检验方法:
直尺,用手搬动翻板手柄,检验灵活程度。
干馏段壳体:
直径、长度
1.2.2圆筒体纵焊缝错边量小于1mm
筒体对接环形焊缝错边量小于1mm/m。
直线度:
小于1mm/m全长小于3mm..。
1.2.3气化段:
直径、长度。
圆筒体纵焊缝错边量小于1mm
筒体对接环形焊缝错边量小于1mm/m。
直线度:
小于1mm/m全长小于2mm..。
1.2.4立柱:
长度、宽度。
1.3汽包
1.3.1筒体与封头的错边量不超过1mm。
1.3.2筒体对接错边量不超过1mm。
1.3.3焊缝外观。
1.3.4水压试验(按照说明书试验),保压30分钟不渗漏为合格。
检验方法:
直尺测量、水压试验。
1.4水夹套
1.4.1封头与内外筒体的错边量小于1.5mm。
1.4.2内外筒体对接错边量度小于1.5mm。
1.4.3水压试验(按照说明书试验),保压30分钟不渗漏为合格。
1.4.4各主要尺寸
1.4.5管口方位
1.4.6接管通径
1.4.7焊缝外观
检验方法:
直尺测量、水压试验。
1.5炉栅
检测:
锥角、出气口间隙。
检验方法:
用样板或角度尺测锥角,直尺检验各层间出气口间隙,检验结果在图样规定范围内为合格。
1.6灰盘
检测主要尺寸。
6片组装后,并经机加工后检测。
法兰厚度不小于28mm。
检验方法:
直尺。
1.7主炉砌筑
按GBJ211《工业炉砌筑工程施工及验收规范》检验。
检验应在砌筑过程中进行,单台炉体抽查不少于5次。
1.9.1炉墙
1.9.1.1水平度:
用水平尺放在砖层上测定相互垂直的两个方向上、水平尺水泡应在中心。
1.9.1.2垂直度:
用线锤垂吊墙面其倾斜程度小于3mm/m。
1.9.1.3平整度:
用2m长的靠尺检测,靠尺与砌体的间隙小于5mm.
1.9.2砖缝厚度小于3mm.
1.9.3砌拱的弧度应检拱模的尺寸符合图样的规定。
1.9.4外观:
不得有重缝,缺棱掉角或硬凿的砖面不得砌于炉膛与火焰直接接触的地方
2、煤气净化设备
2.1旋风除尘器
2.1.1主要尺寸、外观、渗透、管口方位
2.1.2检验方法:
用直尺或钢卷尺测量尺寸。
用煤油作渗透检验。
检查管口方位。
肉眼及直尺检测筒体变形程度。
2.2电除焦、电捕轻
2.2.1绝缘子检查:
外观无裂纹、结合处无缝隙、无泄漏
2.2.2沉淀极装置
钢管:
直线度、圆度、长度、内部缺陷。
筒体:
直径、长度、气密性试验。
装配件:
钢管与筒体轴线的平行度。
检测方法:
直线度用大于1m的钢板尺在对接处靠紧,测定两对接管或筒体的直线度不大于1mm;
圆度:
测两端管口处的圆度误差。
内部缺陷:
焊后用肉眼观察有无焊瘤等凸起的夹角。
钢管的平行度:
用直尺测定其尺寸误差。
电晕极与沉淀极同心度的检验:
用直尺测量电晕极与沉淀极的同心度小于5mm。
阴、阳极的间隙的检验:
阴极部分与阳极部分之间的尺寸不得小于2/3沉淀管直径。
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